ipqc试用期工作总结

ipqc试用期工作总结 篇一:试用期工作总结 NO. 试用期工作总结 员工签名: 2010年 7月16日 篇二:IPQC工作总结报告 IPQC工作总结报告 7小时前 满意答案: 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进行制品品质管 控,提升产品品质. 一. 何谓制程检验: 制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平, 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 产品品质状 况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中. 二. IPQC的工作职责及应知应会: 1. IPQC的工作职责 A. 制程稳定及制程能力的侦察. B. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理) C. 掌握不良样品之标淮. D. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计) E. 异常报告追踪及效果确认. F. 重工的监督. G. 报表的及时正确,真实, 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 填写. 2. IPQC的应知应会. A. 熟悉产品特性. B. 熟悉产品的制造流程. C. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项. D. 熟悉产品的检验标淮. E. 熟悉仪器的使用. F. 熟悉报表的填写. G. 熟悉整个品保的运作流程. H. 熟悉品管手法. I. 会看蓝图. J. 娈压器,电感基础知识的了解. K. 电磁学基础知识的了解. L. 正确的品保理念. M. 正确的工作方法 N. 正确的人生观念. O. 能自我管理. P. 认识相关英语. 三. IPQC应重视首件,量产. 1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程. 2. 首件,量产的重要性. A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素. B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误. C. 可以比较测量仪器精度的偏差. D. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因. E. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生. 四. IPQC应怎样跟踪量试,首件. 1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求. 2. 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求. 3. 检查各站半成品是否有异常发生. 4. 检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求. 5. 开量试会时,研讨解决发生不良的方法. 6. 跟踪改善后的实效性如何. 五. 何种情况下进行首件检查. 1. 一批产品开始投产时,进行首检. 2. 设备重新调查或 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 有重大变化时. 3. 轮班或操作工人变化时. 4. 材料发生变化时. 六. IPQC应重视巡视. 1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验. 巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求. 七. 巡视的重要性 1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生. 2. 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态. 3. 可以监督线上的5S情况. 八. IPQC应怎样进行巡视 1. 定时抽检容易发生品质变异之工序. 2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求. 3. 检查线上5S是否OK. 4. 检查每位作业员是否依标淮作业. 5. 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级. 6. 检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求. 7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求. 8. 认真真实地填写好每一份报表. 总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多. 所以说IPQC必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切. 篇三:IPQC总结 3. 轮班或操作工人变化时. 4. 材料发生变化时. 六. IPQC应重视巡视. 