钢结构油漆及焊材用量的计算

钢结构油漆及焊材用量的计算 钢结构油漆及焊材用量计算 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与 施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率)，以下数据是理论涂布率(仅供 参考)，实际用量乘上1.5-1.8的系数: 75微米厚度的，大约8.5平方米/升; 125微米厚度的，大约6.5平方米/升; 200微米厚度的，大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算) 用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5,2,左右。然后根据这个来提焊条，由于是净 重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是 1.8,2.2倍。 环氧富锌底漆 一、组成:由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双 组份底漆 二、特性:防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高 ，耐水性能优异。 三、用途:作重防腐涂层的配套底漆，用于船舶，港口设 施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。 四、技术要求:HG/T3668-2000 项目 指标 颜色及外观 灰色，色调不定，漆膜平整 粘度，S(涂-4杯)? 20 干燥时间，h，? 表干:1;实干:24 冲击强度，kg?cm? 50 柔韧性mm 1 耐盐水性，72h 通过 五、施工参考 1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。 2、底材温度须高于露点3?以上，当底材温度低于5?时 ，漆膜不固化，故不宜施工。 3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比 要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min 后，加适量稀释剂，调至施工粘度。 4、油漆混合后在6h内用完。 5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。 6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。 7、涂装间隔: 底材温度? 5-10 15-20 25-30 最短间隔h 48 24 12 最长间隔不超过7天。 8、推荐膜厚:60-80um. 六、运输、贮存 1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞， 并应符合交通部门的有关 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。 2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔 绝火源，远离热源的库房内。 七、安全防护 施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套 、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。 性能:系一种电化学保护涂料。该漆防腐蚀性能优异，机 械性能好，附着力强，具有导电性和阴级保护作用。可用作车 间预涂底漆，其膜厚15-25um进行焊接，不影响焊接性能，此 产品亦常作为防锈底漆使用。 用途:适用于油品贮罐、桥梁船舶、海上石油钻井平台、 港湾设施、冶炼、化工设备等行业的钢结构设备表面作最基层 的防锈底漆，也可用作钢板抛光或吹砂后的保养底漆。 主要技术指标: 表干 ?1h，实干 ?24h 适用期?5h 耐冲击性:50cm?kg 耐盐雾性 72h能耐盐雾 安全、卫生规定:本产品含有易燃有机溶剂，并且有一定 的毒性。存放时应在阴凉通风干燥处，并隔绝火源，远离热源 。运输时应防止雨淋，日光曝晒，使用时应遵守涂装作业安全 规程和工艺操作规程，施工现场应注意通风，采取防火，防静 电，预防中毒等措施。 运输和贮存: 1、 本涂料为易燃品，运输和储存应遵守国家易燃品的安 全规定。 2、 应存放在阴凉、通风、干燥的室内环境里，严禁雨淋 曝晒和接近火源。 3、 储存期为一年。 H06—1环氧富锌车间底漆(双组份) 产品说明 是一种双组份环氧聚酰胺加成物的车间底漆，漆膜坚硬、耐磨、防锈性能优异; 对局部破损区提供阴极保护;当电焊切割时烧损面积小，漆膜厚度在规定范围 内，不影响焊接性能，并具有耐油、耐水等特性。 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 用途 经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，保养期可达9—12个月。 物理参数 颜 色 灰色 漆膜厚度 湿膜:40μm干膜:20μm 理论涂布率 95g,m? 比 重 约2(30 干燥时间 23?2?:表干?5min 实干?24h 完全固化 23?2?:7d 闪 点 甲组份24?，乙组份27? 贮 存 期 12个月 施工说明 混合配比 甲组份(漆料):乙组份(固化剂)二10:l 熟化时间 23?2?:0(5—1h 适 用 期 23?2?:8h 施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂，稀释量<5, 涂装间隔 23?2?:最短16h，最长无限制 表面处理 用于车间流水线，钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，除去氧化 皮铁锈，要求达到瑞典除锈 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 Sa2(5级或手工除锈达到St3级。 后道配套 涂料环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂 涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙 烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 注意事项 因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后，再加入 乙组份搅拌均匀;富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底 清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。 