电机接线规范
篇一:电机接线规则
三相异步电动机接线规则
三相异步电机接线图:三相电动机的三相定子绕组每相绕组都有两个引出线头。
一头叫做首端 ，另一头叫末端。规定第一相绕组首端用D 1表示，末端用D 4表示;第二相绕组首端用D2表示，末端用D5表示;
第三相绕组首末端分别用D3和D6来表示。
这六个引出线头 引入接线盒的接线柱上，接线柱相应地标出D1,D6的标记，三相定子绕组 的六根端头可将三相定子绕组接成星形或三角形，星形接法是将三相绕组的末端并联起来， 即将D4、D5、D6三个接线柱用铜片连结在一起，而将三相绕组首端分别接入三相交流 电源，即将D1、D2、D3分别接入A、B、C相电源。
而三角形接法则是 将第一相绕组的首端D 1与第三相绕组的末端D6相连接，再接入一相电源;
第二相绕组的 首端D2与第一相绕组的末端D4相连接，再接入第二相电源;第三相绕组的首端D3与第 二相绕组的
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末端D5相连接，再接入第三相电源。
即在接线板上将接线柱D1和D6、D2和D4、D3和D5分别用铜片连接起来，再分别接入三相电。
一台电 动机是接成星形还是接成三角形，应视厂家规定而进行，可以从电动机铭牌上查到。三相定子绕组的首末端是生产厂家事先设定好的，绝不可任意颠倒，但可将三相绕组的首末端一 起颠倒，例如将三相绕组的末端D4、D5、D6倒过来作为首端，而将D1、D2、D3作为末端，但绝不可单独将一相绕组的首末端颠倒，否则将产生接线错误。如果接线盒中发 生接线错误，或者绕组首末端弄错，轻则电动机不能正常起动，长时间通电造成启动电流过 大，电动机发热严重，影响寿命，重则烧毁电动机绕组，或造成电源短路。三相异步电动机如果是?接线就没有中性点，也就不会有零线的接线端子;星形的话:由于星形接线有个中性点，当三相负载平衡时，此点的电压为零，
Ua+Ub+Uc=Um*sin(wt)+Um*sin(wt-120?)+Um*sin(wt+120?
)=0，详细计算过程省略，此点可接零线。如果三相线电压为380V,则电机每相绕组上加载的电压为220v。再看线电流，由于 Ia+Ib+Ic=Im*cos(wt)+Im*cos(wt-120 ?)+Im*cos(wt+120?)=0
，故不用接零线，接了也没用嘛，又不流过电流。不平衡也
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不接零线则由Ua/Za+Ub/Zb+Uc/Zc决定，此式不等于0，故中性点发生偏移，定子上加载的线电压也发生波动，和原来三相负载平衡时相比，电流还在这三相负载中流动，但电流也发生了波动，比如某相流入，另两相流出，但三相负载中总电流还是平衡的，根据是基尔霍夫电流定律也就是流入多少，还流出多少。
a)星形连接 (b)三角形连接 (
篇二:低压电动机安装规范
电动机安装规范
2012
年9月24日
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? 范 围 本工艺标准适用于xx项目电动机及其附属设备安装。 施工准备 设备及材料要求: 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、
电压、电流、接线
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。
电动机的容量、规格、型号必须符合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
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电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术
资料
新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单
。
螺栓:除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
其它材料:镀锌管、包塑软管、包塑软管接头、绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等，均应有产品合格证。
主要机具:
吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴器顶出器、千斤顶、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、钳型电流表、测电笔、测温仪。
作业条件:
施工图及技术资料齐全。
土建
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
基本施工完毕、门窗玻璃安好。
在室外安装的电机，应有防雨
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
。
电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
操作工艺
工艺流程:
设备拆箱点件 ? 安装前的检查 ? 电动机安装(接线)
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? 抽芯检查(必要时) ? 电机干燥 ? 控制、保护和起动设备安装 ? 试运行前的检查 ? 试运行及验收
设备拆箱点件:
设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录;
按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对;
电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好; 电动机及其附属设备均应符合设计要求。
安装前的检查 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? 电动机安装前应进行以下检查:
? 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
? 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象; ? 电机的附件、备件应齐全无损伤。
? 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合现场要求
? 电动机的安装:
? 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
? 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。
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? 固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。
? 采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100,150mm。
? 稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。
? 稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
? 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。
? 采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。
? 采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。
? 定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。
? 高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝
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缘电阻不应小于1M电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
? 电动机安装后，应做数圈人力转动试验。
? 电动机的接线:
1、电动机电源电缆的选择应根据电动机的功率选择合适的电缆，截面积满足电动机长期运行电流的要求。
2、电机电缆从电缆桥架引至电机安装位置应穿入镀锌管。
3、镀锌管至电机接线盒处的电缆应使用包塑软管，包塑软管与电机接线盒及镀锌管处应使用专用的包塑软管接头，禁止使用绝缘胶带包扎，力求美观。
4、电动机接线端子与电缆连接应使用铜接线端子，用专用的压线钳压接牢固，并镀锡。
5、电机接线盒内电缆应适当留有电机反转时调整接线的空间。
6、电机接线盒内各相电缆的距离应符合要求。
7、接线完成后应进行绝缘测试，防止电缆短路或接地。
? 电机外壳保护接地(或接零)必须良好。
? 电动机抽芯检查:
? 电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查:
? 出厂日期超过制造厂保证期限;
? 经外观检查，或电气试验，质量有可疑时;
? 开启式电动机，经端部检查有可疑时;
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? 试运转时有异常情况;
? 交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。
? 抽芯检查应符合下列要求:
? 电动机内部清洁无杂物;
? 电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞;
? 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象;
? 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固;
? 转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。 ? 磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动;
? 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹;
? 电机绕组连接正确、焊接牢固;
? 电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动;加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。
? 电机干燥:
? 电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应进行干燥处理;
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? 电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
? 烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70,80?。
? 当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。
? 烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行: 采用循环热风干燥室进行烘干;
? 灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。
? 电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。
? 电动机的试验:
电动机交接试验项目:
1、 绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数。
2、 绕组的直流电阻。
3、 空载电流和空载损耗
4、 定子绕组的泄漏电流和直流耐压
5、 定子绕组的交流耐压。
控制、保护和起动设备安装:
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电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。 电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。
引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。