1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验. 巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检 查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求. 七. 巡视的重要性 1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生. 2. 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态. 3. 可以监督线上的5S情况. 八. IPQC应怎样进行巡视 1. 定时抽检容易发生品质变异之工序. 2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求. 3. 检查线上5S是否OK. 4. 检查每位作业员是否依标淮作业. 5. 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情 况反应给上级. 6. 检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求. 7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求. 8. 认真真实地填写好每一份报表. 总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止 境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多. 3. 轮班或操作工人变化时. 4. 材料发生变化时. 六. IPQC应重视巡视. 1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验. 巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式, 检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求. 七. 巡视的重要性 1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生. 2. 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态. 3. 可以监督线上的5S情况. 八. IPQC应怎样进行巡视 1. 定时抽检容易发生品质变异之工序. 2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求. 3. 检查线上5S是否OK. 4. 检查每位作业员是否依标淮作业. 5. 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实 情况反应给上级. 6. 检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求. 7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求. 8. 认真真实地填写好每一份报表. 总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无 止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多. 在这繁忙的工作中还不觉又迎来了新的一年，2012年是有意义 有收获的一年。在这平 凡的一年中，我们犹如一颗冉冉升起的明珠，在不断创新，，极力改革产业效益再创新高。 在过去的一年里，在公司领导和同事的帮助下，克尽职守，圆满的完成领导布置的各项任务， 现将自己工作总结汇报如下 篇四:2013年度试用期总结 我于2013年4月10日成为公司的一员，来公司时间不长，目前还处于试用阶段，所以这篇总结也算不上年度工作总结。不过至今也快三个月了，或许可以看成是我的试用期个人总结。 首先感谢公司给我这个运用所学知识、实现自身价值的机会。 试用期间里，公司上下和睦相处，待人接物热情真诚，使我感受到公司和谐、团结的氛围，体会到公司秉承“创新引导时尚，诚信铸就未来”的经营理念，“创新、高效、务实、团结”的企业精神;也更清楚地认识了公司的历史，深圳xxx科技能够由一个起步较晚的民营企业(2004年成立)发展成为以”时尚、品质、服务”为导向，致力于成为一流的时尚手机制作专家，产品畅销全国并远销香港、台湾、泰国、越南、中东等地区及海外国家新兴的，有竞争力的企业。正是由这种经营理念与企业精神所决定的。 。 一、在此期间里的工作情况: 1(完善品质部组织架构与工作职责细化，提高品质部人员工作积极性与责任心; 2. 为对车间物料有效管控与规范退料流程， 根据产线实际情况，细化了《IPQC退料流程》并与相关部门达成共识，此升级的流程已正式发行，IPQC已严格按此流程处理产线的物料退仓问题，物料损耗已有明显的下降; 3. 继续完善和加强IPQC的巡检力度，坚持原有的《IPQC巡检 报表》， 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 新的《IPQC工作流程图》和《品质检验指导书》两份指导书。此两份指导书及一份表单的配合使用使IPQC的巡检效果更高效，发现问题的能力进一步提高; 4. 新增上料实物清单(BOM)与SOP核对 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，更能杜绝因物料错误与操作手法失误造成的生产批量性不良问题; 5. 