关于自络清纱器问题及解决方法[方案]

关于自络清纱器问题及解决方法[ 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ] 关于自络清纱器问题及解决方法 1、 支偏，指的是不是电清突然间一直不停的切纱,或者是单锭长时间下来都 发生支篇切纱, 1、1如果是突然间发生，可以更换一根管纱试试。如果支偏设置很严格的话，如 7%, 8%，支偏无法以肉眼辨识。只能将管纱拿到试验室秤其格林数，不过得注意这根管纱，所含支偏细纱到底有多长。 1、2如果长时间下来，都是固定一锭(例如,12锭)发生支偏切纱数值高。可以将检测头与相邻的正常锭(例如11锭)交换，看看问题是不是仍然发生在原来的第,12锭，如果是，问题可能发生在机械问题，看看退绕中的管纱，经过检查槽时是否稳定。管纱退绕时的张力、气圈关系着细纱通过检测槽时的稳定度。当然，也可以更换评价电路版。以过滤方式，将问题找出来。 1、3如果支偏乱切现象还是发生在原来的那个检测头(就是原来支偏乱清的第12锭检测头，目前在第11锭运转)，该检测头可能需要校正，或是清洁。 1、4交换过检测头或是评价电路版的两个锭子，不要忘了先执行『单锭微调』。 结:其实，严格说来，支偏叁数的设定是否恰当，也关系着切纱数的徒然增 10%。多出来加或减少。细纱机纺出来的每根管纱，从满管道管脚，毛羽相差约 的毛羽，都会视为支偏。有SFI, SFI/D 功能的系统就可以分辨出来，不过设定太严也是会被切除。 因此，支偏设定太过严苛，当发生支偏切纱时，不妨看看是不是该锭正在退绕毛羽高的管脚纱。尤其是天气湿度的变化，也会左右管纱毛羽的增减。根据我的经验，发生支偏切纱过多，大多数都是因为设定太过严苛。当然，这要在络筒机退绕稳定情况的前提之下。 2、 支偏设定与条干CV%、长粗节、长细节是什么关系, 2、1洛菲对支偏的定义，共分长错支、短错支两个通道。 设定叁数的方法很简单，只要输入当前绕取的细纱是多少支数( Ne, Nm, Tex)如:Ne 40，然後输入想切除的偏粗、偏细细纱支数，例如:Ne 35, Ne 45，控制相就会自动算出直径偏差百分比，以这百分比当成错支清除门槛。 两种错支功能，都是清除足以影响布面外观的错支。长错支，用来捕捉错支比较不严重(直径差异小些)，但长度较长。短错支用来捕捉错支情况比较严重(直径差异大些)，但是长度比较短。 好好分别使用这个叁数，可以捕捉到从，并条操作员棉条接头不良，或是断纱自停装置故障，导致棉条数不足的支偏。一直到细纱机的诸多问题所导致的支偏。 洛菲的支偏侦测，只要叁数设置得当，因为不受到环境湿度的影响，一向工作都很正常，不会导致使用者的困扰。 2、2支偏设定与长粗节，长细节基本上是3个独立的检测通道，定义的方法也不一样，可以说没有太大的联系。 支偏设定与条干CV之间确有一定的联系，不过条干CV是定义纱线沿轴向一定片段内粗细或重量的均匀程度，是一个平均数值。通常在洛菲电清中，支偏设定是检测一个设定长度内的绝对直径值。因此，两者有一定联系但不是可以完全对应。 结: 以下是模拟的一个叁数设定，请仔细观察相互间的关系，再比对谭工所贴的帖子就可以理解。(请注意，这只是一个叁考，各厂有各厂的设定) 短疵群 长疵群 偏细疵群 D 1.35 D 1.12 D – 15 L 1.30 cm L 30 cm D 25 cm 长度 20m 长度 30m 长度 30 m 纱疵 56 纱疵 30 纱疵 30 N 4.0 DS 1.80 LS 1.6 cm DL 1.20 LL 25 cm -D -17% -L 25 cm 长错支 短错支 + 10% -10% +12% -12% 10 m 10 m 5 m 5 m SFI/D 浮动 + 25% -25% 长度 30 m (毛羽、细纱外观指数) VCV + Limit 30% -Limit 30% Length 20 m 乌斯特: 关于cm%、cp%、c及ccm%、ccp%、cc设定 cv%?cm%?ccm%?L%; cv%?cp%?ccp%?T%(绝对值)。 