熔炼炉安装调试运行工作步骤
熔炼炉安装前,必须检查所有成套装置的组成部分,炉子的主要部件安装材料是否齐备,并检查它们的状况。一些部件和保管不当而产生的缺陷,应予修复,使所有设备、部件、相应的材料及零件配套完好无缺,以确保以后的安装、调试工作顺利进行。
除此外,对和炉子设备有关的各项土建设施进行检查验收,如核对平面布置中的主要尺寸是否正确;检查各种电气设备和主母线安装所需的基础、地沟及预埋件是否符合设计要求,炉子基础、平台标高、纵轴和横轴的偏差、地脚螺钉位置等是否在规定的尺寸范围之内;检查地基及平台的施工质量等是否符合要求。只有在上述准备工作完成后,才能进行炉子的安装调试工作。
炉子及电气设备的安装调试
一、熔炼炉水净系统的安装和调试
水冷系统是整个炉子装置中的一个重要组成部分,它的安装、调试的正确与否,均影响到日后炉子的正常运行。因此,在安装、调试前,首先应检查系统中的各种管道、软管阻及相应的接头尺寸是否符合设计要求。进水管最好使用无缝钢管,如使用普通焊制钢管,则在组装前应对管内壁进行酸洗,清除铁锈和油污。管路中不需拆卸的接头部分可用焊接方法连接,要求焊缝严密,试压时不得有渗漏。管路中的可拆卸部分的接头,其结构应能防止漏水,并便于维修。,
水冷系统安装完毕,要进行耐水压试验。其方法是水压达到T作压力的最高值,井保持十分钟,所有焊缝及接头处没有渗漏即为台格。然后进行通水和排水的试验,观察感应器、水冷电缆等各冷却水路的流量是否一致,并进行适当的调节,使之符合要求。备用水源及其切换系统均应在第一次试炉前施工完毕。‘
二、熔炼炉液压系统的安装和调试
液压驱动装置具有体积小,灵括轻便和控制操作方便等优点,多数坩埚式和沟槽式感应电炉均采用液压倾动系统。油泵站的设计应考虑使用可靠和维修方便,设有多台熔炼炉的熔化工段,各炉子的液压系统应能相互借用,以减少因维修液压系统而被迫停产的时间。
油泵站一般安装在具有一定高度的基台上,便于维修时从油箱内排油,同时有利安全生产,即使发生严重漏炉事故,也能保证油箱不受铁液的侵袭。在安置输油管道时,也要从最坏的条件出发,:任何时候都能避免和高温铁液相遇,防止事故扩大。
消除液压系统中的漏油是一件比较困难的工作,这一点首先从提高安装质量着手。不
需拆卸的输油管路的接头,最好采用焊接方法连接。焊缝应致密,不得有渗漏。焊接后要清洗其内壁,不得留有焊渣和氧化皮。采用螺纹连接的输油管路接头,在结构上应考虑密封防漏。安装时采取相应的辅助措施,如加防漏涂料等,减少运转过程中产生漏油的可能性。
液压系统安装完毕,应进行整个系统的耐压试验。其方法是通入1.5倍工作压力的油,保持15分钟,认真检查每一个接头、焊缝及每一个元件的交接处,如有渗漏,应采取措施逐个消除。
炉体、水冷系统、液压系统安装完毕后,应进行炉体倾动试验,对炉子安装质量进行总的检查,如液压控制系统是否灵活可靠,各动作是否正确;炉体、炉盖的运转是否正常;炉体倾转到95度时,限位的行程开关是否起到保险作用,并调节液压系统的压力和流量,使其处于良好的工作状态。倾炉的同时,要检查水冷系统的话动接头的安装质量,不得漏水和妨碍炉体倾转;要检查液压和水冷系统的软管,在炉体倾动时观察长度是否合适,必要时
作适当的调整;要检查排水系统在炉体倾动时是否能正常工作,如发现不足之处,应采取相应措施。
三、熔炼炉电气系统及感应器、磁轭的安装和调试
炉子的主电源进线、变压器、电容器、电抗器、各种开关柜和控制柜、主母线、动力线和控制线路的安装,均应参照国家工业企业电气设计安装的有关条例进行,特别要注意的是以下几点:
(1)电气设备间的所有控制线两端均应标出端子号,便于检查和维修。接线完成后要认真反复检查,并试验电气动作,使所有电气及其连锁装置的动作准确无误。
(2)感应器通水前,要检测感应器的绝缘电阻,并做L耐压试验。若感应器已经通水,则需用压缩空气把水吹干后,再进行上述试验。盛庄器应能承受2u-+1000伏(但不低于2000伏)的绝缘耐压试验1分钟,而无闪烁和击穿现象。在高压试验时,电压从1/2规定值开始,在10秒钟内增加到最大值。
感应器中不同感应线圈之间、感应线圈与地之间的绝缘电阻要满足如下要求:额定电压在1000伏以下者,用1000伏摇
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,其绝缘电阻值不低于1兆欧;额定电压1000伏以上者,用2500伏摇表,其绝缘电阻值不低于1000欧/伏。如发现绝缘电阻值低,应对感应器进行干燥处理,可借助于放在炉内的加热器或吹热风进行干燥。但此时应注意防止对绝缘有害的局部过热。
(3)磁轭的每一个穿芯螺栓对硅钢片及对地均应有良好的绝缘,用1000伏摇表测量,其绝缘电阻值不低干l兆欧。
炉子在投入运行前必须先确认:所有信号系统完好,炉体倾转至最大位置时倾炉限位开关作用可靠,电源、测量仪表和控制保护系统都处于正常状态,然后进行筑炉打结和烧结炉衬的运行试验。
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