高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。
直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。
电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
电动机保护元件的选择:
采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1,1.25倍来选。
采用熔丝(片)时，熔丝(片)一般按电动机额定电流的1.5,25倍来选。 试运行前的检查:
土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
电机本体安装检查结束。
冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 电机的保护、控制、测量、信号、励磁
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等回路的调试完毕动作正常。 盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
电机外壳油漆完整，保护接地良好。
照明、通讯、消防装置应齐全。
试运行及验收:
电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。
电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。 电机试运行中应进行下列检查:
电机的旋转方向符合要求，声音正常;
电动机的温度不应有过热现象;
滑动轴承温升不应超过80?，滚动轴承温升不应超过95?。
电动机的振动应符合规范要
求。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
篇三:电机安装技术规范
电机安装技术规范
1 目的
规范电机选型、采购、验收、安装、维护、修理、报废七
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项管理职责。 2 适用对象
本工艺标准适用于一般工业安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。
3施工准备 3.1设备及材料要求:
3.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。
3.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
3.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
3.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。
3.1.5螺栓:除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
3.2作业条件:
3.2.1在室外安装的电机，应有防雨措施。
3.2.2电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位臵尺寸应符合设计质量要求。
3.2.3电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
3.2.4电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
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4操作规范
4.1设备拆箱点件:
4.1.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录;
4.1.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对;
4.1.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好;
4.1.4电动机及其附属设备均应符合设计要求。
4.2安装前的检查
4.2.1电动机安装前应进行以下检查:
4.2.1.1电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
4.2.1.3电机的附件、备件应齐全无损伤。4.3电动机的安装:
4.3.1电动机安装应由电工、事业部维修人员，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
4.3.2应审核电动机安装的位臵是否满足检修操作运输的方便。
4.3.3固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。
4.3.4采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小
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于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100,150mm。
4.3.5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。
4.3.6稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密。
4.3.7采用皮带传动的电动机轴及传动装臵轴的中心线应平行，电动机及传动装臵的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。
4.3.8采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。
4.3.9采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装臵。
4.3.10电刷的刷架、刷握及电刷的安装;
4.3.10.1同一组刷握应均匀排列在同一直线上;4.3.10.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损;
4.3.10.3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上;
4.3.10.4带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反;
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4.3.10.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。
4.3.11定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。
4.3.12高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。
4.3.13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
4.3.14电动机安装后，应做数圈人力转动试验。
4.3.15电机外壳保护接地(或接零)必须良好。
4.4电机干燥:
4.4.1电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收楷，达不到规范要求，应进行干燥处理;
4.4.2电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
4.4.3烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70,80?。
4.4.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。
4.4.5烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行:
4.4.5.1灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调了可用改变灯泡瓦数
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来实现。
4.4.5.2电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设臵测温计，随时监视干燥温度。
4.5控制、保护和起动设备安装:4.5.1电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
4.5.2控制和保护设备的安装应按设计要求进行。
4.5.3电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。
4.5.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。
4.5.5高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒外加装保护措施。
4.5.6直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。
4.5.7电动机应装设过流和短路保护装臵，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装臵。
4.5.8电动机保护元件采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1,1.25倍来选。 4.6试运行前的检查:
4.6.1土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
4.6.2电机本体安装检查结束。
4.6.3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，
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分部试运行情况良好。
4.6.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动作正常。
4.6.5电动机应做下列试验
4.6.5.1测定绝缘电阻:a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧;b.1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在25?时，定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子绕组不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验。
4.6.5.2 1kV及以上电动机应作交流耐压试验。
4.6.5.3 1000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。
4.6.6电刷与换向器或滑环的接触应良好。
4.6.7盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
4.6.8电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
4.6.9电机外壳油漆完整，保护接地良好。
4.7试运行及验收:4.7.1电动机试
运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压及温度记录。
4.7.2电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
4.7.3起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不
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能同时起动。
4.7.4电机试运行中应进行下列检查:
4.7.4.1电机的旋转方向符合要求，声音正常;
4.7.4.2换向器、滑环及电刷的工作情况正常;
4.7.4.3电动机的温度不应有过热现象;
4.7.4.4滑动轴承温升不应超过80?，滚动轴承温升不应超过95?。
4.7.4.5电动机的振动应符合规范要求。
4.7.5交流电动机带负荷超动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次;在热态时，可起动1次。
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浙公网安备 33021202002483