3、TK830检测头老是出现闪红灯(检测头上的指示灯)按下按钮红灯能灭，纺不一会又闪。还有的一上纱就切，在电控箱上做单锭调整也不管用，光电窗清洁也没用。 配TK830应该是村田7-V，21C，AC338或者Orion，在这些机型上检测头出现闪红灯，通常是有硬件故障(剪刀堵塞或通讯锁定之类)。 问题应该是出现在单锭锁定现象。 如果是工艺引起的锁定，检测头LED每秒钟闪一次，不过这种只在非整合型的机器，例如改装的村田7-2或者Espero。 如果是硬件引起的锁定，检测头LED每秒钟闪八次，这种情况可能是剪刀组件有问题，或者单锭与控制箱无法通讯而需要检查单锭板是否有问题。 请在控制箱上按一下 Sel 按键，屏幕上就会显示出哪几锭，因为什麽原因锁定。之後，将该叁数放宽，问题就应该可以解决。 结:一般说来，错支、疵群(短、长、偏细)设定太严，都会造成单定锁定。 检测头如果没经过培训，自己绝对不能调整，越调会越乱。我所给的 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 上，有说明检测头校正的原理，可叁考。 如果因为电清叁数设定不得当，经常发生锁定，任您如何清洁，按复归按键，或是在控制箱上重新做单锭采样，都无效果的。 4、青岛萨维奥M型，AWE锁定。门限设定没问题，故障率特高。生产效率只有百分之六十。调检测头后问题解决，两台车一年出现十几锭检测头的问题，怎样处理, 4、1这种情况有可能是一些单锭通讯问题引起的，您可用分段采样的办法看看是否有哪个单锭无法采样(或用单锭采样办法)，这样确定单锭后再通过置换法将单锭故障排除掉。 4、2 97年的机器，是属于Plus的版本，比较早的型号，而且光电组件用了有10年多确实会经常出现基准漂移，建议您最好买一台YMi测试仪，这样的话灵敏度偏高或基准漂移的检测头可以自行调整，不必寄修而且可以自行定期统调，对延长检测头使用寿命也有帮助 。 5、 异纤清纱器光源什么颜色,不同的颜色光源对清除效果有什么影响, 目前对非透明异纤的侦测，是度量可见光光源投向细纱，反射回来到传感器(光电池)上的光线亮度，被有色异纤吸收后，比原来减少多少。再依据控制箱上的分级设定，决定切除与否。 我们都知道，光的三原色是RGB(红、绿、蓝)，在光学基础上，所有可见颜色都根据 ICC (International Color Consortium) 标准，分析成RGB各占百分比，例如软件语法上的 color = 000000 ~FFFFFF。也就是说，所有有色异纤，在传感器上都只是RGB三种颜色，只是各含量百分比不同而已。 如此之故，光源颜色的选择，就是一门很大的学问。使用黄色光源投射，遇到的异纤颜色是黄色(或接近黄色)的话，传感器就无法侦测到。相同的，以绿色为光源投射，对绿色(或接近绿色) 的有色异纤就无法侦测，蓝色亦然。 因此，具异纤检测功能的电清制造厂，对光源的选择都是经过详细的评估。这评估最主要的是针对异纤的颜色，大部分偏向RGB的哪一部份，再加以决定。 为了尽量避免有色异纤的漏切，在捡测头上，以肉眼所看到的投射光源，其实都不是纯净的单一黄色或绿色，都是组合光，只是偏向黄或偏绿，甚至偏蓝。 