江西某电厂200MW机组化学运行规程 规章
制度
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江西某电厂200MW机组化学运行规
程 规章制度
江西××发电有限责任公司
化学运行规程
二00五年二月
修编说明 本规程是在原1997年版《化学运行规程》及2001年《化学运行规程》修改补充部分的基础上，根椐制造厂家设备说明书等有关技术资料、原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》及国电公司颁发的《防止电力生产重大设备事故的二十五项重点要求》，结合××公司生产期间的化学专业生产运行的实际情况，以及依据厂家提供的资料编写而成。
化学专业各岗位现有设备的操作均必须严格按本规程执行。本规程在执行之中若出现与生产不符的条文，依据生产需要重新拟定操作规程。
此次修编后的运行规程，难免有不妥之处，望使用、参阅本规程的有关人员予以指正。
本规程经总工程师批准后，自颁布之日起执行，原《化学运行规程》及此前所有单行本规程同时废止。
1.炉外水处理系统.....................................................................................................................(1)
1.1总则…...............................………………………………………………………............... (1)
1.1.1工艺流程……................................................................................................................... (1)
1.1.2设备规范............................................................................................................... ………..(1)
1.1.3水汽质量
标准
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................................................................................................................... (3)
1.2预处理系统.......................................................................................................................... (4)
1.2.1升压泵................................................................................................................................ (4)
1.2.2水力加速澄清池................................................................................................................. (5)
1.2..3无阀滤池........................................................................................................................... (6)
1.2.4聚合铝加药系统...................... ....................................................................................... (7)
1.3消防水系统.......................................................................................................................... ..(7)
1.3.1高压消防泵....................................................................................................................... (7)
8) 1.3.2低压消防泵....................................................................................................................... (
1.3.3冲洗泵............................................................................................................................... (9)
1.4二级除盐系统................................................................................................................... (10)
1.4.1设备结构.......................................................................................................................... (10)
1.4.2联合启动....................................................... ................................................................... (10)
1.4.3联合停运.......................................................................................................................... (12)
1.4.4正常运行管理................................................................................................................. (12) 1.4.5碳床反冲洗..................................................................................................................... (12) 1.4.6清水泵、中间水泵和除盐水泵...................................................................................... (13) 1.4.7空压机............................................................................................................................. (13) 1.5除盐设备的再生................................................................................................................ (14) 1.5.1再生前的准备工作......................................................................................................... (14) 1.5.2阳床再生(逆流)........................................................................................................ (14) 1.5.3阴床单独再生(逆流)(包括弱、强阴床)............................................................... (15) 1.5.4强弱阴床串联逆顺流再生............................................................................................. (15) 1.5.5混床再生......................................................................................................................... (16) 1.5.6有关的几个计算公式..................................................................................................... (17) 1.5.7酸碱系统的运行操作...................................................................................................... (18) 1.5.8中和系统的运行............................................................................................................. (18) 1.6循环冷却水处理系统........................................................................................................ (18) 1.6.1循环冷却水加阻垢缓蚀剂处理..................................................................................... (18) 1.6.2循环冷却水加硫酸亚铁处理......................................................................................... (19) 1.7水质劣化处理和设备故障处理........................................................................................ (20) 1.7.1总则.................................................................................................................................. (20) 1.7.2设备故障处理................................................................................................................. (20) 1.7.3水质劣化处理.................................................................................................................. (24) 2.炉内水处理系统..................................................................................................... ……… (27) 2.1总则................................................................................................................................. (27) 2.1.1热力系统流程............................................................................................................... (27) 2.1.2设备规范....................................................................................................................... ( 28) 2.1.3水汽质量标准................................................................................................................ (29) 2.2机组化学监督工作.......................................................................................................... . (30) 2.2.1水汽样品的采集............................................................................................................ (30) 2.2.2机组启动前的化学监督................................................................................................. (31) 2.2.3机组正常运行时的化学监督....................................................................................... (31) 2.2.4机组停运备用期间的保护........................................................................................... (32) 2.2.5内冷水处理................................................................................................................... (35) 2.2.6炉内加药设备的运行操作............................................................................. …….…... (36)
2.2.7除盐冷却水系统的运行操作......................................................................... ……........ (39) 2.3水汽劣化和设备故障处理................................................................................ ……….... (40) 2.3.1设备故障处理................................................................................................. ……….... (40) 2.3.2水汽质量劣化处理........................................................................................................ (41) 3.燃煤采制化......................................................................................................................... (45) 3.1采样................................................................................................................................... (45) 3.1.1入炉煤的采取............................................................................................................... (45) 3.1.2入炉煤粉的采样............................................................................................................ (46) 3.1.3飞灰的采样.................................................................................................... ………….. (46) 3.1.4炉渣采样........................................................................................................ ….............. (46) 3.2制样...................................................................................................................................... (47) 3.2.1入炉煤粉的制备..................................................................................................... ….... (47) 3.2.2飞灰的制备................................................................................................................. .….(48) 3.2.3炉渣的制备....................................................................................................................... (48) 3.3化验..................................................................................................................................... (48) 3.3.1分析项目与时间.............................................................................................................. (48) 3.3.2煤粉细度的测定............................................................................................................. (48) 3.3.3飞灰和炉渣中可燃物的测定......................................................................... …..……. (49) 3.3.4入炉煤粉全水份的测定............................................................................................... (50) 3.3.5煤的发热量的测定......................................................................................................... (51) 3.4煤自动采样装置................................................................................................................ (58) 3.4.1使用条件及工作环境……………………………………………………………. ……. (58)
3.4.2操作
方法
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……………………………………………………………………………… (58)
3.4.3报警…………………………………………………………………………………... (57)
3.4.4紧急停止………………………………………………………………………….… (59)
3.4.5故障处理……………………………………………………………………………. (59)
4.制氢系统....................................................................................................................... ….. (60) 4.1总则.................................................................................................................... ………. (60) 4.1.1主要技术参数.................................................................................................. ….…….. (60) 4.1.2工作流程.......................................................................................................... ……….. (61) 4.1.3氢气质量标准.............................................................................................................. .(62) 4.2制氢机的操作................................................................................................................... (62)
4.2.1开车前的准备............................................................................................................. . (62) 4.2.2开车操作..................................................................................................................... (63)
4.2.3正常情况下停车操作.................................................................................................... (65)
4.2.4保温保压停机操作....................................................................................................... (65)
4.2.5紧急停机操作.............................................................................................................. (65)
4.2.6向发电机送氢操作................................................................................................ ….. (65)
4.2.7正常运行管理........................................................................................................ ….. (65)
4.2.8电解槽的大修............................................................................................................... (66)
4.2.9自控仪表的检修................................................................................................................(66)
4.3加水泵的运行操作...............................................................................................................(66)
4.3.1启动前的准备.............. ......................................................................................................(66)
4.3.2启动................................................ .......... ..................................................................... ...(67)
4.3.3运行维护........................................ .......... ..................................................................... ...(67)
4.3.4停止................................................ .......... ..................................................................... ...(67)
4.4干燥器的运行操作................................................................................................................(67)
4.4.1干燥器的正常操作...... ......................................................................................................(67) 4.4.2干燥器的切换操作...... ......................................................................................................(67)
4.4.3干燥器的再生................................ .......... ..................................................................... ...(67)
4.4.4干燥器的停运................................ .......... ..................................................................... ...(68) 4.4.5正常运行管理................................ .......... ..................................................................... ...(68)
4.5发电机内气体置换操作........................................................................................................(69)
4.6设备故障处理氢气质量劣化处理........................................................................................(69)
4.6.1设备故障处理................................ .......... ..................................................................... ...(69) 4.6.2氢气质量劣化处理...................... .......... ..................................................................... ...(77) 4.6.3氢罐检修后充氢操作..................... ......... ..................................................................... ...(78)
4.7保安制度................................................................................................................................(78)
4.8调节系统简述……………………………………………………………. ………. ………(79)
5.化学仪表............................................................................................................... ................. (81)
5.1实验室仪表.............................................................................................................................(81)
5.1.1 PH监测仪............................................................................................................................(81) 5.1.2电导率监测仪.......................................................................................................................(83)
5.1.3 HDN—2123T型钠监测仪..................................................................................................(85)
5.1.4 DWS-723型钠离子分析仪.................................................................................................(86)
5.1.5 STZ-A22型浊度仪..............................................................................................................(88) 5.1.6 721,100型分光光度计......................................................................................................(90) 5.1.7 series,5型湿度仪..........................................................................................................(90) 5.1.8 BX168可燃气体检漏仪.................................................................................... .................(91) 5.1.9马沸炉................................................................................................................. .................(92)
5.1.10鼓风干燥箱 .......................................................................................................................(92) 5.1.11电子天平........................................................................................................ ... ................(92)
5.1.12 SDACM,3000精英自动量热仪.......................................................................... ..........(93) 5.1.13NA,1氢气检漏仪........................................................................................... .. ..............(94) 5.2在线仪表.................................................................................................................. .. ...........(95)
5.2.1 DDD,32D型电导率表......................................................................................................(95) 5.2.2 DDG,9801型中文网络式在线电导率仪.........................................................................(95)
5.2.3 FIA,33磷酸根自动分析仪...............................................................................................(96) 5.2.4 PHG,9802型中文网络式在线pH仪................................................................................(96) 5.2.5 DOG,9804中文网络式在线溶解氧分析仪.....................................................................(97)
5.2.6 DWG,8023A钠分析仪.........................................................................................................(97) 5.2.7 氧中氢分析仪.....................................................................................................................(97) 5.2.8氢中氧分析仪......................................................................................................................(98) 5.2.9 8891 型硅酸根分析仪........................................................................................................(98) 5.2.10 PHG,217型酸度计..........................................................................................................(98) 5.2.11自动加氨装置.....................................................................................................................(99) 6.水汽实验方法..........................................................................................................................(101)
