社会实践考核表

社会实践考核表 山东广播电视大学社会实践考核表 实 践 课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 机械零件制造及机电一体化设备控制 姓 名 申春梅 教育层次 本科 学 号 1237001207942 省级电大 山东 专 业 机械设计制造及其自动化 分 校 兖州 指导教师 曹兴常 教 学 点 直属 山东广播电视大学学生社会实践考核表 实践单位(基地) 实践活动时间 实践课题 兖矿集团大陆机械有限公司 机械零件制造及机电一体化设备控制 2014.3.1—2014.3.31 实践情况 出勤情况 实践态度 实践能力 实践效果 实 践 单 位 意 见 实践单位(章): 年 月 日 教师指导情况 姓名 工作单位 学历 专业 指 导 教 师 评 语 成绩 指导教师(签章): 年 月 日 初审意见: 复审意见: 终审意见: 市 省 教 级 级 学 盖章 盖章 盖章 电 电 点 大 大 初 复 终 成绩 成绩 成绩 审 审 审 审核人(签章): 审核人(签章): 审核人(签章): 年 月 日 年 月 日 年 月 日 社 会 实 践 报 告 1、实践企业简介 1.1工厂概况 兖矿集团大陆机械有限公司由始建于1958年的原兖州煤矿机械厂改制组建而成，隶属于兖矿集团有限公司，是以生产带式输送机、刮板输送机、大功率减速机为主导产品的国有大型企业，系全国煤矿机械制造骨干企业。 公司占地面积53万平方米，现有职工2000余人，各类专业技术人员300余人。公司研发机构健全技术实力雄厚，设有皮带机设计部、刮板机设计部、电气设计部和机械研究所。公司拥有各类生产加工设备千余台(其中数控精、大、稀设备200余台)，专业化生产程度高。设有铸造、锻造、机械加工、铆焊、链条、托辊、总装、减速器、电器等十个专业化生产车间和新兴、华圣两个分公司和三方钢结构子公司。公司拥有自营进出口经营权，产品远销世界各地。公司生产工艺先进、 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 手段完备，产品质量可靠。 公司带式输送机产品具备了各种先进启动和控制方式，形成了各种带宽(500,2200?)、各种角度(上运30?、下运-29?、垂直提升90?)、各种运量、各种类型(如平面转弯带式输送机)的带式输送机和规格齐全的系列产品。主要技术成果有下运-25?大倾角带式输送机的液力制动技术、飞带捕捉技术、物料防滚滑技术、用于输送机重载软启动的液粘粘性软起动装置、以PLC为核心的隔爆兼本质安全型微机控制箱、带式输送机用液压自动拉紧及盘式制动器、液压卷带装置及强力纠偏装置、2013年又新开发了带式输送机折叠式机身，实现了顺槽可伸缩带式输送机关键技术的突破。 公司设计生产的边双链和中双链刮板输送机，输送能力从60t/h,300 t/h，装机功率从22kW,2100 kW，链条规格从φ14×50,φ48×152?，中部槽内宽从400?,1200?，能适用于不同条件的采煤工作面。自主研发的整体铸造中部槽，适应了现代化综采、综放重型刮板输送机的使用要求。 1.2实践单位车间工种及设备简介 在领导的支持和协调下，我在机加车间车工二组实习，机加车间主要工作任务是机械零件精(粗)加工。 机加车间设备主要包括:数控车床，半自动龙门铣、龙门鉋、大立车、齿轮加工及热处理设备等147台，其中有双柱2米立车，6米龙门刨、4米龙门铣、齿轮加工(φ2米、15模数)、80数控车床、3米磨床、φ126×5000车床，80弧齿锥齿铣床、40T拉床。热处理有75kW箱式炉，每月加热能力达100T;5米井式炉和3米井式炉，每月加热能力达80T以上;150kW井式气体渗碳炉，每月加热能力达60T，100kW高频淬火炉加热工作最大φ300?，L,1200?，热处理设备为微机控制,产品的热处理质量得到进一步的提高。 2、车床、数控车床工作原理和特点 2.1普通车床用途和特点 普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花。普通车床是机床中应用最广泛的一种，约占机床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。 2.2数控车床用途、结构、特点和数控加工过程 在现代机加工设备中数控机床的使用已相当普遍。由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量、多品种及高可靠性的机械产品 数控车床，车削中心是一种高精度，高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆的复杂工件，由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编好的程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。 