氨区管道氮气置换施工方案

安徽电力建设第二工程公司 作业指导书 版本号：1.0 状态：执行 编号：HEC01-CHEC-JW-1 湖北能源集团葛电发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝改造工程 氨区系统管道氮气置换施工作业指导书                  编    制：            日期            审    核：            日期            批    准：            日期                              氨区系统管道氮气置换施工作业指导书 HEC01-CHEC-JW-#4-1 版本号：1.0 状  态：执行 目    录 1. 目的 2. 适用范围 3. 编制依据 4. 作业项目概述 5. 作业准备 6. 作业顺序 7. 作业方法 8. 工艺质量及计量要求 9. 安全管理，文明施工与环境保护 文件修改 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ： 版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人 1. 目的 指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。 2. 适用范围 适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。 3. 编制依据 3.1. 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 3.2. 《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)  （DL/T 5210.2-2009） 3.3. 《火电施工质量检验及评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》    (DL500901-92) 3.4. 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010） 3.5. 《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》 4. 作业项目概述 湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。 5.    作业准备 5.1 主要施工机械和工器具配备 名  称 规格、型号 数  量 压力表 5MPa 2只 对讲机 5部 常用扳手 (各尺寸) 2套 梅花扳手 1套 阀门F扳手 (DN25-100) 各2把 气割工具 1套 氩弧焊机 高频 1部 橡皮管 1″ 100m 劳保用品 若干 各种规格金属缠绕垫片 若干 5.2 人员配备 序 号 工  种 职    责 人 数 备 注 1 项目负责人 负责工程质量、安全、生产工作 1 2 技术员 负责本工程的技术工作 2 3 质检员 负责工程质量检查、验收 1 4 安全员 负责工程安全检查、监督 1 5 电  工 负责现场电源拉接 1 6 操作工 负责开关电源、各个阀门的正确操作等工作 4 7 抄表员 负责负责管道压力试验按时对升、降压时间及压力进行记录， 1 8 检查员 在指挥员的指令下进行所有参加压力试验的管道检查、记录，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时 汇报 关于vocs治理的情况汇报每日工作汇报下载教师国培汇报文档下载思想汇报Word下载qcc成果汇报ppt免费下载 指挥员，并进行处理。 5 5.3 氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。 5.4 消防设施齐全，通讯畅通。 5.5 炉、电办完专业检查确认表。 5.6 气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。 5.7 压力表经校验合格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于1.5级的压力表。 5.8 施工人员要严格按照氮气置换 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 规范作业 5.9 充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。 6.     脱硝氨区系统气密性试验 6.1    试验范围     由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试 验，本次氮     气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。     管路：液氨储罐及相关管路、阀门、法兰等。     6.2    试验合格标准     参与气密性试验的系统严密，无泄漏，系统能够保压30min以上。 6.3    操作步骤 6.3.1  试验前通知相关人员到场。 6.3.2  试验前在系统上安装精密压力表。 6.3.3  开启汇流排进气门，关闭缓冲罐至供氨总门，利用压缩氮气，把系统的压力升至约         试验压力的10%即0.21MPa，利用肥皂水对系统进行初步的检查。 