各种模具设计标准数据查询

各种模具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 数据查询 一、冲裁模设计相关 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 表1 金属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 冲裁间隙分类 表2 金属材料冲裁间隙值 表3 冲裁模初始双面间隙Z 表4 扩大间隙对冲裁模寿命的影响 表5 凸模和凹模的间隙 表6 推、顶件力系数和卸料力系数 表7 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 形状(圆形、方形)冲裁凸模、凹模的极限偏差 表8 模具精度与冲裁件精度(标准公差等级)关系 表9 材料抗剪强度τb 表10 适于精冲的主要钢种 表11 精冲件尺寸公差等级和几何形状公差 表12 铜和铜合金、铝和铝合金的精冲适应性 表13 整修的双边余量△D     二、弯曲模设计相关表格 表14 常用材料的最小弯曲半径 表15 应变中性层的位移系数x值 表16 卷圆时应变中性层位移系数X1值 表17 90度单角自由弯曲时的回弹角 表18 U形件弯曲凸、凹模的间隙系数X值 表19 弯曲U形件凹模的m值 表20 弯曲U形件的凹模深度L。     三、拉深模设计相关表格 表21 拉深系数K 表22 其它金属材料的拉深系数 表23 圆筒形件不用压边圈拉深时的拉深系数 表24 圆筒形件用压边圈拉深时的拉深系数 表25 无凸缘圆筒形拉深件修边余量 表26 有凸缘筒形拉深件的修边余量 表27 带凸缘筒形件第一次拉深时的极限拉深系数 表28 带凸缘筒形件第一次拉深的最大相对高度 表29 拉深凹模的圆角半径的数值 表30 用压边圈拉深时的单边间隙值 表31 圆形拉深模凸、凹模的制造公差     四、其他模具设计相关表格 表32 低碳钢极限圆孔翻边系数K1 表33 其它金属材料的极限翻边系数K1 表34 外缘翻边允许极限变形程度 表35 平均缩口系数Ksp 表36 材料厚度与缩口系数的关系 表37 极限胀形系数和切向许用伸长率     表1 金属材料冲裁间隙分类  返回 类别 塌角高度Ｒ 光亮带高度Ｂ 断裂带高度Ｆ 毛刺高度h 断裂角a 平面度 Ⅰ （４％－７％）t （３５％－５５％）t 小 一般 ４ °－７ ° 稍小 Ⅱ （６％－８％）t （２５％－４０％）t 中 小 >７ °－８ ° 小 Ⅲ （８％－１０％）t （１５％－２５％）t 大 一般 >８ °－１１ ° 较大 类别 尺寸精度 　（落料件） 尺寸精度 　（冲孔件） 模具寿命 冲裁力 卸，推料力 冲裁功 适用场合 Ⅰ 接近凹模尺寸 接近凸模尺寸 较低 较大 较大 较大 冲件断面质量，尺寸精度要求高时，采用小间隙．冲模寿命较短 Ⅱ 稍小于凹模尺寸 稍大于凸模尺寸 较长 小 最小 小 冲件断面质量，尺寸精度一般要求时，采用中等间隙．因残余应力小，能减少破裂现象，适用于继续塑性变形的工件 Ⅲ 小于凹模尺寸 大于凸模尺寸 最长 最小 小 稍小 冲件断面质量，尺寸精度要求不高时，应优先采用大间隙，以利于提高冲模寿命                 表2 金属材料冲裁间隙值返回 材料 抗剪强度 τb/MPa Ⅰ类 初始间隙(单边间隙) Ⅱ类 初始间隙(单边间隙) Ⅲ类 初始间隙(单边间隙) 低碳钢 　08F、10F、10、20、Q235-A ≥ 210-400 3.0-7.0 > 7.0-10.0 >10.0-12.5 中碳钢45　不锈钢1Cr18Ni9Ti、４Cr13 　膨胀合金4J29 　 ≥420-560 3.5-8.0 >8.0-11.0 >11.0-15.0 高碳钢　T8A、 T10A、 65Mn ≥590-930 8.0-12.0 >12.0-15.0 > 15.0-18.0 纯铝1060、 1050A、 1035、 1200 铝合金（软态）3A21 黄铜（软态）H26 纯铜（软态）T1、T2、T3 ≥65-255 2.0-4.0 4.5-6.0 6.5-9.0 黄铜（硬态）H62 铅黄铜HPb59-1　纯铜（硬态）T1、T2、T3 ≥290-420 3.0-5.0 5.5-8.0 8.5-11.0 铝合金（硬态）2A12 锡磷青铜QSn4-4-2.5　铝青铜QAl7 铍青铜QBe2 ≥225-550 3.5-6.0 