6.1硬度的测定(EDTA滴定法).................................................................................................(101) 6.2酸度的测定(容量法)............................................................................................................(102) 6.3游离二氧化碳的测定...........................................................................................................(102) 6.4二氧化硅的测定...................................................................................................................(103) 6.5氨的测定(容量法)................................................................................................................(103) 6.6二甲基酮肟的测定..............................................................................................................(104) 6.7溶解氧的测定(靛兰二磺酸钠比色法).............................................................................(104)
6.8磷酸盐的测定(磷钒钼黄分光光度法)............................................................................(105)
6.9氯离子的测定(硝酸银容量)............................................................................................(105) 6.10碱度的测定......................................................................................................................(106)
6.11气体分析方法..................................................................................................................(107)
6.12制氢站内运行中测定氧、氢含量..................................................................................(108) 6.13发电机及氢气系统的氢、氧等气体测定.......................................................................(108) 6.14氢站湿度的测定 (两种方法).........................................................................................(109) 6.15发电机氢气温度的测定...................................................................................................(117) 6.16循环冷却水总磷(硫酸肼分光光度法)...........................................................................(117) 附录一、氨(水)气泄漏应急措施………………………………….….………………..…(118)
附录三、次氯酸钠泄漏应急措施………………………………………….……………..….(120)
附录四、盐酸泄漏应急措施………………………………………………….……………...(121)
附录五、工业液碱泄漏应急措施…………………………………………….…… (122)
1.1.1 工艺流程
1.1.1.1 锅炉补给水流程:袁河水?工业水泵?工业水母管、支管?升压泵?水力加速循环澄清池?重力式无阀滤池?清水池?清水泵?活性炭过滤器?阳床?除碳器?中间水泵?弱阴床?强阴床?混床?除盐水箱?除盐水泵?疏水箱、除盐冷却水箱、稳压水箱或内冷水箱。
1.1.1.2 消防水流程:
?冲灰泵?输煤系统
?低压消防泵?低压消防栓?消防用水
水力加速循环澄清池?重力式无阀滤池?生活水池?生活水泵?生活用水
1.1.1.3 酸碱再生流程:
碱罐?碱喷射器?弱阴离子交换器、强阴离子交换器或混床。
1.1.1.4 循环水流程:
冷却水塔顶部?凝汽器
? ?
补充水母管、支管?冷却水塔水池?循环水泵?工业水泵?锅炉、汽机辅机设备冷却用水、冲渣用水
1.1.1.5 压缩空气流程:
空压机?缓冲罐?干燥器?储气罐? ?活性炭过滤器及阴、阳、混床 ?中和池
?制氢站
1.1.2 设备规范
20 1.1.3水汽质量标准
1.2.1 升压泵
1.2.1.1 启动前的检查:
a)现场清洁无杂物，照明充足。
b)进水压力表有指示、出水压力表完好。
c)是否挂有“禁止开启”、“检修”警告牌，若有查明后拆除。 d)电动机接地完好，地脚螺丝牢固完整。
e)靠背轮的连接螺丝、保护罩牢固完整。
f)轴承油室内油质合格、油位正常。
g)轴承冷却水水流畅通、转子无倒转现象。
h)电压表指针在380V处，电流表指针在零处。 i)泵停运一周以上，启动前应通知电器运行人员测电机绝缘合格。 1.2.1.2 启动的操作:
a)开启泵的进水门和微开出水门。
b)按启动按钮。
c)全开出水门。
1.2.1.3 水泵启动后的检查:
a)水泵转动情况良好，无异常声音。
b)盘根和机械密封无发热现象，并有少量滴水。 c)压力表指示正常，电流表不超过额定红线。 d)水泵无明显振动现象，轴承无明显松动。
1.2.1.4 停运操作:
a)适当关小出水门。
b)按停止按钮。
c)切换升压泵运行时，必须关闭泵的出水门;升压泵全部停运时，不许关闭泵的出水门。
d)升压泵检修前必须关闭泵的进出水门;升压泵备用时进水门可保持开启状态。
1.2.1.5 倒换操作:
a)按“启动”程序启动备用泵。
b)待备用泵运行正常后，按“停运操作”程序停运行泵。 1.2.1.6 正常运行管理:
a)定时巡回检查:泵水出口压力、马达电流、油室油质油位、泵和电机温升、异常声响，发现异常现象应及时处理，并把检查及处理情况
记录
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运行日志内。
b)泵出口压力正常，应高于进口压力。
c)马达电流不超过额定红线(56A)。
d)轴承温度不超过70?，电机温度不超过65? e)油室油质无乳化和变黑，油位在1/2至高油位之间。 f)泵内响声应连续均匀，不应有杂音。
g)轴承冷却水水流畅通，轴封应经常有水滴出。
h)运行泵10天倒换一次，每星期一加油一次。
1.2.2 水力加速澄清池
1.2.2.1 结构
澄清池池体用钢筋混凝土建成，上部是圆柱体，下部是圆锥体。池体内中心部分由下至上设有进水喷嘴、混合室、喉管，第一反应室和调节装置，向外扩展分别有第二反应室、排泥斗、斜管、集水槽、溢水管和出水管。池体外部分别有边排、底排和取样管，取样管水样分别取自泥渣区、第一反应室出口、第二反应室出口和清水区。
1.2.2.2 启动前的准备:
a)池内应清洗干净，活性泥土已准备好。
b)各阀门开关灵活，进水压力表有指示。
c)调整喉嘴距为二倍喷嘴直径，保证最小回流量。
d)聚合铝加药系统处于备用状态。
1.2.2.3 空池投运操作:
a)开启澄清池进水门，控制进水量为正常流量的一半。
b)开启澄清池进药门，启动聚合铝加药系统设备，调整加药量为正常运行的二倍。若加药不足，可从澄清池上部进行人工加药。
c)连续测定第一反应室和第二反应室的泥渣沉降比，控制在15,20%为宜。 d)当河水浊度,50 FTΜ时，应不断加活性泥浆来提高沉降比。
e)当澄清池水位高到第一反应室后，可逐渐加大进水开度直至正常。 f)当浑浊水进入集水槽，应进溢水管排入地沟。当清水区取样浊度,10 FTΜ时，开启澄清池出水门，向无阀滤池送水。
g)2小时后，澄清池进药量调整到正常加药量，进水量调整到正常流量。 h)将喉嘴距调大，保持泥渣较大的回流量。
1.2.2.4 间断投运操作:
a)在停运8小时内，重新投运时，只需开启进水门，启动聚合铝加药系统，即可恢复正常运行。 b)在停运8,24小时后，泥渣成压实状，重新投入时先开启底部排污阀排去老污泥少许，再逐渐开启进水门，启动聚合铝加药系统，调整加药量为正常运行时的1,3倍，使底部泥渣松动活化，再调整进水门为正常进水量的60%，待出水水质稳定后逐渐降低加药量，增加进水量为正常出力。
1.2.2.5 停运操作
a)关澄清池进水门，排污门处于关闭状态。
b)停聚合铝加药系统，关聚合铝溶药箱出药门。
1.2.2.6 正常运行管理:
(1) 定时巡回检查:出水水质、进药流量和进水流量，发现异常现象应及时处理。 (2) 出水水质颜色变化控制要点:
a)出水水质发绿为最佳出水品质，应保持稳定。
b)出水水质发黄绿，应增加投药量。
c)出水颜色发浑，因进水质量恶化，适当投泥，并增加投药量。
d)出水颜色成灰色，加药量过量，应适当减少加药量。
(3) 出水水质矾花变化控制要点:
a)大颗粒矾花上浮应适当减少加药量，加强排泥操作。
b)细小矾花上浮应增加投药量。
c)矾花大量上浮，甚至出现翻池现象，应减少进水量，恢复加药，加强排泥操作。 d)长时间出现矾花应从第一反应室连续均匀的投入活性泥浆。
1.2.3 无阀滤池
1.2.3.1 结构
无阀滤池池体内用钢筋混凝土建成，两池毗连成一组，并将反洗水室连通公用。池体自上而下分成三部份，即反洗水室、滤水室和集水室。在反洗水室的底部装有虹吸破坏装置，有一小筒和一根小管组成，小管另一端与池外虹吸上升管的抽气管相连。反洗水室出水侧设有出水装置，进水侧设有进水管与中部虹吸上升管相连。在滤水室的顶部进水口处装有配水板，底部是集配水装置。集水室底部设有排水管。池体外部有高位配水箱，其底部是Μ型进水管，还有低位排水井，插有虹吸下降管反洗强度调节器和虹吸辅助器。
1.2.3.2 启动前的准备工作:
a)虹吸上升管上的液位计管未破裂。
b)人工强制反洗管内水压应大于0.2MPa。
c)调整好反冲洗强度调节器的开启度和水封。
d)检查人工强制反洗时间是否维持在5min左右。
e)清水箱正常备用。
1.2.3.3 投运操作:
a)空池投运时，设法接引水至反洗室，使滤料由下而上浸湿掩盖以免进水时冲乱滤层或者开小澄清池出水门使水慢慢浸湿滤料。
b)当反洗水室水位上升到2/3时，关引水，开大澄清池出水门和无阀滤池排水门。 c)取样化验出水浊度，若浊度,5 FTΜ时，关排水门，向清水箱送水。 1.2.3.4 正常运行管理:
a)定时巡回检查:出水水质、清水箱水位和低位排水井出水情况。 b)若出水水质变差，应先检查澄清池出水水质，若澄清池水质正常，应对无阀滤池进行强制反洗。 c)保持清水箱在较高水位，以防止无阀滤池自动反洗时而造成水箱水位过低。 d)经常检查虹吸下降管和辅助管，如长时间有水流出，不能自动反洗，应检查强制反洗门是否关严，否则进行强制反洗;若强制反洗后仍无效时，则报告班长停止运行，进行检修。
1.2.3.5 停运操作:
a)若无阀滤池运行时间较长，应先进行强制反洗，再停止运行，以防滤料结块。 b)若无阀滤池须检修，应开启底部排水门，放尽池内余水。
c)停止澄清池运行，关闭其出水门。
1.2.3.6 强制反洗操作:
a)开启强制反洗进水门。
b)待底部排水井虹吸下降管出水大量翻腾时，关闭强制反洗操作。 1.2.4 聚合铝加药系统
1.2.4.1 组成: 聚合铝加药系统由电动搅拌器、溶液箱、和喷射器组成。
1.2.4.2 混凝剂的配制:
a)关闭溶药箱出药门。
b)开启溶药箱进水门，加水至一定水位后关进水门。 c)每次称取聚合铝25kg，倒入溶解箱内。 d)启动电动搅拌器电源，直至聚合铝全部溶解，使其溶液浓度为4%。
e)将配制好的聚合铝溶液放入溶解箱内备用。 1.2.4.3 启动前的检查:
a)喷射器进、出水门是否开启。
b)溶药箱内混凝剂是否备用。
1.2.4.4 启动操作:
a)开启溶药箱出药门;
b)开启喷射器进药门。
1.2.4.5 正常运行管理:
a)定期巡回检查:喷射器、溶液箱液位。 b)喷射器无堵塞现象，溶液箱内药液正常下降。 c)药液管路无泄漏和堵塞现象。
1.2.4.6 停运操作:
a)关闭喷射器进药门。
b)关闭溶液箱出药门。
1.3.1 高压消防泵
1.3.1.1 启动前的检查:
a)现场清洁无杂物，照明充足。
b)是否挂有“禁止开启”、“检修”警告牌。 c)电动机接地完好，地脚螺丝牢固完整。 d)靠背轮的连接螺丝、保护罩牢固完整。 e)轴承油室内油质合格、油位正常。 f)轴承冷却水水流畅通、转子无倒转现象。 g)净水池水位计水位在高水位处。
h)进水压力表有指示、出水压力表完好。 i)电动门控制盘已送电源，电动门开关正常。 j)电源控制盘上电压表指针在380V处，电流表指针在零处。
k)泵停运一周以上，启动前应通知电器运行人员测电机绝缘合格。
l)启动泵时,需通知消防队人员到场
1.3.1.2 启动操作:
a)开启泵的进水门，略微开启出水电动门。 b)将启动开关旋至“启动”位置。
c)开启出水电动门，当泵出口压力表指针在1.2Mpa处，电流表指针在,200A时，暂停开启出水电动门。
1.3.1.3 正常运行管理:
a)定时巡回检查:泵出口压力、马达电流、油室油质油位、泵和电机温升、异常声响和净水池水位，发现异常现象应及时处理，并把检查及处理情况记录运行日志内。
b)泵出口压力应维持在1.2Mpa左右，出水电动门后压力应维持在0.8Mpa左右。
c)马达电流不超过额定红线(200A)。 d)轴承温度不超过70?，电机温度不超过65? e)油室油质无乳化和变黑，油位在1/2至高油位之间。 f)泵内响声应连续均匀，不应有杂音。 g)轴承冷却水水流畅通，轴封应经常有水滴出。 h)净水池水位应维持高水位，严防泵打空泵。 i)运行泵10天倒换一次，每星期一加油一次。 1.3.1.4 停运操作:
a)适当关小出水电动门。
b)将启动开关旋至“停运”位置。
c)关闭出水电动门，泵检修时应加关进水门。 1.3.1.5 倒换操作:
a)按“启动”程序启动备用泵。
b)待备用泵运行正常后，按“停运操作”程序停运行泵。 1.3.2 低压消防泵
1.3.2.1启动前的检查:
a)现场清洁无杂物，照明充足。
b)是否挂有“禁止开启”、“检修”警告牌。 c)电动机接地完好，地脚螺丝牢固完整。 d)靠背轮的连接螺丝、保护罩牢固完整。 e)轴承油室内油质合格、油位正常。
f)轴承冷却水水流畅通、转子无倒转现象。 g)净水池水位计水位在高水位处。
h)进水压力表有指示、出水压力表完好。
i)电源控制盘上电压表指针在380V处，电流表指针在零处。 j)泵停运一周以上，启动前应通知电器运行人员测电机绝缘合格。 1.3.2.2 启动操作:
a)开启泵的进水门，略微开启出水门。
b)将启动开关旋至“启动”位置。
c)开启出水门，当泵出口压力表指针在0.7Mpa处，电流表指针在,140A时，暂停开启出水门。
1.3.2.3 正常运行管理:
a)定时巡回检查:泵水出口压力、马达电流、油室油质油位、泵和电机温升、异常声响和净水池水位，发现异常现象应及时处理，并把检查及处理情况记录运行日志内。
b)泵出口压力应维持在0.7Mpa左右，出水门后压力应维持在0.4Mpa左右。
c)马达电流不超过额定红线(140A)。
d)轴承温度不超过70?，电机温度不超过65? e)油室油质无乳化和变黑，油位在1/2至高油位之间。 f)泵内响声应连续均匀，不应有杂音。
g)轴承冷却水水流畅通，轴封应经常有水滴出。 h)净水池水位应维持高水位，严防泵打空泵。 i)运行泵10天倒换一次，每星期一加油一次。 1.3.2.4 停运操作:
a)适当关小出水门。
b)将启动开关旋至“停运”位置。
c)关闭出水门，泵检修时应加关进水门。
1.3.2.5 倒换操作:
a)按“启动”程序启动备用泵。
b)待备用泵运行正常后，按“停运操作”程序停运行泵 1.3.3 冲灰泵
1.3.3.1 启动前的检查:
a)现场清洁无杂物，照明充足。
b)是否挂有“禁止开启”、“检修”警告牌。
c)电动机接地完好，地脚螺丝牢固完整。
d)靠背轮的连接螺丝、保护罩牢固完整。
e)轴承油室内油质合格、油位正常。
f)轴承冷却水水流畅通、转子无倒转现象。
g)净水池水位计水位在高水位处。
h)进水压力表有指示、出水压力表完好。
i)泵停运一周以上，启动前应通知电器运行人员测电机绝缘合格。
1.3.3.2 启动操作:
a)开启泵的进水门和出水门;
b)将启动开关旋至“启动”位置。
1.3.3.3 正常运行管理:
a)定时巡回检查:泵水出口压力、马达电流、油室油质油位、泵和电机温升、异常声响和净水池水位，发现异常现象应及时处理，并把检查及处理情况记录运行日志内。
b)轴承温度不超过70?，电机温度不超过65? c)油室油质无乳化和变黑，油位在1/2至高油位之间。 d)泵内响声应连续均匀，不应有杂音。
e)轴承冷却水水流畅通，轴封应经常有水滴出。 f)净水池水位应维持高水位，严防泵打空泵。 g)运行泵10天倒换一次，每星期一加油一次。 1.3.3.4 停运操作:
a)将启动开关旋至“停运”位置;
b)关闭泵的出水门和进水门。
1.3.4 生活水泵
1.3.4.1 启动前的检查(参见1.3.2.1条)。 1.3.4.2 启动操作:
a)开启泵的进水门和出水门;
b)将启动开关旋至“启动”位置。
1.3.4.3 正常运行管理(参见1.3.2.3条除其中第B、C条除外)。
1.3.4.4 停运操作:
a)将启动开关旋至“停运”位置;
b)关闭泵的出水门和进水门。
1.3.5 消防泵房通风系统:
a)白天天气最高气温达到30?以上,启动设备运行; B检查系统是否正常运行;
C最高气温低于30?,停止运行。
1.4.1 设备结构
1.4.1.1 活性炭过滤器
活性炭过滤器(简称炭床)筒体内上部设有十字型进水装置，下部设有母管支管式排水装置，内部装的是活性炭滤料。筒体外设有人孔门、反洗监视孔和进出水管及进气管。
1.4.1.2 阳离子交换器
阳离子交换器(简称阳床)筒体内上部设有十字型进水装置，中部设有母管支管式中排装置，下部设有穹形孔板式出水装置，内部装的是阳离子交换树脂。筒体外设有人孔门、反洗监视孔、进出水管、进气管和进酸管。
1.4.1.3除碳器
除碳器为固定填料型中的塑料环鼓风式，圆筒形塔式结构，由配水装置、填料装置和鼓风装置所组成，下部为中间水箱。
1.4.1.4阴离子交换器
阴离子交换器(简称阴床)分弱阴离子交换器(简称弱阴床)和强阴离子交换器(简称强阴床)，筒体内上部均为十字型进水装置，中部均为母管支管式中排装置，下部均为穹形孔板式进水装置。弱阴床内部装的是弱阴离子交换树脂，强阴床内部装的是阴离子交换树脂。筒体外均设有人孔门、反洗监视孔、进出水管、进气管和进碱管。
1.4.1.5混合离子交换器
混合离子交换器(简称混床)筒体内上部设有十字形支管式进水装置，中部设有鱼刺形母管支管式进碱装置和中排装置，下部设有平板水帽式出水、进酸装置。内部装有一份阳离子交换树脂和二份阴离子交换树脂。筒体外设有上、下人孔门，混合分层反洗监视孔和进出水、进酸碱管及进气管。
1.4.2 联合启动
1.4.2.1启动前的准备工作:
a)清水箱水位应在高水位。
b)清水泵、中间水泵、除碳风机应无缺陷，机械性能良好，润滑油位正常。
c)碳床应反洗合格处于备用状态。
d)阳床、弱阴床、强阴床、混床应再生合格处于备用状态。 e)各种化学在线仪表、热工仪表正常备用。
f)分析用药、实验室仪器、仪表正常备用。
1.4.2.2 联合启动操作:
(1) 碳床冲管:
a)开启碳床进水门和反排门。
b)开启清水泵进水门，略开出水门，启动清水泵。 C_待压力正常后，全开清水泵出水门。
(2) 碳床投运:
a)开启碳床空气门，关闭反排门。
b)待空气门出水时，开启正排门，关闭空气门。
C)取样分析出水浊度,2 FTΜ时，开启阳床进水门和反排门。 (3) 阳床冲管:
a)开启碳床出水门，关闭碳床正排门。
b)待阳床反排门出水清澈时，冲管结束。
(4) 阳床投运:
a)开启阳床空气门，关闭反排门。
b)待空气门出水时，开启正排门，关闭空气门。
c)开启除碳器进水门，启动除碳风机。
(5) 弱阴床投运:
a)开启弱阴床进水门和空气门。
b)开启中间水泵进水门，略开出水门，开启中间水箱出水门。 c)待中间水箱水位在2/3以上时，启动中间水泵。 d)待压力表压力正常后开启中间水泵出水门。
e)待弱阴床空气门出水时，开启正排门，关闭空气门。 f)投弱阴床电导率表，并取样分析出水DD,20μs/cm时，开启强阴床进水门和空气门。
(6) 强阴床投运
a)开启弱阴床出水门，关闭正排门。
b)待强阴床空气门出水时，开启正排门，关闭空气门。 (7) 混床投运:
a)开启强阴床出水门，, 关闭正排门。
b)待混床空气门出水时，开启正排门、出水一次门和树脂捕捉器排水门，关闭空气门。
e)开启混床出水二次门，关闭正排门，向除盐水箱送水。 1.4.3 联合停运
1.4.3.1临时停运:
a)停清水泵，关闭清水泵出水门。
b)关闭阳床出水门，停除碳风机。
c)停中间水泵，关闭中间水泵出水门和混床出水门。 1.4.3.2 正常停运:
a)停清水泵，关闭清水泵出水门。
b)关闭阳床出、进水门和碳床出进水门。
c)停除碳风机，关闭除碳器进水门。
d)停中间水泵，关闭中间水泵出、进水门。
e)关闭混床出、进水门，强阴床出、进水门和弱阴床出、进水门及除盐水箱进水门。
1.4.4 正常运行管理:
a)定时巡回检查:各水泵、除碳风机运行状况，中间水箱和清水池水位，各床进出水压力和流量，在线仪表运行状况。
b)检查水泵运行状况做到:一看、二听、三摸。一看出口压力流量和油室油质油位是否正常，二听声音是否正常，三摸电机和轴承温升、泵体振动是否正常。
c)检查除碳风机，听运转声音是否正常。
d)中间水箱、除盐水箱、清水池水位在规定高度以上。 e)各床进出水压差,0.1Mpa，流量稳定在范围内。 f)在线仪表数显正常，一次表无断流、泄漏。
g)按时化验水质，严格控制各床失效终点，当接近失效时，应加强分析，防止阳床漏钠，阴床漏硅。 h)运行床失效后和备用床投运时，及时记录流量;接班后及时记录补充水量，计算补充水率。计算公式如下:
补水量(吨)
补充水率(%), ×100%
670×机组运行时间
1.4.5 碳床反冲洗
1.4.5.1 判断条件:
进出水压差,0.05MPa及出水浊度,2mg/l
1.4.5.2 操作步骤:
a)大反洗:全开反洗出水门，缓慢开启反洗进水门，反洗进水门开至1/4开度;十分钟后，开度到1/2;十分钟后，开至全开。再缓慢关闭反洗进水门，十分钟后关到开度为1/2处;十分钟后再关到开度为1/4处;再十分钟后全关反洗进出水门。
b)排水:开启空气门，正洗排水门，待水位降至活性炭层上200mm处，关正洗排水门。 d)反冲洗:开反洗进水门，待空气门溢水后，关空气门，缓慢开启反洗排水门，控制出水流量逐渐增加直至最大流量，反冲洗完毕后，关反洗出水门，反洗进水门。
e)正洗:全开进水门，正洗排水门，取样分析出水浊度,2mg/l，关正洗排水门、进水门，以作备用。 f)停空压机系统。(按空压机的运行操作规定执行操作)
1.4.6 清水泵、除盐水泵和中间水泵(见1.3.1)
1.4.7 空压机
1.4.7.1结构
ZW3-3/7-1型无油润滑空气压缩机组成是由压缩机主机、冷却水系统、调节系统、润滑系统、安全阀、储气罐、电动机及其控制设备等组成。
1.4.7.2 启动前的准备工作:
a)启动电源控制盘，空压机电源开关，应完好具备启动条件。
b)检查油室的油质油位，油位低于规定时，应联系检修班加入规定牌号的润滑油。 c)开启冷却水阀，检查冷却水总管及各支管水流应畅通。
d)手动盘车应灵活，无卡涩现象。
e)电动机接地线应完好，周围应无有碍运行的其他杂物。
f)所有表计完好，指示准确。
1.4.7.3 空压机启动:
a)送上操作盘电源的总开关，按启动按钮，检查启动是否正常。
b)开一级冷却分离器疏水门，二级冷却分离器疏水门疏水。
c)当操作盘运转指示灯亮以后，停止疏水，空压机转入正常运行。
d)开启空压机出气门和缓冲罐进气门。
e)开启缓冲罐出气门，干燥器出气门，储气罐进气门。
1.4.7.4 停车操作:
a)开启二级冷却分离器疏水门排气，关空压机出气门。
b)按操作盘停车按钮停车，关电源开关。
c)二级冷却器疏水门停止排气时，关疏水门。
d)关冷却总进水门、分进水门。
e)开一级冷却器疏水门疏水，之后关疏水门。
f)断开电源操作盘上空压机电源开关。
1.4.7.5 正常运行管理:
a)压缩机运行应符合技术规范。
b)冷却水流量应均匀，不能间断排出或冒气泡。
c)倾听机器运转的声音。
d)当活塞杆有润滑油，并且串到气罐内应立即停车。
e)检查电动机运转情况。
f)检查是否有漏气、漏油、漏水现象。
g)每个班分离器疏水门、缓冲罐疏水门排水二次。
h)检查器内油面高度。
i)压缩机有异常高温时，立即停车，某级排气压力突然变动很大，且不能复压时，立即停车。
j)检查一级、二级排气压力，油压表及油温表，缺油显示、缺水显示。
为了恢复失效树脂的交换能力，让再生液与树脂直接接触促使离子交换平衡向生成希望的树脂型转换，需使用酸或碱液对树脂进行再生操作。 1.5.1再生前的准备工作:
a)检查待用再生设备的所有阀门应处于关闭状态，在线化学监督仪表进口门关闭，并切断电源后，其余表计处于运行状态。 b)再生泵、再生系统处于良好状态，除盐水箱有足够的除盐水，空压机处于备用状态。
c)操作人员应穿好防酸碱工作服。
1.5.2 阳床再生(逆流):
a)小反洗:开小反洗进水阀、反洗排水阀，调整流量以不跑树脂为宜。待洗至进、出水浊度相同时，关小反洗进水阀及反洗排水阀。 b)放水:小反洗完毕，让压实层树脂沉降5分钟，开空气阀和中排门，此时检查中排出水口水是否夹带树脂(若夹带树脂，证明中排装置损坏，应立即关闭中排门，停止再生操作，待检修)排水至中排门无水流出为止。
c)进酸:开启阳床进酸门，开启再生泵进水门启动再生泵，投入酸浓度计，待再生泵压力正常时，开启再生泵出水门，缓慢开启酸喷射器进水门，调整流量为20T/H。向阳床进行预喷射。同时检查阳床内树脂应处在静止状态，开启酸罐出酸一、二次门，缓慢开启喷射器进酸门向阳床进酸液，开酸浓度计进口门，调整并维持喷射器出口酸浓度为2.5-3%左右。同时通知运行值班工分析阳床出口母管的酸度。进酸时间控制在一小时左右，最少不能少于45分钟。进酸完毕，关酸罐出酸一、二次门,关喷射器进酸门，五分钟后退出酸浓度计。
d)逆冲洗:继续维持喷射器出口流量20T/H，约45分钟后取中排出口水样分析酸度?2mmol/l，停再生泵关再生泵进出水门，酸喷射器进水门，阳床进酸门，中排门。 e)小正洗:开阳床进水门，待空气门出水时，关空气门，缓慢开启中排门，维持流量50T/H，约5分钟后，关中排门。 g)大反洗:阳床运行10个周期后再生前应进行大反洗。先按“a”进行小反洗。然后全开大反洗排水门，缓慢开启大反洗进水阀尽可能开大(以不跑树脂为宜)同时观察阳床下视镜内树脂应处在运动状态。洗至进、出水浊度相同，关大反洗进、排水阀。大反洗后再生时需用平时二倍的酸量。
1.5.3 阴床单独再生(逆流)(包括弱、强阴床):
a)小反洗:开小反洗进水阀、反洗排水阀，控制流量以不跑树脂为宜。待洗至进、出水浊度相同时，关小反洗进水阀及反洗排水阀。 b)放水:小反洗完毕，让压实层树脂沉降5分钟，开空气阀和中排门，此时检查中排出水口水是否夹带树脂(若夹带树脂，证明中排装置损坏，应立即关闭中排门，停止再生操作，待检修)待中排出口无水流出时，放水完毕。
c)进碱:开启阴床进碱门，开启再生泵进水门启动再生泵，投入碱浓度计，待再生泵压力正常时，开启再生泵出水门，缓慢开启喷射器进水门向阴床进行预喷射，控制流量为20T/H。检查阴床下视镜内树脂层应处在静止状态，开启碱罐出碱一、二次门，开启喷射器进碱门，开碱浓度计进口门，调整并维持喷射器出口碱浓度为3.5,4.5%左右。同时通知运行值班工分析运行阴床出口水样的碱度。进碱时间控制在一小时左右，进碱完毕，开启碱罐出碱一、二次门，关喷射器进碱门，五分钟后退出碱浓度计。
d)逆冲洗:继续维持喷射器出口流量20T/H，约1小时后取中排出口水样分析碱度,1mmol/l，停再生泵关再生泵进出水门，进出水门、喷射器进水门，阴床进碱门，中排门。
e)小正洗:开阴床进水门，待空气门出水时，关空气门，缓慢开启中排门，维持流量50T/H，约5分钟后，关中排门。
g)大反洗:阴床运行15个周期后再生前应进行大反洗。全开反洗排水门，缓慢开启大反洗进水阀尽可能开大(以不跑树脂为宜)同时观察床下视镜内树脂应处在运动状态。洗至进水浊度相同，关大反洗进、排水阀。大反洗后再生时需用平时二倍的碱量。 1.5.4 强、弱阴床串连逆、顺流再生:
a)小反洗:开强阴床小反洗进水门，缓慢开启反洗排水门控制出水流量以不跑树脂为宜。洗至进出水浊度相同，关反洗排水门、小反洗进水门。按强阴床小反洗程序反洗弱阴床。
b)放水:强阴床小反洗完毕，让压实层树脂沉降5分钟，开空气门和排废液门，待排废液门出口无水流出时关空气门。按强阴床放水程序对弱阴床进行放水。
c)顶压:开强阴床进气门，保持强阴床背压0.03,0.05Mpa。
d)进碱:开启强阴床进碱门、出液中排门。开启弱阴床进液门。开启再生泵进水门，启动再生泵，待再生泵压力正常时，开启再生泵出水门,缓慢开启喷射器进水门向强阴床进除盐水，控制流量为20T/H。开启碱罐出碱一、二次门，缓慢开启喷射器进碱门向强阴床进碱液，取样分析，维持喷射器出口碱浓度为3,5%左右。进碱完毕，关碱罐出碱一、二次门和喷射器进碱门。
e)逆冲洗:继续维持喷射器出口流量20T/H，进行逆冲洗。取弱阴床排废液出口水样，分析DD,5μs/cm，碱度,1mmol/l，停止逆冲洗。停再生泵后依次关闭弱阴床正排门、进液门，强阴床排液门、进碱门、进气门，再生泵进出水门，进出水门、喷射器进水门。 f)小正洗:开强阴床进水门、中排门，控制流量50T/H，洗至出水浊度相同，关中排门及进水门。按强阴床小正洗程序对弱阴床进行小正洗。
1.5.5 混床再生
1.5.5.1反洗分层:
a)反洗:全开反洗排水门，缓慢开启反洗进水门，控制反洗流量在20,30T/H，使树脂均匀上升至上部窥视孔中心线以下不跑树脂为限。
b) 沉降
?自然沉降:反洗20分钟后，逐渐关小反洗排水门，直至关闭反洗排水门和反洗进水门，使树脂在排水中自然沉降。
?强迫沉降:反洗20分钟后，迅速关闭反洗排水门和反洗进水门，开启进水门和正洗排水门，强迫树脂在带压进水中快速沉降。
注意:当进碱液分层后，应利用正洗的方法，将碱液消除。
1.5.5.2 进酸碱:
a)开启混床进碱门、中排门、再生泵进水门，启动再生泵，待再生泵压力正常后，开启再生泵出水门，开启碱喷射器进水门，调节进水流量在7,20T/H。开启碱罐出碱一、二次门，缓慢开启碱喷射器进碱门向混床进碱液，取样分析，维持碱喷射器出口碱浓度为1,3%。 b)开启混床进酸门、酸喷射器进水门，调节进水流量在7,20T/H，开启酸罐出酸一、二次门，缓慢开启酸喷射器进酸门向混床进酸液，取样分析维持酸喷射器出口酸度为3,5%。
1.5.5.3置换:
a)进酸碱完毕后，关酸碱罐出口一、二次门和酸碱喷射器进酸碱门，维持原流量清洗树脂层。
b)当排水DD,20μs/cm(约30分钟左右)时，关混床进酸、进碱门。停再生泵，再顺序关再生泵进出水门、酸碱喷射器进水门。
1.5.5.4 串洗:
a)置换结束，开启混床进水门，中排门，先对上部阴树脂进行清洗，清至进出水碱度大致相同，关中排门。
b)紧接着开启混床正排门，洗至排水DD,10μs/cm时，关进水门，正排门。
1.5.5.5 反洗混合:
a)开混床反洗进水门，开反洗排水门，进行大流量反洗，同时开启进气门，用压缩空气进行搅拌，以不冲出树脂为宜。当排气门有水流出时即关排气门。混合时间为2,3分钟，当反洗混合树脂上升到上视镜时，立即关反洗进水门、排水门，关进气门，停空压机。 b)如果混合不好，必须重新进行一次混合。
1.5.5.6 正洗投入运行或备用:
b)关正洗排水门，开出水门，混床投入运行。当运行2小时后出水DD,0.1μs/cm。
1.5.6 有关的几个计算公式:
a)酸耗
用酸量(L)×比重×酸浓度%×100
酸耗, g/mol
周期制水量(T)×(酸度，碱度)
式中:酸度――阳床出水平均酸度mmol/l
碱度――阳床进水平均碱度mmol/l
b)碱耗
用碱量(L)×比重×碱浓度%×100
碱耗, g/mol
式中:酸度――阳床出水平均酸度mmol/l
c)酸、碱消耗量的计算
V×E×N×n
100
N――酸或碱耗g/mol
n――比耗
1.5.7 酸碱系统的运行操作:
a)酸碱运输车来到现场，工作人员应查看来货单并取样化验，问清情况做好登记，防止错卸。酸碱指标符合《工业合成盐酸》GB320-1983和GB209《工业用氢氧化钠》，化验数据合格后，方可卸车。
b)操作人员应戴好必要的防护用品，并准备好冲洗水源。
c)酸碱罐液位应清晰。
d)用耐酸碱管连接好运输罐与酸碱罐，打开酸碱罐进酸、碱门。 e)开启运输罐上空气阀、出口阀、使浓酸或浓碱自由流入酸、碱罐内。 f)卸酸碱结束，关闭运输罐出口阀、空气阀，拆除橡皮管，要防止酸或碱液滴到地面上，否则用清水冲洗。关闭进酸、碱门。
g)卸酸碱工作最好在白天进行，必须要有监护人在场。
1.5.8 中和系统的运行
1.5.8.1 组成:酸碱中和系统由中和池、中和泵、潜水泵及相应管路组成。 1.5.8.2 中和池的排放原则:
a)除盐设备每次再生后的废液，通过废水沟，可以直接排放至中和池。 b)阳床废液排至中和池后，一般阴床废液随之排入，排入量之比为1:1左右。 c)混床废液排至中和池，一般不需要其他床废液。
d)每排完废液后，随时用压缩空气进行搅拌混合，当中和池液位达1/2以上时，才开始向外排放。。排出液的PH值应在6,9范围内若达不到排放标准，阳床或阴床的废液应继续排至中和池，直至PH值合格。
1.5.8.3 中和池的排放操作:
a)开启中和泵进出水门。
b)打开排气孔。
c)开启引水门,待排气孔出水时,关排气门,关引水门。 d)启动中和泵。
e)中和泵抽水量小则需按A-D重新操作。
f)当中和池液位超过2/3或更高时，而PH值还达不到排放标准，这时可以从酸碱罐放出少量酸碱液至中和池进行中和，直到PH值符合排放标准。
1.6.1循环冷却水加阻垢缓蚀剂处理
1.6.1.1 药品的配制:
a)向电动搅拌器溶解箱内加入KD-101水稳剂90kg。 c)启动电动搅拌器，让药液充分搅拌均匀，而后停电动搅拌器。 1.6.1.2 加药操作(自流式加药):
a)开启电动搅拌溶解箱出药门和1号管路进药门(或2好管路进药门)。
b)根椐测定结果，调节管路出药流量。
1.6.1.3 正常运行管理工作:
a)白班测定进出水Ca、JD、Cl、PH和总磷，计算浓缩倍率K值和ΔA值。
b)白班向班长了解凝汽器端差和真空度。
c)定时检查出药管出药流量。
d)定时向电动搅拌器溶解箱内补加阻垢剂。
1.6.1.4浓缩倍率的计算
电力系统通用经验公式如下:
ΔA, ,
K,
K――定义为浓缩倍率
ΔA,0.2――最高浓缩倍率
ΔA,0――稳定浓缩倍率
1.6.1.5 注意事项:
a)当循环水总磷,0.8mg/l时，可适当提高出药流量;但循环水总磷,0.95mg/l时，可适当降低出药流量。
1.6.2 循环冷却水加硫酸亚铁处理
1.6.2.1投运前的准备工作:
a)检查系统的严密性和设备部件的完好性。
b)检查溶液流路是否畅通。
c)检查加药泵转动是否正常。
1.6.2.2 设备启动:
a)配制硫酸亚铁溶液。
b)开启溶解箱进水门，当工业水进到溶解箱高液位时，关溶解箱进水门，加入硫酸亚铁。 c)开启溶解箱出药门，启动加药泵，待压力正常，开启药液返回门，通过药液循环达到溶解硫酸亚铁，配成5%,10%的稀溶液。
d)向凝汽器输送硫酸亚铁溶液，关小药液返回门，开启加药泵出药门和循环水冷却水母管进口端进药门。 b)关加药泵进药门，停加药泵，关药液循环门。
1.6.2.4 注意事项:
a)加药前通知汽机运行人员进行胶球清洗。
c)第一次采用硫酸亚铁镀膜或机组短期停运后重新启动时，先通入流速为1,2m/s的循环冷却水，再投入胶球清洗，使铜管表面清洁无污垢，然后再进行硫酸亚铁镀膜。
d)加药时循环冷却水温度最好大于10?，冬天不宜多加。
1.7.1 总则
a)在运行中发生故障时，值班人员要保持镇静，正确而迅速的处理故障。
b)发生故障时，必须保证各种表计指示正确，取样和分析数据准确无误后，迅速判断故障原因并进行处理。 c)事故处理中，无关人员不准进入事故现场，值班人员应保持原状，不得任意变动。 d)发生故障中，值班人员在处理的同时，应报告班长、值长。对严重缺陷应报告车间。 e)除威胁人身和设备安全的情况之外，在处理是以不影响锅炉的供水为原则。
f)为了查明水汽劣化原因，凡属超标准的样品，每次取样时应留样并标明留样名称、取样时间和取样人姓名。 g)值班人员应实事求是，将详细情况(包括起因分析和处理过程)做好运行记录。
h)车间领导应在事故处理后及时组织人员进行事故分析，查找原因，吸取教训。制定对策，确保安全，并按厂部要求写出事故报告。
1.7.2 设备故障处理
1.7.2.1电源、水源故障处理
1.7.2.2 水泵故障处理
?泵及电机发生下列情况，立即停止运行，通知处理，同时启动备用泵。
a)泵及电机上发生人身事故
b)电机或轴承冒烟、冒火。
c)电机声音异常，转速明显变慢。
d)泵内有明显的金属撞击。
e)泵壳破裂大量漏水。
f)泵及电机突然发生强烈振动或串位。
?泵及电机中出现下列情况，应立即处理，处理无效时，启动备用泵，停止故障泵。 a)泵及电机发生较大振动或有杂音。
b)泵的出力正常而电流指示偏大。
c)压力或电流指示摆动过大。
d)电机或轴承温度上升太快或超过正常温度。
e)泵壳漏水或盘根严重泄漏。
1.7.2.3空压机系统故障处理
?空压机遇到下列情况之一立即停机
a)冷却水中断停机后不能立即开启冷却水，以免损坏灼热的气缸。 b)排气温度异常升高，超过160?，压力超过0.8Mpa而不能调整。 c)压力突然下降，持久不能恢复。
d)气缸或曲轴箱有严重撞击声。
e)电机严重过热和两项运行，碳刷发生火花。
1.7.2.4 无阀滤池故障
1.7.2.5 除盐设备故障处理
再生时再生液进不了床体
1.7.3 水质劣化处理
1.7.3.1 澄清池水质劣化处理
1.7.3.2无阀滤池水质劣化处理
1.7.3.3阳床出水水质劣化处理
阳床周期缩短或再生不合格
1.7.3.4 阴床出水水质劣化处理
阴床再生周期缩短或再生不合格
1.7.3.5混床出水水质劣化处理
混床出水电导率，硅酸根超标
1.7.3.6除盐水箱水质劣化处理
2.1.1.1主要设备简介
a) 锅炉
型号:WGZ-670/13.7-7型
主蒸汽流量:627.6T/H
过热蒸气压力:13.7MPa
过热蒸气温度:540?
再热蒸气流量:580.8T/H
再热器进/出口温度:321/540?
b) 汽轮机
型号:N210-130/535/535 型式:超高压,中间再热凝汽式三缸两排汽式进汽压力:130ata
C) 发电机
型号:QFSH-200-2
额定功率:200MW
转速:3000转/分
d) 凝汽器
型号:N-12400-1
型式:双壳体双流程
铜管数量:15380根
铜管长度:9340mm
铜管直径:25×1mm
铜管材料:HSn70-1A和BFe30-1-1 e) 除氧器
型号:YO(Z)-700
型式:卧式
额定出力:700T/H
工作压力:0.882MPa
出水温度:180?