尽管电清造商在光源上费尽心机去选择，尽量减少漏切，但漏切现象，碍于目前所用光电的瓶颈，还是无法避免。只要是接近RGB三原色的异纤，都有漏切的可能。所以在布面上还是经常可以看到颜色很浅的:红、绿、蓝以及黄(颜色的三原色之一)的残留异纤。 洛菲在发展异纤检测过程中，所试用过的光源种类很多，还包括用过不同颜色组成的光源，例如黄色，蓝色等等。洛菲可以将漏切的异纤降到最低(不可能没漏切的)，应该归功於对光源的选择。 不同波长的光源，针对不同的硬体以及检测效果。目前，ZENIT F 所使用的光源，其波长又不同於以往，这是因为 ZENIT F 检测头可以同时使用於平纱以及色纱的异纤检出。至於，波长到底是多少，或者是不是几种不同波长组成的光源，这应该是属於工业机密吧。 6、 同一配棉，同一工艺，TK930S和TK930H的十万米切疵数能差多少? TK930H只用于AC338(早期部分MC7-II改造也用，后来的改造都改用TK930S)，TK930S用于其他机型(如Orion，Espero，村田等)，涉及不同机器对电清的影响。 ,,,,现在的电清可以说与络筒机完全一体化，所以电清检测是否正常与络筒本身能否提供到良好的运行状态也会有很大关系，尤其在电清工艺设定严格的时候会更加明显。例如，张力会对长粗或长细带来影响，毛羽会对错支或异纤检测有影响，运行中纱线晃动会导致跳纱切纱，车速会影响对纱疵长度的计算等等。 因此，如果使用TK930H和TK930S两种检测头并且安装在不同机器的客户，在设定工艺时首先要对照前面图片上的分级表差异来设定，其次再拿筒子到实验室检测或进行倒筒来修正设定。 7、接头不良时尾巴在下电清不切 尾巴在上时电清切断 有没有解决的方法, 洛非电请有专门的接头控制通道(Sp Setting)。在一般情况下，接头控制通道参数的设置大致和清纱通道的设置相同，只是在长粗长度(SP LL)一项可 25cm为宜，棉纺在12-20cm之间。这种设置可以满足通设置较短，一般不超过 常的接头要求。但对于有尾巴的接头则要分情况对待，通常我们发现的带尾巴的接头，在刚从捻接器产生，但未经过检测通道时，我们所看到的尾巴是翘起的，在经过清纱通道时，一些尾巴在下的接头(顺向)经过摩擦变得顺直了，此时检测头所检测到的接头就和我们原来翘起尾巴的接头相比,已经在我们的接头通道设置曲线以下，即在不切的范围。此接头当经过倒纱或后倒工序时，又变成逆向的尾巴，经过摩擦后集成较大的结。 如要解决此问题，首先要制本，检查并调节捻接器。其次，可改变接头控制通道SP DS或SP LS设置比清纱通道更严一些，但这只是制标的办法，最好在根据单锭生产数据所显示的捻接切纱数来找出接头不好的单锭，控制接头质量。当然还可以通过Q-DATA接头数据来观察接头疵点的区域分布情况，改变实际的设置。现在洛非新的Zenit已有接头分级切纱功能，用户可更方便的设置区域接头疵点切纱。 8、 关于短疵群、长疵群、细疵群? 9、TK830(TK930)和TK840(TK940)的电清头，当然特殊规格的也有TK825等等，假如你有LOEPFE的专用测试仪，可以按下面的方法调整。 TK830: F.SIG=2.1v U.REG=6.45-6.55V 0.2MM标准丝 TK840: F.SIG=1.6V U.REG=6.45-6.55V 0.2MM标准丝 另外请注意以下事项:1。 做调整前请先做好光电槽的清洁工作。 2。 无专用LOEPFE测试仪，万不可自己随意调整。 (部分用户还会用万用表去调整，后果严重) 10、2/3的单锭效率只有40%-50%,有一些只有20%左右的效率, 10、1目前应该做的是整台车，必须一次性将所有锭子全部调整为标准值，也就是 TK840 的1.6V。