三磨矿及磨矿设备培训课件(ppt 71页)

4.l概述磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是分选前准备作业的重要组成部分。磨矿作业是为了能把脉石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石磨细至0.1-0.3mm，甚至有时磨至0.05-0.074mm以下。磨矿细度与选矿指标有着密切的关系。在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的30％以上。因此，磨矿作业在选矿工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 中占有很重要的地位。磨矿机的分类：按照排矿方法不同，常用的磨矿机可以分为中心排矿磨矿机和格子排矿磨矿机两种。目前，选矿厂主要采用格子型球磨机和溢流型球磨机。如(a)所示的磨矿和分级工艺联合的流程叫闭路磨矿，它可以提高磨矿效率。与磨矿机配合使用的常用分级设备有螺旋分级机、水力旋流器等。球磨机的排矿不进入分级设备，直接进入下一作业的称为开路磨矿。4.2磨矿作用及磨矿条件的确定4.2.1磨矿机对矿石的磨矿作用在磨矿过程中，磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的研磨介质由于旋转时产生离心力，致使它与简体之间产生定摩擦力。摩擦力使研磨介质随着筒体旋转，井到达一定的高度。当研磨介质的自身重力(实际上是重力的向心分力)大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石同时，在磨矿机转动过程中，研磨介质还会有滑动现象，对矿石产生研磨作用。所以，矿石在研磨介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎，如右图所示。4.2.2磨矿机磨矿条件的确定磨矿机的工作 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 包括临界转速、工作转速、装球质量和所需功率等。要合理而经济地选择磨矿机的这些工作参数，提高磨矿效率(每小时单位功耗处理的矿石量)和生产率，就必须研究磨矿机工作时研磨介质在筒体内的运动规律。4.2.2磨矿机磨矿条件的确定磨矿机的工作参数包括临界转速、工作转速、装球质量和所需功率等。要合理而经济地选择磨矿机的这些工作参数，提高磨矿效率(每小时单位功耗处理的矿石量)和生产率，就必须研究磨矿机工作时研磨介质在筒体内的运动规律。1.研磨介质在磨矿机内的运动规律研磨介质在磨矿机中的运动状态与筒体转速及筒体衬板的摩擦系数有关。研磨介质在筒体中的运动状态基本上有下图三种。泻落运动状态 当筒体低速转动时，球荷整体沿筒体旋转方向偏转一个角度。这时，除了每个钢球都绕自身的轴线旋转外，位于球荷顶部的钢球还不断地沿球荷 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面滚下，球荷的这种运动状态称为泻落运动状态。在此状态下，介质的磨碎作用主要是研磨。研磨为主初速为零 随着磨机筒体旋转速度的增加，球荷整体的偏转高度不断上升。当转速增加到一定程度时，球荷顶部的钢球将不再沿球荷的表面滚下，而是沿抛物线轨迹落下。这时，钢球的运动状态发生了质的变化，实践中把钢球的这种运动状态称为抛落运动状态。在此运动状态下，抛落下的钢球对物料块产生冲击破碎作用，所以介质的磨碎作用是研磨和冲击的结合。 脱离点和脱离角（b）抛落运动冲击为主脱离点初速不为零 随着筒体转速的增加，脱离点的位置逐渐上移，脱离角逐渐减小，直到脱离点移到筒体的最高点，脱离角相应减小到零，从而使钢球的运动状态又发生了一次质的变化，此时钢球紧紧贴在筒体内壁上，同它一起旋转，钢球的这种运动状态称为离心运动状态。在离心运动状态下，钢球与钢球之间、钢球与磨机衬板之间都没有相对运动，球荷与磨机筒体一起作回转运动，所以没有任何磨碎作用，可称为磨机的非工作状态。