2.1.1.2 锅炉补给水流程
除盐水泵?稳压水箱?凝结器?凝结水泵?除氧器?给水泵?省煤器?汽包
?
疏水箱 ? 疏水泵
2.1.1.3 发电机内冷水流程
除盐水泵?稳压水箱?内冷水箱?内冷水泵?冷却器
? ?
定子系统-----------过滤器
2.1.1.4主蒸汽流程
尾部竖井前包墙
汽包?顶棚过热器顶棚中间集箱— 尾部竖井中包墙 低温过热器?左右
尾部竖井后包墙
交叉大屏过热器?一级喷水减温器?左右交叉后屏过热器?二级喷水减温器?左右交叉高温过热器?主汽两侧集箱?汽机高压缸?冷段再热器?热段再热器?汽机中低压缸?凝汽器
2.1.1.5 除盐冷却水流程
除盐水进水门?除盐冷却水箱?除盐冷却水泵
? ?
取样冷却架 ? 板式换热器
?
集中取样架
2.1.1.6 加氨系统流程
氨箱?管式过滤器?氨泵?除氧器下水管?给水泵?省煤器管?汽包
2.1.1.7 加磷酸盐系统流程
磷酸盐药箱?管式过滤器?磷泵?汽包
2.1.2 设备规范
1
JYM-40/20
N=0.55kw
2.1.3水汽质量标准
2.1.3.1机组运行正常时水汽质量标准
2.1.3.2机组启动时的水汽质量标准
2.2.1水汽样品的采集
2.2.1.1 水汽取样一次门的位置
a)锅炉45米层:炉水、过热蒸汽、饱和蒸汽
b)锅炉10米层给水操作台:省煤器入口水
c)除氧器25米层:除氧水
d)汽机房0米层:凝结水
e)汽机房5米层:内冷水
2.2.1.2 对取样瓶的要求
取样用的玻璃瓶、塑料瓶等必须用水样冲洗至少三次，特殊样品按有关规定执行。瓶上必须贴有标签或用油漆写上样品名称。
2.2.1.3 取样冷却器冲管
a)刚启动的锅炉，必须冲洗取样管路后方可进行采样工作。
b)冲洗取样管必须佩戴好手套，开足冷却水门，人站在取样门外侧面缓慢开启排污门，防止蒸汽喷出烫伤。 c)取样管冲洗至出水清澈即可。
2.2.1.4 取样过程
a)机炉取样一次门由机炉运行值班人员操作，二次门由化学运行值班人员操作。
b)冷却装置的冷却水量要充足，流速要稳定。样品温度控制为30,40?，水样流量调节在500,700ml/min之间。 c)对于有仪表取样点的管道，冲洗前必须关闭仪表进口门，防止损坏一次仪表部分。
d)当取溶解氧水样时，先开取样门急冲洗一分钟，再关小取样门，调节流量500ml/min并用手掐皮管数次以排皮管内空气。 e)当发现水汽品质超标时，化学人员首先应检查冷却器是否泄漏，样品是否具有代表性，方可最终确认。 2.2.2 机组启动前的化学监督
2.2.2.1锅炉启动前的检查准备工作
锅炉启动前三小时，值长应通知化学运行班长，做好汽水监测的准备工作。
a)检查集中取样装置，在线化学仪表，应具备投运条件。
b)检查人工分析用的仪器药品，试剂应充足完好。
c)检查炉内处理、给水处理的药液箱液位在 2/3以上。
d)检查各加药泵、电动机、阀及管路等应处于良好备用状态。
e)检查除盐冷却水系统处于良好备用状态。
2.2.2.2锅炉启动时的化学监督工作
a)启动给水泵上水时，值长应通知化学人员启动氨泵加氨及丙酮肟，以便及时提高给水PH值和进行化学除氧。 b)化学运行人员应通知锅炉运行人员开启省煤器入口水取样一次门自己开启省煤器入口给水取样二次门，进行冲管，冲管后分析给水水质。 c)锅炉启动时，值长应通知化学人员启动除盐冷却水泵，投入冷却水闭路循环系统运行，向集中取样装置供冷却水。 d)锅炉升压至0.5,0.8MPa时，值长应通知化学人员冲洗取样管路，并启动磷酸盐加药泵。 f)汽机冲转后，凝结水应排地沟，由化学人员分析凝结水品质，当水质清澈，硬度?5μmol/l时，方可通知汽机回收。 g)必须及时投入除氧器，并使溶氧合格。
h)视炉水水质情况，运行磷酸盐系统，通知锅炉司炉投入连续排污装置，并根据炉水浑浊程度进行排污操作。 i)锅炉启动一天后，通知仪表人员投入化学在线仪表，对热力系统的水、汽质量进行连续监测。 2.2.3 机组正常运行时的化学监督
2.2.3.1正常情况下的化学监督
a)定时对水汽质量进行监测，做好记录，及时向炉值班人员提供水、汽质量变化情况，发现异常现象时，共同采取措施，进行处理。 b)当化学在线仪表指示异常时，应立即采用人工测试方法，并及时通知化学仪表人员共同查找和确定异常原因。 c)根据炉水磷酸根含量，连续均匀的向炉内加药，随时调整药液浓度。
d)当锅炉负荷急剧变化时，应加强炉水及蒸汽的监测，根据水汽变化情况，及时调整炉内处理工况。 e)当水汽品质劣化时，必须及时采取相应的措施处理，同时做好详细记录。
f)化学水汽监督人员，必须随时掌握全场水、汽系统的运行情况。
g)启动内冷水泵时，值长应通知汽机运行人员投运内冷水树脂罐和安排化学运行人员分析内冷水的电导率、PH值。
2.2.3.2 异常情况下的化学监督
a)凝结水硬度,1μmol/l和电导率0.3μs/cm，要查漏和堵漏，并加强炉内处理和排污。
b)当凝结水硬度达到10,20μmol/l，72小时内仍不下降，应停机处理，硬度高达20,40μmol/l，经处理24小时内仍不下降，应立即停机。
c)凝结水含氧量,40μg/l时，应采取有效措施，保证凝结水含氧量在合格范围内。
d)炉水PH值(25?),8.0或,10.5，24小时内不能恢复正常。应紧急停机，以免造成严重的设备腐蚀损坏。
h)当发电机内冷水电导率>2μs/cm或PH,7时，应通知化学人员进行换树脂处理。
i)当锅炉补给水中混入酸碱再生液时，应通知锅炉人员在限负荷、降压的情况下进行大量换水。
2.2.4 机组停备用期间的保护
2.2.4.1锅炉短期停备用保护法
机组停运时，应及时通知化学运行班长，以便将有关设备退出运行，同时督促炉运值班人员做好设备的停用保护工作。
a)锅炉的残压法保养:
本法适用于停备用三天以下的锅炉，具体的方法是:锅炉退出运行后，用压火的办法保持炉内压力，使汽包表面压力维持在0.49至0.98MPa左右，防止氧气进入炉内。同时进入锅炉的水必须是除过氧的给水，在任何时候都不允许将气鼓压的压力降至零，否则氧气进入炉内，不能达到防腐的目的。
b)锅炉给水溢流法保养
本法适用于停用三天以上的锅炉，具体方法是:停炉后，当气压降到0.98MPa时(不允许汽包压力降至零)，即开启给水母管的保养水管，最好从过热器的出口联箱进入锅炉，由汽包最高点引出。保养期间维持锅炉压力0.98,1.47MPa，给水流量在0.5T/H左右，每天从炉水和饱和蒸汽取样点，取样分析溶解氧,30μg/l每周分析一次含铁量。
c)锅炉充氮保养
具体方法:停炉后当气压降至0.49MPa时，进入给水以提高锅炉水位至高水位，将所有汽水阀门关严。当气压降至0.169MPa时，先开启氮气瓶减压阀，将连通管内空气排尽，然后再向锅炉顶部空气门内充入氮气，保持氮气压力为0.49MPa以上，保护结束应将汽包空气门打开，锅炉升火将氮气排空即可。任何时间都不允许使汽包压力降至零，所有汽水阀门应严密不漏。氮气纯度应大于98%。
2.2.4.2停备用两个月以上的锅炉保护方法
?联胺保养法
a)先将汽包、联箱内大量沉积物清理干净。与运行系统的连接管路加装堵板，并拆除各种铜制元件，关闭一次阀门，然后开启锅炉最高点空气阀门。
b)用除盐水配制联胺和氨的混合液，使联胺浓度在150,200mg/l，氨浓度在500mg/l，PH,10，用药泵先从过热器出口联箱打入，待过热器注满后，再从省煤器排污管打入，待省煤器注满后，最后从锅炉底部排污管打入，直至锅炉空门冒液，关闭空气门，用顶压的方法，维持锅炉压力在0.98MPa，使锅炉各部份均充满药液。
c)保养期间，每周在各取样点取样分析一次联胺、氨、PH。锅炉点火后应向空排气，使蒸汽含联胺量,50μg/l，氨量,100μg/l，方可向汽机排气。只有当联胺量为零时，才可供生活用汽。 d)联胺有毒，使用时务必小心，要密封保存，谨慎搬运，避免明火，防腐具器齐全等。
?干燥剂保养法
a)采用热炉放水和热风烘烤方法使炉内干燥，对不易干燥的过热器管和省煤器管，可在其下部用木材生微火烘烤，(控制炉烟出口温度120,150?)一面烘烤，一面用0.294,0.49MPa压缩空气对其逐步进行吸冲，直到没有水汽为止。(可用镜子检查) c)为提高保养效果，应严密关闭各阀门，与大气相通的各阀门应关严。经常检验干燥剂，若失效应及时更换。
2.2.4.3 锅炉从运行转入检修时的防腐，可采用锅炉放水和锅炉热风进行干燥等方法，使金属表面彻底干净。
<, DIV>2.2.4.4 汽机系统较长时间停运，可采用热风干燥剂进行保养。凝汽器加热器的汽水侧和冷油器水侧的存水应放尽，必要时进行充氮保养。如长时间停运，可在其金属表面上涂上合适的防腐油脂或涂上银粉进行保养。 2.2.4.5 机组长期停备用成膜胺保护方法
2.2.4.5.1机组实施停炉保养的必要条件;
a)成膜胺药品备足,加药管路畅通;
b)疏水箱出水连通门能关闭,疏水泵能正常投运,出水门能正常调节;
c)锅炉和汽机外排门能关闭;
d)与中调取得联系,机组务必滑参数运行至规定参数下低负荷运行2小时后停运。
2.2.4.5.2机组停炉保养现场组织措施.
a)负责人:值长
b)技术负责人:发电部化学专工
c)锅炉操作负责人:炉运班长
d)汽机操作负责人:机运班长
e)现场取样化验:化学运行炉内工
f)现场加药操作:水化验工
2.2.4.5.3机组实施停炉保养前的准备工作:
a)药箱备好成膜胺药品，机炉化备好停炉保养记录。
b)分析仪器、药品的检查。
2.2.4.5.4机组实施停炉保养过程
a)机组在停运前6小时，值长必须通知化学专业。
b)机组在停运前4小时，化学运行炉内工开始将准备停炉的汽包炉水PH值逐渐提高至10左右。 c)机组在停运前4小时，水煤班负责向药箱加入成膜胺100kg(4桶)，加水至规定刻度，充分搅拌，完全溶解。 d)机组在停运前2:30小时，锅炉汽包压力必须降至10.0Mpa及以下，主汽温度必须降至500?以下，汽包水位必须保持在—50~—100运行，疏水箱保持高水位，炉水PH值在9.6~10.2之间。
e)当上述条件满足后，通知锅炉和汽机运行人员必须将下述阀门关闭:#1、2疏水箱连通门、连排调整门及前后手动门和扩容器旁路门、连扩蒸汽回收至CY手动门、除氧器排汽门及其它外排疏水、排气门。
f)当各外排门关闭后，通知锅炉运行人员启动疏水泵、关小运行疏水泵出口门，通知水煤班人员开启药箱出药门和疏水泵进水管上的进药门，开始向除氧器内加成膜胺溶液。
g)在开始加药后，锅炉、汽机运行人员开始记录锅炉压力、蒸汽流量、温度及机组负荷，并每小时记录一次。 h)在开始加药后，化学运行人员开始化验给水和炉水的PH、硅、铜、铁含量，并每半小时记录一次。 i)溶药箱药液打完后,应让疏水泵运行一段时间,使药液全部进入除氧器后,在疏水箱水位在低位方可通知值长，疏水泵可以停运。 j)在加完药2小时后，锅炉继续停炉操作并带压放水(干保养)。
2.2.4.5.5机组实施停炉保养过程中的注意事项:
a)机组在加药后稳参数运行期间应采取一切措施确保运行2小时。
b)用疏水泵加药期间，当疏水箱水位太低，而汽包水位太高时，可将除氧器内水倒至疏水箱，继续加药。 c)用疏水泵加药期间，当疏水箱水太低，而汽包水位不高时，可向疏水箱补除盐水提高水位，继续加药。 d)当外排门泄漏，汽包水位无法保证时，可向疏水箱补充除盐水，并在药箱内补加适当药量成膜胺，继续加药。 2.2.4.5.6检验与评价
a)检查部位
?设备检修解体时，检查给水泵、汽包、凝结水泵等设备的保护情况，并检查汽轮机叶片、隔板的保护状况。
?对省煤器、水冷壁、过热器进行割管检查，观察其成膜情况。
b)评价
?在停炉期间，被保护的热力设备不发生腐蚀，无浮锈产生，并形成一层防腐保护膜。
?机组重新启动时，水汽品质特别是铜、铁含量很快达到合格要求。
?成膜胺保护技术对设备安全可靠，对人体无害，对环境无不良影响。
2.2.5 内冷水处理
2.2.5.1 机组停运期间的内冷水处理
内冷水加TTA+EA联合处理的作用:TTA(学名甲基苯并三氮唑)是常用的铜缓蚀剂，EA(学名乙醇胺)是常用的PH调节剂。TTA在弱碱性溶液中依靠化学吸附或与铜离子结合形成络合物，从而达到减缓发电机空芯铜导线腐蚀的目的。
2.2.5.1.1处理措施
?化学运行值班人员根据内冷水的电导率和PH决定EA的加入时间和加入量。
a)机组大修后，通过换除盐水将内冷水电导率降至,2μs/cm加入1,2mlEA，使内冷水PH,6.8。 b)机组停备用期间，只要内冷水系统在运行，就要监督内冷水的电导率和PH变化情况，确保内冷水质量合格。 ?化学白班分析人员根据内冷水中TTA含量决定TTA的加入时间和加入量。
a)机组大修后，当运行人员通过EA使内冷水PH,6.8时，白班人员向内冷水箱加入40,60gBTA。 b)机组停备用期间，只要内冷水系统在运行，就要监督内冷水中BTA含量变化情况，确保内冷水TTA含量维持在2,15mg/l。 2.2.5.1.2 注意事项
a)配制TTA水溶液时，水温不得低于30?以下，否则TTA不能完全溶解或将重新析出。
b)向内冷水箱加TTA，EA母液的速度不宜过快，否则会造成内冷水系统局部电导率过高，最好在5,10min时间加入。 c)加TTA，EA处理的周期不能间断，否则后继处理时需要多周期的加药处理，内冷水铜离子含量才能降到原来水平。 2.2.5.2 机组运行期间的内冷水处理
2.2.5.2.1内冷水微碱性循环水处理的技术原理:
采用离子交换方式对部分内冷水进行连续处理，以调节内冷水水质，使其达到高PH值、低电导率、低铜含量、杂质含量少有要求。 它与上述内冷水处理方式的区别在于:不添加任何药剂，通过离子交换处理使得内冷水中含有微量的NaOH，水质的高PH值使铜处于自钝化状态，减少铜线棒腐蚀。
2.2.5.2.2注意事项
a)应严格密切监测内冷水水质，控制内冷水水质PH7~9和DD《2.0μs/cm。
b)严格监测浮子流量计的流量变化，以判断离子交换器堵塞情况。
c)当水温超过55?或机组停运时，应将离子交换器进出口阀门关闭。
2.2.6 炉内加药设备的运行操作
2.2.6.1炉内协调PH-磷酸盐处理
?药液配制
d)药箱内混合溶液的R值测定:取样测出甲基橙碱度和酚酞碱度按下式计算R值。
酚酞碱度
R, ，2
甲基橙碱度
? 炉水R值的调整
a)若炉水R值,2.8，且炉水PH偏低时，应开启磷酸三钠药箱出药门，关闭磷酸氢二钠药箱或磷酸三钠和磷酸氢二钠混合药箱出药门，调大磷泵行程，向炉内加药。
b)若炉水R值,2.8，且炉水PH偏高时，应开启磷酸氢二钠药箱出药门，关闭磷酸三钠药箱或磷酸三钠和磷酸氢二钠混合液药箱出药门，调大磷泵行程，向炉内加药。
c)若炉水R值,2.3，炉水PH偏低时，除采取a条措施处理外，还可采取暂停磷泵运行或投加适量NaOH。
d)炉水R值维持在正常范围内，可连续向炉内加磷酸三钠和磷酸氢二钠混合液(R值为2.7) 2.2.6.2磷酸盐加药泵的操作
2.2.6.2.1启动前的检查
a)检查系统的严密性和设备各部件的完好性。
b)检查药液流路是否畅通。
c)检查汽包进药一次门是否开启。
d)搅拌箱内应有足够的澄清的药液。
e)加药泵、电动机、压力表等设备表计良好。
f)泵体内加注#90齿轮油，油位在油尺刻线处。
2.2.6.2.2启动
a)打开搅拌箱出药门，加药泵的进药门。
b)启动加药泵至压力表正常，开启加药泵出药门调整泵的行程使加药量适当。 2.2.6.2.3停运
a)按加药泵“停止”按钮。
b)长期停运应关闭进出药门。
2.2.6.2.4加药泵的切换
运行中的加药泵发现异常时或需要检修时，应切换备用泵运行，切换时应进行下列工作: a)检查备用泵是否完好。
b)开备用泵的进药门与运行系统串联。
C)检查无异常时启动备用泵，待压力表正常时开启出药门。
d)停止运行中的加药泵。
2.2.6.2.5加药泵的运行维护
a)运行中应两小时检查一次压力是否正常，泵与电机无异常声音，电机温度不超过75?，变速箱温度不超过80?运行声音和油质油位正常。
b)根据水质情况及时调整泵的行程、药液浓度，使水质始终控制在合格范围之间内。 c)加药泵每半年更换一次齿轮油。
2.2.6.3锅炉排污
2.2.6.3.1锅炉定期排污
锅炉定期排污是从锅炉水循环系统的最低点(水冷壁下联箱)排放部分炉水，以除去沉积在底部的水渣和氧化铁等沉淀物。 a)锅炉定期排污由化学值班人员通知进行，正常情况下每班一次一般安排在锅炉低负荷进行。
b)定期排污人员由锅炉值班人员操作，化学值班人员必须到现场监督排污点、排污时间、排污门开度是否符合要求。 c)当炉水二氧化硅含量超标，水质浑浊或蒸汽品质劣化时，通知锅炉，增加定期排污次数。
d)当凝结器泄漏时，应加强定期排污，同时加强炉内处理，炉水磷酸根含量可适当提高。
2.2.6.3.2锅炉连续排污
锅炉连续排污是从汽包中溶解盐类较大的部位连续排放炉水以防止炉水中的含盐量和含硅量过高，同时排除炉水中细微的悬浮物等。 a)连续排污由化学运行人员根据炉水和蒸汽质量情况提出要求，由锅炉运行值班人员进行连排操作。 b)为了利用排除的热能，将连续排污水排至连续排污扩容器后，蒸汽回收至除氧器。化学运行人员在通知锅炉运行人员开或关连续排污门的同时，也通知汽机运行人员开或关连续排污扩容器到除氧器的隔离门。
c)正常运行时，锅炉连续排污应保持稳定，当炉水、蒸汽品质劣化或锅炉刚启动时，应开大连续排污。 d)当锅炉发生故障或有检修工作，需要开大或关闭连续排污时，锅炉运行人员应通知化学运行人员，采取必要的相应措施。 2.2.6.3.3锅炉排污率按下式计算:
给水全硅,蒸汽全硅
P, ×100%
炉水全硅,给水全硅
2.2.6.3.4在保证汽、水品质合格的前提下，应尽量减少锅炉排污率。“部颁法规”规定，锅炉排污率不能超过1.0%也不能低于0.3%。 2.2.6.4 给水加氨、加除氧剂处理
2.2.6.4.1设备投运前的检查、准备工作
a)检查系统的严密性和设备各部件的完好性。
b)检查除盐水流路是否畅通。
c)检查搅拌电动机和隔膜计量泵电动机运转是否正常。
d)开启除氧器下水管进氨门。
e)液氨钢瓶内有足够的氨，球阀及表计处于良好备用状态，无泄漏，除盐水管道有清洁的水。
2.2.6.4.2配制氨液及除氧剂混合液
a)开启电动搅拌溶液箱进水门，向箱内注入一定量的除盐水，关溶液箱进水门。
b)向箱内加入1,2小包(1000,2000g)除氧剂(丙酮肟)。
c)开启氨溶液箱进氨门。用扳手缓慢开启钢瓶出口门，减压表压力在0.03~0.04MPa。压力指标小于0.2MPa，重换氨瓶。 d)开启药箱进氨门,启动搅拌电动机，进氨30分钟，随着压力降低，延长进氨时间，搅拌10分钟后测定氨液浓度为2%左右，配药结束。否则调整浓度至合格。
e)关氨瓶出氨门 ，药箱进氨门。
2.2.6.4.3溶液箱内氨液浓度的测定
b)加入5ml甲醛溶液后，用0.1M的NaOH溶液滴定至微红色，记录加入甲醛后所消耗的NaOH溶液体积为a。
c)氨液中氨含量的计算:
0.1×9×17×100%
10×1000
2.2.6.4.4向除氧器下水管输送氨液
a)开启电动搅拌溶液箱出氨门管式过滤器出氨门和隔膜计量泵出氨门和连通门。
b)启动隔膜计量泵，调节氨计量泵为中档出力，并根据测试结果调节氨泵的行程，保持最佳氨剂量和给水PH值合格。 c)待给水PH表投运正常后，启动自动加氨装置。
2.2.6.4.5设备停运
给水泵停运后，先停下加氨泵运行，关闭系统各出氨门。
2.2.6.4.6注意事项
a)氨遇火后具有爆炸性，对氨系统进行明火作业时，必须采取安全措施，将系统内的氨气排尽。 b)为防止氨在系统中对铜件的腐蚀，应严格控制饱和蒸汽含氨量0.4,1.0mg/l，并保证凝结水含氨量,1mg/l，PH在8,9，溶解氧,40μg/l。
c)氨泵每半年更换一次#90齿轮油。
2.2.7 除盐冷却水系统的运行操作
2.2.7.1 我厂除盐冷却水系统是由二套出力为2*50T/H的除盐冷却水系统(除盐水与工业水进行热交换)和二套汽水冷却系统(水汽样品与除盐水进行热交换)组成，能够满足向两套自动取样装置提供充足冷却水。
2.2.7.2 我厂除盐冷却水水源取自进疏水箱前的除盐水，进入除盐冷却水箱进行储备，经除盐冷却水泵打入螺旋式热交换器，一部分到汽水冷却系统(取样冷却架)。冷却水汽样品，一部分到集中取样架为在线化学仪表提供冷却水源，吸取热量后均返回到除盐冷却水箱，进行循环使用。
2.2.7.3 除盐冷却水系统前的检查
a)取样架进出口门已开启;
b)除盐冷却水箱水位正常;
c)启动开关控制柜电源指示灯有指示;
d)除盐冷却水泵油杯液位正常;
e)将“联锁――手动”旋钮打到“手动”，将“停止――启动”旋钮打到“启动”，检查除盐冷却水泵空转声音异常情况。 2.2.7.4 除盐冷却水系统的启动程序
a)开启热交换器工业水总进水门、出水门保证流路畅通。
b)开启热交换器除盐水出水门和进水门，除盐冷却水泵出水门和除盐冷却水箱回水门。
c)当“联锁――手动”旋钮打到“手动”，将“停止――启动”旋钮打到“启动”。
d)当除盐冷却水泵正常运转后，将“联锁――手动”旋钮打到“联锁”。
2.2.7.5 除盐冷却水系统的停运程序
a)将“联锁――手动”旋钮打到“手动”，将“停止――启动”旋钮打到“停止”。
b)关闭除盐冷却水箱回水门，热交换器工业水进出水门，热交换器除盐水进出水门和取样冷却架进出水门。 2.2.7.6 除盐冷却水系统的倒换程序
我厂除盐冷却水系统正常情况下为一台机组专用一套，当机组对应的除盐冷却水系统发生故障无法维持正常运行时，必须倒换备用或正在运行的除盐冷却水系统。
2.2.6.6.1倒换备用除盐冷却水系统程序
a)按“3”条中“B-E”对备用除盐冷却水系统进行检查。
b)按“4”条中“A-D”启动备用除盐冷却水系统。
2.2.7.6.2倒换正在运行中的除盐冷却水系统程序
a)按“5”条中停运故障除盐冷却水系统。
b)开启故障除盐冷却水系统工业总进水门和两套除盐冷却水系统工业水连通门。
2.2.7.7除盐冷却水系统的正常维护
a)定时检查除盐冷却水泵的运行情况，泵体和电机温度，油杯油位、振动和声响。
b)除盐冷却水箱水位低于二分之一时，及时补充除盐水。
c)定时检查热交换器除盐水进口压力维持在0.4MPa左右，除盐冷却水进出口温差情况。
2.3.1设备故障处理
2.3.1.1加药泵故障处理
工作中有振动冲击声 2.3.1.2除盐冷却水系统事故处理
2.3.2水质劣化处理
2.3.2.1给水水质劣化处理
给水溶解氧不合格 2.3.2.2炉水水质劣化处理
炉水外状浑浊,二氧化硅不合格
炉水磷酸根不合格
炉水PH值不合格 2.3.2.3蒸汽品质劣化处理
饱和蒸汽二氧化硅、钠含量超标 2.3.2.4凝结水水质劣化处理
凝结水溶解氧含量超标 2.3.2.5疏水水质劣化处理
2.3.2.6发电机内冷水劣化处理
3.1.1.1采样单元及分析
以每个班(值)的上煤量为一个采样单元;全水分测定以每个班(值)的上煤量为一个分析检验单元，其他项目以一天(24h)的上煤量为一个分析检验单元。
3.1.1.2采样精密度
采样精密度(P)为当以干基灰分计算时，在95.5的置信概率下为?1%以内。
3.1.1.3采样机械性能的要求
对于在皮带上刮板式采样机，其采样器(头)、破碎机、缩分器、余煤回流处理装置等部件性能应满足SD324-89《刮板式入炉煤机械采样装置技术标准》的要求。
对于在落煤流处采样的采样机械，其采样头的规格应满足其开口宽度不小于煤流量大粒度的2.5,3倍;可穿越和采集整个落煤流横断面作为一个子样;穿越煤流的速度不大于456mm/s;其容积大小应在装入一个子样后仍有余度;其他部件应满足SD324-89的技术要求。
3.1.1.4 子样数目的确定
n= ——— ...................(1) 式中:n------每班(值)应采子样数目;
i------假定电厂为一日i班制,且每班上煤量平均分配;
p------采样精密度,若取?1%则以p=1代入式(1)中;
σ-----以一天(24h)的入厂煤(或入炉煤)干燥基平均灰分(Ad)为基础,计算上年度共m个平均灰分的标准偏差值:
σ,
式中:m------统计上年度的灰分的天数,m应大于300天;
Ad-----一天(24h)的入厂煤(或入炉煤)干燥基平均灰分;
Ad-----m个Ad的平均值.