逐台、逐锭都要调，不能只拆下乱切的锭子调，否则看不到效果。 10、2还有一点检查一下，0.2mm 标准针是不是好的，只要是测试时标准针对调方向，电压值就不同，该标准针肯定是不能用了。一般来说，标准针的保管一定要小心，并且只要一发现受伤或生锈、磨损，请不要再用该标准针校正检查头。 10、3清洁TK840检查头时，请切勿使用不允许的溶剂如丙酮、汽油等。请叁看操作说明後面的维护方法。 结:每个单锭间的校正标准电压都不相同所导致 11、洛菲YMi手提测试仪使用方法: F.SIG的校正 1. 使检测头处于正常工作温度 2. 使检测头处于空闲状态，清洁检测槽 ～～～(注:清洁工作非常重要，会直接影响调试，清洁不良将会使调试出现偏差，使清纱器不正常工作或锁定) 3. 旋转开关置于F.SIG位置 4. 按NULL键归零,或按检测头复位键 5. 检测仪显示0.0 V，偏差?0.02 V 6. 放置校正标准丝在检测头的检测槽中(需平衡放置，建议将检测头后拆下平置) 7. 检查显示F.SIG信号是否处于表中的标准范围 8. 如果偏离范围，取走校正标准丝，调整50K电位器，然后返回第4步开始再重新操作，直到电压达到标准范围 , U.REG校正 1、确定F.SIG信号在正常范围 2、旋转开关置于U.REG位置 3、按NULL键，检查显示U.REG信号是否处于6.5V,6.6V范围 4、如果偏离范围，调整1K电位器，然后返回第3步开始再重新操作，直到电压达到标准范围 检测头调整的准备工作: 1. 先将测试头盖板卸下。 2. 将检测头内所有灰尘、外来脏物彻底清除乾净。用毛笔或水彩笔、软硬适中的毛刷清理。绝对不能用高压空气做清洁工作，除可能带有水分油气外，高压空气可能会破坏元件接点。 3. 异纤可见光光电元件白漆周围必须清理乾净，不能留有任何脏物。元件上的白漆不能有些许脱落，如有脱落，可以先用白色修正液(立可白)补漆。 4. 切刀卸下，不装，将盖板以螺丝盖上。避免因为误触按键激活切刀，将标准针给『喀擦』切断了。 5. 检测槽先以塑制清洁工具，将角落灰尘、脏物刮除。 6. 以棉花棒竹签沾打火机油，将整个检查槽清理乾净。 7. 打火机油清理乾净后，再以 (1% 工业用醋，99% 清水) 调和之清洁剂擦拭乾净。必须擦拭如镜子一般乾净。尤其是沟槽底部，不能沾有任何朦胧蜡状黏着物。 8. 要调整的所有测试头都如以上所叙述准备妥后，带到车间，将缆线连结到AWE电路版上。 9. 由『诊断』菜单进入下图窗口。 10.察看右下角上的『SREG AL』、『 SREG GL』这两数值，如果数值大于240，就表示检查槽清理不够乾净。 11.依据本操作说明第5页所述各项，逐一进行测试、调整。 按照 ZENIT 的帖子，调整完毕后，将切刀安装回检测头。注意，切刀刃有一定方向，必须注意斜面是否方向是对的。 结:1. 整机检测头调试时，需拆下完全清洁后(注意导纱陶瓷片与检测槽形成的90度拐角处是一个很容易累积灰尘的地方，日常清洁时很容易忽视但会影响调试)，由协助的人平置再放标准丝调试～～～ 2. 标准丝需确定一个固定的方向使用，做上标记，才可最大限度保证所有检测头的F.SIG调整到一致，最重要是一台机上的F.SIG和U.REG数值要尽量一致～～～ 3. 调试完成后，按照正常程序采样，然后停下采样锭子对整台车每个单锭执行单锭微调，待所有锭子完成微调后再开车，记住用满管纱来采样和微调～～～ 4.当每一次用标准丝垂直放入光电槽之前，都需要在表上清零，正常情况下，(检测头非常干净，测试表无误差)一般都可以清到零数值位。