人工挖孔桩深桩

目  录 一  编制依据    2 1、编制依据的现场资料    2 2、编制依据的施工规范    2 二、工程概况    2 1 工程概述    2 2 地质概述    3 3 工程总目标    4 二、施工准备：    4 1 现场准备    4 2 技术准备    4 3 机械设备准备    5 三、施工组织管理    6 1 施工组织    6 2劳动力组织    7 四、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 :    7 1、人工挖孔桩施工流程    7 2、放线定桩位及高程    7 3、施工工艺    7 4、成品保护    10 5、应注意的质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题     11 五、材料计划    12 六、施工质量保证措施    12 七、安全生产、文明施工    13 八、重要部位及环节安全措施    14 1、孔口安全措施    14 2、机械安全措施    15 3、孔中防毒措施    15 4、防触电安全措施    16 5、垮塌安全措施    16 6、现场应急救护措施    17 一  编制依据 1、编制依据的现场资料 1.1中国汽车工程研究院有限公司总部搬迁建设项目施工图 1.2重庆607勘察实业总公司勘察测绘研究院勘察的地勘报告； 1.3重庆市建设工程现场文明施工管理办法。 1.4我公司安全管理、质量管理体系文件； 1.5我公司长期的基础工程施工经验，现场踏勘记录； 1.6本着合理的工期安排、保证安全、保证质量优良、降低造价的原则。 2、编制依据的施工规范 2.1《工程测量规范》(GB50026-2007)； 2.2《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)； 2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)； 2.4《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003 )； 2.5《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27—2001)； 2.6《建筑工程质量检验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》(GBJ50164—92)； 2.7《混凝土质量控制标准》(GBJ50164—92)； 2.8《混凝土强度检验评定标准》(GBT 50107-2010) 2.9《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33—2001)； 2.10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005 )； 二、工程概况 1 工程概述 1.1建设项目总体概况 项目名称：中国汽车工程研究院有限公司总部搬迁建设项目 建设地点：重庆北部新区经开园礼嘉组团，其北侧为渝武高速，南侧为金渝大道。 建筑规模：本项目总占地面积为268024.43m2（约402亩）。建筑面积为144695.9 m2，其中地上建筑面积为131462 m2，地下建筑面积为13233.8 9 m2。本项目部共14栋建筑，1#为综合研发大楼，14#为倒班楼及食堂，为多层框架结构，建筑面积为54831.42 m2。2#~13#为工业厂房，建筑面积为89864.46 m2。 建筑高度：厂房层数多为一层，局部三层，最高高度为19.75。综合研发大楼以及倒班楼及食堂最高层数五层，最高高度为23.9m。 设计标高：±0.000相当于绝对高程291.000米，室内外高差为0.15米。 建筑防火等级及耐久年限：工业建筑工程设计等级为二级。耐火等级为二级，耐久年限为50年。 生产类别：除2#、3#厂房为丁类生产外，其余为戊类生产厂房。 结构概况：本工程地下为挖孔灌注桩基础和钢筋混凝土独立基础，地上为现浇钢筋混凝土框架结构以及钢结构，抗震设防烈度为六度。 基础为独立基础以及桩基础。 1.2深桩具体概况 1#、2#、3#、9#、10#、14#楼靠近涵洞一侧大多数桩大于16m，具体桩径有900、1000、1100、1200,根据地勘报告,局部桩长大于30m。 2 地质概述  工程地质勘察任务由重庆607勘察实业总公司勘察测绘研究院完成。勘察结果表明，拟建场区地层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为： 第1层：素填土 第2层：粉质粘土 第3层：泥岩 第4层：砂岩 3 工程总目标 工期目标：桩基础开挖至桩混凝土浇筑完成二个月时间。 二、施工准备： 1 现场准备 1.1了解水源、电源的位置及最大可供数量，要求供电100KW。开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等； 1. 2请业主进行地下障碍及管线交底； 1. 3现场根据重庆市建筑工地安全文明施工标准进行布置。 2 技术准备 2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。 2.2审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。 2.3作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。 2.4建立完善的信息、资料档案制度。 2.5编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。 2.6按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。 2.7建立完善的质量保证体系。 2.8会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。 2.9做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。 3 机械设备准备 3.1机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性； 3.2每个单体工程拟投入设备为： 序号 机械名称 单位 数量 备 注 1 350砼搅拌机 台 2 强制式 2 电焊机 台 3   3 空压机 台 15   4 钢筋切断机 台 1   5 插入式振插棒 台 7   6 潜水泵 台 25 配水带 7 配电设施 台 2   8 照明设施 台 10 取土工具配齐 9 手摇绞车 台 30   10 小推车 台 25   11 风镐 台 25   12 钢筋笼胎具 套 4   13 模板 套 70             三、施工组织管理 1 施工组织 项目管理班子的组建：根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。 施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。 项目经理部机构设置如下： 2劳动力组织 项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充技术过硬，能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。 整个劳力安排要充分利用作业面，各工序的工种决不能出现缺人现象。 人员安排也按照最大段桩数安排人员，每三个桩安排两组人，钢筋笼制作组12人;后勤3人;混凝土浇注10人;安全员3人;电工1人。 四、施工方案: 1、人工挖孔桩施工流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。 2、放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3、施工工艺 （一） 开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9～1.2m为宜（如遇地下水，用水泵配合，边抽水，边开挖）。 （二） 支护壁模板(放附加钢筋) 1、 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 2、 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 3、 第一节护壁高出地坪800mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取200mm。 （三） 浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。 （四） 检查桩位(中心)轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 （五） 架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。 （六） 安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。 （七） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 1、 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2、 井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 3、 当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 4、 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。 5、 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 （八） 开挖 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土（如遇地下水，用水泵配合，边抽水，边开挖）。