式中:n-----第j班(值)应采子样数目;
3.1.1.5 子样量的确定
子样量由上煤皮带宽度、上煤流量和煤流的最大粒度决定，以实际采取整个煤流横截面且不留底煤为适宜。 3.1.1.6 采样一班(值)内连续均匀上煤时，应根据由式(1)计算的子样数目来均匀分配采样周期;对于一班(值)内间歇上煤时，且应根据上煤量加以调整，上煤量大时应缩短采样周期，相反应延长采样周期。为保证在正常流量采样，采样时应注意避开煤流的头尾部分。
3.1.2.1 对于中贮式制粉系统，可在旋风分离器下粉管或给粉机落粉管中采样。
3.1.2.1.1在旋风分离器下粉管中采样时，可采用煤粉活动采样管。
a)使内外管槽形开口相互遮盖，并使内管的槽口处于垂直向上的位置;
b)拧开锁气器堵头，迅速将采样管插入并保持密封;
c)转动外管槽口使之垂直朝上以接受煤粉;
d)采样管装满煤粉后，恢复内外管的槽口处于遮盖位置;
e)取出采样管，立即拧上堵头，把煤粉样倒入密封的容器中若采样量较大时，可用二分器缩分出500g。 3.1.2.1.2落煤管中采样时，可采用自由沉降采样器。
a)采样管应安装在给粉机出口的垂直下粉管上，所采粉样应能代表仓内不同部位的煤粉; b)下粉管孔外采样管露出部分应用石棉或其他绝热材料围缠保温;
c)采样管孔对准下粉管中心线，孔径一般φ1.5,2.5mm;
d)每次装入采样器都要检查系统气密性。
3.1.2.1.3对于直吹式制粉系统，可在一次风煤粉管中采用等速采样器采样。
a)采样管安装在风粉流向下的垂直管道中，管口对准管道中心;
b)采样时应用微差压计控制内外气流速度使之相等;
c)采样系统要保持良好的气密性，并防止堵塞。
3.1.2.1.4给粉机落粉管中采样
a) 采样管孔对准下粉管中心线，孔径一般φ1.5,2.5mm.
b)每次装入采样瓶都要检查系统气密性。
c)每采完粉样后应对下粉管进行疏通。
3.1.3.1抽气式飞灰采样系统
a)采样管应安装在省煤器出口，管口要对准烟气流。
b)采样管口的烟速应接近与烟道的流速。
c)露在烟道外的采样管部分应予保温。
d)采样系统要保持良好的密封性。
3.1.3.2撞击式飞灰采样系统
a)采样器应安装在空气预热器出口的水平烟道或省煤器的垂直烟道上。
b)采样器要求密封，外露部分应予保温。
c)集灰瓶一次取样量不足时可分多次采样。
3.1.4炉渣采样
3.1.4.1 可在机械或水力除灰系统出灰口的适当位置定期采样，若用小车出灰则可采用点擭法在车上采样。
3.1.4.2 采样工具的宽度，原则上应能装入最大渣块为宜。
3.1.4.3 采样时要注意块的大小比例及其外观颜色。
3.1.4.4 每值每炉采样量约为总渣量的万分之五，但不得小于10kg。
3.1.5 取样规定
3.2.1 入炉煤的制备
3.2.1.1 煤样应按本标准规定的制备系统及时制备成分析煤样，或先制成适当粒级的煤样。如果水分大，影响进一步破碎、缩分时，应适当进行干燥。 3.2.1.2除使用破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分。大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。 3.2.1.3 煤样的制备即可一次完成，也可分几部分处理。若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部份的煤样合起来作为一个煤样。 3.2.1.4 每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净，制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。若不易清扫的密封式破碎机(如锤式破碎机)和破碎缩分机只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完之后，再反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。
3.2.1.5 煤样的缩分，除水分大无法使用机械破碎者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。
3.2.1.5.1缩分机必须经过检验方可使用。检验缩分机的煤样的进一步缩分，必须使用二分器。
3.2.1.5.2使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。入料时，簸箕需向一侧倾斜，并要沿着二分器的长度方向往复摆动，以使煤样比较均匀的通过二分器。缩分后任取一边的煤样。
3.2.1.5.3堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎、过筛的煤样用平板铁桥铲起堆成圆锥体，再交互的从煤样堆两边对角贴底逐锹铲器对成另一个圆锥。每锹铲起的煤样不应过多，并分两三次洒落在新锥顶端，使其均匀的落在新锥的四周。如此反复三次，以使煤样的粒度均匀分布。再由煤样顶端，从中心向周围均匀的将煤样摊平(煤样较多时)或压平(煤样较少时)成厚度适当的扁平体。将十字样板放在扁平体的正中，向下压至钢板，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形抛去，留下的两个扇形体按规定的粒度和重量限制度，制备成为分析煤样或适当粒度级煤样。煤样经过逐步的破碎和缩分，粒度与重量逐渐变小，掺合煤样用的铁锹，需相应的适当改小或相应的减少每次铲起的煤样数量。
3.2.1.6 在磨制0.2mm的分析煤样之前，应将煤样用磁铁吸去混入的铁屑，磨碎到全部通过孔为0.2mm的筛子，装入煤样瓶中(装入煤样的量不应超过煤样瓶容积的3/4，以便于混合)，送交化验室化验。装瓶前，分析煤样应达到空气干燥状态。
3.2.1.7 煤芯煤样可从小于3mm的煤样中缩分出重量100g，按上条规定制备成分析煤样。
3.2.1.8 全水分煤样的制备
3.2.1.8.1测定全水分的煤样既由水分专用煤样制备，也可在制备煤样过程中分取。
3.2.1.8.2除使用一次就能缩分出测定全水分所需数量的煤样缩分机外，煤样破碎到规定粒度，稍加混合，摊平后用九点法缩分。全水分煤样的制备要迅速。 3.2.1.8.3对水分不太大的煤样，可用破碎机一次破碎至小于3mm，缩分出100g，装入煤样瓶中封严(装样量不得超过煤样瓶容积的3/4)，贴好标签，称出重量，速送化验室测定全水分。
3.2.1.8.4水分太大不能顺利通过破碎机和缩分机的煤样，应破碎到小于13mm，用九点法缩分出2kg，装入严密的容器中，封严后速送化验室测定全水分。 3.2.1.9 存查煤，除必须在容器上贴好标签外，还应在容器内放入煤样标签，封好。
a)一般存查煤样如有特殊要求，可根据需要决定存查煤样的粒度和重量。
b)商品煤的存查煤样从报出结果之日起一般应保存2个月，以备仲裁和复查用。生产检查煤样的保存时间由有关煤质检查人员决定。 3.2.2飞灰的制备
飞灰样品较潮湿时，首先称取一定量样品凉干至空气干燥状态，记下游离水分损失量备查;再缩分出200g试样磨细至0.2mm以下待分析。 3.2.3炉渣的制备
3.2.3.1晾干或烘干炉渣，烘干温度可高于室温30?;对于水力冲灰的炉渣可用电炉或其他加热设备烘干至空气干燥状态。 3.2.3.2破碎至粒度小于25mm后缩分出15kg。
3.2.3.3继续破碎缩分至粒度小于0.2mm后，留样100g待分析。
3.3.1分析项目与时间
3.3.2 煤粉细度的测定
3.3.2.1测定:取一定量的煤粉样置于规定的试验筛中，在振筛机上过筛，根据筛上残留余物的重量计算煤粉细度。 3.3.2.2 仪器设备
a)工业天平:精确到0.01克。
b)试验筛:筛直径约200毫米，筛网孔径为200微米与90微米的筛各一个，并附有底盘和筛盖。
c)软毛刷。
d)秒表
e)E振筛机:垂直振次数149次/分，水平回转次数220次/分，或类似其它振筛机。
3.3.2.3 测定步骤
a)将底盘、孔径90微米200微米的筛子，自下而上一次重叠在一起。
b)称取煤粉样25克(称准到0.01克)至于孔径为200微米筛内，而后盖好筛盖。
c)将已叠好的筛子装入振筛机的支架上。
d)振筛10分钟，取下筛子，筛孔径为90微米筛的筛底一次装上筛子再振筛5分钟，(若再振筛2分钟，筛下的煤粉量超过0.1克时，则认为筛分完全)。 e)取下筛子，分别称量孔径为200微米筛和孔径为90微米筛上的煤粉(精确到0.01克)。
3.3.2.4 结果计算
煤粉细度按下式计算:
25 25
3.3.2.5允许误差
3.3.3 飞灰和炉渣中可燃物的测定
3.3.3.1 概要
称取一定量的飞灰或炉渣，使其在815?10?下灰化。根据其减重计算灰或渣中的可燃物含量。
3.3.3.2仪器设备
a)高温炉:能保持温度为815?10?，煤后壁的上部带有直径为25,30mm的烟囱。
b)灰皿:长方形45×22×14mm。
3.3.3.3测定步骤
称取经缩制后的灰或渣1?0.1克(粒度小于0.2mm)与灰皿中并推平，然后置于预先加热到815?10?的高温炉炉口，几分钟后，直接把灰皿推至高温带，灼烧30分钟，取出，冷却2,3分钟，立即移入干燥器内，冷却至室温后，称重。
3.3.3.4结果计算
飞灰和炉渣中的可燃物含量(%)按下式计算:
3.3.3.5允许误差
3.3.4入炉煤粉全水分的测定
本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。
本标准规定测定煤中全水分的二种方法，其中方法A适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。而方法B适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并作为测定褐煤全水分的仲裁方法。
方法要点:煤样在105,110?或145?5?的干燥箱中干至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。
3.3.4.1仪器设备
a)干燥箱:内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105?至110?或145?5?范围内。
b)浅盘:由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以大约每平方厘米0.8g煤样的比例容纳500克煤样。而且盘的重量应小于500克。 c)托盘天平:感量为1克和5克各一台。
d)干燥器:内装干燥剂(变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙)。
e)玻璃称量瓶:直径为70mm，高为35,40mm，并带有严密的磨口盖。
f)分析天平:感量为1毫克。
3.3.4.2煤样的制备
a)按照《煤样的制备方法》缩制煤样。
b)方法A采用大粒度不超过13mm，煤样量为约2公斤。方法B采用大粒度不超过6mm，煤样量不应少于300克。 c)在测定全水分前，首先应检查装有煤样的容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平称重，并与容器上标签所注明的重量进行核对，如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程中的水分损失量。并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容积的重量)百分数(W1)在计算煤样全水分时，应加入这项损失，并将容器中的煤样充分的混合。
3.3.4.3 测定步骤
3.3.4.3.1方法A:用已知重量的干燥、清洁的浅盘称取煤样500克(准确到1克)，并将盘中的煤样均匀摊平。将装有煤样的浅盘放入预先鼓风并加热到105?,110?的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥2小时，无烟煤干燥3小时，无烟煤干燥3小时，再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重，然后进行检查性的试验，每次试验半小时直到煤样的减量不超过1克或重量有所增加时为止。在后一情况下，应采用增重前的一次重量作为计算依据。
注:将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3,5分钟开始鼓风。
3.3.4.3.2方法B:用已知重量的干燥、清洁的称量瓶称取煤样10,12克(称准0.01克)并将煤样轻轻晃动，使之铺平。打开称量瓶盖，将装有煤样的称量放入预先鼓风并加热到145?5?的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥30分钟，褐煤干燥45分钟，无烟煤干燥60分钟，再将称量瓶从干燥箱中取出，立即盖上盖，在空气中冷却5分钟后，移入干燥器中继续冷却至室温(约30分钟)再称重。然后进行检查性试验，每次试验15分钟，直到煤样的减量不超过0.01克或者重量有所增加时为止。在后一情况下，应采用增重前的一次重量作为计算依据。
3.3.4.4 结果计算
测定结果按式(1)计算:
G――煤样干燥后减轻的重量，克
报告值要约到小数后一位。
如果在运送过程中煤样的水分有所损失，则可按式(2)求出补正后的全水分
式中的W1是煤样在运送过程中的水分损失量(%)，当W1,1%是表明煤样在运送过程中可能受到意外损失，则不作补正，但测得的水分则作为试验收到煤样的全水分。在报出结果时，应注明“未经补正水分损失的测定结果”并将煤样容器的标签和密封情况一并报告。
3.3.4.5 允许差
平等测定的差值不得超过以下规定:
3.3.5煤的发热量测定
本标准规定了煤的高位发热量的测定方法和低位发热量的计算方法，适用于泥炭、褐煤、烟煤、无烟煤和炭质负岩的发热量的测定。
3.3.5.1 定义
3.3.5.1.1热量的单位
热量的单位为焦(耳)，单位符号为J。
我国过去惯用的热量单位为20?cal(卡)，简称卡，现已废除。
1cal(卡)(20?),4.1816(焦耳)
3.3.5.1.2发热量的表示方法
发热量的测定结果以J/g(焦/克)或MJ/kg(兆焦/千克)表示。
3.3.5.1.2.1弹筒发热量
在氧弹中，有过剩氧的条件下(氧气初始压力2.6,3.0MPa(26,30atm)，燃烧单位质量的煤样所产生的热量称为弹筒热量。燃烧产物为二氧化碳、硫酸、硝酸、成液态的水和固态的灰。
终点温度每升高1K(开)，煤和苯甲酸的燃烧物约降低0.4,1.3J/g。当按规定在相近的温度下标定热容量和测定发热量时，温度对燃烧热的影响可近于完全抵消，而无需加以考虑。 3.3.5.1.2.2恒容高位发热量
煤在工业装置的实际燃烧中，硫只生成二氧化硫，氮则生成游离氮，这是同氧弹中的情况所不同的。由弹筒发热量减去稀硫酸生成的热和二氧化硫生成热之差以及稀硝酸的生成热，得出的就是高位发热量。因为弹筒发热量的测定是在恒定容积(即弹筒的容积)下进行的，由此算出高位发热量，也称恒容高位发热量，它要比工业上的恒压(即大气压力)状态下的发热量约低8,16J/g，一般可忽略不计。
3.3.5.1.2.3恒容低位发热量
工业燃烧与氧弹燃烧的另一个不同条件是在前一情况下全部水(包括燃烧生成的水和煤中原有的水)呈蒸汽状态随燃烧废气排出，在后一情况下水蒸汽凝结成液体。由恒容高位发热量减去水的蒸发热得出的就是恒容低位发热量。
3.3.5.1.3热容量
量热系统在试验条件下温度上升1K所需的热量称为热量计的热容量，习惯上称做水当量，以J/K(或cal/?)表示。
3.3.5.2 试验室条件
b)室温应尽量保持恒定，通常以下不超出15,30?范围内为宜，每次测定室温变化不应超过1?。室温若达不到上述要求，则应安装空调器，但空调器不应正对热量计。 c)室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风扇等，试验过程中应避免开启门窗。窗门应采用双层玻璃。
d)试验室宜朝北，以避免阳光照射，否则，热量计应放在不受阳光直射的地方。
3.3.5.3 仪器设备
3.3.5.3.1热量计
通用的热量计有两种:恒温式和绝热式。它们的差别只在于外筒及附属的自动控温装置不同，其它部分无明显区别。热量计包括以下主件和附件。
a)氧弹
由耐热耐腐蚀的镍铬铝合金钢制成，须具备三个主要性能:
?不受燃烧过程中出现的高温和腐蚀性产物影响而产生热效应;
?能承受充氧压力和燃烧过程中产生的瞬时高压;
?试验过程中能保持完全气密。
弹筒容积为250,350ml，弹盖上应装有供充氧和排气的阀门以及点火电源的接线电极。
新氧弹和新换部件(弹体、弹盖、连接环)的氧弹，应经15.0MPa(150atm)的水压试验，证明无问题后方能使用。此外，应经常注意观察与氧弹强度有关的结构，如杯体和连接环的螺纹，氧气门的电极同弹盖的连接处等，如发现显著磨损或松动，应及时修理，并经水压试验后再使用。此外，还应定期对氧弹进行水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不超过2年。
b)内筒
用紫铜、黄铜活不锈钢制成，断面可为圆形、菱形或其他形状。筒内可装水2000,3000ml。内筒外面应电镀抛光，以减少与外筒间的辐射作用。
c)外筒
为金属制成的双壁容器，有上盖，外壁为圆形，内壁形状则依内筒的形状而定，原则上要保持两者之间有10,12mm的间距，外筒底部有绝缘支架，以便放置内筒。
?恒温式外筒:恒温式热量计配置恒温式外筒。盛满水的外筒的热容量应不小于热量计热容量的5倍，以便保持试验过程中外筒温度基本恒定。外筒外面可加绝热保护层，以减少室温波动的影响。用于外筒的温度计应有0.1K的最小分度值。 ?绝热式外筒:绝热式热量计配制绝热式外筒。外筒中装有电加热器。通过自动控温装置，外筒中的水温能紧密跟踪内筒的温度。外筒中的水还能在特制的双层上盖中循环。自动控制装置的灵敏度，应能达到使点火前和终点后内筒温度保持稳定(5min内温度变化不超过0.002K);在每次试验的升温过程中，内外筒的热交换量应不超过20J。
d)搅拌器
搅拌器为螺旋桨式，转速以400,600r/min为宜，并应保持稳定。搅拌效率应能使热容量标定中由点火到终点的时间不超过10min，同时又要避免产生过多的搅拌热(当内外筒温度和室温一致时，连续搅拌10min所产生的热不应超过120J)。 e)量热温度计
内筒温度测量误差是发热量测定误差的主要来源，因此正确使用温度计具有特别重要的意义。
?玻璃水银温度计:常用的玻璃水银温度计有两种:一是固定测温范围的精密温度计;二是可变测温范围的贝克曼温度计。两者最少分度值为0.01K，使用时应根据计量机关验定证书中的修正值做必要的校正。两处温度计应每隔0.5K验定一点，以得出刻度修正值(对于贝克曼温度计此值称为毛细孔径修正值。其另一修正值称为平均分度值)。贝克曼温度计应每两年送计量部门校验一次。
?数字显示精密温度计，均需经过计量机关验定，证明测温准确度至少达到0.002K(经过校正后)以保证测温的准确性。
?微机热量计测温探头:国产微机热量计配备的测温探头有铂电阻测量探头或热释电材料制成测温探头两种。测温探头的分辨力必须达到0.001K，并有很好的稳定性。测温探头应每两年送计量部门校验一次。 3.3.5.3.2 附属设备
a)温度计读数放大镜和照明灯
为了使温度计读数能估到0.001K，需要一个大约5倍的放大镜，通常放大镜装在镜筒中，筒的后部装有照明灯，用以照明温度计的刻度。镜筒可沿垂直方向移动，以便跟踪观察温度计中水银柱的温度。 b)振荡器
电动振荡器，用以在读取温度前振动温度计，以克服水银柱和毛细管间的附着力如无此装置，也可用套有橡皮管的细玻璃棒等敲击温度计。
c)燃烧皿
铂制燃烧皿最理想，一般可用镍铬钢制作。燃烧皿上口的几何尺寸应大于下底，内表面应有圆弧过渡，总重量以不超过10g为宜。其它合金钢或石英制的燃烧皿也可以使用，但需要保证试样燃烧完全而本身不受腐蚀，不产生热效应。 d)压力表和氧气导管
压力表应由两个表头组成:一个指示氧气瓶中的压力，一个指示充氧时氧弹内的压力。表头上应装有减压阀和保险阀。压力表每年应经计量机关至少验定一次，以保证指示正确和操作安全。
压力表通过内径1,2mm的无缝铜管与氧弹连接，以便导入氧气。
压力表和各连接部分禁止与油脂接触或使用润滑油。如不慎沾污必须依次用苯和酒精清洗，并待风干后再用。
e)点火装置
点火采用12,24V的电源，可由220V交流电源以变压器供给。线路中应串接一个调节电压的变阻器和一个指示点火情况的指示灯或电流计。
点火电压应先试验确定，其方法是:接好点火丝，在空气中通电试验。采取熔断式点火时，调节电压使点火丝在1,2S内达到亮红采用棉线点火时，调节电压使点火丝在4,5S内达到暗红。电压和时间确定后，应准确测出电压，电流和通电时间，以便据此计算电能产生的热量。
如果用棉线点火，则在遮火罩以上的两电极柱间连接一段直径为0.3mm的镍铬丝，丝的中部预先绕成螺旋圈，以便发热集中。再把棉线一端夹紧在螺旋中，另一端通过遮火罩中心的小孔(直接1,2mm)搭接在试样上，棉线搭接的长度，应根据试样点火的难易调节。
f)压饼机
压饼机有螺旋式和杠杆式两种，它能压制直径10mm的煤饼或苯甲酸。模具及压杆应用硬制钢制成，表面光洁，易于擦拭。 g)秒表或其他能指示10S的计时器。
3.3.5.3.3 天平
a)分析天平感量0.1mg。
b)工业天平载重量4,5kg，感量1g。
c)电子天平感量0.1mg。
3.3.5.4试剂和材料