但一段时间后，常常会发现有时很难到零位，即显示-0.02 或0.02(这只是一个例子，其他的数值类似).这时我们当用上面提供的标准值去调节时，不能只看表面上的数值一致，(TK830,TK930:Fsig:2.1.TK840,TK940:Fsig:1.6 )而要将表上的零位误差值计算进去。以TK840为例，如清零时表上显示-0.02(负的值)，我们应调节值到表上显示1.58，就相当于标准情况下的1.60.如清零时表上显示0.02(正值)，我们就应该调节到表上显示值为1.62，这也相当于标准情况下的1.60.当然如果发现有的检测头清零时误差过大或不稳定，则需检查以至送修。 12、电清TK930S发生了检测头线圈断裂的锭很多，该怎样预防? 剪刀线圈连线断裂的问题,如自行焊接后最好用热缩胶管把焊接处套上，或用硅胶把连接处封上，可防止再次断裂。 13、 21C自动络筒机洛菲TK830检测头有十几锭就是复位指示灯不亮，什么原因, 13、1指示灯不亮的检测头是否仍可工作,如仍可工作，那只是指示发光二极管坏掉，有否尝试更换检测头或电路板试试，从以上情况看似乎是电清单锭板有问题。 13、2 VERSION:可以知道 Spindle 上显示锭号的洛菲电清，其评价电路版AWE的软件版本，是以日期表示。一台 60 锭的络筒车，每一个单锭版本必须一致。否则的话，只要其中一锭的版本较低，会将其他同一组群的版本整个降低。例如，有短错支、长疵群、细疵群的车台，如果夹有一锭没有这功能的老版本AWE，整个车台就会失去刚刚所提的那些功能。所以，换电路版时必须注意。 13、3 REG:显示的是红外线NSLT检测槽，当前对污染可以补赏的范围。通常都在400,1600之间。数字越大表示检测槽被污染程度越高，必须做清洁工作。如果没有洛菲电清的校正仪器，自行调整，不小心将这数值调得太大(注意:标准针的斜率必须是正确的)，可能造成运转时，检测头可以运作，但是指示灯不亮。如果连标准针斜率都调乱了，指示灯不但不亮检测头也会乱切，无法正常工作。 13、4 FSIG: 异纤信号值，TK930通常显示在 25~35，TK940B/D型号，则显示在 75~85之间。 13、5 SREG AL 为检测异纤时直接投向光电传感器的叁考光线标准信号。最大值为240，一般说，最好不超过188。数值越大，代表异纤光电元件遭受污染程度越高，必须清洁。 13、6 SREG GL 为投向细纱的异纤检测光线信号，用来检测细纱是否含有异纤。最大值为240，一般说，最好不超过188。数值越大，代表异纤光电元件遭受污染程度越高，必须清洁。 14、标准针的斜率, 15、Yarn master spectra+ AWE800的电控箱设定的采样锭子为6锭(一共64),隔断时间总会自动变成1锭, 如果是备份用电池没失去效能的话，除非手动更改，应该是不会产生变化的。取样錠自动变为1的情况，除了电池的问题，你再看一下你的车型，如果是ESPERO车，那有可能在ESPERO的电脑屏上取样錠设定是一，要将ESPERO的电脑屏取样錠设定和LOEPFE面板上的取样錠设定相同，(因为部分ESPERO车的电脑是同LOEPFE相联的，因此权限在ESPERO电脑屏这边，单改LOEPFE 面板上取样錠是没有用的)，但如果是ORION车，那应该就是电池问题了。 , 16、每当我们要分段翻改品种时总是会有一段群组的采样锭数会变为一锭，这样我们每次都要手动将取样锭数改大，这里面是否有问题, 组群的各种叁数设定，必须通过络筒车来设定。请叁阅您手上络筒车的操作说明。