NJ-ZZX012液压系统说明书

NJ-ZZX008/12液压系统 使 用 说 明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 江苏海门市油威力液压工业有限公司 二00六年十月 目  录 一、 概述 二、 系统特征 三、 技术参数 四、 工作原理 五、 液压系统安装说明 六、 液压系统调试说明 七、 维修、保养 八、 易损件清单 九、 液压系统原理图 一．概述 本液压系统是为NJ-ZZX008/12 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、制造的。用于NJ-ZZX008/12的油缸动作控制。该系统由泵源装置、B轴夹紧回路、C轴夹紧回路、主轴箱平衡回路及油位控制、油温控制等组成。其中泵源装置由变量叶片泵（VA1-12F-A3）、精密回油滤油器（RFA-63X20L-Y）、钢油箱（100l）等组成；C轴夹紧回路由电磁换向阀（34EY-F6B）等组成. 该系统精选了国内外优质液压元、辅件。液压系统总体结构合理、可靠、易于维修。符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。 二．系统特征 1． 本液压系统采用泵装置与油箱一体式结构，系统结构紧凑，占地面积小，调整、维护方便。 2． 本液压系统采用变量叶片泵，系统发热量小，效率高。 3．  系统采用了精密滤油器等辅件，确保工作介质的清洁度达到NAS1638中9级。这样能延长液压元件的使用寿命，降低故障率。 4． 温控制回路使系统的工作介质始终保持在合适的温度范围之内。 5． 保证了油液及密封件的使用寿命，减少系统渗漏，降低系统故障率，保障系统可靠运行。 6． 本液压系统的泵为24小时连续工作制。 三．技术性能及参数要求 1．液压系统工作压力：Pmax=6MPa 2．油泵流量：12L/min 3．电机功率：1.5kw 4．电源：380V 50HZ 5．控制电压：24V 6．油箱容积：100L 7．系统油液正常工作温度：10℃≤T≤60℃ 8．工作介质：46#抗磨液压油（L-HM） 9．油液正常工作清洁度要求：9级（NAS1638 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ） 四、工作原理 1．泵源装置 电动机启动后，泵处于高压截流的变量状态，等待其它油缸控制回路工作。泵的泄漏油回油箱（1）。 2．B轴夹紧回路 电磁换向阀的电磁铁DT1通电，液压油经电磁换向阀,进入B轴夹紧油缸，B轴松开。电磁换向阀的电磁铁DT1失电，B轴夹紧油缸的液压油经电磁换向阀回油滤油器（4）回油箱（1），B轴夹紧。 3．C轴夹紧回路 电磁换向阀的电磁铁DT2通电，液压油经电磁换向阀进入C轴夹紧油缸，C轴松开。电磁换向阀的电磁铁DT2失电，C轴夹紧油缸的液压油经电磁换向阀、回油滤油器（4）回油箱（1），C轴夹紧等。 4． 液位控制 油位由液位控制器（6）控制。它有一个液位控制点（开关量），最低位。 当油箱液位低于最低位时（即油泵的吸油高度），液位控制器（6）的控制点LS动作，通过电器控制报警，通知检修人员检修。此时已开泵停，未开泵不能启动。 5．辅件的功用 回油滤油器（4）滤芯堵塞时，发讯器DJ报警，换滤芯。液位温度计（2）用于目测油箱液位。空气滤清器（3）使进入油箱的空气保持清洁，使液压油不受污染。压力表（13）用于测量系统压力。压力继电器（12）用于压力报警。 五、液压系统安装说明 1、本液压系统运抵施工现场应仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计图纸要求，有无损坏现象,否则应及时与生产厂家联系. 2.各部位就位后,连接配管时要求: 管道的加工焊接与安装按《YBJ207-85》执行. 管道的酸洗、冲洗、吹洗等按《YBJ207-85》执行. 六．