3.3.5.4.1试剂
a氧气不含可燃成分，因此不得使用电解氧。
b苯甲酸，经计量机关检定并标明热值。
c氢氧化钠标准溶液(供测弹筒洗液中硫用)C(NaOH),0.1mol/l(相当于0.1N)。
d0.2%的甲基红指示剂。
3.3.5.4.2 材料
a)点火丝
直径0.1mm左右的铜，镍铬丝或其他已知热值的金属丝，如使用棉线，则应选用粗细均匀，不涂蜡的白棉线。各种点火丝点火时放出的热量如下:
铁丝:6700J/g(1602cal/g);
镍铬丝:1400J/g(335cal/g);
铜丝:2500J/g(598cal/g);
棉线:17500J/g(4185cal/g)。
b)酸洗石棉绒，使用前在800?下灼烧半小时。
c)擦镜纸使用前先测定出燃烧热。方法:抽取3,4张纸，用手团紧，称准质量，放入燃烧皿中，然后按常规方法测定发热量，取三次结果的平均值作为标定值。 3.3.5.5测定步骤
3.3.5.5.1 恒温式热量计法
a)在燃烧皿中精确称取分析试样(粒度0.2mm)1,1.1g(称准到0.0002g)。燃烧易于飞溅的试样时，可先用已知质量的擦镜纸包紧，或先在压饼机中压饼切成2,4mm的小块使用。对于不易燃烧完全的试样可先在燃烧皿底铺上一层石棉线，然后以手压实，使用石英燃烧皿则不需任何衬垫。如加衬垫后仍燃烧不完全可提高充氧压力至3.0,3.2MPa(30,32atm)或用已知质量和发热量的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿内。
b)取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在两个电极柱上，注意与试样保持良好接触或保持微小距离(对易飞溅和易燃的煤)，并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧坏燃烧皿。同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短路。
向氧弹中加入10ml蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，注意避免燃烧器和点火丝的位置因受振动而改变。接上氧气导管，向氧弹中缓缓冲入氧气，直至压力达到2.6,2.8MPa(26,28atm)，充氧时间不得少于半分中。当钢瓶中氧气压力降到5.0MPa(50atm)以下时，充氧时间应酌量延长。
c)向内筒中加入足够的蒸馏水，使氧弹盖的顶面(不包括突出的氧气阀和电极)淹没在水面下10,20mm。每次试验时的用水量应与标定热容量时的一致(相差1g以内)。水量宜采用称重法测定。如用容量法，则需对温度进行校正。注意恰当调节内筒水温，使终点时内筒比外筒温度高1K左右，以使终点时内筒温度出现明显下降。外筒温度应尽量接近室温，相差不得超过1.5K。 d)把氧弹放入装好水的内筒中。如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好，即可把内筒放在外筒的绝缘架上;如有气泡出现，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧。接上点火电极插头，装上搅拌器和量热温度计，并盖上盖子。温度计的水银球应对准氧弹主体(进、出气阀和电极除外)的中部，温度计和搅拌器均不得接触氧弹和内筒。靠近量热温度计的露出水银的部位，应另悬一支普通温度计，用以测定露出柱的温度。
e)开动搅拌器，5min后开始计时和读取内筒温度(to)并立即通电点火。随后记下外筒温度(tj)和露出柱温度(te)。外筒温度至少读到0.05K，内筒温度借助放大镜读到0.001K。读取温度时，视线、放大镜中线和水银柱顶端应位于同一水平面上，以避免视差对读数的影响。每次读数前，应开动振荡器3,5S。 f)观察内筒温度(注意:点火后20S内不要把身体的任何部位伸到热量计上方)。如在半分钟内温度急剧上升，则表明点火成功。点火后1min40s时读取一次内筒温度(T1′40″)，读到0.01即可。
g)接近终点时，开始按1min间隔读取内筒温度。读温前开动振荡器，要读到0.001K。以第一个下降温度作为终点温度(Tn)。试验主要阶段至此结束。
h)停止搅拌，取出内筒和氧弹。开启放气阀，放出燃烧废气，打开氧弹，仔细观察弹筒和燃烧器内部，如果有试样燃烧不完全的迹象或有炭黑存在，试验应作废。找出未燃烧完的点火丝，量取其长度，以便计算实际消耗量用蒸馏水充分冲洗氧弹内各部分，包括放气阀，燃烧器内外和燃烧残渣等。把全部洗液(共约100ml)收集在一个烧杯中供测硫使用。 3.3.5.5.2绝热式热量计法
a)按仪器说明安装和调节热量计。
b)按3.3.5.5.1.a步骤准备试样。
c)按3.3.5.5.1.b步骤准备氧弹。
d)按3.3.5.5.1.c步骤准备内筒水。调节水温使其尽量的接近室温，相差不要超过5K，以稍低于室温为最理想。内筒温度过低，以使水蒸汽凝结在内筒外壁;温度过高，则易造成内筒水的过多蒸发，这对测定结果都是不利的。
e)按3.3.5.5.1.d步骤安放内筒和氧弹以及装置搅拌器和温度计。
f)启动搅拌器和外筒循环水泵。开通外筒冷却水和加热器。当内筒温度处于稳定后，调节冷却水流速，使外筒加热器每分钟自动接通3,5次(由电流计或指示灯观察)。如自动控温线路采用可控硅代替继电器，则冷却水的调节应以加热器中有微弱电流为准。过大的电流只能徒然消耗电能。调好冷却水以后，开始读取内筒温度，借助放大镜读到0.001K，每次读数前，开动振荡器3,5s，当5min内温度变化不超过0.002K时，即可通电点火，此时的温度即为点火时的内筒温度to。否则，调节电桥平衡钮，直至内筒温度达到稳定，再行点火。对于铂电阻自动控制系统，在内筒初始温度下调定电桥平衡位置后，达到终点温度时，内筒温度应仍能自动保持稳定。但在采用半导体热敏元件的仪器中，可能出现在初始温度下调定的平衡位置，不能保持终点温度的稳定。凡遇此种先按常规步骤防止氧弹和内筒，但不必装试样和充氧。把内筒水温调节到可能出现的最高终点温度，然后开动仪器，搅拌5,10min精确观察内筒温度，根据温度变
化(上升或下降)调节平衡钮位置，以达到内筒温度最稳定为止，至少应能达到每5min内变化不超过0.002K。平衡钮的位置经调定后，就不要再动，只有在又出现终点温度不稳定的情况下，才需重新调定。按照上述方式调定的仪器，在使用步骤上应做如下修正装好内筒和氧弹后，开动搅拌器，加热器，循环水泵和冷却水门。搅拌5min后(此时内筒温度可能缓慢持续上升)准确读取内筒温度并立即通电点火，而无需等内筒温度稳定。点火后6,7min，再以1min间隔读取内筒温度，直至连续三次读数相差不超过0.001K为止。取最高一次读数作为终点温度tn。
h)关闭搅拌器和加热器(循环水泵继续开动)然后按3.3.5.5.1.h步骤结束试验。
3.3.5.5.3微机热量计法
使用微机热量计的一般要求:新购置的微机热量计必须用两个以上标准煤样检验其可靠性。将每个标样测定5次，若极差(最大值余最小值之差)不超过150J/g则取5次结果的平均值。该平均值与标准值之差不得超过差值50J/g。更换测温探头后，也要进行以上检验。微机热量计应有良好的接地保护以减少电磁干扰。 a)按仪器说明安装和调节热量计。
b)按3.3.5.5.1.a步骤准备试样。
c)按3.3.5.5.1.b步骤准备氧弹。
d)按3.5.3.5.1.c步骤准备内筒水。
e)待测温探头插入内筒，探头不得接触内筒与氧弹。探头顶端应位于氧弹主体的中部。
f)启动搅拌器，使微机进入测温程序待量热系统温度充分稳定后(不同型号的微机有不同的标志)，使微机进入初期阶段。
g)按照微机程序要求将必要的数据(如日期，样品，编号和热容量等)都必须准确无误的逐一输入。
h)末期结束后微机将自动显示，打印测定结果。停止搅拌，按3.3.5.5.1.h步骤结束试验。
3.4.1使用条件及工作环境
3.4.1.1所有电气设备工作环境:无腐蚀，可燃性气体处，无尘埃，盐分，铁粉之处，无直接震动或传递冲击之处，无阳光直射之处，无水，油，药品飞沫之处，放置环境必须通风散热。
3.4.1.2变频器:环境温度:,10?,50?环境湿度90,以下，无水珠凝结现象 震动: 0.5G以下
3.4.1.3可变程，稳压电源，温控器:环境温度:0,50? 环境湿度35,85,温度变化急剧时无凝水现象
3.4.1.4设备现场安装可靠保护接地。
3.4.2操作方法:
3.4.2.1运行操作:
3.4.2.1.1就地控制:
a)制样系统启动:将电控门上的现场就地转换开关打到“现场”位置，余煤打到联琐，按下启动按钮，这时整个制样系统启动，即上绞龙，给料机，破碎机，缩分机，下绞龙甲路或乙路方向转动;电控门上相应的指示灯点亮。
b)采样系统启动:电控门内有一组琴键开关，按下一个琴键开关，表示每一个时间间隔所指示的采样时间。例如:按下6分钟键就表示每6分钟采样一次。 c)停止:如果是采样2分钟后按下电控门上停止按钮马上停机;如果是采样后不到2分钟按下停止按钮，则从采样开始计时顺延2分钟后停机，以便处理后余样。 d)换斗:按下电控门换斗按钮每按一次换一次斗。注意:采样瞬间须顺延40秒后才能换斗。换斗不停机和换斗不启动都会报警，此时按下停止按钮报警停止，以便现场人员处理故障。 3.4.2.1.2 远程控制:
a)将电控柜上远程就地按钮打到“远程”方向，表示选择远程控制。(注意:如果忘记选择远程，则在微机上不能启动设备。其次会发出报警，提醒上机人员注意) b)制样系统启动:打开微机启动windowsme,在桌面找到MQD入炉煤采制样系统图标双击鼠标左键进入，显示对话框，
c)系统设置:点击主菜单中系统设置进入系统设置栏在正常状态甲路第一选择框选时间控制，第二框选择“皮带联琐”或“解除联琐” 在第三选择框选择取样时间我厂一般选择单机360秒，双机240秒。在第四框如果选择现场控制则下绞龙余煤方向以现场选择方式运行，如果选择余煤甲或乙则不论现场选择什么运行方向都以上位机选择为准。设置完成点击保存设置，关闭画面。
d)系统启动、停止在联琐正常状态时设置联琐后设备处于自动运行状态，如果现场联琐节点有故障可以选择解除联琐单独远程启动现场设备不过要注意12皮带运行方向正确选择余煤输送方向。如果停止设备点击停止对话框。
3.4.3 报警:
当现场出现任何异常情况时，例如:堵煤导致电机转速过缓或停转，这时系统会作出反应停止运转设备，并报警提醒现场人员注意，到现场检查。 3.4.4紧急停止:
为了处理一些紧急意外事故，电控门安装一个紧急停止按钮一有意外压下此钮，待处理完故障，按箭头所指方向旋转此钮，电控箱恢复待命状态。 3.4.5故障处理:
当系统报警故障一般是因为设备堵煤所致，一般按以下步棸处理:
按下紧急停止按钮排除堵煤或卡塞注意“下绞龙中部吊环处为容易卡塞异物处”。上绞龙堵塞一般由于采样器位置不当造成，恢复采样位置清除堵煤即可开机。破碎机堵一般由于长棍等卡住从落煤口观察通知检修。处理完后解除紧急按钮，设置现场单机启动如果没有报警说明已经处理好了，恢复远程联琐设置。反之继续查找其他原因。
4.1.1主要技术参数
4.1.1.1主机
型号:GDQ-5/1.6
工作压力:?1.6MPa
额定电流:480A(DC)
额定电压:50V(DC)
工作温度:80?5?
碱液浓度:30%KOH或26%NaOH
纯水质量:化学二级除盐水
纯水耗量:5kg/h
小室个数:50
冷却水温度:?32?
冷却水压力:0.4—0.6MPa
4.1.1.2屏蔽泵
型号:F84—216H4M—0204S1B1—B
扬程:20m
4.1.1.3加水泵
型号: IDB—0.06/11
压力:11MPa
行程:36mm
4.1.1.4干燥器
a)干燥器QGZ—10/1.6
工作压力0.5—1.6MP a
对原料氢气的要求如下:
含氧量:0.5%
含水量:饱和状态
温度:35?
用量:5 T/h
b)干燥器QGZ5--10
工作压力1MP a
原料氢纯度:99.5~99.8%
运行周期:48h
4.1.2 工作流程
4.1.2.1 系统组成
水电解装置以双极压滤式电解槽为主体，主要的附属设备置于气液处理器上，包括氢、氧分离器、碱液过滤器、循环泵,阻火器等。另外，同时配备的还有整流柜，控制柜，水箱，碱箱，加水泵，氢气贮罐。
4.1.2.2 氢气，氧气流程
放空
氢气干燥系统 4.1.2.3 电解液流程
氢分离器 —
—?过滤器——?流量计——?循环泵 氧分离器 —
电解槽
4.1.2.4 补水流程
水箱-- 氢分离器
加水泵 氧分离器
碱箱-- 循环泵入口(补碱)
4.1.2.5冷却水系统
一路——?气动薄膜调节阀———?氢氧分离器分离段(下部)
二路——?氢氧分离洗涤器洗涤段(上部)
4.1.2.6蒸汽流程
机房五级抽汽—?蒸汽冷却器—?蒸汽温度表—?氢气干燥器—?排地沟
4.1.2.7压缩空气流程
空压机储气罐?制氢站储气罐—?过滤器—?控制柜—?气动阀
4.1.3氢气质量标准
4.2.1 开车前的准备
4.2.1.1主机清洗，制氢机在大修后投入生产前应进行除盐水清洗，以除去装置加工后存留在各部件内部的机械杂质。 a)使装置所有阀门均处于关闭状态。
b)打开水箱进除盐水阀1B，向水箱内注满纯水后，关闭。
c)打开循环泵进水阀2A循环泵水循环换进碱阀8A,打开循环泵旁路排放门,启动循环泵，开启泵尾部排气门，逐渐关小旁路排放门,排完空气后关闭，打开碱液循环量调节阀，将水箱中的纯水打入电解槽，使纯水高度升至分离器液位1/4位置，停循环泵，关闭2A 8A。
e)打开过滤器排污阀2C，放弃气液处理器内的清洗水，打开电解槽排污阀3C 4C，放掉电解槽内的清洗水，然后关闭2C，3C，4C。 4.2.1.2 气密性检查
设备安装，检修完毕要对制氢机干燥装置及贮气。用气系统管路进行全面的气密检验。
用氮气钢瓶与过滤器充氮口2F连接，关闭制氢机与外部的所有阀门(关闭9A，关闭碱液小循环循环泵进碱阀8A，关氢、氧紧急排放阀9C 、10C，关闭氧气排放一次阀12C)，打开氢气排放一次阀，打开干燥器进、出氢气阀、出气节流阀，关闭框架II进氢气阀。通过2F向系统内通气，使系统压力缓慢升至额定压力，关2F，用肥皂水检查气路、液路所有阀件接头、法兰连接及管路焊口有无漏气，如有漏气现象，排除后继续进行直至不漏为止。保压12小时，泄漏量平均每小时不得超过0.01MPa为密封良好。
4.2.1.3电解液的配置
30%KOH碱溶液配制，电解槽与气液处理器以85升容积计算，碱箱内注入纯水70升(水位在水位计1/3刻度)，打开碱液小循环碱出碱阀5A，循环泵小循环进碱阀8A，启动循环泵，打开循环泵的排气阀1F，排除泵内空气后关1F，打开碱液小循环循环泵出碱阀9A，边循环边加入约42kg分析纯KOH，直至完全溶解，再加入V2O5约250g，待溶解后关碱液小循环泵出碱阀9A，打开碱液循环量调整阀，将碱液打至电解槽至分离液位计有显示(1/4处)停循环泵，关循环泵进碱阀8A。
4.2.1.4 仪表、热工、电气的检查
a)通知化学仪表检修对氢氧分析仪进行调校。
b)通知热工检修检查各热工信号及气动部分动作是否正常。
c)通知电气检修检查整流部分各回路是否有短路故障、各熔断器是否正常。
4.2.1.5试车
a)合上控制柜总开关电源，指示灯应亮。然后分别启动各泵，看其转向是否正确，并观察相应指示是否亮。 b)检查电解槽各极极向，有无金属或电解液滴漏现象，发现后排除才允许开车。
c)用10%KOH溶液试车48小时，开、停车操作同正常操作。
d)试车完毕，将碱液排出制氢机，用纯水清洗槽体。拆洗过滤器处理完毕后将30%KOH溶液打入槽内至分离器液位最低处。 4.2.2 开车操作
4.2.2.1 控制柜操作
a)接通控制柜电源和仪表电源。
b)接通控制柜及气液处理器上的气源(接通前应进行吹管，排除进气一次伐前管内杂质)。
c)将加水泵转换开关打在“手动”位置。
d)将氧液位调节切换开关放在“自动”位置。
e)将槽温、槽压记录仪置于自动位置，并调好给定值。(刚开机时压力给定0.2,0.3MPa，温度比室温高10?左右)。 4.2.2.2 充氮吹洗系统
为了开机安全，制氢机首次开机，一般要求先充氮，防止分离器内形成爆炸混合气体。
用氮气钢瓶与过滤器充氮口2F连接，关闭循环泵小循环进碱伐8A，关闭氢、氧紧急排放阀9C、10C，关闭氧气排放一次阀12C，打开氢气排放一、二次阀11C、 13C，将氢液位调节切换开关放在手动位置旋转手操给定旋钮，使氢阀全打开，打开干燥器氢气进气阀、出气阀、出气节流阀、关柜架II进气阀。通过2 F向系统内充氮气，压力到0.5MPa，打开干燥器出氢气母管氢气放空阀，排至压力到0.05MPa，再次充氮反复三次，最后将压力维持在0.3,0.4MPa，将氢液位切换开关放在自动位置。
4.2.2.3调节循环量
a)检查阀门，使其处于开车状态。
b)打开碱液循环量调节阀1A。
c)打开过滤器进碱阀11A。
d) 打开氢气排放二次阀11C 氧气排放二次阀8C。
f)接通氧中氢分析仪电源，预热30分钟。
g)开启氢、氧塔两侧气路积水器排水阀排除积水。
4.2.2.4 整流柜启动
a)打开整流柜冷却水进出水阀。
b)将电压给定、电流给定反时针旋到底。
c)接通主电源和控制柜电源。
d)按触发启动按钮。
e)将选择开关打到稳流档，缓慢顺时针方向转动电压给定电位器，在液位控制允许情况下，使电压到额定值。 4.2.2.5系统调节
a)当槽温小于50?，系统压力控制在0.5MPa。
b)控制氧、氧两塔液位计量显示在1/4，尽量保持相平，当液位计低于最低液位时，打开氢塔加水阀(应常开)，加水泵进水阀，启动加水泵，当液位到达1/4，停运加水泵。
c)当槽温大于50?，将压力调节器给定值渐渐增加，使槽压稳定在1.6MP a。当碱温接近70?，槽温给定值应缓慢增加，最后稳定在80?。 d)当压力升到1.0MP a时，投氢中氧分析仪，打开氢中氧分析仪进气二次阀，同时也打开氢中氧分析仪取样一次阀，顺时针打开减压阀，打开分析仪进气二次阀。调整流量234ml/min，接通氢中氧分析仪电源，预热45分钟，就可以开始测量。(注意随着压力的增加随时调整分析仪的流量).
e)在额定电压情况下，已能输出额定电流、将稳压档切换到稳流档，切换时注意将电位器给定旋至零，将电流给定顺时针调到输出电流480A。 f)当压力升在额定定值，系统稳定后，将液位调节系统切换到自动加水位置。
4.2.2.6投干燥器
a)当氢气纯度达到99.8%，氧气纯度达到99.2%以上，关氢气放空二次阀，投运氢气干燥器。 b)打开干燥器氢气进出口阀。
c)打开干燥器出氢气节流阀。
d)打开产品氢气排空阀，排除管道中的氮气后关闭此阀。
4.2.2.7 贮氢
a)待氢气湿度合格后，打开框架?进氢气阀。
b)打开贮氢罐进氢气一次阀、二次阀。
c)开启积水器进行排水。
d)当贮氢罐压力为1.25MPa时，关贮氢罐进氢气一次阀，倒换另一氢罐。
4.2.3 正常情况下停车操作
4.2.3.1将加水泵转换到手动加水位置，停加水泵运行。关闭干燥器氢气进出气阀，打开氢气排放二次阀。 4.2.3.2将整流柜输出电位器(电压给定、电流给定)反时针旋到底，按触发停止按钮，再切断控制电源与主电源。 4.2.3.3将温度计录仪给定指针调到零或旋动手操给定旋钮，使冷却水阀完全打开(保温停机时，应将记录仪给定针调到大于测量值，使冷却水阀关闭)。
4.2.3.4待温度降到50?以下，将压力记录调节给定指针逐渐调到零位，使槽压降到 零后，切断循环泵电源，接着切断控制柜和气液处理器电源，再将控制柜上各仪表电源断开，最后切断控制柜总电源及仪表电源，关闭各冷却水阀。
4.2.3.5槽压降到零后，应切断氢、氧分析仪电源，关闭各取样一次阀、二次阀、减压阀。
4.2.4保温保压停机操作
4.2.4.1将加水泵转换到手动加水位置，停止加水泵运行。
4.2.4.2将整流柜输出电位器反时针旋到底，按触发停止按钮再切断主电源与控制电源。
4.2.4.3迅速关闭氢、氧排放一次阀。
4.2.4.4切断氢氧分析仪电源，关闭取样一次阀、二次阀、减压阀。
4.2.4.5将温度记录仪给定指针调到大于测量值，使冷却水阀关闭。
4.2.4.6注意保持两边液位相平，然后停止循环泵。
4.2.4.7切断控制柜电源及各仪表电源。
4.2.5紧急停机操作
4.2.5.1立即按整流柜触发停止按钮，切断主电源。
4.2.5.2将自动加水打到手动加水，停止加水泵运行。
4.2.5.3打开氢、氧紧急排放阀，注意氢、氧液位有显示。
4.2.5.4将温度记录仪给定指针调到零，使冷却水阀完全打开。
4.2.5.5切断控制柜电源、气源，切断控制柜控制电源。
4.2.6向发电机送氢操作
4.2.6.1与发电机房联系，通知对方送氢气到机房。
4.2.6.2打开贮氢缸出氢气一次伐。
4.2.6.3打开向发电机送氢气一次伐、二次伐。
4.2.7正常运行管理
4.2.7.1在正常情况下，操作人员应经常观察设备运行情况，正确操作及时记录各参数和异常情况，每两小时记录一次，遇到异常情况及时停机处理。
4.2.7.2根据用氢量的需要情况，随时调节整流柜的电源，整流柜输出电位器的旋转不能过猛，以防产生过流故障。 4.2.7.3在运行中整流柜选择开关不可任意变换位置，否则会发生故障。如要改变整流柜运行状态，则必须把输出电位器置于零，才能转换开关的位置。
4.2.7.4每次开机时测量一次碱液比重，如浓度低于20%。则应补充碱液。补碱应在停机时补充。补充方法:打开碱箱出碱阀6A,打开碱液小循环泵进碱伐8A,启动循环泵,打开循环泵排气阀,排出空气后关闭.打开碱液循环量调整阀7A,将碱打入电解槽,碱液打完后,停循环泵,关碱液小循环泵进碱阀8A,碱箱出碱阀6A.