对单锭锁定的清零工作，如果以按检查头3秒钟的方式清零，这只是将原来存在AWE评价电路版的电清设定资料清除，然後由控制箱重新将清纱设定下载 到单锭而已。所以，正确的解除锁定方法，是在控制箱面版上，按照说明书所说的方法在控制箱上执行消除单锭锁定，然後对该单锭重新做一次『单锭采样』工作，问题就可以解决。 17、当某一锭出现AWE LOCK时，我们将其清零有时可以消除故障有时不行，为什么,清零不行时将该锭的检测头(TK830)与其它锭子的检测头对换，结果两个锭子可以了，这是什么原因, 17、1相互交换过的两个检查头，分别在各锭都可以正常运转。这是因为检查头卸下後，整个储存的数据，以及锁定原因，都因为断电而完全清零。所以交换过後，一有了电源的供应，两个检查头就如电脑重新开机一样，整个从头开始。 17、2必须理解，洛菲电清每一个单锭就是一个电脑，里面包含 CPU, ROM, RAM，跟一般电脑毫无区别，因此才可以提供这麽多得功能。然而，如果受到外来不明的强力干扰，如几万伏特高的静电放电，打乱了数据储存位址，这情况有可能致成单锭当机。因此对一些受到不明干扰，造成当机锁定的锭子，就如对待一般电脑一般，重新开机就可以解决。 18、U.REG=7.11V,调节能增加，不能减小，电脑显示 U,REG=2181D,FREGAL=170D,FREGGL=85D, 如果F.SIG是正常，那么光电组件似乎有些问题，因为补偿电压U.REG无法调低到正常范围。 F.SIG=8.87V 不能调节,F.SIG调节后又恢复,REG=1296D.微调 =1029D.FREGAL=159D.FREGGL=85D, 应该是F.SIG不在正常范围而锁定，该情况可以用万用表测量正常检测头上的两个电位器(1k和50k)的阻值，然后将问题检测头上的电位器调到相同阻值，再装到锭位上调试。 F.SIG=2.1V,U.REG=6.54V,LED不亮。切纱。LED是好的。 如果确定LED和连接的单锭板是正常的，那就要检查检测头连线是否有断裂。 几个代码的含义说明一下:MISO,NRMMW,ZREGMMW, MISO是指示锭位当前状态，是处于切短粗还是长粗或附加切纱等等，NRMMW和ZREGMMW则是用来校正Fineadjust数值的。 19、SVIAO-M自动络筒，在830电清的基本设置里，AWE错误:>18 对电清处理纱疵有影响吗, Savio Orion机型，AWE大于18，是在诊断菜单下的AWE错误一栏，AWE大于18，表示屏幕显示通讯错误信息从第18条开始。如是1-17，则表示显示1-17条错误讯息。如是All，则表示显示全部讯息。 错误码18D是跳纱警告，你查一查是否有Bunch cuts在对应锭位切纱数据里出现，如果是0D代表没有错误信息。 20、最近我们厂有两个电清检测头NSLT切疵正常，异纤切疵异常的，单锭异纤切疵数量是组平均值的6倍，请问遇到这种情况除了用异纤校正仪以外，还有别的办法吗, 异纤发生乱清现象，第一个要去注意的就是诊断中 AL/GL 的值是不是太大? 如果是，请将检查头卸下，彻底的做清洁工作。还有注意的一点，AL/GL 两个数值不能完全相等，只要不相等就好。 手提校正仪器是无法做异纤的校正，只有桌上型的才有这功能。所以可以跟邻近正常运作的交换，看看是不是检查头本身有问题。 21、洛菲电清改纺时取样不切头是什么原因啊, 洛菲电清出厂时，内定的采样是，打完结後绕取 10m 切一次纱，为的是让纸管先卷绕些细纱，使运转时细纱不会因为空纸管表面不平而震动，造成采样锭的细纱在检测槽里不稳定。 第一次切纱後，再绕取 120m 後，又切一次纱。这是代表这单锭的直径平均值已经采撷完毕。