6.3.4  如系统无泄漏，继续利用压缩氮气，把系统的压力升至50%约1.05MPa，然后停止         升压，对系统进行全面检查。 6.3.5  如系统无泄漏，继续利用压缩氮气对系统管路进行升压，按试验压力10%速度递增，         每次稳压3min，直至试验压力2.1MPa，停止升压，对系统进行全面检查。 6.3.6  保压30min，如系统无泄漏，打开汇流排出气总门，对管路进行降压，系统压力将         至设计压力1.86MPa，然后对系统进行全面检查。此过程要注意检查安全阀是否有         动作或者泄漏的现象。 6.3.7  如系统无泄露，气密性试验结束，系统气密性良好。 6.3.8  系统气压试验检测泄漏和巡检时，严禁使用铁锤等坚硬物敲击阀门和管道。气压试         验过程中没有指挥人的指挥，严禁自私操作任何阀门。 6.3.9  试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 7.      脱硝系统氮气置换. 7.1    氮气置换目的 7.1.1.  为防止氨空气混和后发生爆炸，需将系统中空气用惰性气体氮气置换至安全水平，         使其浓度降至其爆炸浓度15.7%（体积浓度15.7%=V氨/V总）以下。 7.1.2  高浓度的氨对人体具有危害，可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性         炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。因此，我们需要对系统进行置换，将氨浓         度降至30ppm（体积浓度为百万分之30=V氨/V）以下，以确保不会对人体造成伤害。 7.1.3  氨系统初次投运或检修后投运，应将系统内空气置换为氮气，目标是使氨系统内氧         气浓度低于3% 7.2    脱硝系统氮气置换方法 1.     液氨储罐B氮气置换 1)     将液氨蒸发器切换为手动运行，解除所有连锁和保护，微开蒸发器进蒸汽调节阀； 2)     待液氨储罐B压力降至0.0MPa后，停运蒸发器，确认液氨储罐A和液氨储罐B已可       靠隔离，关闭B罐出液氨门； 3)     确认液氨储罐B所有阀门已关闭； 4)     将氮气（0.5MPa左右，最好是氮气槽车）接至氮气汇流排，开启汇流排进气门和汇       流排出气总门，开启液氨储罐B充氮气门，往氨罐B充氮气，待氨罐内压力升至0.15MPa       后，停止充氮气，开启液氨储罐B顶部至稀释罐手动门（2个），待氨罐内压力降至       0.05MPa后，关闭液氨储罐B至稀释罐手动门（2个）； 5)     进行4）步骤3次后，通过罐B液位计排气口测量氨气浓度，若低于30ppm，则停止       置换，否则继续重复4）步骤，直至其浓度低于30ppm，停止充氮气，氮气置换完成； 2.    待氨区检修工作结束后，按上述方法将系统内的空气用氮气置换后投入使用。 8.      工艺质量及计量要求 检  验  项  目 性 质 单 位 质 量 标 准 合 格 优 良 试验压力 主要 符合《规范》锅炉篇和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 水质 符合设备技术文件的规定 水温 一般 ℃ ≥20℃且≤70℃ 合金钢受压元件 应符合设备技术文件及蒸汽锅炉监察规程的规定≥20℃ 试验环境温度※ ℃ ≥5 试验程序 符合《规范》锅炉篇3·6·6和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》第8节 严密性检查 主要 承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏、无变形、破裂 试验后恢复 应及时放水，按设备技术条件或按《规范》电厂化学篇规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷 8.1    技术人员认真做好调试中各种数据的收集和记录，办好现场各种调试签证。 9.    安全管理、文明施工及环境保护 9.1    安全管理 9.1.1. 按要求对施工作业环境进行确认、交底,施工人员必须全员签字。 9.1.2. 现场要加强警戒，并设有明显的警示标志，非施工人员严禁进入作业区域。 9.1.3. 由于氨气有毒，在氮气置换时，严禁将液氨储罐内残余氨气直接排放到大气中，需通过稀释罐进行吸收后才能将管道内气体排放到空气中。 9.2    安全防护措施 9.2.1. 综合网架设置安全防护措施，满足检查人员对管道检查的需要。 9.2.2. 氮气置换及气密性试验期间严禁无关人员进入试运区域。 9.2.3. 遵守各项安全文明施工管理规定，做到安全文明施工。 9.2.4. 有关人员必须学习与氨有关的安全指示及安全操作规程，了解系统的流程等，熟悉有关规程、规范、措施。 9.2.5. 压力试验前应将管道系统设备、阀门作一次全面检查。 9.2.6. 超压时，严禁巡回检查，人不能站在临时堵板、焊口、水位计接口对面和法兰结合面的附近。监视压力表、升压泵及操作阀门的人员应保持一距离并有安全退让路线。 9.2.7. 压力试验检查时，如有异常情况应及时向指挥组汇报，不得自行处理。在各阶段检查时检查人员按组件划分，并认真做好检查记录。 9.2.8. 参加压力试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。 9.2.9. 压力试验前，应进行技术交底和分工。 文档已经阅读完毕，请返回上一页！