7.0-10.0 11.0-13.0 镁合金　MB1、 MB8 ≥120-180 1.5-2.5 电工硅钢　D21、 D31、 D41 190 2.5-5.0 >5.0-9.0           表3 冲裁模初始双面间隙Z返回 材料厚度 软铝 Zmin 软铝Zmax 纯铜、黄铜、软钢 Zmin 纯铜、黄铜、软钢 Zmax 杜拉铝 、中等硬钢 Zmin 杜拉铝 、中等硬钢 Zmax 硬钢 Zmin 硬钢 Zmax 0.2 0.008 0.012 0.010 0.014 0.012 0.016 0.014 0.018 0.3 0.012 0.018 0.015 0.021 0.018 0.024 0.021 0.027 0.4 0.016 0.024 0.020 0.028 0.024 0.032 0.028 0.036 0.5 0.020 0.030 0.025 0.035 0.030 0.040 0.035 0.045 0.6 0.024 0.036 0．030 0．042 0．036 0．048 0．042 0．054 0.7 0．028 0．042 0．035 0．049 0．042 0．056 0．049 0．063 0.8 0．032 0．048 0．040 0．056 0．048 0．064 0．056 0．072 0.9 0．036 0．054 0．045 0．063 0．054 0．072 0．063 0．081 1.0 0．040 0．060 0．050 0．070 0．060 0．080 0．070 0．090 1．2 0．050 0．084 0．072 0．096 0．084 0．108 0．096 0．120 1．5 0．075 0．105 0．090 0．120 0．105 0．135 0．120 0．150 1．8 0．090 0．126 0．108 0．144 0．126 0．162 0．144 0．180 2．0 0．100 0．140 0．120 0．160 0．140 0．180 0．160 0．200 2．2 0．132 0．176 0．154 0．198 0．176 0．220 0．198 0．242 2．5 0．150 0．200 0．175 0．225 0．200 0．250 0．225 0．275 2．8 0．168 0．224 0．196 0．252 0．224 0．280 0．252 0．308 3．0 0．180 0．240 0．210 0．270 0．240 0．300 0．270 0．330 3．5 0．245 0．315 0．280 0．350 0．315 0．385 0．350 0．420 4．0 0．280 0．360 0．320 0．400 0．360 0．440 0．400 0．480 4．5 0．315 0．405 0．360 0．450 0．405 0．490 0．450 0．540 5．0 0．350 0．450 0．400 0．500 0．450 0．550 0．500 0．600 6．0 0．480 0．600 0．540 0．660 0．600 0．720 0．660 0．780 7．0 0．560 0．700 0．630 0．770 0．700 0．840 0．770 0．910 8．0 0．720 0．880 0．800 0．960 0．880 1．040 0．960 1．120 9．0 0．870 0．990 0．900 1．080 0．990 1．170 1．080 1．260 1．75 2．1 2．75 5．5 10．0 0．900 1．100 1．000 1．200 1．100 1．300 1．200 1．400 6．5   材料厚度 08、 10 、35、 Q235 Zmin 08、 10 、35、 Q235 Zmax Q345 Zmin Q345 Zmax 40 、50 Zmin 40 、50Zmax 65MN Zmin 65MN Zmax 0.2 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 0.3 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 0.4 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 0.5 0.040 0.060 0.040 0.060 0.040 0.060 0.040 0.060 0.6 0．