X6132卧式铣床主轴

1.1  毕业 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的目的及意义 （1）促进自身发展，提高自身学习质量。 通过毕业设计，我们有更多的机会在不同的情境下去运用自己所学到的知识，从而体现自己的首创精神；而且可以从毕业设计中反馈出自己在学习中的不足，进而改善自己的学习，提高学习质量。 （2）培养自己发现问题， 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 问题和解决问题的能力。 在毕业设计的过程中，我们必定会遇到形形色色的意想不到的问题和麻烦，这就要求我们通过各种可能的渠道分析和解决问题，从而提高我们在这方面的能力。 （3）完善和发展自身的设计理论。 通过该项目的研究，可以比较各种设计方法和理论，从中找出他们的优缺点，使设计最优化，完善和发展自身的设计理论。 1.2  毕业设计的基本要求 随着现代技术的迅速发展，要求机械类高职学生，具有足够的理论知识、一定的创新能力和专业能力。机械基础系列课程涵盖了机械制图、工艺、 设计、维修等多门学科，对学生专业能力的培养有着非常重要的作用，从高职教育人才培养的目标来看，由于高职教育学时少，强调学生的应用能力和实践动手能力。要做到这些，学生应综合自己学到的专业理论知识和相关的实践及创新意识，进行某一产品或零部件的设计，借以巩固学到的知识。 2  X6132卧式铣床主轴所选材料特点 本课题来源于工厂X6132卧式铣床主轴，批量生产（1000根）。 为保证轴能可靠地传递动力，除了正确的结构设计外，还应合理地选择材料。 一般轴类零件的材料常用价格较为便宜的45钢，这种材料经调质或正火后，能得到较好的切削性能及较高的强度和一定的韧性，具有较好的综合力学性能。对于中等精度而转速较高的零件，可选用40Cr等合金结构钢，经调质和表面淬火处理后同样具有较好的综合力学性能。对于较高精度的轴，可选用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等材料，经调质和表面高频感应加热淬火后再回火，表面硬度可达50-58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性。对于高转速和重载荷轴，可选20CrMnTi、20Cr等渗碳钢或38CrMoAl渗氮钢，经过淬火或氮化处理后获得较高的表面硬度、耐磨性和心部强度。 3  图纸分析 3.1  X6132卧式铣床主轴图纸分析 图1-1  X6132卧式铣床主轴零件分析图 产品型号:X6132 产品名称:卧式铣床 通空对X6132卧式铣床主轴零件的图纸分析，确定该轴类零件的毛坯工序简图: 图1-2  毛坯工序简图 3.1.1 确定X6132卧式铣床主轴的加工内容 （1）尺寸为φ128.57 0 -0.018，φ48g6的左右两端面 （2）尺寸为φ128.57 0 -0.018，φ125g7，φ90g6, φ85g7，φ70g7，φ60g6,φ48g6,φ45d6各外圆 （3）大头部分7:24锥孔及小头部分内孔 （4）宽为50，100，8的各个键槽及定位槽 （5）4-M16,2-M12系列螺纹孔 （6）车螺纹M85×1.5f, M52×1.5f （7）内孔及两端A8中心孔 3.1.2确定X6132卧式铣床主轴的加工要求 （1）尺寸为φ128.57 对φ90g6，及φ60g6之径向振摆允差为0.005 （2）7:24锥孔中心线对φ90g6,及φ60g6,轴颈的径向振摆在近主轴端处的允差为0.005，在离主轴端300mm处为0.015 （3）端口B对φ90g6的振摆允差为0.01 （4）125.415 0 -0.023之沟对称于中心线之允差为±0.06 （5）16D4及12D4之键槽需对称于轴心线，其允差为0.01 （6）φ128.57 ，φ125g7，φ90g6, φ85g7，φ70g7，φ60g6,φ48g6,之椭圆度与圆锥度的允差为其公差之半 （7）内孔的中心偏差之允差为0.1 （8）热处理，调质T220-250 3.1.3确定X6132卧式铣床主轴各表面的加工方法 （1）尺寸为φ128.57 0 -0.018，φ90g6,φ60g6,φ48g6,φ45d6的外圆选择粗车 → 半精车 → 磨削的方案。 （2）端面类可用面铣刀粗铣 →车好的方法 （3）4-M16,2-M12系列螺纹孔处可选用钻中心孔 → 钻底孔 → 锪锥孔 → 攻螺纹 （4）钻孔φ29，车好大头部分7:24锥孔及小头部分内孔 （4）其余不重要表面可一次加工至尺寸 另外，在加工表面的形位公差的要求上，在加工时要根据定位基准来保证。 3.2用工序简图说明加工方法 1.确定毛坯 图1-3  工序一  毛坯工序简图 2.铣两端面 图1-4  工序4  铣两端面工序简图 3.钻中心孔A8/16.8 图1-5  工序6  钻中心孔A8/16.8工序简图 4.双顶尖装夹，粗车外圆 图1-6  工序7  粗车外圆工序简图 5.半精车外圆 图1-7  工序9  半精车外圆工序简图 6.钻孔Φ29 图1-8  工序10  钻孔Φ29工序简图 7.车好两端面、大头部分7:24锥孔及小头部分内孔 图1-9  工序11  车好两端面、大头部分7:24锥孔及小头部分内孔工序简图 8.粗磨外圆 图1-10  工序13  粗磨外圆工序简图 9.铣定位槽及键槽 图1-11  工序14  铣定位槽及键槽工序简图 10.