精梳流程重定量工艺的应用实践

1  .纺纱工艺流程 A002D型抓棉机×2→A035E型混开棉机→FA022-6 多仓混棉机→FA106型豪猪开棉机→ FA046振动棉箱给棉机 →A076F 型单打手成卷机→A186F型梳棉机→ FA311予并条机→A191B条卷机→A201E精梳机→FA311B并条机×2→A454粗纱机→FA507细纱机→NO21.C自动络筒机 2.  纺纱工艺流程主要工艺参数 2.1  各单机主要工艺参数 各单机工艺参数见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1。 表1  各单机主要工艺参数 项 目 参 数 A076F棉卷罗拉速度/r·min-1 A186F锡林速度/r·min-1 A186F 刺辊速度/r·min-1 A186F 梳理五点隔距/mm A201E锡林速度/钳次·min-1 A201E喂给长度/mm FA311予并条并和根数/根 FA311罗拉线速度/m·min-1 FA311罗拉隔距/mm A191B条卷速度/r·min-1 A454罗拉隔距/mm A454钳口隔距/mm 13 360 870 0.15 0.13 0.13 0.13 0.15 145 6.86 6 320（一并二并同） 7×6×11 40 23×20 6.0     2.2  各工序重定量前后对比 各工序定量加重定定量前后对比见表2。 表2  各工序定量加重定定量前后对比 项 目 加重前 加重后 棉卷定量/g·m-1 梳棉定量/ g·5m-1 予并定量/ g·5m-1 条卷定量/ g·m-1 二并定量/ g·5m-1 精梳定量/ g·5m-1 粗纱定量g·10m-1 385 17.65 15.01 46.5 17.8 18.9 4.50 420 19.38 16.45 50.8 17.8 20.68 5.5       2.3  各工序牵伸倍数 各工序牵伸倍数见表3。 表3  各工序牵伸倍数 项 目 参 数 梳棉牵伸倍数 予并牵伸倍数 条卷牵伸倍数 精梳牵伸倍数 一并牵伸倍数 二并牵伸倍数 粗纱牵伸倍数 115 7.455 1.29 65 5.881 8.35 6.1     3  重定量大牵伸工艺的特点及应用原则 3.1  传统工艺的特点 重定量高效工艺的是相辅相成的，它不仅是一项贯穿纺纱工艺流程的工艺 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，同时也是一种工艺思想。其工艺原则是：重定量、大隔距、高速度、大牵伸，。与传统工艺重的轻定量、紧隔距、重加压、低速度截然不同。传统工艺中的轻定量其特点是：从棉卷到粗纱的定量偏轻掌握为主；紧隔距重点体现在梳理隔距的紧，细纱牵伸前区工艺三小工艺原则是小浮游区、小前中罗拉中心距、小皮圈钳口隔距；重加压是相伴小隔距而产生，小隔距必须用重加压来保证其牵伸力的稳定和握持力的平衡；低速度是各工序速度的合理掌握，以达到前后生产供应平衡为目的。其核心是:轻定量满足梳理精梳的需要；紧隔距实现梳理的强分梳效果；重加压低速度受限于各工序纺机的装备性能和稳定性能，以及其所配备的纺纱器材的承受极限。其背景是纺纱技术和机械的水平过低。即使采用重定量，后道工序无法分解，从而造成质量的恶化，其侧重点在工艺，工艺水平代表企业的水平。 3.2  重定量工艺的特点及原则 重定量高校工艺是纺纱技术水平发展的必然结果。其侧重点：工艺水平不再代表企业的全部，而是工艺和管理相结合代表企业的水平。其核心是：重定量不仅只通过大牵伸可以缓解重定量带来压力，同时可以通过微观的工艺调整及管理，保证质量水平。重定量即从清棉到细纱的定量加重，；大隔距是相对而言，只是不苛求与紧，而是求其适应性，如梳棉机的速度高，必然需要隔距放大，否则会造成针布的损伤。