对FQC培训进一步细化， 加强FQC员工的验机水平。 在保证产量的同时，更保证验机的质量， 提高批次合格率; 6. 持续推进产线工艺与操作巡线制度，及时发现并反馈相关部门及时改善，以提高产品的一次性合格率。 5月份巡线共发现46个问题点，已改善41个， 改善完成率:89.1%; 此项制度将继续推行下去，并不断完善; 7. 积极全面参与国内新项目试/量产会议，并与项目组一起定义出货风险评估，以缩短新产品投放市场周期，提高市场占有率; 以上只是我工作的一些小小成绩，但在整个项目推动过程中我真正了解到了自己的不足，那就是工作过于急躁，有时欠考虑周全，不过品质中心立功和相关部门领导的关心和指导下，各方面均已取得了一定的进步，并起到了较好的工作效果。 到目前我可以自信的说，我完全可以管控好IPQC部门的工作，并与公司的理念相融合，为相关部门提供满意的品质保障。请上级给予支持与考查。 谢谢～ 以上 品质部xxx 2013/6/16 篇五:IPQC试用期试题答案-2 IPQC考試題 姓名 : 工號 : 部門 : 分數 : 一. 填空題(每空1分，共40分). 1.常用的品管統計七大手法為:( 柏拉圖 ),( 散布圖 ), (魚骨圖 ), ( 直方圖 ), ( 管制圖 ). ( 查檢表 ), ( 層別法 )。 2.PDCA循環中的四個字母的意義分別為P( 計划 ),D( 執行), C ( 檢查 ) , A( 改善 )。 3.(每批初件)( 每日初件)( 更換材料)( 更換模具)( 調機修模)時機須做初件確認。 4.客戶滿意的四基本要素為 ( 品質 ), ( 交期 ), ( 價格 ) , ( 服務 )。 5.品質檢驗依程序可分為四個階段,分別為 ( 進料檢驗 ), ( 制程檢驗 ),( 成品檢驗 ), ( 出貨檢驗 ). 6.為防止庫存品產生品質變異,通常倉庫人員在發料時應遵循( 先進先出 ) 原則. 7.我們廠通常所指的8大重金屬為:( Pb )( Cd )( Hg )( Cr+6 )( As )( Se )( Sb )( Ba )，2種阻燃劑為:( PBB )( PBDE )。 10.我們廠使用量測的投影機一般分為(臥式 )和(立式 )兩 種，功能有(尺寸 )(角度 )，在使用前須先(歸零 )，為延長燈泡使用壽命，在正常使用時不使用(high )光源。 二. 判斷題 (錯打 × , 對打 O ，每題2分，共20分) 1.最大容許尺寸和最小容許尺寸的差 , 稱為公差 (V) 2.一般常用之 X-Bar-R 管制圖 , R是表示不良率 (X) 3.OQA的功能就是保証客戶交貨品質(V) 4.經過耐久插拔測試后之產品,若檢驗合格后,則可將其視為良品繼續使用 (X) 5.來料不需 IPQC上線檢驗 , 因為有經 IQC檢驗,是不會有錯的 (X) 6.PDCA管理循環的運用必須不斷的實施,也就是根據現有的經驗跟記錄,不斷提 出新的計劃跟檢討方法.(V) 7.生產使用的治工具不同于儀器,一般不需定時作點檢工作. (X) 8.安規即安全規格, 如加拿大CSA, 德國的TUV, 歐洲的CE標示. (V) 9.檢驗記錄屬于三階文件,一般保存期限為一年. (X) 10.本公司的 檢驗轉換作業辦法 中規定,在使用C=0抽樣計劃時,只有在5批中有2批不良的狀況下,才會由正常檢驗方式轉入加嚴檢驗方式.(X) 三. 單項選擇題.(每題2分，共10分) 1 工程規范包括有( C ) A.作業指導書 B.包裝規范 C.操作說明書 D.校驗規范 E.檢驗規范 2.如何達到不造出不良之目的( C) A 實施不費工夫之全數檢查 B 將不良情報馬上回饋 C 以上皆是 3.作業指導書中末規定之項目,可以做麼( B) A 可以 B不可以C 隨便D 即時反應主管,由制造主管決定 4.下列何者是全面品質管理的特質 ( E ) A 全面品管是全員參與的品管活動 B 全面品管目的是事前的預防措施 C 全面品管是有組織的管理系統 D 全面呂管是一種企業文化 E 以上皆是 F 以上皆非 5.品質管理的真正意義是(C) A 教育訓練 B 降低成本 C 第一次就把事情作好D 制造最好的產品 四. 問答題(每題10分，共30分) 1.外觀目視條件為何,外觀不良可分為哪三個等級,如何定議, 答:1外觀目視條件: 待驗物置於700Lux的亮度下，受驗面與檢驗者角度為45度，距離30cm，目視時間3~5秒，不可在反光或逆光下檢驗。 2,外觀不良可分為嚴重缺點、主要缺點、次要缺點三個等級，分別定義如下:: A:嚴重缺點:(CRI) 1)造成產品功能完全失效或重要特性喪失之缺點. 2)影響人身安全與損 害健康之缺點. 3)信賴性測試不合格 B:主要缺點(MAJ) 1)造成產品部份結構缺陷,但不影響功能缺之點. 2)客戶特別標明拒收之 缺點. 3)有觸感的外觀缺陷,未影響結構.? C:次要缺點(MIN) 1)缺點項目對產品結構,尺寸,功能特性無影響之缺陷.2)無觸感的外觀缺 陷。 2..產線相關人員,IPQC,在確認物料追蹤確認單時需核對項目有哪些? 答:1.核對成品應該受控之子階,是否全部受控 2.受控之子階管控號,成品管控號是否正確 3.所發實物數量及實物標示管控號與”物料追蹤確認單”一致性 4.實物包裝上環保標識是否完善及正確性 5.物料追蹤確認單的完整性,正確性. 3.什麼是制程管制,怎樣做好制程管制 答: 制程管制是品質管制的核心,一般的制程管制系指進料管制以后到成品制以前,這中間的 生產品質制活動. 要做好制程管制,除要各IPQC各自發揮自已的特點外,以下几點中心是 必不可少的:制程檢驗的目的;制程檢驗的方法;檢驗的重點; 品質異常的處理;異常 回饋與矯正系統。