钻、攻螺纹孔4-M16、2-M12 图1-12  工序16  钻、攻螺纹孔4-M16、2-M12工序简图 11.车螺纹 图1-13  工序17  车螺纹工序简图 12.精磨外圆 图1-14  工序18  精磨外圆工序简图 3.3机床的选择 ●  热处理设备的选择 工序二、八、十二中，正火处理、调制处理、表面淬火设备选用 图1-15  热处理炉 ●    平面铣削及键槽铣削设备的选择 工序四、十四中的铣削平面、键槽设备的选用    X6132卧式铣床主轴中有的平面结构较简单，可采用X6132卧式铣床，该机床由普通机床发展而来。它集于机械、液压、气动、伺服驱动、精密测量、电气自动控制、现代控制理论、计算机控制等技术于一体，是一种高效率、高精度能保证加工质量、解决工艺难题，而且又具有一定柔性的生产设备。          图1-16  X6132卧式铣床 ●    外圆表面加工设备的选择 工序七、十一中车削设备的选用 X6132卧式铣床主轴主要加工部位都属于回转体，并且精度等级高，采用车床进行粗、精加工。再用磨床进行表面光整。 车削时采用的是型号为CW6180普通车床，其主要用于车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转体零件，可加工各种常用的公制、英制、模数和径节螺纹，并能拉削油沟和键槽。其结构刚度与传动刚度均较高，精度稳定，并能进行强力切削。                        图1-17  CW6180普通车床 工序十三、十八中磨削设备的选用 磨削时采用的是型号为M3150外圆磨床。M3150型万能外圆磨床用于磨削圆柱和圆锥形零件的外圆和内孔。机床的外磨砂轮、内磨砂轮、工件、油泵及冷却，均以单独的电机驱动。机床的工作台纵向运动，可由液压驱动，也可用手轮摇动。砂轮架横向快速进退由液压驱动，其进给运动由手轮机构实现。          图1-18  M3150外圆磨床 ●    孔类加工设备的选择 工序六、十中钻孔设备的选用 图1-19  CA6140普通车床 3.4加工路线的制定 3.4.1加工阶段划分的依据 对于一些加工质量要求较高或较复杂的零件，通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段： ● 粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。 ● 半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。 ● 精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量 ● 光整加工阶段——对于表面粗糙度和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。这个阶段的主要目的是提高表面质量，一般不能用于提高形状精度和位置精度。常用的加工方法有金刚车（镗）、研磨、珩磨、超精加工、镜面磨、抛光及无屑加工等。 3.4.2 加工顺序的安排 机加工顺序的安排依据“基面先行，先粗后精，先主后次”的原则进行。对主轴零件一般准备好中心孔后，先加工外圆，再加工内孔，并注意粗精加工分开进行。在X6132卧式铣床主轴加工工艺中，以热处理为标志，调质处理前为粗加工，淬火处理前为半精加工，淬火后为精加工。这样，把各阶段分开后，保证了主要表面的精加工最后进行，不致因其他表面加工时的力影响主要表面的精度。 在安排轴的工序的次序时，还应注意以下几点： （1）深孔加工应安排在调质以后进行，因为调质处理变形较大，深孔产生弯曲变形难纠正，不仅影响以后机床使用时棒料的通过，而且会引起主轴高速旋转的不平衡。此外，深孔加工还应安排在外圆粗车或半精车之后，以便有一个较精确的轴颈做定位基准，保证孔与外圆同心，使主轴壁厚均匀。若仅从定位基准考虑，希望始终用中心孔定位，避免使用锥堵，那么，孔加工安排到最后为好，但深孔加工是粗加工，发热量大，破坏外圆加工精度，所以深孔只能在半精加工阶段进行。 （2）外圆表面的加工顺序应先加工大直径外圆，然后加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。 （3）主轴上的花键、键槽等次要表面的加工一般应安排在外圆精车或粗磨之后、精磨外圆之前进行，因为如果在精车前就铣出键槽，一方面，在精车时，由于断续切削而产生振动，既影响加工质量，又容易损坏刀具；另一方面，键槽的尺寸要求也难以保证。这些表面加工也不宜安排在主要表面精磨后进行，以免破坏主要表面的精度。 （4）主轴上螺纹表面加工宜安排在主轴局部淬火之后进行，以免由于淬火后的变形影响螺纹表面和支撑轴颈的同轴度。 以X6132卧式铣床主轴为例，分析轴类零件的加工工艺: 1：确定毛坯：锻件（45#）——见毛坯图 2: 正火处理HB170-210 3：划线（画两端面的加工线） 4：铣两端面，留4mm余量 5：划线（画两端面的中心孔十字线） 6：钻中心孔A8/16.8 7：双顶尖装夹，粗车外圆（留4mm余量） 8：调质处理HB220-250 9：半精车各外圆，各主要档留0.4mm余量，非主要挡（退刀槽等）车好，螺纹不车 10：钻孔Φ29 11：车好两端面、大头部分7:24锥孔及小头部分内孔 12：表面淬火 13：粗磨φ128.57 0 -0.018，φ90g6,φ60g6,φ48g6,φ45d6外圆，留0.15mm余量 14：铣定位槽及键槽 15：划线 16：钻、攻螺纹4-M16,2-M12