电工圆铝杆常见缺陷及其预防措施

电工圆铝杆常见缺陷及其预防措施电工圆铝杆常见缺陷及其预防措施总第85期 2002年第1期山西冶金 SHANXIMETALLURGY Total85 No.1.2OO2 电工圆铝杆常见缺陷及其预防措施山西省冶金物资总公司李智平. 山西省有色金属工业总公司王忠峰摘要简要介绍在电工圃铝杆生产中,铝液的化学成份控制,连铸连轧生产过程中常见的缺陷及预防措施. 关键词电工圃铝杆工艺参数铸键质量 FrequentDefectsofAluminiumPoleandPreventiveMeasures ShanxiProv...

电工圆铝杆常见缺陷及其预防措施总第85期 2002年第1期山西冶金 SHANXIMETALLURGY Total85 No.1.2OO2 电工圆铝杆常见缺陷及其预防措施山西省冶金物资总公司李智平. 山西省有色金属工业总公司王忠峰摘要简要介绍在电工圃铝杆生产中,铝液的化学成份控制,连铸连轧生产过程中常见的缺陷及预防措施. 关键词电工圃铝杆工艺参数铸键质量 FrequentDefectsofAluminiumPoleandPreventiveMeasures ShanxiProvinceMetallurgicalMaterialGeneralCompanyLiZhiping ShanxiProvinceNonferrousMetalIndustryGeneralCo.WangZhongfeng AbstractBriefintroductionofaluminiumliquidchemicalcompositioncontrol,formanufactureof aluminiumpolewasmadeandfrequentdefectsofaluminiumpoleandprevent ivemeasureson continuouscastingwereexplained. KeyWordsaluminiumpole,thechnologyparameters,ingotcastingquality 电工圆铝杆主要用于电线电缆行业,其电性能和机械性能是各类铝芯电线电缆导体能否达到国际先进水平的关键,在连铸连轧生产过程中,忽略某些因素和环节,会出现一些常见的缺陷最终影响产品的性能,应该从以下几方面加以控制. 1化学成份纯铝中主要杂质为Fe和Si,其次是Cu, Mg,Zn,Mn,Ti等,这些元素对铝的组织和性能均有一定的影响,Fe和Al形成金属问化合物FeA1,Si以游离态存在,另外,还形成两个三元化合物a(A1..Fe.Si.)和8 (A1.FesSiz)等杂相,使铝的塑性降低,抗拉强度略有提高,但电阻率明显增大.另外,当W (Si)?W(Fe)时,严重影响铸造性能,会使铸锭组织疏松产生裂纹,所以,严格控制化学成份和杂质含量,对纯铝液精炼静置是提高产品质量的关键. 2连续铸造连续铸造时,影响铸锭质量的主要工艺参数是铸造温度,铸造速度,冷却速度等.连铸中常见的缺陷有以下几种: 2.1疏松和缩孔 2.1.1产生原因铝液浇铸温度偏高或偏低;浇包没有很好预热;流量过大或过小;钢带渗水;冷却速度过快等都是产生疏松和缩孔的主要原因. 2.1.2防止措施 (1)严格控制浇铸温度,铸造前对浇包, 工具很好预热;(2)控制铝液流速,保护好表面氧化膜,严防急流,断流,紊流,湍流;(3)调整好内外冷却水区域;(4)结晶轮不能有裂 ?李智平.女,1963年生,1986年毕业于北京科技大学;现任山西省冶金物资总公司机动处副处长;工程师.邮编: 030001收璃日期:2OOl一11—13 ?4O?2002年第1期 (3)精心操作,控制连轧温度,速度,冷却液流量. 3.5划伤 3.5.1产生原因导卫安装不当,轧辊槽形表面粗糙,出线管内有异物等都会造成划伤. 3.5.2防止措施 (1)确保轧辊孔形尺寸精度,导卫装置安装正确;(2)定期清理出线管. 4结论生产经验告诉我们,电工圆铝杆合格率的高低,主要决定于化学成份,精炼,浇铸工艺,轧制工艺等几个中心环节.电阻率不合格 8O以上属于化学成份不合格,机械性能不合格是综合因素.因此,应紧紧围绕电工圆铝杆连铸连轧中的各个环节,消除铸造和轧制缺陷,生产高质量的电工圆铝杆,为电线电缆行业提供优质的原材料. 参考文献 1轻金属材料加工手册,北京:冶金工业出版社,1979.7, 10 2张克烈.连铸连轧电工铝盘杆常见缺陷及其控制.轻合金加工技术,2001(2):7,8 (上接第37页)翻钢板和升降台组成,整个生产线共设两台飞剪,精轧机后设穿水及吐丝设备,同时配备大风量冷却风机.吐丝机并列两台交叉使用,大大缩短了散卷冷却线的长度,节省了厂房的建筑面积,双芯棒交替集卷缓解了芯棒下降,盘卷移出,芯棒升起复位过程的节奏时间. 电控系统采用数字化,PLC与可控硅装置通过通讯网络联接,系统操作简单,配套软件自行设计,降低了系统造价. 3试生产情况 . 2000年10月开始试生产后,目前月产量已接近2万t,日历作业率达到7O,产品合格率在99以上,未出现大的工艺及设备事故. 4下步设想 4.1车间预留棒材生产线,完善后可实现灵活多变的生产特点,以适应市场需求和占领市场份额. 4.2连铸与线材车间直接距离只有200m, 充分考虑连铸坯的热送热装. 4.3坯料小,单重只有330kg,下步需要在坯料断面和长度上考虑增加,使盘重达到1t 以上. 4.4j2『500mm三辊轧机改造5,7架连轧机组,使整个生产线实现全连轧. 5结语 5.1该生产线经过较短时间的试产后,生产工艺顺利,轧制精度高,成品质量性能均匀稳定.它的建成投产,结束了中阳钢厂有钢无材的历史,改善了中钢产品结构,增加了中钢市场竞争力. 5.2该生产线双吐丝和散冷系统,适合老厂改造厂房长度不够及要求高速轧制情况. 5.3该生产线精轧机组套用高线精轧设备, 机组重量轻,运行平稳,噪音小,检修方便等优点,为我国众多的复二重轧机向高线转化提供了改造途径,具有推广价值. 参考文献 1房世兴主编.高速线材轧机装备技术,北京冶金工业出舨社.1997.169,176

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