液压系统调试说明 液压系统安装完毕后,首先根据液压系统的原理图,检查液压系统各部分安装是否正确无误,管道连接是否正确无误,否则应及时处理,以上工作完成后请按以下步骤进行本系统调试工作： 1． 检查各接头处及联接螺钉是否松动，如有松动，将其拧紧。 2． 连接电器控制箱与液压系统的电缆，接通电源。 3．  用过滤精度为10um的滤油车通过加油口加入液压油至液位控制器范围上限(或油箱高度的85%)。 4．  打开所有泵进油口的截止阀，放松溢流阀调节螺钉，打开压力表开关手轮。 5.  点动电动机观察电动机转向是否正确，否则重新调整线路。 6.  启动油泵，让泵空转5-10分钟，如无其他声响，缓慢旋紧溢流阀调节螺钉，同时观察压力表显示值达到3Mpa时停止旋转，并观察阀安装面，管道连接处有无松动和漏油现象，泵有无其他异常声响，若一切正常继续缓慢旋紧溢流阀的调节螺钉并观察压力表使压力升至工作压力，停留观察家5-10分钟，若阀、管道、电动机、油泵工作一切正常,即锁紧溢流阀、锁紧螺母.(所有油泵同样调试) 7.  根据系统原理图的动作原理使所有动作满足工艺设计要求,否则修理后重新试验,直到合格为止. 8. 以上各项工作完成后,检查液压系统各管道连接处,阀安装面等有无漏油现象,检查所有紧固件有无松动现象,若有异常应及时处理,至此,液压系统可投入运行 七.维修和保养 （一）定期维护 1． 每日检查油泵的声响，检查油中是否混入空气，滤网堵塞，异常的磨损情况。 2． 定期检查泵壳的温度，检查内部机件的异常磨损情况。 3． 每2-3个月检查滤网，如堵塞,用溶剂冲洗或以內侧吹风清除。堵塞严重应更换滤芯。 4． 检查联轴节声响。 5． 检查泵的出口压力。 6． 检查胶管破损情况。 7． 检查各元件，管道，泵轴端的油封漏油情况。 8． 检查元件安装螺钉，管道支承松动状况。 9． 每3个月检查油污染情况。 10． 每日检查油的温度。 11． 每月检查油箱的液位，及时排放油箱內沉积的水。 12． 定期检查电源电压和电气系统的阻抗。 （二）使用保养 1． 开机前，应检查所有主要元件及电磁阀是否处于原始状态；检查油箱油位。 2． 停机4小时以后再开机，应先启动液压泵，空负荷运转5分钟。 3． 持液压设备的清洁，防止尘埃、棉绒、污物进入游箱及系统。 （三）维修 液压系统中阀的常见故障及排除一览表 现 象 原 因 排除方法 单向阀阀芯与阀座产生 泄漏，启闭不灵，有卡 阻现象。 阀座碎裂、弹簧变弱或 弹簧变形扭曲。 更换阀座及弹簧 电液换向阀及电磁换向阀不动作，电磁铁不换向；电磁铁断电不复位。 先导阀芯或主阀芯拉毛，复位弹簧折断或卡住。 修磨先导阀芯或主阀芯，更换复位弹簧。 减压阀、溢流阀调压不灵，压力调节反应迟缓。 调压弹簧变形、断裂或 弹簧弹力不弱，弹簧刚度不当，或扭曲变形有卡阻现象，管路有空气。 更换弹簧，对执行元件进行全程运行，驱除系统内空气。 节流阀流量调节失灵或调节范围变小，流量不稳定。 阀芯卡死，系统中有空气。 拆卸、检查、修研或更换阀芯，驱除系统内空气。 系统无压力 溢流阀卡阻、泵不排油。 检修溢流阀及泵装置部分。       注：详细的故障排除方法参考“液压设计手册”。 八.易损件清单                     序号 名称 型号 数量 备注 1 组合垫 14 JB982-77 20   2 组合垫 22 JB982-77 20   3 组合垫 27 JB982-77 20   4 组合垫 33 JB982-77 20   5 O形圈 ￠10X1.9 20 GB1235-76 6 O形圈 ￠12X1.9 20 GB1235-76 7 O形圈 ￠16X2.4 20 GB1235-76 8 O形圈 ￠20X2.4 20 GB1235-76 9 O形圈 ￠24X2.4 20 GB1235-76 10 O形圈 ￠30X3.1 20 GB1235-76 11 滤芯 FAX-63X10 2 黎明                   九 .见系统原理图 明细表 装修明细表下载装修明细表下载家庭装修明细表下载仓库货架物料明细表下载花店收入支出明细表下载 。