BOPP薄膜生产过程中常见问题及解决办法(2)
1、横拉前破膜 在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化、薄膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时,使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力,导致横向破膜。不过横拉前破膜在正常生产过程
1、横拉前破膜
在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化、薄膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时,使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力,导致横向破膜。不过横拉前破膜在正常生产过程中很少见。
2、横拉破膜
横拉破膜在生产过程中最为常见。薄膜被高速横向拉伸时最容易破裂。一般把横拉破膜分为横向破膜、纵向破膜和脱夹破膜3种类型。
(1)横向破膜
横向破膜原因很多,具体可分为:
1 原料中含有性能差异较大的杂质(低分子物、油污等)。
2 铸片上有明显的横向条纹、气泡。
3 各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等),使局部区域应变过大。
4 铸片的结晶、取向状况偏差过大。
5 过滤器损坏,片铸片杂质含量高。
6 机头漏料。
7 辊面压伤。
8 废料、设备划伤薄膜。
9 挤出、纵向拉伸温度设定不当。
10 烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到薄膜上。
另外,链夹损坏也是其中一个重要原因。
(2)纵向破膜
如果出现纵向破膜,可以从以下几个方面
分析
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:
11 薄膜横向厚度偏差过大。
12 纵、横向拉伸比过大。
13 纵向拉伸时边缘温度过高。
14 纵向拉伸定型温度过高,铸片结晶取向不好。
15 链夹温度过高。
16 横拉烘箱内有废料划伤薄膜。
(3)脱夹破膜
脱夹主要从膜片、夹具和工艺方面分析:
17 首先、如果铸片边缘不好或者厚度偏差大,就容易造成脱夹。此时要及时调整铸片工艺,把铸片的缺陷消除。
18 其次、如果在正常生产中出现脱夹,经人工复位后仍然脱夹,此时就要考虑设备原因,可能是有链夹损坏无法闭合,也可能是有废膜挂在链夹上,或者可能是入口导边器失灵。出现此种情况,要立即停机,并认真检查。
19 另外、薄膜横向拉伸时预热、拉伸温度过低,入口张力不适宜等也会造成脱夹。
3、横拉后破膜(牵引、收卷破膜)
横拉后破膜主要是由于设备故障或操作不当造成的。主要可以归纳为:
20 牵引、收卷张力过大。
21 电晕电极与电晕辊间距过小,擦伤薄膜。
22 切边切刀不锋利,造成薄膜边缘不整。
23 吸边不及时。
24 薄膜包辊。
25 飞刀不合适,无法正常换卷等。
4、预防破膜的基本原则
26 严格按照要求及规定选择使用原料。
27 定期检修设备,确保设备处于正常工作状态。
28 制定合理的生产工艺。
29 提高工作人员的技术水平及责任心。
30 及时找出破膜原因,并制定合理的解决
方案
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BOPP薄膜生产技术进入我国不过几十年的时间,但由于对世界工业发达国家先进生产技术、设备的积极引进,加上我国专业技术人员的努力研究开发,我国的BOPP薄膜生产已在世界BOPP薄膜生产中占据重要一席。