细纱的三小隔距由于纺纱专件器材的推广，将不再苛求于小，需要其一致性；高速度是纺纱机械发展的必然结果，若只坚持原有的工艺局限将是资源的浪费；大牵伸是对重定量的重而言，与其他的因素无关，主要是满足须条抽长拉细的条件，制成质量优良的纱线。综上所述其应用原则：以加重定量后各单机的适应能力为基础，进行局部的调整，以适应重定量满足成纱质量为原则。其与传统的工艺区别不只是简单的重定量，而是能够吸收消化重定量带来的不利因素，使质量稳定在一定的水平。 4.  重定量工艺的应用实践 4.1  开清棉工序 开清棉工序是重定量应用的源头，，工艺不需要太多的调整，主要是运转效率能够满足增加定量后的需要。特别是开清棉运转效率的几个控制点，必须兼顾质量、产量和效率三者之间的关系。开清棉联合机组的主要作用，是对棉层进行开松，并清除棉层中的大杂。但是过度打击，撕扯又会造成纤维的损伤，增加棉结和短绒。为兼顾以上因素，将豪猪开棉机的打手速度由480r/min提高到535r/min，增加排杂能力，提高产量；A035E混棉机角钉帘与压棉帘隔距由40mm放大到60mm；在A002D抓棉机伸出肋条由2mm变为4mm，并增加小车运行速度，整体工艺原则：快速抓取，高密度储棉，混棉大隔距，开松多除杂，既兼顾混棉效果，又能满足除杂和重定量工艺的需要。开清棉工序的除尘机组要保证700pa以上的负压值（保证各部提速后气流的平衡，防止气流间相互冲撞影响凝棉效果。实践证明：棉卷采用重定量改善了棉卷重量CV%。原因是棉层的增加，单位面积的棉流增加，纤维的钩接能力强，棉卷伸长率稳定，同时对其内在质量影响也不大，重定量提高效率的优势在不影响效率的情况下充分体现。具体质量指标见表3。 表3  棉卷采用重定量后半制品质量指标对比 项 目 385g·m-1 420g·m-1 棉卷伸长率/% 棉卷重量CV/% 3.28 1.68 3.30 1.65       4.2  梳棉～精梳工序 梳棉精梳是梳理的核心，工艺的设计不仅关注梳理的效果何纤维内部结构的弯钩排列，同时也要兼顾短绒的排除和棉结的增长，在实践中梳理隔距的放大，盖板速度适当提高，予并～精梳合理设计牵伸倍数，可以兼顾三者，其工序间的工艺主要是运用合理的分梳效果，能够承接重定量带来纤维量的增加的梳理，同时也要后道工序提供含杂少，纤维伸直度、平行度、分离度、短绒少的半制品。由于从梳棉机输出的生条结构中多为后弯钩，则要在后道工序中考虑设计弯钩纤维的伸直。予并牵伸倍数设计为7.455倍，对后弯钩伸直有利。同时又不对纤维产生影响；条卷牵伸倍数设计为1.29倍，对前弯钩后弯钩都会得到一定的伸长，且没有负面效应。予并单区牵伸倍数不超过4.2倍，既可控制负伸长造成的棉结，又可以增强前弯钩的伸直效果。予并后隔距由5×5×9放大为6×5×11，加强后区整理功能，达到予并牵伸的目的，分解进入后区纤维增多，带来的纤维分离度、平行度、伸直度受到影响的因素。具体见表5。实践证明采用重定量后，生条短绒增加0.93％，精条短绒增加0.46％。其主要原因刺辊抓取的棉块多，受到的影响因素大。在刺辊握持，分梳转移到锡林时，造成锡林表面的棉网增加，锡林与盖板间的梳理受到一定的影响，造成盖板间的冲塞物增加，排除短绒的效果受到影响。实践证明采取增加盖板速度，可以增加排杂能力。在精梳工序，生条中的短绒增多，在精梳分离结合区内锡林与顶梳之间的棉网加厚，梳理力度受到影响，从而造成精条的短绒含量增加，但增长的幅度不明显，其棉网结杂没有改变，对萨氏条干有所改善。精梳总牵伸倍数不宜超过65倍，因接合波纤维前弯钩多，采用集中牵伸，防止意外牵伸造成的纱疵。具体见表4。 表4  重定量工艺前后的半制品指标对比 项 目 原工艺 重定量 生条短绒/% 精梳短绒/% 生条棉网结杂/% 精梳棉网结杂/% 生条萨氏条干/% 精条萨氏条干/% 12.75 4.93 23/130 21/43 12.0 16.4 13.68 5.39 23/129 22/45 11.2 15.4       4.3  并条工序 重定量工艺对并条工序减少了粗纱机后条子的意外牵伸，对长细节纱疵有一定的效果。