无损检测工作技术总结2011

无损检测工作技术总结2011 无损检测工作技术总结 (RT) 二零一零年十二月 X射线探伤工作总结 我于二零零零年八月从事无损探伤工作。曾任山XX心质量技术部部长，现任XX，负责无损检测管理和质量控制等工作。持有RT 级、UT 级、MT/PT?级等项技术等级资格证书。在六年年的工作中，积极完成各项探伤任务，努力研究和推广无损检测的新工艺、新方法，以解决检测中碰到的难 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，并且努力提高探伤的技术水平，提高工作效率，寻求降低检测费用和节约检测材料的新工艺方法和操作技巧，从而降低产品成本，提高经济效益，取得了一些成绩。2000.8年至2007年年度，主要从事市政管道及建筑钢结构厂房等无损检测;2007年至2010年年度，主要从事大型钢结构桥梁无损检测工作，先后参与XX、XX测、现正在XX区景观大桥。下面浅谈钢箱梁桥焊缝的X射线探伤。 随着我国交通运输业的快速发展，高速公路和铁路上的钢制桥梁越来越多。按照图纸技术条件及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求，钢箱梁桥构件的腹板、顶板、底板的对接为全熔透焊缝。对需要焊透的焊缝按技术条件及规范要求进行超声波及X射线探伤，以确保焊缝内不存在裂纹等缺陷，从而保证钢箱梁桥的焊接质量。 1 X射线检测 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 钢箱梁桥材质一般为Q345qD钢，腹板厚度为12~20mm，顶板、底板厚度为14~20mm，钢箱梁跨度长35~50m，焊缝多用二氧化碳气体保护焊，对接焊缝余高?4.0mm。 气孔和夹渣是体积型缺陷，只要不超标，危害性较小，而裂纹、未焊透和未熔合是平面型缺陷，在运行中容易发展扩大，危害性较大，是绝对不允许存在的。 钢箱梁桥的梁段拼装全熔透焊缝时对接接头，厚度14mm，不留钝边，根部留3mm间隙，单面焊双面成型，加用陶瓷衬垫。 根据钢箱梁桥设计图纸、技术规范及JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》、TB10212-2009《铁路钢桥制造规范》等 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求，各种构件焊缝质量等级及缺陷分级为: 表17.2.7-2 焊缝超声波探伤内部质量等级 项 目 质量等级 适用范围 I 主要杆件受拉横向对接焊缝 对接焊缝 主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对 II 接焊缝 III 角焊缝 主要角焊接 4箱形杆件棱角焊缝探伤的最小有效厚度为 (t为水平板厚度，以mm计)。 5焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表17.2.7-3的规定，距离一波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定应符合本规范附录K-1的规定。 表17.2.7-3 焊缝超声波探伤范围和检验等级(mm) 焊缝质量级别 探伤比例 探伤部位 板厚 检验等级 10~45 B I、II级横向对接 100% 全长 焊缝 ,46~56 B(双面双侧) 10~46 B II级纵向对接焊 100% 焊缝两端各1000 缝 ,46~56 B(双面双侧) 10~46 B 两端螺栓孔部位 并延长500，板梁 100% II级角焊缝 主梁及纵、横梁,46~56 B(双面单侧) 跨中加探1000 6对接焊缝除应用超声波探伤外，尚须用射线抽探其数量的10,(并不得少于一个接头)。探伤范围为焊缝两端各250~300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加探250~300mm。当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。 用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头照相和质量分级》(GB3323)的规定，射线照相质量等级为B级，焊缝内部质量为?级。 2 X射线检测工艺 2.1.X射线机和照相材料 2.1.1 X射线机应符合ZBY201标准中有关规定。 