4.2.7.5经常观察水箱内有无除盐水及冷却水流量是否正常。
4.2.7.6经常观察氢、氧分析仪一次仪表的气体流量和干燥剂是否变色，及时调节流量和更换干燥剂和硼酸片。 4.2.7.7经常清洗过滤器，一般首次开机时每星期清洗一次，三个月后每一个月清洗一次，清洗过滤器应在停机时进行，首先关闭过滤器进、出口门，折下过滤器盖，取出一滤芯，用除盐水冲干净，再装入过滤器，装好法兰盖，确认不漏后即可使用。
4.2.7.8注意碱液循环量不能过大或过小，通过碱液循环调整阀来调节循环量。
4.2.7.9每隔月对设备各报警和保护装置进行一次试验，开机前进行信号试验，每隔一年应对全套设备进行检修和仪表校验。 (试验项目有氧液上、下限;氢液上、下限;槽压上限;氢压上限;气源下限;槽温上限;碱循环量下限等报警。氢侧、氧侧、冷却水薄膜调节阀开关试验。槽压过高、槽温过高、循环量下限、控制柜等联锁。)
4.2.7.10电解槽每5 年大修一次，大修时更换所有的石棉隔膜和密封垫片。
4.2.7.11整流柜在运行中如出现故障，应在故障排除后将电流、电压、给定反时针旋到底，按复位键，再重新启动。 4.2.7.12 每周一、四对制氢机积水器、干燥器气液分离器排污一次。
4.2.7.13 每两小时分析氢气纯度一次，每小时抄氢气湿度表一次，每四小时人工分析氢气湿度一次，并将结果填在报表上。 4.2.7.14每月1、11、21日白班更换奥氏气体分析仪所用药品。
4.2.7.15每周二分析各贮氢罐内的氢气纯度(?99.5%)，周三分析各贮氢罐内的氢气湿度(?-25?)，若不合格，应报告班长，并通知发电部进行排水和换氢直至合格。
4.2.7.16零班对各贮氢罐排水一次。
4.2.7.17 排氢工作事关重大，氢站人员取样化验要认真、仔细，确保准确，最后一次样品要分析三遍，并核对无误，方为合格。 4.2.8 电解槽的大修
当电解槽严重漏碱，紧槽无效时，当气体纯度下降确定是隔膜破损时，当小室电压不正常时均应对电解槽进行大修。 大修前应配好所有配件，整理好原始记录，供拆槽参考。
大修前应放净电解槽碱液，并用纯水清洗电解槽，用氢气吹扫电解槽及附属设备。
4.2.9自控仪表的检修
4.2.9.1装置运行一年后，自控仪表需进行全面检修，包括调校仪表。
4.2.9.2对拆下的仪表进行检修时，仪表中与介质接触的部件禁止与油脂接触，更换的仪表或修后的仪表与介质的接触部件必须确认无油脂后才能安装。 4.3.1启动前的准备
4.3.1.1检查泵内油质、油位应正常，若油量不足应联系检修加入规定牌号的润滑油。
4.3.1.2检查各部分螺丝应紧固，泵体应完整。
4.3.1.3加水泵的进、出口阀应全开。
4.3.1.4手动盘车应灵活，无卡涩现象。
4.3.2启动
4.3.2.1合上启动开关，加水泵运行。
4.3.2.2全面检查一次，应无异常情况。
4.3.3运行维护
4.3.3.1运行中经常检查油质油位等情况，轴承温度不得超过70?，静子温度不超过65?。
4.3.3.2泵内响声应连续均匀，不应有杂音。
4.3.4停止
4.3.4.1将开关扭到停止位置，加水泵停止运行。
4.4.1.1打开各压力表进口阀，打开干燥器氢气进出口阀。
4.4.1.2当室温大于30?，打开干燥器冷却水进水阀，使之冷却，当室温小于30?，不需要打开冷却水进水阀(电加热干燥器不需进行此操作)。 4.4.2干燥器的切换操作
4.4.2.1氢气露点温度大于-30?要进行切换干燥器，将已再生好的干燥器投入运行，失效的干燥器要进行再生。 4.4.2.2打开再生好的干燥氢气进出口阀，关闭失效的干燥器氢气进出口阀。
4.4.2.3定期打开阀门排放气水分离器内的积水。
4.4.3干燥器的再生
4.4.3.1蒸汽干燥器的再生
a)将喷射器进水阀手柄打开到45?，打开再生抽气阀，干燥器压力表显示为0，打开汽水隔离器气体排放阀。(三十分钟后将喷射器进水阀全开)。 b)蒸汽减温器操作;将碱温器进蒸汽阀、出汽阀打开，待温度大于160?时，打开冷却水进水阀。调节冷却水进水阀，使蒸汽温度控制在110—160?之间。
c)打开干燥器蒸汽旁通阀，放掉管道中的积水，十五到二十分钟后关闭。
d)打开蒸汽总进汽阀，打开该干燥器的蒸汽进汽阀，打开排汽阀，排放干燥器夹套中的不凝结气体，此时打开喷射器进水阀。 e)观察凝结水排放情况
f)八小时后关闭蒸汽总进汽阀，关闭再生出气阀，缓慢关闭喷射器进水阀，让干燥器自然冷却。
g)冷却5h后打开干燥器总进水阀，打开干燥器进水阀冷却干燥器。
h)打开再生干燥器氢气出气阀，使干燥器氢气压力维持在0.2MP a，关闭干燥器氢气出气阀。
4.4.3.2电加热干燥器的再生
a)开启冷却系统进水阀，排水门应有水排出。
b)确定工作系统和再生系统。
c)如?系统再生，?系统工作，依次开启阀门1、5、3、4、8。
d)开启进气阀9、出气阀12。
e)打开总电源开关，接通?系统电源(将转换开关掷向左侧?)，对吸附剂(分子筛)加热再生。其中加热时间10小时，吹冷时间2小时。上部温度设定200-250?，下部温度设定250-350?。
f)再生12小时后，开启阀门2、4、8，关闭1、3、5、6、7，?系统等待工作。
g)?系统失效后，切换成?系统再生，?系统工作。切换阀门。打开阀门1、6、3、4、7，关闭阀门2、5、8，接通?系统电源(将转换开关掷向右侧?)，对吸附剂加热再生。
h)再生12小时后，开启阀门2、3、7，关闭1、4、5、6、8，?系统等待工作。
i)?系统失效后，切换到操作C，依次循环。
j)定时开启冷器排水阀(1--2小时排一次)。
注:?加热时随时注意温度表温度值变化，观察是否工作正常。
?当上部温度实际测量值越接近设定值时，电流表显示值越小。
?当下部温度实际测量值越接近设定值时，电流表显示值为零。
?应随时注意干燥加热状态，根据具体要求做好记录工作。
?请注意观察时间继电器数字显示是否正常。
?设备运行时，请勿调整时间继电器。
?对加热时间、吹冷时间、加热温度、工作时间等设定值已设定完毕，工作人员操作熟练、熟悉设备后也可根据设备具体情况自行设定。 ?只再生?系统时，开启阀门9、1、3、5、11。接通电源，再生后备用。
?只再生?系统时，开启阀门9、1、4、6、11。接通电源，再生后备用。
4.4.4干燥器的停运
4.4.4.1蒸汽干燥器的停运
a)关闭装置所有氢气阀门
b)关闭蒸汽进气阀。
c)关闭压力表进口。
4.4.4.2电加热干燥器的停运
a)关闭装置所有氢气阀门
b)关闭装置的电源
4.4.5正常运行管理
a)安装完毕的各管道应按要求进行试压检漏，氢气管必须用氮气吹除到含氧量低于0.5%才可以投入调试和运行。 b)维修与氢气有关设备、阀门、管理等部件时应在氢气泄放掉之后进行。
c)阀门在运行一段时间后会发生外漏或内漏，应定期维护，内漏严重的阀门应当更换。
4.4.5.1蒸汽加热干燥器的运行管理
a)蒸汽温度不得高于150?。
b)首先打开喷射器进水阀，然后再打开再生出气阀，关闭时首先关闭再生出气阀，然后再关闭喷射器进水阀。 c)加热时注意操作排汽阀，排掉夹套内的不凝结气体。
d)定期排放气水分离器中积存的凝结水。
e)长期使用后(2 年以上)干燥器内的干燥剂会有所减少，可打开干燥器填)满干燥剂，然后氮气试压，氮气吹除。 f)运行5 年以上的装置，若干燥器的有效工作时间达不到24小时可考虑更换干燥剂。
4.4.5.2电加热干燥器的运行管理
a)务必及时排放冷凝水，若冷凝水不能及时排放，水份将被带入工作塔，增加工作塔负荷，缩短工作塔工作周期，失去再生目的。 b)排水时间一般在加热开始后3-4小时左右，但要根据具体情况而定，吸附的水份多加热时间长些，反之短些，关键是观看温度表指示温度。当中部温度达到150?左右时，即有水排出，从第一次有水排出开始，每次排水量应少于蓄水罐容量(即不要等水满再排)，一直到排污阀无水排出为止(即再生结束)，转入吹冷状态。
c)再生时间可根据实际运行状况设定，加热时间长短，根据排水情况而定，从开始排水到排水完毕，加热即可停止，转入吹冷。 d)再生气量不能太大，也不能太小。具体做法要观看温度表，气量过大，热量会被带走，中部温度上不来;气量太小，热量传不下来，下部温度上不来，中、下部温度均只能达到150?左右。
e)吹冷时间不宜过长，中、下部温度达到100?左右即可。吹冷时间过长，温度低时便开始吸附水份(常温状态下吸附)转入工作状态时已失去一部分吸附能力，影响工作效率。
4.5.1发电机内常进行氢气与氮气、氮气与二氧化碳气体、二氧碳气体与空气的相互置换工作，应采用中间介质置换法或采用真空置换法。
4.5.2由空冷转换为氢冷(中间介质置换法)
4.5.2.1 从发电机底部充入氮气或二氧化碳气体，从发电机上部排出气体、，维持发电机内气压在2.94×10-3~5.88×10-3Mpa，并从排出气体中取样分析，气体中含氧量小于3%、二氧化碳含量大于85%通知电气排死角，死角排完后即可停止置换。
4.5.2.2从发电机上部充入氢气，从发电机底部排出气体，维持发电机内氢气在2.94×10-3,5.88×10-3Mpa，并从排出气体中取样分析，当氢气纯度大于96%。含氧量小于2%，通知电气排死角，死角排完后，可投入氢气纯度计，当机内升压至0.294Mpa后，投入补氢自动阀门。
4.5.3 由氢冷转换为空冷(中间介质法)
4.5.3.1从发电机底部充入二氧化碳气体，从排气管取样分析排出气体中含氢量小于3%时或二氧化碳含量大于95%时，通知电气排死角，死角排完后停止置换。
4.5.3.2从发电机上部充入压缩空气，从底部排出二氧化碳气体，从排出气体中取样分析，当二氧化碳含量小于10%时，转换为空冷。
4.6.1设备故障处理
4.6.1.1装置突然停车
?主要原因
a)供电系统停车
b)整流电源发生故障
?冷却水中断或流量过小压力不足引起跳闸
?电流突然升高引起过流或出现短路引起跳闸
?快速熔断器烧坏而跳闸
?由控制联锁使整流柜跳闸
c)槽压过高联锁使整流柜跳闸
d)循环量下限联锁使整流柜跳闸
e)槽温过高联锁使整流柜跳闸
?排除方法
a)检查供电系统，维修电器设备
b)恢复整流电源
?解决风冷或水冷存在故障
?将整流柜电位器调到零，再调电流，如再出故障，应检查短路故障 ?更换熔断器并检查可控硅是否击穿
?等控制柜调整结束后再开整流柜
c)降低槽压
d)增加循环量或清洗过滤器
e)降低槽温
4.6.1.2槽总电压过高
?主要原因:
a)槽内电解液脏致使电解小室进液孔与出气孔堵塞
b)槽温控制过低
c)碱液浓度过高或过低
d)添加剂量不足
?排除方法:
a)急剧升降电流或升降循环量及停车冲洗电解槽
b)提高槽温至85~90? c)调整碱液浓度
4.6.1.3 纯水供水不足
?主要原因:
a)加水泵坏
b)自控加水失灵
c)加水泵进出口阀未打开 ?排除方法:
a)停泵修复
b)检查液位控制系统排除故障 c)打开加水泵进出水阀
4.6.1.4槽体压力、压差波动较大 ?主要原因:
a差压与压力变送器零点漂移 b差压与压力变送器内有碱液 c参数给定不合理
d干扰信号过大
?排除方法:
a)调整零位弹簧
b)清除差压与压力变送器内的碱液 c)调整比例度和积分时间变化差压给定值，使跟踪测量值变化减小后，再将给定值恢复原来数值
d)堵漏
4.6.1.5气体纯度下降
?主要原因:
a)隔膜损坏
b)分析仪不准
c)循环量过大
d)纯水不符合要求
?排除方法:
a)停车进行电解槽大修
b)重校零位
c)调整循环量在合适的范围内 d)提高纯水水质
4.6.1.6电解液停止循环或循环不良 ?主要原因:
a)过滤器堵塞
b)循环泵内有空气
c)循环泵已坏
d)气动远传转子流量计及气动色带指示仪误差过大或指示失灵
a)清洗过滤器
b)排气
c)检修循环泵
d)检修色带指示仪
4.6.1.7槽温升高或波动较大 ?主要原因:
a)冷却水量不足
b)碱液循环量不足
c)电流不稳定
d)槽温自控失灵
?排除方法
a)增加冷却水量
b)清洗过滤器
c)调稳流部分
d)检查槽温自控系统并排除故障 4.6.1.8左、右槽体电流偏流严重 ?注意原因
a)有个别小室进液孔或出气孔堵塞 b)输电铜排正负极与分流器端极板接触不良
?排除方法
a)清洗电解槽或用改变电流或循环量大小方法冲刷污垢
b)将各接触表面打磨干净 4.6.1.9氢、氧碱温接近槽温 ?注意原因
a)碱流换热器无冷却水 b)槽温自控失灵
c)循环量过大
d)碱液冷却水通道结垢 ?排除方法
a)调节冷却水量
b)检查槽温自控系统，排除故障 c)调节碱液循环量调节阀，降低循环量
d)清除冷却水通道结垢 4.6.1.10循环泵声音不正常 ?注意原因
a)泵内有脏物
b)泵内叶轮松动
c)石墨轴承磨损
d)电源缺相
?排除方法
a)拆洗循环泵
b)拧紧防松螺母
c)更换石墨轴承
d)检查电源排除故障
4.6.1.11槽压达不到额定值 ?主要原因
a)薄膜调节阀漏气
b)旁通阀内漏
c)气相部位有泄漏
d)减压器开度过大
?排除方法
a)调节阀芯位置
b)更换旁通阀
c)堵漏
d)减小减压器开度
4.6.1.12电解槽漏碱 ?主要原因
a)密封垫片弹性下降 b)碟形弹簧弹性下降或破碎 ?排除方法
a)紧槽
b)更换碟形弹簧
4.6.1.13气动色带指示仪没有色带指示
?主要原因
a)电路不通
b)灯泡损坏
?排除方法
a)接通电路或修复插座 b)调换灯泡
4.6.1.14产品氢气湿度较高 ?主要原因
a)干燥器再生不彻底 b)装置工作压力太低 c)处理气量超过额定值 d)分析取样管道吹除不彻底 e)干燥剂性能下降
?处理方法
a)进一步查找原因
b)提高装置的工作压力 c)减少处理气量
d)彻底吹除分析取样管道 e)更换新的干燥剂
4.6.1.15干燥器再生不彻底 ?主要原因
a)蒸汽供给不足
b)加热或抽空时间太短
c)真空度太低
d)不凝结气体排放不及时 e)凝结水排放不畅
?处理方法
a)解决蒸汽供给问题
b)延长加热或抽空时间
c)进一步查找原因
d)注意排放不凝结水气体 e)解决凝结水排放问题
4.6.1.16真空度太低
?主要原因
a)冷却水流量或压力太低 b)喷射器内或管道内有堵塞现象 c)止回阀开启不畅
?处理方法
a)保证冷却水供应
b)解决堵塞问题
c)检查止回阀
4.6.1.17冷却水中断
?主要原因:化学楼消防水泵停运 ?处理方法:保温保压停机 4.6.1.18压缩空气中断
?主要原因:化学楼空压机故障 ?处理方法:保温保压停机 4.6.1.19氧液位上限，氢液位低 ?主要原因
a)刚开机时氢生产量大，造成氢压大于氧压
b)氢气动阀失灵
?处理方法
a)稍开氢紧急排放阀，关氧气排放阀，关氧气取样一次阀，待液位稳定，且相平，再打开氧气排放阀，氧气取样一次阀。
b)保温保压停机
4.6.1.20氢液位、氧液位上限 ?主要原因:补水量太大 ?排除方法:检查自动加水系统，如果打在自动位置，则说明自动加水系统出现故障，保温保压停机，通知热工人员检修。如果在手动位置则停止加水泵运行，将整流柜电流调大，但不能超过额定值，让水量尽快消耗。
4.6.1.21氢液位、氧液位下限 ?主要原因
a)补水量不足
b)水箱无水
?处理方法
a)如果自动加水打在手动位置，则启动加水泵，如果加水打在自动位置，则自控系统失灵，放掉两边积水器积水仍无效，保温保压停机，请热工检修处理。
b)让水箱灌满水。
4.6.1.22氢压上限
?主要原因
a)氢气排一次阀，柜架?进气阀，干燥器进出氢气阀出氢气节流阀、贮氢罐进气一、二次阀有一个未开。
b)贮氢罐压力太高
?处理方法
a)打开所有阀门
b)倒换另一只贮氢罐充氢 4.6.1.23槽压上限
?主要原因
a)槽压给定值太高
b)电流太高
c)气动调节阀失灵
?处理方法
a)将槽压给定值调小
b)将电流调小
c)保温保压停机，请热工处理 4.6.1.24槽温上限
?主要原因
a)循环碱温给定值调得太高 b)温度自动调节失灵
?处理方法
a)将循环碱温给定值调小
b)检查冷却水气动阀动作情况，气动阀是否全开，如不能全开，应保温保压停机，通知热工处理。
4.6.1.25碱液循环量下限
?主要原因
a)碱液循环量调整阀开度太小。 b)过滤器堵
?处理方法
a)调大碱液循环量调整阀
b)清洗过滤器
4.6.1.26整液柜过流封锁
?主要原因:由于电网波动大，造成电流瞬时上升。
?处理方法:将给定电位器旋至最小，待故障消除后，按动复位按钮。重新启动。
4.6.1.27外部关断
?主要原因:因控制柜引入联琐信号。 ?处理方法:将给定电位器旋至最小，待故障消除后，按复位按钮重新启动。
4.6.1.28露点达不到规定指标 ?主要原因:
a)加热时间短，吸附剂再生不完全。 b)系统阻力大，气流分布不均匀。 c)吸附剂质量下降。
?处理方法
a)调整加热时间。
b)按系统逐级检查。
c)更换吸附剂。
4.6.1.29系统进出口压力差大 ?主要原因:管道局部堵塞。 ?处理方法:按系统逐级检查。 4.6.1.30压力表压力指示小
?主要原因:
a)压力表控制阀是否失灵。
b)系统出气量大于进气量。
c)压力表失灵。
? 处理方法
a)检查更换。
b)对应调节进出气量。
c)更换压力表。
4.6.1.31再生状态吸附干燥器出气管或干燥器温度
?主要原因:
a)再生加热温度高。
b)再生吹冷时间短。
?处理方法
a)检查电控柜进行调整。
b)调整再生吹冷时间。
4.6.1.32 TRG仪表指示故障及处理方法
4.6.2氢气质量劣化处理
4.6.2.1每班分析一次发电机内氢气纯度、湿度和含氧量，并及时将分析结果报告值长。特殊情况下可增加分析次数 4.6.2.2发电机内氢气质量标准超标，按以下进行工作:
?当制氢机产氢质量标准时，检查储氢罐氢气质量是否符合标准。
a)当储氢罐氢气质量符合标准时，及时将检查结果报告值长、通知对发电机内氢气进行换氢工作。 b)在发电机进行换氢工作中，及时取样分析。
c)当发电机内氢气质量在短时间内符合标准，立即通知值长换氢结束。
d)当发电机氢气质量在短时间内(以储氢量接近底限:单台贮氢罐氢气压力)0.25Mpa为准)难以符合标准时，立即通知值长停机处理。
? 当制氢产氢质量超标，且符合储氢罐氢气质量标准时，应进行如下工作:
a)执行A.a条和A.b条.
b)当制氢机产氢机产氢纯度<99.8%时，执行“4.6.1.5”条《制氢设备故障处理》中的“气体纯度下降处理方法”。 c)当制氢机产氢机含氧量>0.2%时，执行“4.6.1.5”《制氢设备故障处理》中的“氢中氧超标处理方法”。 ? 当制氢机产氢质量超标，又直接影响储氢罐氢气质量超标，且符合发电机风氢气质量标准时，应进行如下工作: a)执行“4.6.2.2”A. a条和“4.6.2.2”A.b条。
b)执行“4.6.2.2”B. b条和“4.6.2.2”B.c条。
c)当制氢机产氢露点温度大于-25?，执行“4.6.1.14”条产品氢气湿度较高处理方法。 d)当制氢机质量合格后，立即进行储罐工作，及时取样分析，直至储氢罐氢气质量合格为止。 e) 当制氢机质量超标，又直接影响发电机内氢气质量超标时，应立即通知值长紧急停机，及时报告车间，而后对制氢机产氢质量进行处理。
f)当发现氧气纯度低于98.5%，尽管氢气合格，也要停机检查。
4.6.3氢罐检修后充氢操作
注销检修工作票，确认氢罐有0.5MP,以上水压后按正常操作打开阀门向贮氢罐充氢气，当充至压力为0.5Mpa以上时，打开排污阀排水至贮氢罐压力为0.3Mpa时关闭排污阀,如此反复操作,直至氢气湿度合格,才停止排污,恢复贮氢罐正常运行。
4.7.1运行中安全规则。
4.7.1.1严禁无循环量下运行;
4.7.1.2严禁发现故障不报警，消音不排除;
4.7.1.3严禁气体纯度处于爆炸极限之内;
4.7.1.4严禁操作压力超上限;
4.7.1.5严禁槽温超上限;
4.7.1.6严禁液位超上、下限;
4.7.2.如装置停车时间较常，超过半年不启动，应将电解槽碱液排出并使之充满纯水。
4.7.2.1由于电解槽是带电操作的，在槽体前的操作地面上应放置一块绝缘胶板。又鉴于电解槽产生氢气和氧气，并带有压力运行，因此要求操作者严格遵守操作规程，并采取相应的防爆措施，如防爆照明，室内良好通风，安全报警器等。
4.7.2.2凡是和氢气接触的管道、阀门等都需要经过清洗，以除掉油污;凡输送氧气管道及附件应进行脱脂。 4.7.2.3新装置和停车时间较久后开车，应先充氮气和气密检验以防气液外漏。
4.7.2.4制氢间严禁烟火、吸烟、穿钉子鞋，操作人员不宜穿合成纤维毛料工作服。严禁金属铁器相互撞击，以免产生火花。 4.7.2.5严禁氢气、氧气由压力设备管道内急剧放出。当氢气急剧放出时，由于静电原 因可能引起触电燃烧和爆炸;当氧气急剧放出时管道的氧化层可能引起火花。
4.7.2.6不容许碱液掉到极板之间以及极板和拉紧螺栓之间，防止引起短路或降低电流效率。严防任何金属导体掉于电解槽上，以防引起极板之间短路。
4.7.2.7万一出现事故，应立即切断整流柜主回路电源和控制电源，渐渐泄掉压力，分析原因，采取措施，排除故障。 4.7.3检修中的安全规则
4.7.3.1在装置运行时，不得进行任何修理工作，若必须修理需先停车。如焊接时，必须对制氢间空气中进行分析，看是否低于爆炸极限，同时必须在装置和管道内通入氮气清扫，以排除氢气，分析合格后方可焊接。
4.7.3.2严禁动、植物、矿物、油类与氢气接触和设备和管道上，在操作和维修时，手、衣物不应粘有油脂。 4.7.3.3检修碱液设备时，应先将内部碱液排尽。并且用水冲洗干净后方可进行检修。
4.7.4消防规则
4.7.4.1电解室必须要设置防火器材。
a)二氧化碳和干式灭火器四个。
b)二氧化碳或氮气瓶个3--5个。
c)石棉布若干块、砂子等。
4.7.4.2 一旦出现火警时:
a)立即按紧急停车按钮，进行紧急停运操作。
b)关闭储氢罐的进出口阀门，泄除系统压力和氮气或二氧化碳灭火，用石棉布堵漏。
4.7.5保安制度
4.7.5.1非工作人员禁止入内，因公进入制氢站应进行登记，并向值班人员交出随身所带的易燃用品如火柴、打火机等。 4.7.5.2外来参观人员必须经保卫科及有关部门批准后方可进入制氢站。
4.7.5.3制氢站10米以内严禁烟火。
4.7.5.4制氢站、储氢罐严禁存放易燃、易爆物品。
4.7.5.5在制氢设备附近需明火作业时，因测定证明氢含量小于1%，必须填写明火作业工作票并经总工程师批准后方可开工检修。
4.7.5.6气瓶不许受热或强烈阳光照射，并且需要直立固定在支架上。
4.7.5.7禁止剧烈排送氧气、氢气等易燃、易爆气体。
4.8.1槽压调节系统工作原理
系统由氧分离器上部空间取得压力信号，经截止阀到气动压力变送器，转换成相应的气压信号，此气压信号就是气动记录调节仪的测量值。气动记录调节仪将测量值与给定值进行比较和运算，然后输出气压信号，送给调节阀，调节阀根据气压信号大水调整开度，从而调整氧气流量，使氧分离器的压力维持在1.5MP,左右，气动记录调节仪的记录笔记下压力数字，氧分离器的压力就是槽压。
4.8.2差压调节系统工作原理
氢分离洗涤器的压力和氧分离器的压力分别引入气动差压变送器的正、负压差，气动差压变送器将氢、氧分离器的差压值转换成气压信号，气压信号送至气动调节记录仪，调节仪将测量值与给定值进行比较和运算，输出气压信号给调节阀，调节阀根据气压信号的大小调整开度，从而调整氢气流量使氢分离洗涤器的压力等于氧分离器的压力，即差压值等于0，气动记录仪的记录笔记下差压值。
4.8.3槽温调节系统
4.8.3.1目的
设置槽温调节系统的目的是控制氢、氧槽温，使之维持在90?。
一般来说，从电解槽里流出来的含气体的碱液温度与氢、氧槽温相同，而电解槽进口碱液的温度比出口低20?左右，因此，只要把电解槽进口碱液温度控制在70?左右，就可使氢、氧槽温维持在90?。 4.8.3.2工作原理
在电解槽进口取得碱液温度信号，由压力或温度变送器将温度信号转换成气压信号送至气动记录调节仪，调节仪将测量值与给定值进行比较和运算，输出气压信号给调节阀，调节阀根据气压信号的大小调整开度，从而调整冷却水的流量，使进口电解槽的碱液温度维持在70?左右，记录仪的笔记下电解槽进口的碱液温度。
4.8.4氧液位调节系统
4.8.4.1目的
控制氢、氧分离器的液位，使液位维持在100,200,,的高度。因为氢、氧分离器上部空间的差压为0，所以氢、氧分离器的液位高度是相等的。制氢设备在水电解过程中消耗的除盐水，通过加水泵补充，来维持液位合适的高度。 4.8.4.2工作原理
氧液位调节系统是个二位式的调节系统，其工作原理:气动差压变送器测得氧分离器的液位信号，将其转换成相应的气压信号，送至气动色带指示仪，当液位低于调节范围下限100,,，或高于上限200,,时，气动色带指示仪发出电触点信号，通过继电器线路控制加水泵启动或停止。当液位高于200,,时，停止送除盐水。
4.8.5信号报警及联锁装置
4.8.5.1信号报警有氧液位上下限、槽压上限、差压上下限、碱液循环量下限、氧槽温上限、氢管压上限、氢槽温上限、总气源下限等民。它们分别由各自对应的气动色带指示仪、防爆电接点压力表、数字显示调节仪、压力调节仪等发出电接点信号，经继电器线路、闪光报警器、电铃发出声光报警信号。
4.8.5.2当槽压越上限、槽温越上限、差压越上下限、氧液位、碱液循环量越下限，切断电解电源。槽压氧液位越上限时，切断加水泵电源。
5.1.1.1 HDP-9522BT型PH监测仪
5.1.1.1.1技术指标
PH测量范围:0-14PH
测量误差:?0.05PH
重复性:?0.02 PH
分辨率:0.01PH
温度测量范围0,100?
测温精度:<0.5?
被测水样温度:5,65?
电 源:AC220V?22V 50?1HZ
环境温度:0,45?
相对湿度:?85,RH
5.1.1.1.2使用前的检查
电源检查，表记外接插件应装设完善，仪表是否配备好工作电源。仪表是否进入功能状态面板应清晰显示“C”、“D”、“E”以及电极应配接完好。
5.1.1.1.3标定
在【设置】菜单下，共有四个子菜单，光标自动指向“标定”，如需标定，则直接按“E”键，确认，即进入“标定”菜单:
设置菜单内容
“.标定”PH值及温度:
?标PH值:此时光标自然落在PH值上，按“E”
脉冲数
温度
校准
返回 8:31
观测 PH校准状态
三种不同状态，及“返回”“校准”“观测”。具体步棸:a、电极浸入标准液中;b、按“C”键至观测状态时;c、10秒后观测两组基础数据基本稳定;d、至校准状态时，按“E”键，30秒内完成校准;e、显示出以下菜单放入相应标溶液;f、至返回状态时，按“E”键，返回主目录;g、再按“E”键进入运行。
校准完6.86标液状态
?“标定”温度
在标定子菜单下按“C”键进入温度校准
温度校准状态
此时按“C”键及“D”键输入真实的水温数值后，按”E”键几秒钟后校准结束，然后自动转向主菜单按“E”键则进入运行状态。 5.1.1.1.4测量: 在主菜单下，光标指向【运行】，按“E”即进入。
5.1.1.1.5注意:电极不要干放，最好进入KCL溶液中或被测样中。
5.1.1.2 PHS-711型PH计
5.1.1.2.1技术指标:
测量范围:pH:0.00-14.00
温度:0.0,99.9?
电子单元基本误差:pH值:?0.01PH mv:0--?1mv
温度:?0.5?
仪器正常工作条件:
供电电源:220V?22V，50HZ?1HZ
环境温度:0,40?
相对湿度:不大于90,
5.1.1.2.2准备工作
a)电极预处理
若PH玻璃电极处于干燥状态，或已放置的时间较长，需先将电极放在水中浸泡3~4小时，开机预热半个小时。 b)准备校准液
确定采用何种校准方法，然后准备相应的校准液。如果采用两点校准，建议用仪器出厂时配备的Ph4.0或Ph6.86和PH9.18中的任意两种的校准缓冲液;
5.1.1.2.3校准
仪器开启电源后，显示屏上排显示“1888”，下排显示“888”同时，光标依次按左、下、右的顺序显示。稍后，上排显示PH值，下排显示温度值。
本仪器提供三种校准方法:单点、两点、和自动。反复按“校准”键可以对三种方法进行选择。显示屏左边的光标将出现在相应的位置。 两点校准 面板状态
操作内容
(闪)
反复按“校准”键
两点
两点
等待读数稳定
S1
S1 SET (常亮) (亮)
按“确认”键
S1 SET 用上下键设置为第一种标液
第二点校准同第一点步骤
5.1.1.2.4测量
仪器校准后按“模式”键使其浸入测量状态即可对水样进行PH值的测定测量时可以选择PH或MV值。 5.1.2.1 HDDG-9533BT型电导率监测仪
5.1.2.1.1技术指标
电导率测量范围:0-10µs/cm(k=0.01) 1-100µs/cm(k=0.1) 10-1000µs/cm(k=1)
基本误差:<2%F.S
水样温度:0~60?
