焦炉延长结焦时间后出现的问题及解决方法(牟彪)

焦炉延长结焦时间后出现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及解决 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 (牟彪) 焦炉延长结焦后出现的问题及解决方法 牟彪 (酒钢【集团】有限责任公司，甘肃 嘉峪关 735100) 摘要 随着焦炭市场的变化，焦炭企业被迫减产，一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力，焦炉延长结焦时间后压力波动大、温度均匀性差、各项工艺系数偏低，通过炉温调控，护炉铁件的管理，炉体维护等工作，不断提高各项系数指标。 关键词 结焦时间; 炉温调控; 炉体维护 前言: 焦炉的结焦时间是根据企业的生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、设计能力、炉体状况而确定的，受某些客观因素的影响，在焦炉一般不能正常生产时，一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力，对硅砖焦炉而言，延长结焦时间的技术管理至关重要，对某些特殊要求，必须采取有效措施。酒钢焦化厂3—4#焦炉3月1日开始结焦时间由26小时延长到34小时。 变更结焦时间3—4#焦炉基本加热制度见表一。 表一:3—4#焦炉变更结焦时间基本加热制度。 炉 号 3#焦炉 4#焦炉 项 目 时 标温 流量 压力 孔板 标温 流量 压力 孔板 间 1155/1205 19300 326h 1155/1205? 650—750Pa 105/115mm 2100Pa 30mm 15400/18300m/h 3? m/h 1100/1150 1110/1160 10500 334h 600—700Pa 95/105mm 1650Pa 25mm 11000/13000m/h 3? ? m/h 3月7日由于2#高炉检修，高炉煤气量不够，3#焦炉由高炉煤气加热倒换为焦炉煤气加热，焦炉煤气孔板由40mm更换为25mm。 焦炉延长结焦时间后，遇到了很多制约焦炉正常加热的难题，各项技术指标都严重降低，已达不到工艺技术要求，对此通过对压力、温度方面查找原因，制定解决措施，保证焦炉的正常生产。 1 稳定焦炉系统压力 1.1 地下室支管压力不稳定 33#焦炉结焦时间为34小时， 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 温度执行1100/1150?，3#焦炉保持6000-6500m/h的焦炉煤气用量就可以达到设定的标准温度，但是由于焦炉煤气支管压力调节执行机构已调节至5%的开度(执行机构已调节至最小开度)再不能调节，此时3#焦炉地下室焦炉煤气支管压力在3000Pa左右，焦炉煤气实际流量则达到7500-8000m3/h，3#焦炉直行温度高于设定的标准温度。 原因分析:由于34小时结焦时间，焦炉检修时间较长，焦炉的煤气发生量不断变化，呈“波浪型”变化，焦炉煤气主管压力在4500-7500Pa之间波动，地下室焦炉煤气支管压力也随焦炉煤气主管压力的波动随时波动，当焦炉煤气主管压力低位时，支管压力在3000Pa以下，当焦炉煤气主管压力高位时，支管压力在3000Pa以上。 调节措施:更换大流量孔板，结焦时间延长后，单位时间内提供给炼焦用的热量减少，为了适应减少加热用煤气流量需要，把大流量孔板由原来的30mm减小到Φ25mm，降低了主管压力，稳定了直行温度;采用关闭地下室焦炉煤气加减旋塞的方法控制煤气流量，从而控制焦炉直行温度;调节3#焦炉煤气预热器前DN600闸阀、5.6m平台的焦炉煤气蝶阀以及3—4#焦炉天桥DN800的闸阀稳定煤气支管压力。(3#焦炉煤气预热器前DN600闸阀丝杆由165mm调节至45mm、5.6m平台的焦炉煤气蝶阀关至1/3、3—4#焦炉天桥回炉煤气DN800的闸阀由45关至30扣。) 调节效果:支管压力稳定在800—1000 Pa，直行温度稳定。 1.2 集气管压力波动较大 结焦时间延长后集气管压力值在40—180 Pa之间波动，特别是在检修期间集气管压力更低，容易产生负压。 原因分析:随着结焦时间延长后，由于发生煤气量减少，出炉时间间隔延长，集气管压力降低，并且产生很大的波动，炭化室底部压力变小，外界空气容易进入炭化室燃烧，炉体窜漏加剧，特别是两端炉头部位和炭化室顶部炉墙，严重影响焦炉的使用寿命。 