针对精梳条并合时，其分离度、平行度、伸直度较好的纤维抱合力差的情况，在工艺设计时，既要保证原有的伸直效果，又要对弯钩进一步的伸直。由于棉网中纤维的增加，精梳机上的前弯钩较多，工艺上采取头道总牵伸小于二道总牵伸的顺牵伸工艺，在头道以消除前弯钩为主，在二并消除后弯钩为主。采用顺牵伸工艺，对并条的均匀度有一定的影响，原因是牵伸不稳定，为保证二并条干的均匀度，将后区牵伸倍数加大，同时将后区隔距放大，减少牵伸力，稳定牵伸力，使输出棉条的质量得到保证。后区隔距放大，适当调整压力棒的位置，有原来的位置前移1mm，增强后区整理效果，对中区的摩擦力界重新分配，使快速纤维变速集中，且靠近前钳口对棉条的均匀度也有所改善。具体见表6。 表4  重定量工艺前后并条工艺及半制品指标对比 项 目 原工艺 重定量 一并 二并 一并 二并 总牵伸倍数 后牵伸倍数 隔距/mm 条干CV/% 5.714 8.133 1.55 1.12 5×5×9 5×5×9 3.3 2.78 5.881 8.35 1.7 1.35 7×6×16 7×6×16 3.25 2.8       4.4  粗纱工序 实施重定量之后，并条中供给粗纱的熟条在机后的意外牵伸有所减弱，对粗纱和细纱的意外牵伸有所改善。但是在重定量的工艺中，必须保证稳定的牵伸力。在实践中发现距离的远近与牵伸力的大小有关，对粗纱牵伸，粗纱纱条与输出张力有一定的联系。牵伸距离远阻力大，张力大；粗纱的纱条距离近阻力小，张力小；二者造成粗纱机后棉条前后排粗纱伸长差异大。原因有棉条自重和摩擦阻力有关。解决措施：对机后排的导条棒加快速度，缓和后区的受力，使伸长差异控制在<0.5％，伸长率控制在1.2％以内。在牵伸工艺中，以增加牵伸力，对纤维强控制为原则。具体工艺见表7。 表7  粗纱机重定量主要工艺参数 项 目 参 数 中后罗拉隔距/mm 罗拉加压/CN 钳口隔距/mm 集合器规格/mm 23×30 254.8×117.6×156.4 6.0 10     粗纱纱条的质量同细纱成纱质量密切相关，同时也决定细纱的工艺设计。在采用重定量后，如采用增加粗纱捻系数的措施，保证纤维间的抱合力，但是在细纱牵伸设计时合理掌握。在粗纱工艺采用细纱较适中的捻系数或不改变捻系数，对细纱的工艺设备的大牵伸设计有一定的缓和作用，粗纱本身的质量也有所改善。其质量指标：采用重定量前条干CV%为5.5％；采用重定量之后为4.9％。 4.5  细纱工序 前纺重定量，细纱必然是大牵伸。但是大牵伸必须考虑细纱牵伸临界值45倍，其牵伸分配必须放大后区牵伸倍数，具体而言细纱的大牵伸就是后区的大牵伸。细纱后区倍数的增强，主牵伸区控制纤维的能力减弱，牵伸前区的运动必然会受到影响，同时新型纺纱器材的运用，要求在工艺设计时，必须兼顾前后区分配的牵伸力。前区纤维运动的稳定关系成纱条干的稳定，具体工艺设计：细纱后区隔距由18×30调整为18×35；后区牵伸倍数1.214；总牵伸倍数35～40；粗纱捻系数113，有利于质量的稳定。使用压力棒隔距块时质量可以进一步提高。具体质量见表8，表9。 表8：重定量采用前后质量对比  品种：CJ14.6tex 项 目 4.5/g·5m-1 5.5/g·5m-1 条干CV% 13.87 13.95 细节/个·km-1 9 13 粗节/个·km-1 66 70 棉结/个·km-1 70 75 管简CVb / % 2.3 2.16 毛羽指数/根·m-1（3mm） 3.25 3.35       表9：重定量后采用压力棒隔距块的质量对比  品种：CJ14.6tex 项 目 未用压力棒 压力棒 条干CV% 13.82 13.21 细节/个·km-1 10 6 粗节/个·km-1 68 34 棉结/个·km-1 72 66 管简CV b/ % 2.81 2.6 毛羽指数/根·m-1（3mm） 3.15 2.17       4.6  络筒工序