安全风险评估制度

安全风险评估制度安全风险评估制度安全风险评估制度为全面加强安全基础管理～提升安全风险预控水平～推动车间安全发展～保证气化装置长期稳定运行～根据分公司《安全风险评估管理实施细则》要求～结合车间实际～特制定本制度。一、安全风险评估体系及职责分工 ,一,安全风险评估～是车间在组织生产运行过程中～对各流程可能存在和产生的危险、危害因素进行主动超前辨识、分析、评估的活动～是制定防范措施的主要依据～是超前控制、规避安全风险、预防事故的有效手段。 ,二,构建全员参与分级管理的安全风险评估责任体系～车间负责实施生产现场安全风险评...

安全风险评估制度安全风险评估制度为全面加强安全基础管理～提升安全风险预控水平～推动车间安全发展～保证气化装置长期稳定运行～根据分公司《安全风险评估管理实施细则》要求～结合车间实际～特制定本制度。一、安全风险评估体系及职责分工 ,一,安全风险评估～是车间在组织生产运行过程中～对各流程可能存在和产生的危险、危害因素进行主动超前辨识、分析、评估的活动～是制定防范措施的主要依据～是超前控制、规避安全风险、预防事故的有效手段。 ,二,构建全员参与分级管理的安全风险评估责任体系～车间负责实施生产现场安全风险评估～班组负责实施整个工序安全评估～岗位人员负责实施本岗的位安全风险评估。具体分工如下: 1.安全技术员负责安全风险评估工作的日常监督和考核～负责动火作业、高处作业、消防和断路作业过程的安全风险评估管理工作。 2.设备技术员负责机电设备和设备检修作业、临时用电、吊装作业的安全风险评估管理工作。 3.工艺技术员负责工艺系统装置和新材料、新工艺、新技术及受限空间作业、盲板抽堵、动土作业、作业过程的安全风险评估管理工作。 4.车间对评估出的较高风险～及时采取相关防范措施～并按程序上报分公司相关业务科室。 5.班组及个人严格执行各种规章制度、规程措施～组织好班组重点工序排查和岗位安全确认～以交接班程序为抓手～从“人员、工具、环境、对象、票证”五个方面积极推进安全风险评估工作。 ,三,车间负责对所辖范围内其他直接作业、操作岗位、关键装置与重点部位开展风险评估。 ,四,为强化对安全风险评估工作的领导～车间成立由车间主任为组长～副主任为副组长～技术员、班长为成员的安全风险评估领导小组。二、安全风险评估项目、内容及流程 ,一,安全管理制度风险评估 1.评估周期:半年 2.评估项目:车间正在使用的安全管理规章制度。 3.评估程序 ,1,每年6 月份～由车间主要负责人牵头编制评估表～确认具体评估时间和地点～组织评估。 ,2,按照评估内容逐项评估～得出评估结论。 ,3,制度可行～继续沿用,制度不可行～责任人重新修订～走车间审批程序。 ,二, 现场安全生产条件评估流程 1.评估周期:每月 2.评估内容: ,1,生产系统及装备:主要运行参数是否在规定范围内,装备是否带病或超负荷运行～保护装置是否齐全、灵敏、可靠,安全设施是否齐全完好。 ,2,作业环境:安全通道是否畅通～物料摆放是否存在倾倒危险～光线是否充足～职业危害因素是否超标。 3.评估流程 ,1,车间负责制定《现场安全生产条件评估表》～报生产技术科审批。 ,2,车间主要负责人、分管负责人和安全技术人员～每月在指定地点集合组织评估。 ,3,按照《现场安全生产条件评估表》中的内容逐项进行辨识～得出评估结论。 ,4,800 分及以上～正常生产～C 级隐患车间组织治理～B 级隐患由分公司分管领导组织治理～治理前制定落实安全监控措施,800 分以下～立即停产～按隐患等级落实治理。,三,特殊作业～关键操作评估 1.评估内容 ,1,特殊作业、生产系统启停和危化品卸车等。 2.评估程序 ,1,作业前～车间分管负责人、班组长、岗位作业人员到达工作现场。 ,2,按照分公司检维修,含电气仪表,、动火、登高、受限空间、吊装、盲板抽堵、动土、断路、电气操作、开停车和危化品卸车等特殊作业和关键操作“三位一体和手指口述”安全确认表的内容逐项进行辨识～得出评估结论。 ,3,800 分及以上～可以作业～并对存在问题落实安全保障措施,800 分以下～制定措施进行整改～经验收合格方可开工。 ,四,班前风险评估 1.评估内容 ,1,上一班次遗留问题、当班员工上岗条件、当班工作任务、人员组织等。 2.评估程序 ,1,接班前～班组长按照分公司规定的确认内容逐项进行辨识～得出评估结论。 ,2,具备作业条件的～接班生产～并对存在问题组织整改或汇报车间整改,不具备作业条件的～不能接班～并汇报车间。 ,五,班中评估 1.评估内容设备运行工况、点工序、业行为、作任务推进、其他班组配合作业和发事件等。 2.评估程序 ,1,班组长根据作业现场～按照分公司规定的确认内容逐项辨识、评估。 ,2,存在?级风险～立即停止作业～并对存在问题上报车间治理。存在?、?、?风险～正常作业～根据问题整改难易程度～自行整改或上报车间整改。 ,六, 班后评估 1.评估内容:本班次遗留问题。 2.评估程序 ,1,交班前～班组长对当班出现问题整改情况进行评估。 ,2,根据评估结论～如实向下一班次交接遗留问题或汇报车间。 ,七, 岗前风险评估 1.评估内容上班次运行工况、个体防护用品、工器具、作业环境和安全设施等。 2.评估程序 ,1,接班前～岗位人员按照分公司规定的内容逐项进行辨识～得出评估结论。 ,2,具备岗位安全条件～接班作业～并对存在问题自行整改或汇报班组。不具备岗位安全条件～不能接班～并汇报班组。 ,八, 岗中评估 1.评估内容设备运行工况、设备启停切换、多人联合作业等。 2.评估程序 ,1,根据岗位现场～岗位人员按照预先制定好的评估表逐项辨识、评估。 ,2,存在?级风险～立即停止作业～并对存在问题上报班组治理。存在?、III、?风险～正常作业～根据问题整改难易程度～自行整改或上报班组整改。 ,九, 岗后风险评估 1.评估内容:本岗位遗留问题。 2.评估程序 ,1,交班前～对本岗位当班出现问题整改情况进行评估。 ,2,根据评估结论～如实向下一班次交接遗留问题或汇报班组。 ,十,风险评估相关要求 1. 对安全风险的控制应遵循消除、减弱、隔离、联锁、警示、个体防护的先后顺序原则～优先考虑和采取可靠的控制措施。 2.评估得出的结论及存在的安全风险因素能现场公示的应在明显位置予以公示～不能公示的应及时告知相关人员。 3.各类评估报告、评估表、检查记录等资料的内容～必须符合国家及行业有关标准、规范和上级规定制度要求。 4.车间每年组织一次对安全风险评估制度、管理程序、方式方法、监控措施的实际运行效果进行分析和评价～并根据上级新要求和实际需要进行调整和修订。 5.建立安全风险评估专项档案～各类评估报告、安全评估表以及检查记录等文字资料～应做到谁评估、谁签字、谁负责～保存期限为一年～存档备查。 6.车间每半年最少一次组织对全员进行危险因素识别、风险评估方法、控制措施和应急预案等教育培训～增强从业人员的风险意识～使其认识到所在岗位的风险～并掌握控制风险措施。 ,十五, 本实施细则自下发之日起实施。

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