调节措施:密切关注集气管压力显示值，及时进行调节鼓冷系统大循环的煤气量，加强集气管与鼓冷操作之间的联系，集气管压力比平时大10—15Pa，通过控制氨水压力保证集气管温度在80—100?，氨水温度不能过低，影响桥管中氨水的喷洒状态，当集气管温度过低时需要关闭部分氨水喷洒。 调节效果:集气管压力在整个结焦过程中始终保持并稳定在90—110 Pa，看火孔压力调节为10—15 Pa，立火道高向加热均匀性良好。 2 合理控制焦炉主要温度 2.1 炉头温度过低 当结焦时间为34小时，要求炉头温度不得低于950?，但实际温度在900?左右。 原因分析:随着结焦时间的延长，焦炉的总供热大量减少，炉体散失的热量减少不多，在这种情况下，炉头火道负担的散失热量的比例就不断增加，促使炉头火道的温度不断降低，另外由于横排管两端压力减小，供给炉头的煤气量相应减少，更加剧了炉头温度降低程度。 调节措施:通过调节风门与调节翻板开度，降低上升气流蓄热室顶部吸力，相应增加边火道空气量，看火孔压力保持在10—15Pa,减少由于空气窜漏对边火道的影响。 调节效果:炉头均匀系数得到明显提升，炉头生焦和冒烟现象得到明显改善。 2.2 熟炉号升温过快 在结焦末期熟炉号温度上升较快，在4小时内升高40-60?，如果不进行温度控制最高温度会达到1250?左右，比标准温度高100?。 原因分析:在正常生产的情况下，出炉号相邻两侧炭化室处于结焦中后期，出炉号和两侧炭化室推焦时间相隔7小时左右，结焦时间延长后，出炉号和相邻两侧炭化室推焦时间相隔4小时左右，导致熟炉号升温过快。 调节措施:在34小时结焦时间时，通过采取人工调节末期加减旋塞的方法控制温度，防止温度过高，出现高温事故。 调节效果:焦炭均匀成熟无过火焦的出现，煤气耗量降低。 2.3 横排温度呈“馒头状” 结焦时间较长，焦炉煤气量减小，供入燃烧室的煤气减小，横排管压力降低，分布到立火道煤气流量的情况是中间多，两端比较少，温度曲线呈现“馒头状”。 原因分析:从公式P=P-ρgh-ΣΔP可以看出:当看火孔压力一定时，气体的浮力一定，蓄看 结焦时间越长，供给的煤气量越少，斜道阻力较少，蓄顶吸力增加，使靠近交换旋塞附近部分的立火道进气量增加、温度升高;随着煤气流量的减少、炭化室内传热强度降低、硅砖积蓄的热量明显减少以及结焦后期长时间处在焖炉状态，而这些都会使直行温度波动幅度加剧，均匀系数、安定系数等各项技术指标降低。 调节措施:通过在横排温度较高的中间火道煤气喷嘴插入调节棒，控制中间火道的煤气量，增加两端边火道的煤气量，以提高边火道温度。 调节效果:全炉横排温度得到明显改善，曲线趋于平滑。 3 加强炉体维护: 3.1炉体窜漏加剧 结焦时间延长后，炉温和炭化室压力波动较大，引起炉砖收缩开裂，炉体窜漏加剧。 原因分析:结焦时间延长后，炉头墙面由于温度降低及石墨的减少，造成荒煤气的漏失率增加，边火道煤气燃烧状况恶化，烟囱冒黑烟现象加剧，4106#、4109#烘炉孔塞子砖处出现窜漏现象。 调节措施:采用磷酸浆喷补密封炉墙，减少荒煤气的漏失，改善边火道的燃烧状态，提高边火道的温度;稳定集气管压力，杜绝炭化室出现负压，防止空气漏入炭化室内，烧掉砖缝中的石墨;严格按照推焦计划进行出焦作业， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 生产操作，减少炉门敞开时间。 调节效果:炉体窜漏状况得到明显改善。 4 加强护炉铁件的管理 随着结焦时间的延长，标准温度降低，弹簧给护炉铁件施加的保护性压力减少，部分填充的石墨被烧损。 原因分析:结焦时间延长，炉温波动较大，炉体收缩程度相对正常时要大，需要及时调节弹簧对砌体施加的保护性压力。 调节措施:在延长结焦时间生产期间，3—4#焦炉制定了以下措施;增加护炉铁件的测调次数，在每次结焦时间变更，温度稳定以后，护炉铁件要进行测调;增加关键项目的测量;如炉体伸长量、炉长弯曲度、大弹簧负荷等项目的测量调节;大弹簧要保持较高的压力，比正常生产时高0.1—0.2吨。 调节效果:弹簧对砌体施加足够的保护性压力，炉体严密，炉体伸长量控制在规定的范围内。 焦炉在长结焦时间下，必须规范操作，认真做好焦炉炉温的调控，压力调控，炉体维护等工作，这样才能保证焦炉的本体，实现焦炉特殊生产时期的顺利过渡。 参考文献: [1] 于振东、蔡承. 焦炉生产技术[M]. 沈阳: 辽宁科学技术出版社. 2003 [2] 郑中. 炼焦工艺[M]. 北京: 冶金工业出版社. 1995 [3] 刘武镛. 炼焦热工管理[M]. 北京:冶金工业出版社. 2011 作者简介: 牟彪，男，1988年6月，大学本科，助理工程师，焦炉调温工作。