然後在每个采样锭中，会进行相互间比较，只要其中一锭跟其他锭子的直径值相差超过内定值，这异常锭的平均值就不被列入加总、平均，并且会出现讯息告知。 第一次切纱需要与否可以透过机器架构码设定。第二次切纱是一定有，无法更改。 由於机器架构码只能够由经过培训的人去做设定或更改，如果随便去动到架构码，整个电清系统会产生不必要的困扰，所以我们通常不建议客户进到架构码窗口。有可能贵厂的操作人员不小心更改了。 目前，只有请您将控制箱执行冷启动，恢复出厂值，您的问题就解决了。 22、查看AWE800诊断界面发现F.Sig:41 已超出正常的35上限，这种情况我们怎样才能准确判断出是异纤板的软故障还是硬故障, 只要是高阶电清，相关的叁数就会相对的增加。只要有叁数不合乎厂商所指定范围，就必须调整。如果无法调整，那就要考虑到是否电子元件故障，必须送修。 F Sig :41 是侦测细纱中异纤的数值，很显然已经超标，所以必须校正。看看诊断里的各项指标，就应该可以判别硬件是否故障。 8、 疵群的定义是什麽,什麽时候会有疵群发生,为何要分短疵群，长疵群， 偏细疵群, 小庛群，也可称为链状疵点，是属于突发性纱庛，他的特点是来势猛，批量大。严重影响棉布质量计划的完成。一般是由于机械部件，工艺参数，原料波动，温湿度突变等不正常因素所造成的。 23、LOWFPE的光电检测头是以25KHZ同步过滤其他干扰光源的，能具体的说说是怎么过滤的吗,您是说是在以25KHZ采样吗,那样又怎么会过滤干扰光的。 25KHz所指的是用于检测纱疵的红外线信号在发射前先以25KHz进行调制再用来照射纱线，而接收管接收到的红外信号在接收电路会进行过滤，只有符合25Khz的信号才会送到下一级处理电路进行对比，就犹如加密与解密的过程。 24、清纱器对异型纤维的剪除效率,您最先说对原色和无色异纤剪除率达到85%才推出向客户推广此项功能，现在是否又有提高啊, 洛菲没有植物纤维过滤的功能，因为即使植物纤维只要颜色不同于原纱就是异色纤维，而植物纤维是否对染色或漂白没有影响，这是无法确定的，所以洛菲把所有颜色相异的纤维都作为异色纤维检测。 洛菲对异色纤维的检测效率是多少，可能因不同情况而异，但只要客户使用适当是完全可以达到95%以上的剪切效率。 目前对于原色和无色异纤检测的P传感器在国内刚刚开始使用，各种数据还要进一步收集，不过洛菲的P传感器对于高支纱检测效果很好，在印度的客户用于Ne240的生产，效果相当满意。 洛菲不會將一些『可能』屬於植物性纖維的異纖分級，刻意降低感度，使切紗數降低，然後說是『過濾』。 25、在改支采样后,我发现有的锭子切纱较高,然后我手动单锭采样(在没有单锭用仪表较正数值的情况下)后,其基准值就变了,锭位也好做了,我想请问,是不是电脑有时采样不准呀? 出现在采样后的这种情况，应该是电清在换批后没有完全初始化，在单锭放大板的内存中还有残留数据，影响了正常工作。类似情况都可以单锭采样的方法解决，因为单锭采样后，所有原来的数据都被清空重新建立，故障即可排除。 26、取样完毕后，个别锭在一两个班后经常会出现异纤、细节、错支等乱切现象。之前都不会，现在感觉很不安全，尽管取样都有显示Complete。另外经常会有个别锭取不到样。 取完样後，会有个别锭乱切现象，运转一两个小时过後，还会这样吗,如果运转一两个小时过後就变得稳定，请将『感度降低』叁数设定上去。这叁数的作用，请看操作说明，很有可能是该批号细纱条干出了问题，经过单锭微调後，该个别定就会正常。如果条干很好，运转一两个小时过後，仍然有个别定乱切现象，就要考虑到维护工作是否正确。 27、电清控制箱里Dbunch切的是什么疵点, DBunch 的功能跟 Bunch 相互间有些关系。