LCD设计工艺及生产能力评估

LCD设计工艺及生产能力评估 1.0 目的 ,, 为了减少公司接单之困扰提高工作效率确保产品质量。 2.0 范围 LCD 适用于本公司新产品开发过程中工艺能力的评估。 3.0 定义 略 4.0 职责 : 工艺部负责样品开发及制程能力评估，每三个月审视此文件有无更改的需要。 市场部: 接到新开发样品时, 需根据5条款内容进行审核。新开发样品若在公司生 产能力范围内, 可发《产品设计开发任务书》于设计部开始作图, 否则应 向工艺部咨询, 并尽量向客户推荐公司普通生产能力。 5.0 (, mm) 作业内容以下数据如无特殊注明单位均为 5.1 外观尺寸图评估 项目 工艺极限 普通生产能力 5.2图形走线评估 0.8 >1.0,大玻璃以1.2以上为准 [V1]非可视区尺寸 0.5max [T]封口高度 见附表(一) 5max [U]封口宽度 工艺极限 项目 普通生产能力 [S3]偏光片离切割边距目前所生产过的产品 0.3?0.3 0.5?0.5 外观尺寸面积: 随着面积的增大, 离 最小7.0X5.5m m?, (底+面)/2 良率会降低 最大198×329mm? 偏光片切料精度 ?0.2 ?0.3 玻璃长宽尺寸公差 ?0.20 目前所做过的最一般有1.8)1.9)2.0)2.1,超出?0.15 [ΦE]钻孔产品孔径 小1.8,最大30 此范围需另行请购相应钻头 [F]单层玻璃厚度公差 ?0.03 ?0.05 钻孔)磨角公差 ?0.15 ?0.2 [S1]不夹PIN时,第1支电[ΦF]钻孔产品中心窗0.6 >0.6 ΦE+1.75 ΦE+2.0 极外边缘距切割边的距离 口直径 偏光片孔直径比玻璃孔[S2]夹PIN时,第1支电极至少要大0.2 要大0.5mm 1 >1 直径 外边缘距切割边的距离 [P1+P2]电极宽度+间距依单层玻璃厚度和贴片方式不同而有所区别,如[E]LCD总厚度 0.38 ?0.8 客户无特殊要求,取值见附表(二) (即PIN PITCH) 0.8 ?1.0 [D]电脚长度,上橡胶条时 2.0 2.5~3.0 电脚长度,夹PIN时 1.5 ?2.0 电脚长度,上热压纸时 项目 工艺极限 普通生产能力 0.025 ITO走线间距 >0.076如需生产精度小于0.05的产品,需请购铬板,价格在2000~10000元左右. 0.025 ITO走线线宽 >0.076如需生产精度小于0.05的产品,需请购铬板,价格在2000~10000元左右. 点阵产品点与点之间的0.025 >0.076,如需生产精度小于0.05的产品,需请购铬板,价格在2000~10000元左右. 距离 考虑LCD精度和客户装机精度,普通产品图案到可视范围的距离推荐为1.0或以上,小玻璃为0.5或以普通产品图案到可视范 围的距离 上. 5.3丝印评估 项目 工艺极限 普通生产能力 0.1 >0.15 图案及线条宽度 0.15 >0. 15 图案及线条间距 22 <600mm最大1500mm 目前所用过的彩色油墨面积 多色套印精度 ?0.15mm ?0.2mm 光刻BLACK MASK精度 ?0.05mm ?0.1mm 5.4 PIN材方面评估(受原材料供应标准规格限制, 应首选常用规格) 单位:mm 项目 工艺极限 普通生产能力 ?0.25 针脚切脚公差 ?0.5 0.4不上针脚,极限为0.55 1.1和0.7 上针脚产品单层玻璃厚度 PIN材宽度 0.6?0.1和0.3?0.1 0.5?0.1 PIN材厚度 0.3?0.1 针脚切脚尺寸(从底片记起) 最小1.9,最大为48,一般在10-30长度可视不同形状针脚而定 常用针脚PIN PITCH 1.27)1.5)1.8)2.0)2.54,超出此范围需特别定做. 常用针脚形状 一般有直角,驼背,仰头,前头,超出此范围需特别定制屈脚模或成型针脚 5.5电讯方面评估 LCD一般电压极限表 TN、HTN、STN的Von-Voff电压极限 客户需提供LCD基本参数为:操作电压Vop,Duty值,Bias值;设n=1/Duty;a=1/Bias;根据LCD的驱动公式 22vop(2)1vopa,，n,a，n,1(V)(V)Von= Voff= anan 1/Duty的极限 条件 可选做类型 电讯极限参数 备注 Von-Voff值大于0.35V TN 4.5V 1/16Duty,1/5Bais 最大值为16 电压可升高)DUTY数可降低 Von-Voff值大于0.26V HTN 3.6V 1/16Duty,1/5Bais 最大值为16 Von-Voff值大于0.26V STN 3.6V 1/16Duty,1/5Bais 最大值为100 5.6温度范围. 