（c）离心运动不起作用2.主要工作参数的确定(l)临界转速与磨矿机转速当磨矿机筒体的转速达到某一数值时，作用在研磨介质仁的离心力等于研磨介质的重力，研磨介质开始随筒体一起回转，这时的磨矿机转速叫临界转速。我们可以通过研磨介质的受力分析来求得磨矿机的临界转速。磨矿机筒体内研磨介质的受力情况如右图所示。设质量为m、重量为G的研磨介质一一钢球对筒壁的正压力为N，钢球以速度v随筒体一起旋转而受到的离心力为F，钢球不下落(也就是钢球不离开筒壁)的条件是：C磨机转速率ψ：磨机正常工作时的实际运转速度n与临界转速n临的比值，用ψ表示。★球磨机的工作转速物料在磨机内受到的粉碎作用来自冲击破碎和研磨两个方面；而冲击破碎作用的强弱程度，主要取决于钢球到达落回点时的动能。因此，使钢球在磨机内具有尽可能大的自由下落高度，将是提高磨碎效果的重要条件。若使最外层钢球具有最大的下落高度或最强的磨碎作用，磨机的转速率应为76％。（4)球磨机结构参数①筒体直径影响球磨机的处理能力一球磨机的处理能力与筒体直径的2.5-2.6次方成正比。②筒体长度影响球磨机处理能力和产品细度—球磨机的处理能力与筒体长度成正比；筒体短，磨矿产品粒度粗；筒体长，磨矿产品粒度细而功耗大。长度与直径之比常为0.75-2。③衬板形状影响处理能力—不平滑衬板的处理能力比平滑衬板的处理能力大；过厚的衬板会降低球磨机的有效容积，也降低球磨机的处理能力；衬板被磨损后，筒体直径加大，钢球充填率显得偏低，使处理能力减小，故应适当增加装球量。(5)球磨机工作条件的确定球磨机研磨介质的性质、充填率以及矿浆浓度等因素均对磨矿效果影响较大。①研磨介质的性质——在其他条件不变时，研磨介质密度愈大，球磨机的功耗与处理能力也愈高。一般选用钢球或铸铁球作为研磨介质。给矿中有粗细不等的各个粒度级别，就应配备不同直径的钢球，各种钢球的质量比例应与物料粒度特性相适应。装一种钢球的磨矿效果不如装多种钢球的磨矿效果理想。对粒度范围宽的一段磨矿，一般装6-7种钢球。直径小个数多时，研磨面积大，但每个钢球的打击力小；直径大个数少时，研磨面积小，但每个钢球的打击力大。粗粒宜用大钢球，细粒宜用小钢球。钢球直径D可按下式计算：(mm)(1-4-11)③矿浆浓度——矿浆浓度对磨矿效果影响很大，矿浆浓时，粘性大，矿粒易粘在介质上，矿浆流动慢，被磨时间长，但对介质缓冲效应大，削弱打击力；矿浆稀时，情况则相反。处理粒度粗、硬度大以及密度大的矿石应用较浓的矿浆；处理粒度细、硬度小及密度小的矿石应用较稀的矿浆；对中等转速的球磨机而言，粗磨矿(产品粒度0.15mm以上)或磨密度大的矿石，矿浆浓度较大，约75%-80%；细磨矿(产品粒度0.074-0.1mm)或磨密度较小的矿石，矿浆浓度较低，约65%-75%。4.3磨矿机械4.3.1磨矿机的构造前面所述的球磨机、棒磨机和砾磨机之间仅是某些部件不同，它们的结构基本上相同。磨矿机性能和用途一、筒形磨矿机工作原理◆圆筒回转时，在摩擦力的作用下，磨矿介质（装入量约为整个筒体容积的40～50%）被筒体的内壁带动，提升到某一高度，然后落下或滚下。磨矿原料从圆筒一端的空心轴颈不断给入，这些物料受到磨矿介质的打击、研磨和压碎。磨碎以后的产物经圆筒另一端的空心轴颈不断排出。磨矿机工作原理示意图二、性能和用途比较1、球磨机和棒磨机的性能和用途比较 ◆球磨机的产品粒度细，容易过粉碎。棒磨机的产品粒度均匀，过粉碎较少，开路工作的产品粒度与球磨机闭路工作相近。 ◆棒磨机的主要用途 (1)钨锡矿或稀贵金属重选或磁选厂 (2)作为一段粗磨能力大,效率高 (3)代替短头圆锥作为细碎使用 ◆使用棒磨机存在的主要问题 (1)加棒困难，需停机，劳动强度大 (2)短棒或断棒易乱棒，影响正常生产 (3)清棒工作量大 二、性能和用途比较2、格子型和溢流型球磨机的比较◆生产上广泛使用格子型。生产率高，适用于粗磨和细磨；生产率比同规格溢流型高10-25%；单位电耗较低；磨矿速度快，过粉碎相对较少。因此，采用两段磨矿的选厂，其一段磨矿大多采用格子型球磨机。