2.1.2 胶片:工业用X射线胶片。 2.1.3 暗盒 暗盒根据检测范围一般选用不透光、X射线照射下不发荧光、具有一定韧性的材料制成，其几何尺寸为80×300mm。 2.1.4 增感屏 使用铅箔增感屏，其表面必须保持清洁、平整、光泽、无杂质、无斑点、无机械损伤等，增感屏的选用见表1。胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。 表1 增感屏的选用 单位: mm 管电压 增感屏材料 前屏厚度 后屏厚度 <120KV ———— 120,<250kv 铅箔 0.025,0.125 ?0.1 250,<400kv 0.05,0.16 2.1.5 像质计的选用 使用线型像质计，其规格和型号应符合GB5618-85《线型像质计》标准中R'10系列的要求，像质计的代号为FE1/7 GB5618，FE6/12 GB5618，FE10/16 GB5618。透照厚度和像质计的选用见表2。 2.1.6观片灯 观片灯应有观察底片最大黑度为3.5的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调。对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。经照明 232后的底片亮度应不小于30cd/m，观片灯的最大亮度应不小于100×10cd/m。 表2 像质计的选用 单位:mm 透照厚度 像质指数 线直径 B级 像质计代号 15 0.125 >6,8 14 0.16 >8,12 FE10/16 GB5618 13 0.200 >12,20 12 0.25 >20,30 11 0.32 >30,35 10 0.4 >35,45 9 0.5 >45,65 FE6/12 GB5618 8 0.63 >65,120 7 0.80 >120,200 2.1.7显影液、定影液、停影液的配方和配制应按X射线胶片推荐的配方和配制方法进行配制，配制完成静置24小时后方可使用。 2.2. 照相前的准备工作 2.2.1 焊缝经外观检验合格后方可进行X射线检验，且在焊后24小时后实施检验。检验工件名称、检验数量、焊完时间等内容以焊缝探伤 申请 关于撤销行政处分的申请关于工程延期监理费的申请报告关于减免管理费的申请关于减租申请书的范文关于解除警告处分的申请 单为准。 2.2.3 焊缝透照区应清除焊接飞溅、锈蚀、焊瘤等。探测面应平整光滑，焊缝表面应满足X射线检验的要求，表面的不规划状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应作适当的修正。 2.2.4 X射线照相的防护应符合GB4792-84《放射线卫生防护基本标准》的有 关规定。透照时必须有明显的警示信号、标志，并应有专人监护，严禁非作业人员进入射线防护非安全区。 2.3.透照几何条件 2.3.1 透照时，X射线源、工件、胶片(含暗盒、增感屏)、象质计相对位置如图1所示。胶片暗盒应尽量紧贴工件，射线束中心线应指向有效透照区中心，并垂直于工件表面。 射线源 射线束 射线遮挡框 透照标记 像质计 胶片 背散射遮挡板 A 射线透照 焊缝 ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 搭接或边界标记 工件编号 中心标记 搭接或边界标记 工程编号 部位编号 探伤日期 像质计 B 照相底片显示 图1 射线透照和底片显示示意图 2.3.2 射线源至工件上表面最小距离见表3。 表3 射线源至工件上表面最小距离 单位: mm 透照厚度 透照有效区长度 射线源至工件表面最小距离 ?250 ?510 ?45 ?300 ?610 ?70 ?300 ?710 2.4. 曝光规范 2.4.1 透照厚度的确定 一般以焊缝厚度实测值为穿透厚度，如实测有困难时，可按表4确定。 表4 透照厚度的确定 单位:mm 母材厚度 焊缝余高 透照厚度 T ———— T T 单面 T+2 T 双面 T+4 T 单面(垫板) T+Tb+2 表中 T:母材厚度(母材厚度不同时，取薄者) Tb:垫板厚度 2.4.2 为了达到规定的底片黑度，曝光量推荐选用不低于15mA.min的曝光量，以防止用短焦距和高管电压所引起的不良影响。 2.4.3 确定曝光规范的三种方法 2.4.3.1 根据使用的射线探伤机、X光胶片型号、显影液、定影液、工件材质、工件母材厚度等条件，采用不同的曝光范围进行透照和暗室处理，确定出最佳曝光规范。 