测温精度:?0.5?
环境温度:5~45?
电 源:AC220V?22V 50?1HZ
相对湿度:?85,RH
5.1.2.1.2使用前的检查
电源检查，表记外接插件应装设完善，仪表是否配备好工作电源。仪表是否进入功能状态，面板应清晰显示“C”、“D”、“E”以及电极应配接完好。
5.1.2.1.3标定
在【设置】菜单下，共有四个子菜单，光标自动指向“标定”，如需标定，则直接按“E”键，确认，即进入“标定”菜单:
设置菜单内容
仪表校准状态
按C键选择校准，10秒后按E键面板很快指示相应的电导值，校准结束。
校准 8:24
仪器校准画面
?“校准”温度
在标定子菜单下按“C”键进入温度校准
温度校准状态
此时按“C”键及“D”键输入真实的水温数值后，按”E”键几秒钟后校准结束，然后自动转向主菜单。
5.1.2.1.4 测量: 在主菜单下，光标指向【运行】，按“E”即进入。 5.1.2.2 DDS-701电导率仪
5.1.2.2.1性能:
环境温度0,40?
相对湿度:不大于90,
供电电源:220V?22V，50HZ?1HZ
测量范围:电导率0,200μs/cm,0-2ms/cm,0-20ms/cm 温度:0.0?,60.0?
电子单元基本误差:电导率:?0.5,FS 温度:?0.5? 仪表基本误差:电导率:?0.75,F.S 温度:?1.0? 5.1.2.2.2仪表按键功能
模式键:在任意状态按此键可使仪表进入测量状态。 设置键:按此键显示屏依次出现“P-1” “P-2” “P-3” P-1设置电极常数
P-2在 温度补偿2方式下设置温度补偿系数。
P-3设置打印
5.1.2.2.3注意事项:
a)开机必须插入温度电极否则屏显会显示“Err”
b)开机后电极浸入水样仪表上排显示“1888”，下排显示“888”同时仪器进入自动校准大概1分钟。然后进入正常工作状态。
5.1.3.1技术指标:
测量范围:0.1,1000µg/L,0.1-10mg/L 示值误差:?5%pNa
被测水样温度:5,45?
测量精度:?0.5?
电 源:AC220V?22V 50?1HZ
环境温度:5,45?
相对湿度:?85,RH
5.1.3.2使用前的检查
电源检查，表记外接插件应装设完善，仪表是否配备好工作电源。仪表是否进入功能状态面板应清晰显示“C”、“D”、“E”以及电极应配接完好。 5.1.3.3标定
在【设置】菜单下，共有四个子菜单，光标自动指向“标定”，如需标定，则直接按“E”键，确认，即进入“标定”菜单:
设置标液参数
“标I”为第一种标准Na离子浓度值，“标II”为第二种标准液的Na离子浓度值，注意:“标II”大于等于“标I”的10倍。通过“C”,“D”键可以修改为pNa标准值。
当进行“标I”校准时，在设定好“标I”的数值后把一对电极及温度探头同时浸入盛有“标I”的烧杯中并按数字键，调出”校准“字样，待脉冲位数基本稳定后按光标键，在光标停在标I数值任一位置情况下，按“确认”键测“标I”校准结束。再返回校准菜单进行“标II”校准。
脉冲数
校准 温度
返回 10:31
观测 PNa校准状态
三种不同状态，及“返回”“校准”“观测”。
具体步棸是:
a)电极浸入标准液中
b)按“C”键
c)至观测状态时10秒后观测两组基础数据基本稳定。
d)至校准状态时，按“E”键，30秒内完成校准。显示出以下菜单放入相应 标溶液。
e)至返回状态时，按“E”键，返回主目录。再按“E”键进入运行。
标II与标I步棸相同。
“标定”温度
在标定子菜单下按“C”键进入温度校准
温度校准状态
此时按“C”键及“D”键输入真实的水温数值后，按“E”键几秒钟后校准结束，然后自动转向主菜单按“E”键则进入运行状态。 5.1.3.4 注意事项:
a)注意电极不要干放，检查玻璃电极内是否有气泡，。如果有晃动电极使气泡从电极中升起消失。
b)检查参比电极内充液面应满至甘汞连接处。
c)测量前加入几滴碱化剂以消除H+离子影响。
5.1.3.5测量: 在主菜单下，光标指向【运行】，按“E”即进入。 5.1.4.1技术指标:
测量范围:
pNa:2.00,7.00
[Na+]:0,999g/L,0,200mg/L
电子单元基本误差:
pNa值:?0.01pNa
钠离子浓度:?2,F.S
温度:?0.5?
仪器配套误差:
pNa值:?0.03pNa
钠离子浓度:?2,F.S
温度:?1.0?
仪器正常工作条件:
供电电源:220V?22V，50HZ?1HZ
环境温度:0,40?
相对湿度:不大于90,
5.1.4.2 准备工作
5.1.4.2.1电极预处理
若钠玻璃电极处于干燥状态，或已放置的时间较长，需先将钠电极在pH值为11以上的0.1mol/l钠溶液中浸泡3~4小时。
5.1.4.2.2准备校准液
确定采用何种校准方法，然后准备相应的校准液。如果采用两点校准，建议用仪器出厂时配备的pNa4或pNa3的校准液;如果采用两次标准添加法校准，则可使用20mg/l和200mg/l的标准液，同时准备好100ml的定量器皿以及0.1ml微量移液器等用具。
5.1.4.2.3电器连接
将钠电极、甘汞参比电极及温度电极插头插入相应的插座中，接好仪器电源，开机预热半小时。
5.1.4.3 校准
5.1.4.3.1两点校准
a)选定两种校准液，本仪器推荐使用pNa4和pNa3两种校准液。 b)按“设置”键，使显示屏下方出现“P1”的字符，用“?”或“?”键调整数据为4.00，按“确认”键确认。用同样方法将“P2”设置为3.00。
c)用蒸馏水充分淋洗电极及塑料烧杯。
d)将第一校准液pNa4注入干净的塑料烧杯，按每30ml校准液加1滴二异丙胺的比例进行碱化。将电极浸入校准液中。
e)按下列校准程序1进行:
校准程序1
?
将电极置入pNa4校准液中
?
?
?
?
以上程序完成后，如果按“模式”键，仪器将结束校准进入测量，并按一点校准的方式进行自动修正。
(注意:在与上次校准相隔时间不长的情况下适合一点校准，如果调换新电极或仪器久置不用等情况都要求两点校准。)
f)倒出塑料烧杯中的校准液，用蒸馏水或第二校准液充分淋洗电极及塑料烧杯; g)将第二校准液(pNa3)倒入干净的塑料烧杯，按同样的方法进行碱化。 h)将电极浸入校准液中;
校准程序2
?
?
?
校准结束,仪器自动进入pNa测量
至此，仪器的校准程序结束，校准好的参数自动保存，直到下次校准后刷新。校准后的电极转换率S可同时按下“校准”,“设置”键进行检查，如果S值在0.8,1.1的范围内属于正常。
校准好的仪器即可进行水样钠离子浓度的测量，用电极架及试剂杯进行测量，测量时 a)浓度低于2μg/l时，不能选读mg/l。
b)浓度高于1000μg/l时，自动跳至mg/l，不能选读μg/l。
注意:无论是校准还是测水样均需使用塑料烧杯，不能使用玻璃烧杯。 5.1.5.1主要技术性能:
测量范围 一档 0,5NTΜ
二档0,25NTΜ
三档0,100NTΜ
准确度:
检测
工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训
范围:0,100,LEL
精度: ?5,(F.S)
分辨率:1,LEL
报警点LOW:10%LEL HIGH :50%LEL
指示方式:带状态指示的4位LED数字显示
采样方式:扩散
预热时间:10秒
响应时间:<10秒
工作环境,10?―― 45? 湿度<85,RH
工作电源:NI-MH 4.8V 1600mAhr可充电池
充电时间:约150mA 12小时
000,LEL(0000PPM) 检测气体浓度
WAIT 正在预热
DETECTION 正在进行检测
WARNING LOW 超过出厂预设低限报警指示
WARNING HIGH超过出厂预设高报警指示
5.1.8.3操作说明:
a) 用本机专用充电器输入AC220 输出DC12V接入本机电源输入口“POWER”,对本机充电12小时以上。
b) 也可用充电器给本机供电。
c) 预热开机打开电源开关至0N位预热10秒显示“WAIT”10秒完毕本机发出短促蜂鸣，同时显示“DETECTION”,可进行探测气体工作。
d) 若气体浓度超过设定报警极限LED会作出响应发出报警。
5.1.8.4注意事项:
a)本机需在无腐蚀气体、油烟、尘埃并防雨的场所使用，防止从高出跌落受剧烈震动。 b)勿使本机经常接触浓度高于检测范围以上的高浓度气体，否则会损失传感器工作寿命。 c)若机器长时间出现无反映现象，请关闭电源重新启动。
d)开机数值不归零，请通电老化十分钟以后再进行检测。
e)不要开机充电，切记。
5.1.9.1技术指标
额定功率:4KW、3KW、2KW
最高炉温:4KW:1000?，3KW、2KW:950?，短时间可达到1300?。 5.1.9.2使用注意事项
a)定期检查电炉，温度控制器导电系统各接部分是否良好，完整，确定无误才可通电投用。 b)第一次使用或长期停用后使用，应先进烧炉，炉温在200?――600?四个小时为宜。 c)长期使用时炉温不得超过最高炉温。
d)禁止向炉腔内灌注各种液体及熔融的金属。
e)取放试样时，应先切断电源，以防触电。
f)经常清除炉膛以保持炉膛内清洁。
g)温度控制器与高温炉不要相距太近。
h)有异常情况应立即断电并通知检修人员。
5.1.10.1主要技术指标
加热器数量:2组
最高工作温度:300?
调温范围:室温升10,300?
5.1.10.2使用说明
a)通电前，先检查电气性能，并注意是否短路或漏电。
b)接通电源，稍等片刻红灯亮，即为加热过程。开关至“1”的位置，表示一组加热器工作如许高温可将开关旋至“2”的位置，使两组加热器同时工作。
c)当温度升到所需温度时，调节节点玻璃温度计使红绿指示灯交替明灭表示加热停止，进入恒温等半个小时如果温度与要求有偏差作微量调整。直到温度正确为止。
d)恒温时，可关闭一组加热器(旋钮指向“1”)以免功率过大，影响恒温速度，恒温过程为自动控制，只要定时查看，不需加以专门看管。
e)欲观察工作室试品情况，可开启箱门在玻璃门外观察，但箱门不宜常开，以免影响恒温。
5.1.11.1性能指标
型号:DJ2/500 DJ6 DJ6/500
最大称量:2000/500g，6100g，6100/500g
最小分度值:0.01/0.001g,0.1g
使用环境:，10――40?
5.1.11.1使用要求
a)带有电源地线的电源，保证天平可靠接地。
b)安放环境无振动，无气流，无辐射，无含腐蚀气体。
5.1.11.3操作方法
a)天平调水平:调节左右调整螺栓，使天平显示器中水平泡位于中心。 b)预热:将电源插头上室内电源打开电源开关，天平显示0.000g，说明天平工作正常，然后天平预热30分钟左右。
c)使用完毕，关闭电源开关，拔下电源插头。
d)出现异常通知有关人员。
5.1.12.1性能指标
测温范围:5――40?。
分辨率:0.001?。
热容量重复性:0.05,――0.10,
5.1.12.2硬件环境
a)仪器应放在不受阳光直射的地方。
b)电源电压220V有良好接地
c)为避免晃动最好使用水泥工作台面。
d)室内温度应相对恒定，符合国际要求(半小时内温度变化应小于1?，一天内温度变化应小于5?)。 f)室内应无强烈热源、无空气对流，避免室内人员过多。
g)若已经安装空调避免运行时形成的气流直吹仪器。
5.1.12.3操作方法
5.1.12.3.1自动桶注水
5.1.12.3.1.1在自动桶注水前，应仔细检查:
a)内桶是否有异物;
b)所有水泵进出水管是否插接到位，有无变形状态;
c)放水口冒是否拧紧，溢流口是否打开(提示:放水口与溢水口接头固定在自动桶正面的下底部); d)检查无误后，运行测控软件，系统自动检测自动桶水位，如提示“欠水”需加蒸馏水或去离子水到桶内，通过内桶自动向外桶注水，连续注水直至系统不再提示“欠水”，此时总水量约28KG。水加注完毕24小时后(水温基本与室温平衡)，方可进行试验。
5.1.12.3.1.2注意事项:
a)每次启动测试程序，计算机将自动检测外桶总水量，如达不到规定要求，界面会有明确提示，此时应通过内桶向外桶加水(注意控制注水量)否则仪器不能进行实验;
b)如使用蒸馏水或去离子水，应在水中放1,2g食用盐，以增强水的导电性能，确保水位判别系统正常工作; c)建议每半年更换一次外桶水，每周一通过内桶向外桶加一氧弹蒸馏水。
5.1.12.3.2氧弹的使用
5.1.12.3.2.1氧弹使用前的检查
a)充氧嘴有无松动现象;
b)两只电极杆是否松动，档火板(圆形不锈钢片)是否紧固;
c)坩锅支架是否固定良好;
d)进气孔是否通畅;
e)氧弹桶及桶盖上的螺纹以及密封圈上有无异物;
f)充氧后置入水中有无气泡往上冒;
g)外观有无碰撞痕迹。
5.1.12.3.2.2氧弹的正确使用
a)将氧弹芯挂于氧弹支架上;
b)将已烘干的坩锅置于天平称取质量。电子天平直接去皮归零。
c)用干净镊子或角勺将试样放入坩锅(两片苯甲酸:煤样为1g?0.1g;油样为0.3g――0.7g); d)将装有试样的坩锅放到氧弹的坩锅支架上;
e)将点火丝接到坩锅支架(氧弹电极杆)上并拧紧螺冒，使点火丝靠近或稍接触试样; f)点火丝不得与坩锅接触。若是煤样，则点火丝不得插入煤中，应弯成圆弧形并尽量靠近煤样表面; g)试样及点火丝装好后，平稳地将氧弹芯放入装有 10ml蒸馏水的氧弹桶内，旋紧弹盖并平稳放到充氧器上充氧;
h)测试完成后用放气阀将氧弹中的残留气体放出。
5.1.12.4 注意事项:
a)严禁档火板将两电极杆短接;
b)每次装点火丝之前，必须将残留在电极杆和压线桶内的点火丝或其他异物清理干净; c)严禁超压充氧(正常2.8,3Mpa)，充氧时间应相对一致(30――45秒) d)氧弹不要拧的过紧，旋到位后稍加一点力即可;
e)试验结束后，应将弹桶和弹盖清洗干净，并晾干;
f)氧弹必须定期检查，每年至少进行一次水压测试。
5.1.12.5 操作
进入SDACM3000精英自动量热仪测控系统，待系统初始化完成后，快捷按钮栏的“一桶、二桶、三桶”将会进入有效状态，此时，便进入试验状态。
5.1.13.1环境参数
工作环境:,5?――40?:
相对湿度:<95,RH;
保存,20?――50?
5.1.13.2 电源: 仪器使用锂充电电池，可以连续工作8个小时。
5.1.13.3技术参数: 检测范围: 0――100,LEL
误差: <8,
响应时间:40秒
5.1.13.4使用说明
5.1.13.4.1 测量状态
按下“开关”，液晶屏幕显示移动的“8”。蜂鸣器三声“嘟”结束时，即可松开按键，完成开机过程。进入测量状态，。仪器可以完成以下功能。
a)实时测量功能:仪器实时测量环境中的可燃气体含量
b)报警与消声功能:当仪器检测环境中可燃气体含量超标用户可以按下“向下键”关闭报警信号，只保留光报警。 c)背光功能:按下“向上键”液晶背光开启。
5.1.13.4.2电池充电:
，
―――
当液晶屏幕显示右下角出现
标志时，需使用仪器配置的
专用充电器对电池充电，电池充电期间红色指示灯常亮，充电完成后绿色指示灯亮。 5.2.1.1技术参数
测量范围:0,0.10,1.00,10.0,100μs/cm
电导池常数为 0.01/cm(主量程)
0,1 0, 10 0,100 0,1000μs/cm 电导常数为0.1/cm 0, 10 0,100 0,1000μs/cm 电导常数为1.0/cm
被测液温度 0,60?
5.2.1.2注意事项
a)读数
?测量值不在“量程开关”所处档测量范围，要改用合适“量程”档，精确到测量值所处范围。 ?经常检查流量水温，流量应稳定在约20,30L/h水样稳定后，才能读数，温度应小于40? ?按规定定期抄表，测量值与实际要求值或实际值相差较大时，应通知仪表人员。 b)启动时应先开仪表盘电源，再选上仪表面板电源，停用时，正好相反。 c)停运期间，应每隔一个星期预热半个小时以上。
5.2.2.1技术指标
测量范围: 0.01,20.0μs/cm(配0.01电导池)
1.00,200.0 μs/cm(配0.1电导池)
10,2000μs/cm(配1.0电导池)
电子单元基本误差:
a)电导率:?0.5%F.S?1个字
b)温度:?0.5?
仪器基本误差:
a)电导率:?0.5%F.S?1个字
b)温度:?0.8?
被测水样:0,60?，0.3MPa
电子单元输出电流误差:0.5mmol/L时
a)按下表量取适量透明水样注于250ml锥形瓶中,用除盐水稀释到100ml。
b)加入5ml氨—氯化铵缓冲溶液和2滴0.5%铬黑T指示剂,在不断摇动下,用0.02MEDTA标准溶液滴定到溶液由酒红色转变为蓝色即为终点,记录EDTA标准溶液所消耗的体积。 试中: c --EDTA标准溶液的浓度, mol/L
,--滴定水样时所消耗MEDTA标准溶液的体积, ml v—水样的体积, ml
6.1.2.2 第二法:水样硬度在1—500μmol/L时:
a)量取100ml透明水样注于250 ml锥形瓶中,
b)加3 ml氨—氯化铵缓冲溶液和2滴0.5%酸性铬蓝K指示剂 c)在不断摇动下,用0.001MEDTA标准溶液滴定到蓝色为终点,记录 EDTA标准溶液所消耗的体积。
试中: c --EDTA标准溶液的浓度, mol/L
,--滴定水样时所消耗EDTA标准溶液的体积, ml v—水样的体积, ml
6.2.1试剂
6.2.1.1 0.05M(或0.1 M)氢氧化钠标准溶液
6.2.1.2 0.1%甲基橙指示剂(重/容)
6.2.2 测定方法
a)量取100ml水样注于250ml锥形瓶中
b)加入2滴甲基橙指示剂,用0.05M(或0.1 M)氢氧化钠标准 溶液滴定至呈橙红色为止,记录所消耗的氢氧化钠标准溶液体积(a)。 水样酸度按下式计算:SD= c×,×10 mmol/L c --EDTA标准溶液的浓度, mol/L
d--滴定水样时所消耗氢氧化钠标准溶液的体积, ml 6.3.1试剂
6.3.1.1 0.02M 氢氧化钠标准溶液
6.3.1.2 0.01M硫酸标准溶液
6.3.1.3 1%酚酞指示剂(乙醇溶液)
6.3.1.4 0.1%甲基橙指示剂
6.3.2.1 取样管上连接一根一端带有玻璃管的乳胶管。 6.3.2.2 打开取样阀门，放水不少天5分钟，保证其中无气泡。 6.3.2.3 在取样瓶中预先加入2滴1%酚酞指示剂和一定量的氢氧化钠标准溶液。氢氧化钠标准溶液的加入量应根据水样中游离二氧化碳的含量的大小而定,一般应使0.02M氢氧化钠标准溶液过量2-3 ml。
6.3.2.4 将玻璃管轻轻插入取样瓶底部,待水样流到锥形瓶刻度(预先刻好) ,迅速捏紧乳胶管,不样不再流入,立即拨出取样管。
6.3.2.5 立即用0.01mol硫酸标准溶液中和滴定至红色刚刚消失,此消耗的硫酸标准溶液体积可不记。
6.3.2.6 往水样中加入1-2滴0.5%甲基橙指示剂,继续用0.01mol硫酸酸标准溶液滴定至水样由黄色转化为橙色即为终点。记录0.01mol硫酸标准溶液的消耗量。水中游离二氧化碳含量按下式计算:
式中: a--第二次所消耗硫酸标准溶液的体积,毫克/升
N--硫酸标准溶液的摩尔浓度
44-二氧化碳的毫摩尔质量
V-水样的体积,毫升
6.4.1 试剂
6.4.1.1 盐酸溶液(1+1)
6.4.1.4 1-氨基-2萘酚-4磺酸还原剂(简称1、2、4酸还原剂) 6.4.2 测定方法(含硅量小于100μg/l水样)
6.4.2.1 取样50ml水样(含硅量较高的取10-25ml水样)注入50ml比色管中.
6.4.2.2 加入盐酸溶液1ml摇匀.
6.4.2.3 加入10%钼酸铵溶液2ml摇匀后放置5min. 6.4.2.4 加入10%草酸溶液2ml摇匀后放置1min. 6.4.2.5 加入1、2、4酸还原剂2ml摇匀后放置8min. 6.4.2.6 在721分光光度计上,用波长810nm,100mm长比色皿,以高纯水作参比,测定吸光度.测得的吸光需扣除试剂空白(A双-A单),查工作曲线,即得水样中活性硅的含量(μg/l).
6.4.2.7 单、双倍测定方法:单倍取50ml高纯水,双倍取44ml高纯水.单倍比色管中所加试剂按测定方法加法加药,双倍比色管中除盐酸药量不变外,其余按测定方法的双倍加药.
6.4.3 测定方法(含硅量为1-5mg/l水样)
6.4.3.1 参照6.4.2.1-6.2.4.5.
6.4.3.2 在721分光光度计上,用波长660nm、10mm比色皿，以高纯水作参比，测定吸光度。查工作曲线，即得水样中活性硅的含量(mg/l)。
6.5.1 试剂
6.5.1.1 0.05M氢氧化钠标准溶液
6.5.1.2 0.025M硫酸溶液
6.5.1.3 甲醛溶液
6.5.1.4 1%酚酞指示剂(乙醇溶液)
6.5.2 测定方法
6.5.2.1 取水样100ml,注入具有磨口塞的250ml锥形瓶中. 6.5.2.2 加3滴1% 酚酞指示剂,如呈红色,应先用硫酸溶液中和至红色消失,再用0.05 M氢氧化钠标准溶液滴定至稳定的微红色(加入1% 酚酞指示剂后,若不呈现红色,可直接用氢氧化钠溶液滴定至微红色。)
式中: C--氢氧化钠标准溶液的浓度， mol/l
a--加入甲醛后,氢氧化钠标准溶液消耗的体积，ml V--水样的体积， ml
17--氨的摩尔质量
6.6.1 试剂
6.6.1.1 盐酸邻啡罗啉溶液(0.025mol/l) 6.6.1.2 氨基乙酸溶液(0.5mol/l)
6.6.1.3 氨三乙酸溶液(0.1mol/l)
6.6.1.4 缓冲试剂混合液:量取5体积0.025mol/l盐酸邻菲罗啉溶液,5体积0.5mol/l氨基乙酸溶液,和1体积0.1mol/l氨三乙酸溶液混合,该溶液在0-10?可保存3天.
6.6.2 测定方法:
6.6.2.1 于两支50ml比色管中,分别量取50ml水样;
6.6.2.2 于一支比色管中加入0.5ml高铁溶液摇匀.
6.6.2.4 将两支比色管放入沸水浴中准确加热5min.
6.6.2.5 冷却至室温后,于每支比色管中加入10ml缓冲试剂混合液摇匀.
6.6.2.6 用分光光度计,在510nm波长下,用10cm比色皿,以I级试剂水作参比,测定吸光度.测得两者吸光度的差值E1; 6.6.2.7 再取两支50ml比色管,分别量取50mlI级试剂水;
6.6.2.8 按6.6.2.2至6.6.2.6的步骤,测得两者吸光度差值E2;
6.6.2.9 由E=E1-E2,查工作曲线,即得水样中二甲基酮肟的含量.
6.7.1 试剂:
6.7.1.1 氨-氯化铵缓冲液
6.7.1.2 0.01mol/l高锰酸钾标准溶液
6.7.1.3 1:3硫酸溶液
6.7.1.4 酸性靛兰二磺酸钠储备液
6.7.1.6 还原型靛兰二磺酸钠溶液:向已装好的还原滴定管中,注入少量氨性靛兰二磺酸钠缓冲溶液以洗涤锌汞齐,然后以氨性靛兰二磺酸钠缓冲液注满还原滴定管(勿使汞齐间有气泡).静置数分钟,待溶液由兰色完全转成黄色方可使用.此液还原速度随着温度升高而加快,但不得超过40?.
6.7.2 测定方法
6.7.2.1 取样桶和溶氧瓶先冲洗干净,然后将溶氧瓶放在取样桶内.
将取样管插入溶氧瓶底部,使水样充满溶氧瓶,并溢流不少于3分钟,水样流量约为500-600毫升/分,其温度不超过35?,最好能比环境温度低1-3?.
6.7.2.2 将锌还原滴定管慢慢插入溶氧瓶内,轻轻抽出取样管,立即按上式计算量加入还原型靛兰二磺酸钠溶液. 6.7.2.3 轻轻抽出滴定管并立即塞紧瓶塞,在水面下混匀,放置2分钟,以保证反应完全.