048 0．072 0．048 0．072 0．048 0．072 0．048 0．072 0.7 0．064 0．092 0．064 0．092 0．064 0．092 0．064 0．092 0.8 0．072 0．104 0．072 0．104 0．072 0．104 0．064 0．092 0.9 0．090 0．126 0．090 0．126 0．090 0．126 0．090 0．126 1.0 0．100 0．140 0．100 0．140 0．100 0．140 0．090 0．126 1．2 0．126 0．180 0．132 0．180 0．132 0．180 1．5 0．132 0．240 0．170 0．240 0．170 0．240 1．8 2．0 0．246 0．360 0．260 0．380 0．260 0．380 2．2 2．5 0．360 0．500 0．380 0．540 0．380 0．540 2．8 3．0 0．460 0．640 0．480 0．660 0．480 0．660 3．5 0．540 0．740 0．580 0．780 0．580 0．780 4．0 0．610 0．880 0．680 0．920 0．680 0．920 4．5 0．720 1．000 0．680 0．960 0．680 0．920 5．0 6．0 1．080 1．440 0．840 1．200 1．140 1．500 7．0 8．0 1．200 1．680 9．0 1．75 0．220 0．320 0．220 0．320 0．220 0．320 2．1 0．260 0．380 0．280 0．400 0．280 0．400 2．75 0．400 0．560 0．420 0．600 0．420 0．600 5．5 0．940 1．280 0．780 1．100 0．980 1．320 10．0 6．5 0．940 1．300                   表4 扩大间隙对冲裁模寿命的影响返回 材料 厚度 t/mm 洛氏硬度 单面间隙（z/(2t)）/% 　(小间隙) 刃磨寿命（千次） 　(小间隙) 单面间隙（z/(2t)）/% 　(大间隙) 刃磨寿命（千次） 　(大间隙) 寿命提高倍数/% 低碳钢 ０.５ ２２ＨＲＣ ２.５ １１５ ５.０ ２３０ １００ 低碳钢 １.２ － ５.０ １０ １２.５ ６８ ５８０ 低碳钢 １.５ ７７ＨＲＢ ４.５ １３０ １２.５ ４００ ２０８ 高碳钢 ３.２ ９ＨＲＣ ２.５ ３０ ８.５ ２４０ ７００ 不锈钢 ０.１２ ４５ＨＲＣ ２０.０ １５ ４２.０ １２５ ９００ 不锈钢 １.２ １６ＨＲＣ ６.５ １２ １１.０ ３０ １５０ 黄铜 １.２ － ３.５ １５ ７.０ １１０ ６３３ 铍青铜 ０.０３ ９５ＨＲＢ ８.５ ３００ ２５.０ ６００ １００                 表5 凸模和凹模的间隙返回 料厚t/mm 外形 d＜t d=(1～5)t d＞5t 0.5 0.005t 0.012t 0.01t 0.005t 1 0.005t 0.012t 0.01t 0.005t 2 0.005t 0.012t 0.005t 0.0025t 3 0.005t 0.01t 0.005t 0.0025t 4 0.005t 0.008t 0.037t 0.0025t 6 0.005t 0.008t 0.0025t 0.0025t 10 0.005t 0.007t 0.0025t 0.0025t 15 0.005t 0.005t 0.0025t 0.0025t           表6 推、顶件力系数和卸料力系数返回 料厚 K1 K2 K3 钢 ≤0.1 0.1 0.14 0.065～0.075 钢 0.1～0.5 0.063 0.08 0.045～0.055 钢 0.5～2.5 0.055 0.06 0.04 ～0.05 钢 2.5～6.5 0.045 0.05 0.03～0.04 钢 6.5 0.025 0.03 0.02～0.03 铝、铝合金 0.03～0.07 0.03～0.07 0.025～0.08 纯铜、黄铜 0.03～0.09 0.03～0.09 0.02～0.06         表7 规则形状(圆形、方形)冲裁凸模、凹模的极限偏差返回