2.4.3.2 根据X射线探伤机使用说明书中推荐的曝光曲线，确定出曝光规范。 2.4.3.3 根据试验制作的曝光曲线，确定出曝光规范。 2.5. 透照标记和散射线的屏蔽 2.5.1 射线照相透照的布置见图1。 2.5.2 透照标记和像质计的摆放见图1。 2.5.2.1 定位和识别标记应放置在距焊缝边沿5,10mm的位置。 2.5.2.2定位标记包括 中心标记和 ? 搭接或边界标记。 2.5.2.3 识别标记包括工件编号、焊缝编号和部位编号识别标记，返修透照部位还应有返修标记R1、R2等(其脚注1、2指返修次数)。 2.5.2.4 像质计的放置 线型像质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端被检区长度 的1/4部。钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。 2.5.2.5 工件表面应作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据。工件不适合打标记时应采用详细的透照部位草图和焊缝编号、距离定位等有效方法标注。 2.5.3 射线遮挡框和背散射线遮挡板用板厚?2mm的铅板制作，铅防护框的透照孔尺寸以不遮挡焊缝透照区和标记为宜，其长度方向不短于有效透照长度，宽度方向不超过X光胶片尺寸。铅防护板的长度大于胶片长度加50mm，宽度大于胶片宽度加30mm。如图1所示。 2.5.4 为检查背射线，应在暗盒背面贴附一个“B”的铅字标记(B的高度为13mm，厚度为1.6mm)，若在较黑背景上出现“B”的较淡影象，就说明背散射线防护不够，应采取有效措施消除背散射线的影响后，予以重照。如在较淡背景上出现“B”的较黑影象则不作为底片判废的依据。 2.6. 底片的暗室处理、观察、质量 2.6.1 底片按胶片说明书或其它有效方法进行处理，胶片的处理应在拍片后6小时之内进行，胶片冲洗方法为盘式或槽浸手工冲洗方法。处理溶液应保持在良好的状态中，应注意温度、时间和胶片抖动对冲洗效果的影响。在冲洗过程中应翻动胶片，不得存在胶片互相接触的现象。与胶片接触的器具和手必须清 洁、防止胶片受到污染。 2.6.2 推荐的胶片冲洗时间如下:显影:4,7分钟;停影:20,35秒;定影:12,15分钟;水洗:不低于30分钟。 2.6.3 底片冲洗和干燥以后，应达到以下要求: a.在有效评定区域内底片黑度D:1.2,3.5，灰雾度D?0.3。 0 b.底片上的象质计影象位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。在焊缝影象上，如能清晰地看到长度不小于10mm的象质计影象，则认为是可识别的。 c. 透照厚度与底片上显示象质指数的要求见表2。 d.底片有效评定区域不允许存在因胶片处理不当引起的显示或其他妨碍底片评定的显示。 2.6.4 评定应在专用评片室内进行，评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。 2m的圆形缺陷不计点数 3 T为板厚(板厚不同时以薄板为准)，L为组夹渣中最长者的长度。 4长宽比?3的缺陷为圆形缺陷，长宽比,3的缺陷为条状缺陷。 5当缺陷与评定区边界限相接时，应把它划为该评定区内计算点数。 6评定区应选在缺陷最严重的部位。 7在圆形评定区内同时存在圆形缺陷和条状缺陷时，应进行综合评级，其要 求为:10mm板厚的焊缝不允许存在,1点的圆形缺陷;?10,15mm板厚的 焊缝不允许存 在,2点的圆形缺陷;,15,25mm板厚的焊缝不允许存在,3点的圆形缺 陷; ,25,50mm板厚的焊缝不允许存在,4点 的圆形缺陷;,50,60mm板 厚的焊 缝不允许存在,5点的圆形缺陷。 8不允许存在长径大于1/2板厚的圆形缺陷。 2.7.2进行X射线照相检验不合格的部位，必须进行返修，返修后的焊缝仍按原检验方法进行检验，其焊缝质量应满足11.1条的规定。 2.7.3进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时，应在不合格部位相邻两端250,300mm范围各增加一处射线照相拍片;若仍不合格时，不合格端应延长至另一射线照相拍片抽探部位。 2.7.4同一部位的返修次数不宜超过两次。 3 结论 因施焊条件较差，钢箱梁焊接不好，容易产生缺陷，所以钢箱梁焊缝探伤时应特别注意焊缝中未焊透和未熔合。通过实施钢箱梁焊缝无损检测技术，保证了钢箱梁桥焊缝的内部质量。