石脑油芳烃脱除优化乙烯裂解料
随着我国经济的发展，对烯烃和芳烃的需求呈逐年上升趋势。石脑油作为裂解制烯烃和催化重整的主要原料，进口量逐年增加，约占我国乙烯原料构成的60%以上，占全球乙烯原料构成的大约50%。由于我国原油普遍偏重，烯烃原料的轻质油收率一般低于3O,，造成乙烯收率较低，而重质油组分中富含环烷烃和芳烃，会加剧高温裂解炉的结焦而难以直接用来生产烯烃和轻质油品。若
加氢精制、加氢裂化-管式炉裂解”的组合工艺，虽然可以直采用“延迟焦化-
接采用重油为原料，但需增加较多的投资和操作费用，同时存在催化重整和乙烯裂解争原料的长期矛盾。如何合理利用日益紧缺的石脑油资源，提高乙烯裂解装置的乙烯收率，满足裂解制烯烃装置和催化重整装置的原料需求是我国石化行业亟待解决的问题。
基于分子管理的理念，以分子尺度下产品操纵和控制技术为基础，紧密结合不同产品的质量要求，提高产品附加值，增强石化企业竞争力的工作显得十分迫切。在蒸汽裂解制乙烯工艺中，原料费用约占乙烯生产总成本的60%,80%;现有工艺的裂解原料都是石油烃的混合物，每一种烃类在裂解过程中都发生极其复杂的反应，这些反应生成物的总和决定了裂解产物的分布特征。其裂解性能和产品收率的差异是由原料中正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳烃含量不同以及碳分子量不同所决定，原料性质对裂解结果有着决定性影响。为了提高石脑油的利用效率，缓解催化重整和乙烯裂解争原料的矛盾，分子管理模式越来越显示出其优越性。采用分子管理可根据不同用途对产品分子的具体要求，分离混合物组分以达到物尽其用。对于石脑油，按照分子管理的思路，分离出其中的富集正构烷烃可作为优质乙烯裂解原料，其乙烯收率与不富集石脑油原料相比可提高13%;非正构部分(主要是异构烷烃、环烷烃和芳烃)中富集异构烷烃可作为丙烯的主要原料，富集环烷烃可作为丁二烯的主要原料，很难裂解生成烯烃的芳烃可用于催化重整;或者非正构部分可作为优质催化重整原料或高辛烷值汽油调合组分。因此，在我国进行石脑油资源的优化研究，对于提高石脑油利用率和烯烃收率，缓解催化重整和乙烯裂解的原料矛盾，提高经济效益具有十分重要的现实意义。
目前，国外对石脑油资源的集成优化主要集中在吸附分离工艺的研究，石脑油吸附分离工艺主要有固定床和模拟移动床工艺。2001年，美国UOP公司开发了Sorbex家族的MaxEne工艺。该工艺以全沸程石脑油为原料，采用液相模拟移动床技术，分离石脑油中的正构、非正构烷烃，并分别加以利用。美国UOP公司MaxEne 工艺中，原料油、冲洗液、脱附剂加热后至旋转阀进入吸附器进行吸附、中间吹扫和脱附，使正构烷烃与非正构烷烃分离，再用分馏方法从正构烃与脱附剂、冲洗液的混合液中分离出正构烃;从非正构烃与脱附剂、冲洗
液的混合液中分离出非正构烃并回收脱附剂、冲洗液循环使用。该工艺吸附剂利用率高，吸附、切中、脱附过程在模拟移动床中可连续进行，但该法工艺
流程
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长，设备复杂，设备制造难度大，投资费用高。而固定床吸附分离工艺流程较短，投资费用较低;典型的固定床吸附工艺过程可分为吸附阶段、切割中间油阶段和脱附3个阶段。一般采用四塔并联，气相等时间吸附和脱附。
对于芳烃的脱除，德国Uhde股份有限公司的专有Morphylane萃取精馏工艺是一种有效、经济的脱除BTX芳烃的方法。
国内的王汇彤用细硅胶层析柱对饱和烃和芳烃进行分离，实验发现,用细粒硅胶充填的柱子能够使饱和烃和芳烃完全分离,烷基苯和单芳甾组分完全进入到了芳烃中。
在石油化工中环丁砜是芳烃抽提装置中的理想溶剂 ，用于芳烃抽提已有4O余年历史，因此，选用合适的萃取装置，探索最佳萃取工艺路线也是当前的研究热点。
在国内，对于组分繁多的石油馏分常用族组成衡量原料的裂解性能，但对石脑油中芳烃去除工艺研究较少。针对石脑油资源的优化利用，华东理工大学提出了在单塔萃取精馏、细硅胶层析柱分离技术和探索最佳萃取工艺路线三条技术路线中寻找突破点。通过分子管理技术集成优化石脑油资源的理念，分离石脑油中的芳烃，旨在达到乙烯和芳烃收率的双目标优化。脱芳烃后的石脑油中芳烃含量小于1,，可以作为优质的乙烯裂解原料，从单塔萃取精馏、细硅胶层析柱分离技术和探索最佳萃取工艺路线三条技术路线中筛选出过程简洁，工艺条件缓和，设备投资小，操作简易的技术路线，是一项具有很高社会经济效益的工作。
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