工作温度 储存温度 类型 常温 宽温(一般) 宽温(极限) 常温 宽温(一般) 宽温(极限) 0?~50? -10?~60? -30?~80? TN产品 -10?~60? -20?~70? -40?~90? 0?~50? -10?~60? -30?~80? HTN产品 0?~50? -10?~60? -20?~80? STN产品 备注:1.LCD有60?,90%RH,500hrs可靠性要求时,需选用宽温偏/反光片.一般不作特殊说明,则选用常温偏/反光片. 5.7外印油墨工序返工率,以此判断对交期的影响. 丝印类别 返工率 10% 黑色简单线条 15% 彩色简单线条 小面积丝印(S,40mmX40mm) 30% 大面积丝印(S?40mmX40mm) 50%以上,甚至达到100% 图案复杂50%以上,图案简单30%左右 多色套印 比使用透光油墨返工率低5%-15% 不透光油墨 5.8粘贴不同类型偏/反光片返工率,以此判断对交期的影响. 面积(cm2) 粘贴种类 返工率 20% 激光片 15% 镜面片 因此类产品面积一般较小,暂不普通偏光片钻孔,磨角 10% 按面积分类 20% 普通偏光片外印块状油墨 20% 普通偏光片外印套色油墨 0,S?20 5% 20,S?50 8% 普通偏光片普通产品 50,S?100 10% S,100 15% 5.9 底色评估 因底色受制程特点及原材料限制, 有可能达不到客户要求。目前厂内偏/反光 片种类不多。 5.10 ITO玻璃厚度评估 5.10.1 STN类型尽量不做0.4mm 5.10.2大面积产品尽量不用0.4mm或0.55mm 5.10.3钻孔产品尽量不做0.4mm和1.1mm 设计部收到新开发的产品时,需先检查有关要求是否在以上参数之列5.11 市场部/ ,如不在,则需填写开发评估表交工艺部评估,经评估认为公司生产能力可以 达到后才可以开发。 6.0参考文件 无 7.0 记录 7.1 开发评估表由工艺部文件 管理 档案管理制度成本管理项目成本管理财务成本管理档案管理制度及流程 员负责保存,保存期一年。 8.0 附件 8.1公司普通生产能力(封口高度及封口宽度)的按以下原则取值: (附表一) 大玻璃高度(开口方向)尺寸(mm) 封口高度(mm) 封口宽度(mm) ?25 1MAX 10MAX 15?Y?25 0.8MAX 8MAX ?15 0.6MAX 6MAX 备注:封口宽度和高度可根据客户要求为0,即实际上外观图注明为封口磨平. 8.2 [E] LCD总厚度(附表二) 贴片 不贴片的双层玻璃 单层玻璃厚度 正常料总厚度(最大) EP料总厚度(最大) 总厚度(最大) TR ELTF/TF TT TR ELTF/TF TT 0.4 1.4 1.35 1.45 1.4 0.9 0.55 1.7 1.65 1.75 1.7 1.2 0.7 2.00 1.95 2.05 2.0 1.5 1.1 2.80 2.75 2.85 2.8 2.3 备注:1.贴TTL时,厚度在TT上加0.2mm为LCD厚度. 2.贴橙色莹光纸时,厚度在TT上加0.3mm为LCD总厚度. 8.3 开发评估表 开发评估表 编号: 产品编号 客户名称/代码 ?A++ ?A+ ?A 产品级别 市场部负责人 CSO: / CSA: 客户要求: ?有附件,共 页 提出人 部门主管 日期 评估内容: 评估人 部门主管 日期 样品试制情况反馈: 结论: ?可批量试产 ?改善材料/设备/方法后,可批量试产 ?暂不宜批量生产 跟进事项: 负责人 部门主管 日期 会签(需要时): 质检部: 生产部: 备注: 1. 当工艺部门收到此表后填写评估意见并编号反馈给相关人员,同时交本部门数据管理员保存. 2. 如经样品制作验证可行,工艺部负责跟进首次量产情况并定期修订. 3. 如不可行,工艺部负责定期检讨是否有必要提出新工艺实验需求. 抄送:设计部 / 相关CSO/CSA