附 注 本说明有关数据足在实验室取得，可作为施工指南。实际产品可能与之略有不同，本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料自身的质量。 H06-1-1环氧富锌底漆(双组份) 发布日期:2009-8-5 8:29:46 产品说明 由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树 脂作为固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防 锈性能优异，附着力好，耐油、耐水性好。 设计用途 钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。 物理参数 颜 色 灰 色 漆 膜 厚 度 湿膜:80µm干膜:40µm 理 论涂布 率 180g,m? 比 重 约2(30 干 燥 时 间 23?2?:表干?30min实干?24h 完 全 固 化 23?2?:7d 闪 点 甲组份24?，乙组份27? 贮 存 期 12个月 施工说明 混 合 配 比 甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=9 :1 熟 化 时 间 23?2?:0(5—1h 适 用 期 23?2?: 81h 施 工 方 法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂，稀释量<5, 涂 装 间 隔 23?2?:最短16h，最长无限制 表 面 处 理 钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞 典除锈标准Sa2(5级或手工除锈达到St3级。 后道配套涂料 环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、 丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、 聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯 涂料等。 注意事项 因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组份搅拌均匀;富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。 附 注 本说明有关数据足在实验室取得，可作为施工指南。实际产品可能与之略有不同，本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料自身的质量。 油漆用量计算方式～油漆分为三种方式:喷漆、刷漆、滚漆 一、喷漆 喷漆用料最多，喷的较为厚实，如果1桶5升装的喷大约可以喷到70方左右(一遍) 如实用面积是67平方，按照计算方式就是总喷漆面积是,67×3,201方，如果底漆喷 一遍，而5升的底漆可以喷到70方左右，那么就需要3桶底漆才够。 而面漆一般都是喷二遍，简单算法就是底漆的数量×2就可以得出面漆的数量。 如实用面积是67方，那么面漆就需要5,6桶，底漆需要3桶 二、刷漆 刷漆用料最省，缺点就是油漆油的较为薄些，如果1桶5升装的刷大约可以刷到80-100 方左右(一遍) 如实用面积是67平方，按照计算方式就是总刷漆面积是,67×3,201方，如果底漆刷 一遍，而5升的底漆可以刷到80-100方左右，那么就需要2桶底漆就够了。 而面漆一般都是刷二遍，简单算法就是底漆的数量×2就可以得出面漆的数量。 如实用面积是67方，采用刷漆，那么面漆就需要4桶，底漆需要2桶 三、滚漆 滚漆的损耗介于喷漆和刷漆之间，比喷漆省油，比刷漆费油，滚漆由于滚后有凹凸感， 感觉有些不平，因此现在很少人采用此种方式。 收藏 分享 理论涂布量 指在面积为1平方光洁、平整的理想底材表面上，通过理论计算得出的说明书中给定的干膜厚度所需的油漆用量。 实际用量 与理论涂布量不同，实际用量要视漆膜的实际厚度、涂装时的损耗、涂装方法、被涂物的形状、被涂物面的粗糙度、施工时的天气条件等不同的情况而定。其差别较大，就一般情况而言油漆的实际耗用量为理论涂布量的1.5-1.8倍。较为详细的耗用量计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 及估算方法如下: 计算公式:P=(1+Σα)QS 其中:Q——理论涂布量 P——油漆实际用量 S——涂装面积 Σα——总损耗系数，即α1 α2 α3……αn的总和 α的参数值如下: α1:由环境风速决定，风速在3m/s时约为0.2，当风速大于3m/s时则不宜施工。 α2:由被涂物面的形状决定，型钢一般为0.2;钢管则视直径不同而异，直径在2.5-13cm范围内，约为0.5-1.0。 α3:由涂料种类决定，一般单组份涂料为0.07，双组份涂料为0.15。 α4:由漆膜厚度分布要求而定，分布要求为两个80%时约为0.1;分布要求为两个90%时约为0.15。 α5:由局部修补而定，一般单组份涂料的α为0.1，双组份涂料的α为0.15。 α6:由表面粗糙度而定，表面粗糙度为70-100μm时，薄涂层的α为0.2，厚涂层的α为0.1。 以上为高压无气喷涂施工时的涂料损耗系数的有关因素。通常在平整表面上施工时Σα 约为0.6-0.8，在复杂表面施工时Σα约为0.8-1.0;手工涂装的损耗则小得多，约为无气喷涂的一半左右。环氧富锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆及环氧铁红车间底漆等，因规定 的漆膜厚度很薄仅为15-20μm或20-25μm，而密度又大于一般油漆，其损耗系数Σα约在2.0左右。因此在估算油漆实际用量时，不能直接采用理论涂布量，应按上述公式估算油漆的实际用量。 相对湿度 在我们周围的大气是干空气和水汽的混合物，称为湿空气。在一定温度及总压下，湿空气的水汽分压P与饱和空气中水汽的分压Ps之比的百分数为相对湿度。以Φ表示，即 Φ=P/Ps×100% 当相对湿度Φ=100%时，表示湿空气中的水汽已达饱和，此时水汽的分压为同温度下水的饱和蒸汽压，即湿空气中水汽的分压的最高值。相对湿度Φ值愈低，即距饱和度愈远，表示该湿空气的吸收水汽的能力愈强。