管道风机选型
设计
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计算书.计算依据年产量：6000万块（普通砖，KP1石专）年工作日330天原料配比淤泥：废渣煤（
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煤）发热量7000千卡/公斤（掺配10%）烧成温度烧成周期干燥、焙烧线收缩率成品率产品计算依据承重空心砖坯体尺寸小时产量.总体设计工作系统排烟系统1100℃44小时5%90%240X115X53252X121X556000/(330X24X90%)=8418块排烟系统由侧墙设置的5对排烟口和金属支烟道、总烟道及排烟风机和烟囱构成，烟气在排空之前需经脱硫处理。1.2冷却系统在出车端窑门安装4台冷却风机，向冷却带坯垛鼓风冷却制品。2.3余热系统余热系统由高温烟热、制品的冷却热、车下热空气三部分构成。在预热带后部设置5排高温烟热抽出口，在冷却带侧墙设置8制品冷却热抽出口，在预热带后部窑底设置1对抽风口，三种余热通过窑两侧总热风道送入干燥室送热风机。2.4车下压力平衡系统在冷却带车下设置1台冷却风机，冷却窑车后的热空气进入余热系统，在车下适当部位设置挡风板（或挡风墙）调节车下压力。燃料及燃烧计算燃料燃烧所需空气量由于采用全内燃制砖，焙烧所需用热量由坯体提供，故小时燃料消耗量=8418X2.5X10%=2104.5公斤/小时每公斤燃料燃烧所需理论空气量=1.01X7000/1000+0.5=7.57标准立方米/公斤空气过剩系数取1.5每公斤燃料燃烧所需实际空气量=1.5X7.57=11.35标准立方米/公斤每小时燃料燃烧所需实际空气量=2104.5X11.35=19905.1标准立方米/小时.2燃料燃烧产生烟气量每公斤燃料燃烧产生理论烟气量=0.89X7000/1000+1.65=7.88标准立方米/公斤空气过剩系数取1.5每公斤燃料燃烧产生实际烟气量=7.88+(1.5-1)X7.57=11.66标准立方米/公斤每小时燃料燃烧产生实际烟气量=1753.75X11.66=20448.72标准立方米/小时低温烟热的排放量占实际烟气量的70%,烟气温度为100℃低温烟气量=20448.72X70%=14314标准立方米/小时高温烟热的排放量占实际烟气量的30%,烟气温度为350℃高温烟气量=204481.4X30%=6134.6标准立方米/小时.燃料消耗量及热量平衡计算每小时窑炉产生热量=1753.75X7000=12276250千卡/小时假设焙烧每公斤制品需要350千卡的热量，则每小时焙烧制品所需用的热量为350X7015X2.5=6138125千卡/小时可利用的余热量=12276250-6138125=6138125千卡/小时余热组成：可利用的余热由高温烟热和冷却带余热组成高温烟气带走的热量=8179.5X0.31X(350-20)=836762.85千卡/小时冷却带余热量=6138125-836762.85=5301362千卡/小时余热利用：用于余热锅炉和干燥室干燥室需用的热量为2772600千卡/小时余热锅炉可用的热量=5301362-2772600=2528762千卡/小时.冷却带所需冷却空气量的计算每小时制品焙烧量=7015X2.5=17537.5公斤/小时制品最高焙烧温度按1050C计算；窑车蓄热最大值时其上表而温度取1050C,与金属架接触的下表而温度取100C,窑车衬层的平均温度为600C。制品蓄热量17537.5X0.22X(1050-20)=3973997.5千卡/小时窑车蓄热量=18000义33/40X0.26X(600-20)=2239380千卡/小时制品及窑车衬层传给冷却空气的热量=3973997.5+2239380=6213378千卡/小时制品冷却空气量二3973997.5/(400X0.32-20X0.31)=32627标准立方米/小时窑车冷却空气量为2239380/(400X0.32-20X0.31)=18385标准立方米/小时总冷却空气量二32627+18385=51012标准立方米/小时.车下冷却需要的空气量的计算设窑车钢架部分重量=2900公斤,蓄热时最大温度为100C每辆窑车钢架蓄热=0.12X2900X(100-20)=27840千卡每小时窑车蓄热=33/40X27840=22968千卡/小时考虑到窑车下侧墙放热及窑车衬层向车下传热，窑车下冷却空气带走的热量按窑车蓄热的3倍计算，则冷空气带走的热量=3X22968=68904千卡/小时车下冷却需要的空气量为68904/[0.31X(80-20)1=3704标准立方米/小时.风机选型风机选型按计算风量选择，风压按经验考虑。排烟风机低温烟气量=12269.23标准立方米/小时风机的标定温度=250℃安全系数取1.5排烟风机风量的理论值为=14314(273+250)/273X1.5=41133立方米/小时考虑到该风机调频，其风量为调频上线的70%,贝小排烟风机风量=41133/7096=58761立方米/小时2排烟风机管一套排烟系统排烟风机型号Y4-73-12N2.14D台数1台流量66425立方米/小时风压925帕电动机Y250M-8功率30千瓦7.2冷却风机每台冷却风机风量二51012/3XI.2=20405标准立方米/小时风机的排风温度=20℃安全系数取1.2冷却风机风量的理论值=20405X(273+20)/273=21900立方米/小时冷却风机型号台数T35-UN2.7.14台冷却风机型号台数流量风压电动机功率流量22641立方米/小时风压292帕电动机YBFb-9014功率3千瓦3车底冷却风机每台冷却风机风量=3704X1.2=4445标准立方米/小时风机的排风温度=20℃安全系数取1.2车底冷却风机风量的理论值为4445X(273+20)/273=4770立方米/小时T35-11N2.81台17567立方米/小时287帕YBFb-80223千瓦8.风管管径的确定风速按15米/秒考虑。预热带排烟风管管径的计算风管面积=58761/(15X3600)=1.09米2总管设10分支管分支管面积=1.09/10=0.109米;支管管径=0.4米2预热带车底抽风管管径的计算风管面积=4770/(15X3600X2)=0.044米2风管直径=0.24米3余热利用总风管管径的计算余热风量二冷却带余热风量+高温烟气风量+车底冷却风量=32627+6134.6+3704=42466米？/小时风管面积=42446X(273+150)/(15X3600X2X273)=1.22米?风管直径=1.25米分支管面积二1.25/16=0.078米支管管径=0.35米4预热带窑顶高温烟热管径的计算总管设2个总支管,每个总支管设3个分支管,每个分支管设5个次分支管风管面积=6134.6X(273+350)/(15X3600X273)=0.28米2管道直径=0.60米分支管面积=0.28/10=0.028米2,分支管管径=0.19米9.窑长计算窑的年产量为6000万块，焙烧周期44小时，年工作330天，废品率10%o每辆窑车装载量11224块。窑车长4mo窑长>60000000X44X100/[330X24X(100-10)]X1/11224X4=132m
浙公网安备 33021202002483