细纱绕取时，如果有脱圈的纱团产生，或是严重的棉结，这纱团或棉结碰到导纱眼时，细纱张力突然变大，会导致细纱脱离检测槽。由於脱离时间非常短暂，会导致纱团漏切。因此，洛菲电清有这项功能，绕取中，只要细纱突然由检测槽跳脱，细纱再回到检测槽，切刀立刻动作，将细纱切断，这就是 Bunch 防脱切纱。 DBunch 是在Bunch 前多加一个 D (Delay 延迟)。如果发生一连串的大小脱圈，或是一连串的严重棉结。第一个纱团或棉结并没跳脱检测槽，电清已经 侦测到，并且下『开铡』指令，但这同时，第二个纱团会因为棉结或纱团造成瞬间细纱张力改变，会让切刀扑了个空，没切到这该切的疵点。因此，切刀动作之前，如果细纱刚好跳脱，切刀动作就会延迟，会等到细纱回到检测槽时立刻切除。 Bunch 或 DBunch 切纱如果很多，必须看看是否发生在纱管管脚，如果是，那是因为细纱生头时，断头太多，操作员接细纱时，缠绕在管纱的不平行细纱太多，退绕时造成连续性脱圈纱团。也有可能细纱管纱成形角度不好，容易脱圈。再一可能就是解纱装置的张力不稳定，或是络筒车纱管夹持器角度不正确，导致张力或气圈不稳定。还有，看看纱管本身是否有严重刀伤。 通常 1000km Bunch Cut 数字都应该小於10才正常，DBunch 就更少了。 28、单锭做针织纱Dbunch切很多，低的时候60高的时候100，但做机织纱却一个都不会出现。什么同样参数下，TK840万米剪切数一般会比TK930/TK940多0.5-0.8，什么原因会这样,是它们检测的侧重点不一样吗, 您的情况只发生在针织纱，几乎可以肯定问题来自上蜡问题。请您注意一下，贵厂络筒车蜡棍的旋转方向，是不是如 A/C 138 将细纱往外推,石蜡本身的品质以及吃蜡状况是否正常,如果石蜡表面会被细纱割出沟痕，变得很不平整，这Bunch ,DBunch问题就会持续发生，并且还可能发生在错支或细节纱，甚至是异纤。 上蜡问题解决，您的问题应该可以迎刃而解。 不同版本的电清，都会有不同的切纱数，因为软件的研发是往精确，减少错切的方向走。再，电清跟车台相互间有密切关系。不同车台使用相同清纱叁数，相互间的切纱数，无法完全相同。 29、32支中混进了29支,能否通过电清倒筒切除,我用的是TK830电清。 Ne 29 支细纱直径以数学上计算，比Ne 32大上 5%。您可以采用在318楼『电子爱好者』所说的错支功能，输入绕取细纱直径 32 然後在偏粗(Coarse)叁数输入 29 ，就会看到面版上出现，5%，这是一很严苛的设定。如果络筒机是与电清整合型机型，可将长度叁数设长一些，如 40m，重复出现3次。这样对混入的29支细纱，可以检出。 但是，担心的是，不知道贵厂 32 支细纱的毛羽是否太多。一根管纱在管脚处毛羽会特别高，所以 5% 的错支设定可能会造成 32 细纱太多的管脚纱被踢出。 因此建议您，先由 +7% 设定，先观察一下运转状况，看是不是混入的29支细纱可以检出，并且32支细纱管脚纱不被踢出。然後每一次 0.2%~0.5%往下减少，找出一个可以接受的条件。 还有一点必须注意的，检查头的维护是否到位,如果没照说明书上的定期维护，这麽严格的设定，有可能造成个别锭切纱数太高。 30、AL 以及GL什么意识, AL = AUFLIGHT-REGELUNG 投出光线自动控制模组。AL 投出的光线，如果被异纤吸收，传回传感器的光度就减弱，这是用来检测细纱中异纤的投射光。, GL = GEGENLIGHT- REGELUNG 供应光线自动控制模组，这光线是用来校正原棉色差或灰度的变化，以及检测槽污染时的感度，免得被误判为异纤。