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。 （九） 先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 （一十） 浇筑第二节护壁混凝土 混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 （一十一） 检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 （一十二） 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。 （一十三） 开挖扩底部分 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4（如遇地下水，用水泵配合，边抽水，边开挖）。 （一十四） 检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 （一十五） 吊放钢筋笼 钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 （一十六） 浇筑桩身混凝土 桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。 （一十七） 浇筑桩顶混凝土 混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 4、成品保护 1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、 桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。 4、 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5、 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、 桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 5、应注意的质量问题 1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2.孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。 5. 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。 6.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。 五、材料计划 名 称 规 格 数 量 备 注 钢筋 桩长 约3000 m计 模板 套 70   混凝土 立方米 约2000           所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理理性及焊接检验。水泥、砂、石等堆放场地备足待用，应分别取样送质量检站实验室作原材料检验，并由实验室提供混凝土试配配合比。 六、施工质量保证措施 质量保证措施： 1挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位桩。须用桩心点核准位置，并由专人负责。 2修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。 3遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随验,随浇注混凝土;如遇流沙情况较严重,采取向桩内填塞混凝土的办法，填塞后第二天，在填塞的混凝土内挖桩。 4挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。 七、安全生产、文明施工 认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员。并严禁下井。 施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行重庆市的有关规定。建立以生产管理为主的安全生产 值班制度 消防控制室值班制度消防控制室值班制度牌物业消防控制室值班制度消防控制室24小时值班制度消防值班制度 ,工地设专职安全员2名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。 具体事项为: 在施工图会审和桩孔开挖前,应认真研究地质资料,对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制定针对性防护措施。 工作人员应遵守下列规定: 1、严格按照有关规范 章程 公司章程范本下载项目章程下载公司章程下载公司章程下载公司章程下载 ,保证安全,文明施工。 2、实行安全目标责任制,层层分管,条条落实,责任到人,奖罚到人。 3、做好总平面规划管理,定点塔设机械棚。定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通。 4、工地设置突发事故应急小组,项目部经理任组长,市内各部门应急电话(建委安全处、安监局、劳动局安全处、公安局、监理、建设单位)张贴办公室墙上,以备及时通报。 八、重要部位及环节安全措施 1、孔口安全措施 1.1  桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得造近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。 1.2  由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。 14、成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。 1.3  井上作业人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋; 1.4  降大雨时不进行露天浇灌筑,对刚浇灌完的赴应立即覆盖。 1.5  做好防风措施，临时防护棚要设防风支撑。保护装置要灵敏可靠。 1.6  施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内。 1.7  严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火; 1.8  充分利用"三宝",不带安全帽不准进入现场。 1.9  加强安全教育,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护。 2、机械安全措施 2.1  桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。 2.2  装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。 2.3  在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。 2.4  吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。 3、孔中防毒措施 3.1  每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备。风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。 3.2  桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。 3.3  用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。 3.3  每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排; 4、防触电安全措施 4.1  桩孔下照明应采用安全矿灯或36V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。 4.2  桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。 4.3所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。 4.4安全用电 4.4.1  施工用电布线必须合理有效; 4.4.2  施工用电配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用; 4.4.3  工地配有专职电工进行用电管理。 4.4.4  做好施工用电安全管理和临时用电安全管理。 5、垮塌安全措施 5.1  施工前对工人进行突发事件的应急措施及伤者的自救方法进行培训。 5.2  在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。 5.3  桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。 5.4  准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。 5.5  修整道路及排水设施,做到路基坚实、路面平整,保证道路、排水管道畅通,雨后不漏、不陷、不积水。 5.6  建立雨季值班制度,同气象部门建立合作关系,指定一名技术人员收听并做好气象预报记录,及时组织汛期检查。 5.7  雨期施工管理在施工时,为保证工程质量,应考虑雨季施工措施,施工单位会同设计单位,工程监理单位对雨期施工措施进行审查,对已批准的措施要认真贯彻执行。 5.8  挖孔完成后,必须及时护壁,不得裸孔。 5.9  护壁安全管理：工地配备专职护壁安全管理员2人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。 6、现场应急救护措施 详《应急预案》