数控车床是由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置和编程及其他附属设备组成。 主机是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储，数据的变换，插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控监测装置等。 编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制，存储等。 数控机床与普通机床相比,数控机床有如下特点: 1(加工精度高，具有稳定的加工质量。 2(可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。 3(加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。 4(机床本身的精度高，刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3 ~ 5倍。 5(机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。 6(对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 使用数控加工要经过的过程有: 1、技术分析，包括零件图纸工艺分析、零件技术要求分析、零件毛坯、材料的分析、零件设备的选择、确 定工件的定位与夹具 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、确定走刀顺序和路线。 2、刀具的选择 切削用量的选择 3、制定数控加工工序卡，包括数控加工刀具卡 4、数控加 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 序的编制 5、将程序输入到数控车床数控系统; 6、将零件原料按规定要求放置在预定位置上; 7、数控车床自动生产出产品，使用测量检测仪器，对有精度误差的产品进行误差补偿。 CNC6140D车床，可实现轴类、盘类的内外表面、锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可实现非圆曲线加工， 加工系统为FANUC。 3、典型零件的加工工艺 3.1某产品用轴齿轮产品图: 3.2轴齿轮加工工艺过程: 工序工序号工 序 内 容 工序简图 设 备 夹具名称 量具名称 名称 车 1 粗车正面 见图一 CW6163 四爪卡盘 游标卡尺 车 2 粗车反面 见图二 CW6163 三爪卡盘 游标卡尺 热 3 调质HB230-260 见产品图 CW6163 车 4 半精加工正面 见图三 CW6163 鸡心夹 死顶针 千分尺 车 5 半精加工反面 图四略 CW6163 鸡心夹 死顶针 千分尺 划 6 划双键槽线 见图五 平台 铣 7 铣双键槽 见图六 X52K 分度卡盘 千分尺 1、粗、半精滚齿 2、沿端面齿8 滚 Y3180 三爪卡盘 公法线千分尺 形倒角1×45? 热处理1、碳深度1.5-2.1? 平台 2、齿面淬火HRC58-66，齿芯 热 9 部硬度HRC30-45 3、校直 最大径跳小于0.14 见产品图 磨 10 研两端中心孔。精磨各轴径 图七略 M120 鸡心夹 死顶针 千分尺 以两端顶针孔定位，按两端已11 磨外圆面找正，允差?0.01 磨 磨齿机 公法线千分尺 磨齿部各尺寸至图纸要求 见产品图 检 12 综检交库 见产品图 3.3轴齿轮加工工艺附图 图一 图二 图三 图五 图六 4、在实习中的收获、体会、对车间的合理化建议 4.1收获和体会 实习期间我主要从事车削加工，在这段时间里学会了简单轴、套、盘类零件的加工方法，在各类要求不同的零件使用的车削参数如主轴转速、吃刀量、使用的刀具、夹具等常识和基本操作技能。车床精加工对精度要求较为严格，尤其是加工基准的选择，对于加工出的零件尺寸、与相关零件的配合至关重要，若所造零件与其他零件不能更好的配合组装，此零件就要报废。报废率高，则会直接影响企业效益。当然在工作中机床的误差在所难免，要有认真仔细的习惯，在实际操作前一定要看懂图纸，分析考虑好加工装夹方法，严格执行工艺要求，遵守 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 ，避免废品和安全事故的发生。 4.2建议 通过这段时间的学习，现对车间生产和管理方面提出以下建议: 1、加强对青年工人的技术和文化培训，提高技术水平和个人素质; 2、加强安全和质量意识的培训和提高，减少事故和废品的产生; 3、采取有力措施树立节约意识，合理的奖罚，可以避免很多损失; 4、在任务的安排上力求合理经济，有时一批零件分给几个组或几个人，所加工出的产品在尺寸、精度方面 不够均匀，易造成零件互换性降低，不利于质量的稳定; 5、合理安排生产，不要搞形式主义，一味的加班，工人从体力和精力上的疲劳得不到缓解，反而影响工作 效率。