6.7.2.4 从取样桶内取出溶氧瓶,立即在自然光或日光下,以白色为标准色进行比较.
6.7.2.5 取样也可用溢流法进行,其它操作都相同.
6.8.1 试剂
6.8.1.2 钼酸铵-偏钒酸铵-硫酸显色溶液
6.8.1.3 1%的氯化亚锡溶液(甘油溶液)
6.8.2 测定方法
6.8.2.1 水样测定:
a) 取水样50ml注入锥形瓶中,加入5ml钼钒酸显色溶液摇匀,放2min,以试剂空白作参比,在与绘制工作曲线相同的比色皿波长条件下,测定其吸光度
b) 从工作曲线查得水样磷酸盐含量.
6.9.1 试剂
6.9.1.3 10%铬酸钾指示剂(重/容)
6.9.1.4 1%酚酞指示剂(乙醇溶液)
6.9.1.5 0.1mol/l氢氧化钠溶液
6.9.1.6 0.1mol/l硫酸溶液
6.9.2 测定方法
6.9.2.1 量取100毫升水样于锥形瓶中,加2-3滴酚酞指示剂,若显红色,即用硫酸溶液中和至无色;若不显红色,则用氢氧化钠溶液中和至微红色,然后以硫酸溶液加至无色,再加入1毫升10%铬酸钾指示剂.
式中: a --滴定水样消耗硝银溶液的体积，ml
b --滴定空白消耗硝酸银溶液的体积，ml
V --水样和体积，ml
6.10.1 试剂
6.10.1.1 1%酚酞指示剂(乙醇溶液)
6.10.1.2 0.1%甲基橙指示剂(重,容)
6.10.1.3 甲基红,亚甲基指示剂
6.10.1.4 0.1M、0.05M、0.01M硫酸标准溶液
6.10.2. 测定方法
6.10.2.1 第一法
a)量取100毫升透明水样注于锥形瓶中。
b)加入2—3滴1%酚酞指示剂，此时若溶液显示红色，则作用0.05M或0.1M硫酸标准溶液滴定至橙红色为止,记录耗酸量a。 c)在上述锥形瓶中再加入2滴甲基橙指示剂,继续硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色为止,记录二次耗酸量b(不包括a)。 6.10.2.2 第二法
a)量取100毫升透明水样在上述锥形瓶中。
b)加入2—3滴1%酚酞指示剂,此时溶液若显红色,则用微量滴定管0.01M硫酸标准溶液滴定至无色,记录耗酸量a。 c)再加入2滴甲基红-亚基兰指示剂,用硫酸溶液滴定,溶液由绿色变为紫色,记录耗量b。
以上两法,若加酚酞指示剂后溶液不显色,可直接加甲基橙或甲基红亚基兰指示剂,用硫酸标准溶液滴定,记录耗酸量b(不包括a)。 按上述两法测定时,水样酚酞碱度(JD)酚和全碱度(JD)(mmol/l或μmol/l)按下式计算:
式中:C—硫酸标准溶液的摩尔浓度;
a 、b--滴定碱度所消耗硫酸标准溶液的体积,ml
V--水样的体积,ml
6.11.1 气体全分析仪测定气体纯度:
6.11.1.1 分析药品的配制
6.11.2 气体中的二氧化碳的测定
取气体试样98—102ml于气体全分析仪的叉形管中一分钟后用平衡瓶对数计准确量取体积,记下数量A;开启装有30%KOH溶液的吸收瓶回复到原来吸收瓶的液位,一分钟后用平衡瓶对数计记下剩余气体数量B。
6.11.3 气体中氧的测定
开启装有焦性没食子酸的吸收瓶,将经吸收二氧化碳后剩余气体用平衡瓶反复压入5—7次后,将焦性没食子酸溶液用平衡瓶回复吸收瓶原来的液位,一分钟后用平衡瓶对数计记下吸收氧气后的剩余气体数量C。
6.11.4 燃烧氢的测定
6.11.5 金属铜的氧化
6.11.6 各气体含量计算
6.12.1检查分析仪器(奥氏体分析仪)的严密性,利用水准瓶将各吸收瓶的液面上涨到最高,关闭各吸收瓶的考克和进气门,把水准瓶放到最低点,如液面下降表示系统不严密。 6.12.2 冲洗系统:将分析器与取样管接通,利用三通旋塞和平衡瓶的动作,连续数次吸取并排放,以达到冲洗系统的目的。 6.12.3 对零位:使量管的液位降到零线以下,关闭三通旋塞二分钟后提高平衡瓶的液面与量管内液面凹面下缘对准零线。 6.12.4 将三通旋塞转向,使量管与球胆相通而与大气隔绝的位置,打开取样球胆,缓慢 下移平衡瓶(水准瓶)吸入一定量的气体V0ml(一般约为100ml)后，升高平衡瓶,将一定量的气体压缩,使量管中封闭液的液面达到100ml刻度用手指按压连接量管和平衡瓶的橡皮管,迅速转动三通活塞,将多余的气排入大气中。
6.13.1发电机及氢气系统在运行中有可能漏入空气,使氢气的纯度下降,运行监督中采用氢气纯度计连续指示及定时采样分析。 6.13.3 空气中主要成份是氮气与氧气,其它气体布谷不但量少,而对发电机的安全运行不会带来威胁,因此,可忽略不计。 6.13.4 泄漏入发电机氢冷系统的空气,其氮与氧的成份是按额定值比例(79.2:20.8)增加的,其比值79.2:20.8 =3.81,简而言之,系统中漏入的空气含量有1体积的氧气,则相应氮气就为3.81的倔体积。
6.13.5 简化分析程序的计算
6.13.5.1 从发电机及氢系统取样按前2中试验方法测出氢气中二氧化碳和氧气的百分含量
6.13.5.2从制氢站氢管出口处取样测定氢气的含氧量(以达到Y%表示,指示规定Y?0.2% )
6.14.1第一法:便携式测氢法(用露点温度表示)
6.14.1.1更改原因
6.14.1.2氢气湿度的部颁标准
部颁标准对发电机内和制氢站内的氢气湿度有严格的区别:发电机内氢气湿度是指氢压下的露点温度,而制氢站内的氢气湿度是指常压下的露点温度。 6.14.1.3 常压下和氢压下露点温度的转换
我公司对氢气湿度的测量手段目前有两种方式,一是实验室用的便携式湿度仪,二是在线湿度仪。便携式湿度仪测定的氢气湿度是指常压下的露点温度,而在线湿度仪测定的氢气湿度则是指氢压下的露点温度。用便携式湿度仪测定发电机内的氢气湿度要考虑将常压下的露点温度转换成氢压下的露点温度,在制氢站内抄在线湿度仪的氢气湿度数据时则要考虑将氢压下的露点转换成常压下露点温度。
6.14.1.3.1常压下露点温度转换成氢压下露点温度
6.14.1.3.1.1由常压下露点温度通过查表求出对应的饱和水蒸汽压。
6.14.1.3.1.2由常压下饱和水蒸汽通过计算求出氢压下饱和水蒸汽压。
氢压下饱和水蒸汽压=常压下饱和水蒸汽压×[(发电机内氢气表压+0.1)?0.1]
6.14.1.3.1.3由氢压下饱和水蒸汽压通过查表达式求出对应的露点温度。
6.14.1.3.2氢压下露点温度转换成常压下露点温度
6.14.1.3.2.1由氢压下露点温度通过查表求出对应的饱和水蒸汽压。
6.14.1.3.2.2由氢压下饱和水蒸汽压通过计算求出常压下饱和水蒸汽压。
常压下饱和水蒸汽压=氢压下饱和水蒸汽压×[0.1?(贮氢罐内氢气表压+0.1)]
6.14.1.3.2.3由常压下饱和水蒸汽压通过查表求出对应的露点温度。
6.14.1.4露点温度和绝对湿度的换算
附表:
表B1 水的饱和蒸气压(0—100?) h
0 l
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2l 22 23 24 25 26 27 28 29 30
31 32
33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65
66 67 68 69 70 7l 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
99
100
611.213 657.069 705.949 758.023 813.467 872.469 935.223 1001.93 1072.80 1148.06 1227.94 1312.67 1402.5l 1497.72 1998.56 1705.32 1818.29 1937.78 2064.09 2197.57 2338.54 2487.37 2644.42 2810.06 2984.70 3168.74 3362.60 3566.71 3781.54 4007.54 4245.20
4495.02 4757.52 5033.22 5322.67 5526.45 5945.13 6279.33 6629.65 6996.75 7381.27 7783.91 8205.36 8646.33 9107.57 9589.84 10093.92 1062O.62 11170.76 11745.19 l2344.78 12970.42 13523.04 14303.57 15012.98 15752.26 16522.43 17324.51 18159.59 19028.74 19933.09 20873.78 21851.98 22868.89
23925.72 25023.74 26164.21 27348.46 28577.8l 29853.63 31177.32 32550.29 33974.0l 35449.95 36979.63 38564.59 40206.41 41906.69 43667.08 45489.23 47374.85 49325.67 51343.45 53430.00 55587.13 57816.73 60120.67 62500.89 64959.35 67498.06 70119.03 72824.33 75616.07 78496.38 81467.42 84531.40 87690.56
90947.17 94303.54 97762.02 101324.99
615.667 661.819 711.010 763.412 819.204 878.572 941.712 1008.83 1080.13 1155.84 1236.19 1321.42 1411.79 1507.54 1608.96 1716.33 1829.94 1950.10 2077.11 2211.32 2353.07 2502.7O 2660.59 2827.12 3002.68 3187.68 3382.54 3587.71 3803.63
4030.77 4259.63 4520.69 4784.48 5061.53 5352.39 5657.64 5977.84 6313.62 6665.59 7034.40 7420.71 7825.20 8248.56 8691.53 9154.84 9639.25 10145.56 10674.57 11227.10 11804.OO 12406.16 13034.46 13689.82 14373.20 15085.55 15827.87 16601.18 17406.52 18244.95 19117.58 20025.5l 20969.90
21951.9l 22972.76 24033.65 Z5135.85 Z6280.64 27469.34 28703.28 29983.82 31312.37 32690.35 34119.23 35600.47 37135.61 38726.19 40373.78 42080.00 43846.48 45674.9l 47566.79 49524.40 51548.98 53642.50 5S806.80 58043.74 60355.23 62743.18 65209.58 67756.42 70385.73 73099.58 75900.08 78789.36 81769.60
84842.99 88011.80 91278.28 94644.76 98113.58 620.150 666.598 716.103 768.836 824.977 884.713 948.241 1015.76 1087.50 l163.66 1244.49 1330.22 1421.11 1517.43 1619.43 1727.4l 1841.66 196, 2.48 2090.20
2225.15 Z367.67 2518.1l 2676.85 2844.26 3020.74 3206.7l 3402.59 3608.81 3825.83
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162(294 147(915 134(713 122(598 111(489 101(311 91(9920 83(4655 75(6701 68(5487 62(0479 56(1182 50(7136 45(7916 41(3126 37(2402 33(5404 30(1819 27(1358 24，3755 21(8762 19(6152 17(5711 15(7264 14(0615 12(5609 11(2095 9(99366 8(90082 7(91950 7(03917 6(25022 5(54389
4(91216 4(34773 3.84397 3.39483 2.99481 2.63893 2.32267 2.04193 1.79301 1.57255 1.37752 1.20520 1053.12 919.079 801.064 697.297 606.172 526.252 456.250 395.017 341.525 294.860 254.206 218.389 188.114 161.461 138.373 118.404 101.159 86.2879 73.4842 62.4780 53.0320
44.9381 38.0144 32.1014 27.0603 22.7699 19.1249 16.0336 13.4166 11.2054 9.34047 7.77053 6.45150 5.34546 4.41986 3.64685 3.00258 2.46676 2.02207 1.65381 596.225 548.830 504.891 464.180 426.483 391.597 359.333 329.512 301.967 276.540 253.084 231.459 211.537 193.194
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5(47749 4(85280 4(29473 3.79669 3.35270 2.95731 2.60559 2.29306 2.01567 1.76974 1.55195 1.35931 1.18912 1038.94 906.587 790.074 687.640 597.698 518.826 449.750 389.335 336.566 290.537 250.443 215.567 185.274 158.999 136.243 116.563 99.5705 84.9192 72.3069 61.4668
52.1649 44.1959 37.3800 31.5602 26.5994 22.3780 18.7922 15.7517 13.1783 11.0042 9.17098 7.62801 6.33189 5.24528 4.33612 3.57699 2.94443 2.41845 1.98202 1.62069 591.323 544.285 500.679 460.278 422.871 388.256 356.244 326.658 299.332 274.108 250.841 229.393 209.633
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6.10262 5.41182 4.79411 4.24233 3.74996 3.31106 2.92025 2.57265 2.26381 1.98972 1.74674 1.53160 1.34133 1.17324 1024.94 894.253 779.225 668.109 589.335 511.497 443.337 383.730 331.674 286.273 246.732 212.342 182.475 156.573 134.143 114.749 98.0053 83.5709 71.1472
60.4710 51.3112 43.4652 36.7556 31.0276 26.1458 2l.9924 18.4650 15.4746 12.9440 10.8065 9.00439 7.48795 6.21437 5.14686 4.25387 3.50839 2.88734 2.37103 1.94273 1.58820 586.458 539.774 496.498 456.406 419.287 384.940 353.179 323.826 296.717 271.696 248.617 227.343
207.745 189.705 173.109 157(852 143(835 130(968 119(163 108(341 98(4284 89(3537 81(0528 73(4655 66(5356 60(2112 54(4436 49(1882 44(4031 40(0498 36(0926 32(4983 29(2365 26.2789 23(5993 21(1739 18(9803 16(9982 15(2088 13(5948 12(1404 10(8311 9(65343 8(59521 7(64525
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70.0050 59.4904 50.4706 42.7458 36.1410 30.5034 25(6995 21.613l 18.1432 15.2020 12.7135 10.6120 8(84064 7.35031 6.09890 5.05019 4.17310 3.44103 2.83129 2.32450 1.90417 1.55632 581.630 535.297 492.349 452.564 415.731 381.651 350.138 321.017 294.124 269.303 246.410
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7(55580 6(71313 5(95824 5(28267 4(67870 4(13930 3.65808 3.22921 2.84742 2.50791 2.20633 1.93874 1.70159 1.49165 1.30602 1.14207 997.462 870.053 757.941 659.414 572.935 497.128 430.765 372.745 322.088 277.920 239.463 206.025 176.994 151.824 130.035 111.200 94.9437
80.9342 68.8800 58.5246 49.6429 42.0376 35.5361 29.9875 2S(2603 21(2399 17(8266 14。9339 12。4870 10(4209;
8(67971
7(21506
5(98546
4(95523
4(09377
3(37490
2;77627
2(27882
1(86634
1(52505 576.837 530.853 488.232 448.751 412.202 378.387 347.121 318.230 291.551 266.923
244.222 223.293 204.017 186.274 169.953 154(952 141(173 128(524 116(923 106(288 96(5485 87(6336 79(4801 72(0286 65(2239 59(0146 53(3530 48(1948 43(4991 39(2278 35(3457 31.8203 28(6215 25(7215 23(0947 20(7173 18(5675 16(6254 14(8725 13(2916 11(8674 10(5854 9(43260
8(39690 7(46733 6(63384 5(88725 5(21917 4(62196 4(08866 3.61293 3.18900 2.81165 2.47611 2.17810 1.91371 1.67942 1.47204 1.28869 1.12678 983.980 858.183 747.504 650.248 564.895 490.086 424.605 367.363 317.393 273.829 235.904 202.933 174.311 149.501 128.025 109.464
93.4468 79.6453 67.7720 57.5736 48.8280 41.3405 34.9407 29.4799 24.8282 20.8728 17.5152 14.6703 12.2642 10.2330 8(52153 7(08216 5.87401 4.86195 4.01586 3.30997 1.72226 2.23400 1.82921 1.49437 572.081 526.444 484.146 444.968 408.700 375.149 344.128 315.465 288.998
264.575 242.051 221.293 202.175 184.579 168.396 153(521 139(858 127，318 115(811 105(275 95(6210 86(7850 78(7043 71(3199 64(5770 58(4245 52(8152 47(7051 43(0534 38(8226 34(9776 31(4862 28(3185 25(4469 22(8461 20(4924 18(3643 16(4419 14.7069 13.1424 11(7330 10(4645
9(32395 8(29934 7(37981 6(55542 5(81704 5(15638 4(56587 4(03860 3.56829 3.14925 2.77628 2.44469 2.15021 1.88898 1.65752 1.45266 1.27157 1.11167 970.668 846.465 737.201 641.200 556.961 483.137 418.527 362.054 312.761 269.795 232.394 199.885 171.667 147.210 126.044
107.753 91.9720 78.3757 66.6807 56.6371 48.0256 40.6541 34.3546 28.9803 24.4031 20.5116 17.2090 14.4111 12.0452 10.0483 8.36607 6.95156 5.7615l 4.77023 3.93935 3.24621 2.66924 2.19000 1.79279 1.46428 567.360 522.067 480.091 441.213 405.226 371.936 341.158 312.722
286.467 262.239 239.895 219.309 200.349 182.899 166.851 152(101 138(555 126(123 114(721 104(271 94(7016 85(9439 77(9355 70(6176 63(9360 57(8399 52(2824 47(2199 42(61ZO 38(4213 34(6131 31(1554 28(0185 25(1751 22(5999 20(2698 18(1631 16(2603 14(5430 12(9947 11(6000
10(3449 9(21646 8(20283 7(29325 6(47785 5(74761 5(09429 4(51040 3(98910 3.52417 3.10996 2.74134 2.41364 2.12265 1.86455 1.63589 1.43353 1.25467 1.09676 957.524 834.895 727.030 632.270 549.131 476.280 412.530 356.817 308.193 265.816 228.934 196.879 169.060 144.953
124.092 106.068 90.5190 77.1250 65.6059 55.7149 47.2356 39.9785 33.7778 28.4886 23.9848 20.1563 16.9077 14.1562 11.8299 9.86680 8.21329 6.82323 5.65694 4.68034 3.86422 3.18361 2.61720 2.14683 1.75704 1.4346
注:温度为-60?以下时，压力单位为mPa
表D2露点温度与主要单位换算表(0~-75?)
6.14.2第二法:干湿球测氢法 6.14.2.1湿度测定步骤 6.14.2.1.1用洗耳球内的蒸馏水将湿度计右侧水银球外包的纱布浸湿。
6.14.2.1.2在取样管上套上三通胶皮插入湿度计的插座内,使气体通过两个温度计的水银球后被风扇抽出,当两温度稳定后,约4分钟记下干球和湿球温度计所指示的刻度,然后关闭取样门,鼗洗耳球,三通胶皮管和温度计放回温度计箱内。
6.14.2.1.3绝对湿度计算
6.14.2.1.4一定温度下饱和水蒸汽的绝对温度对照表:
6.15.1方法同(4)
6.15.2湿度计算
6.15.4机内值=测定值×(表压+1)
相对值=(机内值/机内值氢温下的饱和蒸汽含量) ×100%
6.16.1 仪器
6.16.1.1 7230型或721-100型分光光度计
6.16.1.2 定性滤纸:慢速
6.16.1.3 三角漏斗和漏斗架
6.16.1.4 比色管:50ml
6.16.1.5 电炉:800-1000w
6.16.1.6 高型烧杯:250 ml
6.16.2 试剂
6.16.2.1 0.15%硫酸肼溶液
6.16.2.2 0.5%mol/l硫酸溶液
6.16.2.3 1%硫酸钾溶液
6.16.2.4 甲醇
6.16.2.5 钼酸钠—硫酸溶液
6.16.2.6 磷酸盐标准溶液(1ml含0.025mg磷酸根)
6.16.2.7 亚硫酸钠
6.16.3 分析步骤
6.16.3.1 10.00ml过滤后的循环冷却水样于50ml比色管中,加入1ml0.5mol/l硫酸溶液、4ml1%过硫酸钾溶液,混匀,放入沸水中煮沸10分钟。 6.16.3.2 加入15滴甲醇和40mg亚硫酸钠,混匀,煮沸1分钟.
6.16.3.3 加入4ml钼酸钠—硫酸溶液及2ml0.15%硫酸肼溶液,比色管中溶液体积控制在30ml左右,摇匀,放入沸水中煮10分钟。 6.16.3.4 取出,立即流水冷却,用高纯水稀释至刻度,混匀.
6.16.3.5 立即用1cm比色皿,在波长660nm处,以试剂空白为对照测定吸光度,而后从标准曲线上查得相应的总磷酸盐(以磷酸盐计)含量mg/l 6.16.4 注意事项
6.16.4.1 甲醇有毒,试验过程应在通风良好的场所进行,药品应存放在阴凉处,严防药品带出试验室。 6.16.4.2 当循环水补水中有机物含量较高时,总磷测定结果偏低,应适当考虑增加强氧化剂(或称分解剂)过硫酸钾的加入量。 6.16.4.3 当循环水补水中总磷含量较高时,导致循环水出水总磷含量偏高,此时循环水中实际总磷含量应扣除补水中总磷含量。 6.16.4.4 当循环水样浑浊时应进行过滤,透明水样可以不进行过滤直接取样分析。
氨:无色气体，有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.3。相对密度0.7714,/L。熔点,77.7?。沸点,33.5?。自燃点651.11?。蒸汽与空气混合物爆炸极限16,25%(最易引燃浓度17%)，液态氨将侵蚀某些塑料制品，橡胶和涂层。遇热、明火，难以点燃而危险性较低，但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸。如有油类和其它可燃性物质存在，内危险性更高。
氨属低毒类。急性毒性主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等，严重者可发生肺水肿、急性呼吸窘迫综合征，吸入极高浓度可迅速死亡。眼接触液氨或高浓度氨气可引起灼伤，皮肤接触液氨可致灼伤。 氨(液氨)储存于阴凉、通风良好、不燃结构建筑的库房。远离火源和热源。与其它化学物品，特别是氧化性气体、酸类、油脂等隔离储运。戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈，避免滚动和撞击，防止容器受损。 人员:若吸入氨应迅速脱离现场，至空气新鲜处进行简单救助后送医务室处理。皮肤污染和灼伤时立即脱去污染的衣着，用大量清水及时冲洗，再用2%的稀硼酸溶液洗涤。眼污染灼伤时立即用流动清水或凉开水冲洗至少10分钟。误服者可给饮牛奶。经以上处理后再按灼伤送医务室处理。
设备:如管理破裂、阀爆裂导致泄漏，则应开启通风扇，降低室内氨浓度，用水喷淋设备泄漏处，钢瓶泄漏时应使阀处于顶部，并关闭阀。无法关闭时，应将气瓶浸入水中。
附:氨气对人的毒性
联胺，又名水合肼，在常温下是一种无色液体，沸点113.5?，密度1.004,/,,，市售联胺浓度为40%。联胺蒸汽和空气混合达到4.7%时(按体积计)时，遇火便会发生爆炸。联胺在水处理中用做除氧剂。 联胺易挥发，当溶液中联胺的浓度不超过40%时，常温下联胺的蒸发量不大，联胺是强的侵蚀性物质，有毒，浓的联胺溶液会刺激皮肤，它的蒸汽对呼吸系统和皮肤有侵害作用。
联胺在搬运和使用时，必须放在密封的容器内，不准与人体直接接触。联胺储存地方必须有危险的标志，联胺及其容器的存放地点，应安全可靠，严禁明火，禁止无关人员靠近。
如漏到面上，应立即用水冲洗干净。
如溅到眼睛内时应立即用大量水冲洗，如溅到皮肤上，可先用乙醇冲洗受伤处，然后用水冲洗，也可以用肥皂冲洗。经过上述紧急处理后，应立即送医务室急救。
空气中联胺的蒸汽含量:?1,,/L
水溶液呈碱性反应，能逐渐分解为氯化钠、氯酸钠和氧，是强烈的氧化剂。
是强烈的氧化剂，能灼伤皮肤。皮肤或粘膜接触后局部变白，周围红肿，起水疱，严重者可以引起糜烂，呈化学性烧伤现象。
使用和装卸该药品时，应穿耐酸碱工作服，穿橡胶靴，戴口罩等。
当次氯酸钠溶液溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗。若灼伤皮肤比较厉害，则应到医务室处理。
当药品泄漏到地面上时，应用自来水冲洗干净。
化学专业用的盐酸现在有两种，一种是工业盐酸，浓度约在30,31%左右，另一种是分析化验用的盐酸，浓度约在36.5%左右。这两种盐酸只是在纯度和杂质含量上有所区别，化学性质一样。常温下为无色透明液体，工业用盐酸因常含有F,CL3等杂质略带黄色，密度为1.19,/,,。
呼吸道吸入酸蒸汽或皮肤粘膜受酸侵害，轻者红肿，疼痛，重者引起皮肤组织坏死。如误食，则会引起全身中毒。
搬运和使用浓酸的工作人员，应熟悉药品的性质和操作方法，并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及长筒胶靴。凡使用浓酸的一切操作，都必须在室外或通风良好的室内通风柜内进行操作。如果室内没有通风柜，则必须装强力通风设备。 酸泄漏到人身体时的措施:当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用 0.5%的碳酸氢钠溶液清洗，经过上述紧急处理后，应立即送医务室急救。当浓酸溅到衣服上时，应先用水冲洗然后用2%的稀碱液中和，最后用水冲洗。如误食，则须立即送医院抢救。 酸泄漏到地面上时的措施:当酸倾撒在室内时，应先用碱中和，再用水冲洗，或先用泥土吸收，扫除后再用水冲洗。
工业液碱主要成分为氢氧化钠，一般浓度为32%左右。
工业液碱有强烈的腐蚀性，皮肤或粘膜接触后局部变白，周围红肿，起水泡，严重者可引起糜烂，呈化学性烧伤现象。
搬运和使用浓碱的工作人员，应熟悉药品的性质和操作方法，并根据工作需要戴口罩橡胶手套及长筒胶靴。
当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后，应立即送医务室急救。
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