◆溢流型构造简单，价格较低，主要适用于细磨（二段或三段磨矿）。磨矿机的安装、维护和检修1.安装◆安装在重量为磨机重2-3倍的钢筋混凝土基础上。基础与本土接触。◆为保证水平和同心度，需要进行二次浇灌。◆安装顺序：(1)主轴承(2)筒体及端盖(3)传动部分(4)二次浇灌2.操作及维护◆注意开、停车顺序◆开车:油泵---磨机---分级机---给矿◆停车:与开车顺序刚好相反。停车时，磨机内的矿石尽可能排空。◆运转时主要注意轴承的温度，减速机温度，筒体是否漏浆。（详见P142表4-2-2磨矿机的故障,原因及其消除方法） 3.检修◆小修－每月末进行◆中修－半年或一年进行一次◆大修－视设备工作情况而定◆注意主要磨损件的磨损周期，需要提前计划采购相应的备品备件。 二、磨矿工艺指标 1、数量指标 ◆处理量Q：磨矿机在一定的给矿粒度及产品粒度下每小时处理的矿量，单位为“t/（台·h）”，或称磨机的台时处理量。 ◆单位容积处理量qv：磨矿机在一定的给矿粒度及产品粒度下每小时每立方米处理的矿量，单位“t/（m3·h）”，又称磨矿机单位容积处理量。 ◆磨机－200目利用系数q-200：每小时每立方米磨机容积新生成的－200目数量来评价磨机工作效果，单位为“－200目t/（m3·h）”。 2、质量指标◆磨矿效率E。单位为“t（原矿）/kw.h”或“－200目t/kw.h”，表示磨矿能量使用效率的高低。◆磨矿技术效率E技。与产品粒度相关的效率，未发生磨矿或磨矿过度时，磨矿技术效率为零。磨矿技术效率能够从技术上评价磨矿过程的好坏，E技越高，说明磨矿技术指标越好。3、钢耗指标◆每磨细1t矿石所消耗的钢量，单位为“kg/t矿石”。在磨矿中，磨矿费用约有40%消耗在钢铁上，其中绝大部分为钢球消耗，故将钢球单耗列为考核选厂工作业绩的重要指标之一。一.球磨机1.格子型球磨机Φ2700×3600格子型球磨机如图1-4-8所示。格子型球磨机由以下6部分组成：筒体部、给矿部、排矿部、轴承部、传动部和润滑系统。磨矿机（1）筒体 球磨机的简体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，端盖连接在法兰盘上，二者须精密加工及配合，因为承担磨矿机重量的轴颈焊在端盖上。在筒体上开有供检修和更换衬板用的人孔。简体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 制成，其中高锰钢应用较广。衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有10～14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。衬板用螺钉固定在筒壳上，螺帽下面有橡皮环及金属垫圈，以防止矿浆漏出。（2）衬板 衬板的形状有如图表示的几种，分为平滑的和不平滑的两类。平滑衬板因钢球滑动较大，磨剥作用较强，它宜用于细磨，不平滑衬板可使钢球从较高处落下，并且对钢球和矿料都有较强的搅动，因而适用于粗磨。为了提高衬板的使用寿命，国内外正在发展和使用橡胶衬板。橡胶衬板具有寿命长(比钢衬板的寿命长3-4倍)、重量轻、安装简便、更换工作安全、工作噪音小等优点。衬板的表面形状应该使钢球与衬板表面的相对滑动量最少，这不仅可以增加衬板的使用寿命，而且可以降低功率消耗。（3）给矿给矿端的端盖内侧面铺有平的扇形锰钢衬板，在中空轴内镶有内表面为螺旋叶片的轴颈内套，内套既可保护轴颈不被矿石磨坏，又有把矿石送入球磨机内的作用。给矿器就固定在轴颈内套的端部。球磨机的给矿器有：鼓式、蜗式和联合式。鼓式给矿器鼓式给矿器用生铁铸造，或是钢板焊成。呈截头圆锥形。其内壁镑有螺旋，端部与截锥形盖子连接，筒壳与盖子之间装有带扇形孔的隔板，矿料通过此隔板经螺旋送入球磨机内。它用于开路磨矿。蜗式给矿器蜗式给矿器是一个带有可更换勺嘴的螺旋形勺子，为了能把舀起的矿料给入球磨机内，在它的侧壁中心开一圆孔，矿石由此经中空轴颈内套送人球磨机内。蜗式给矿器有单勺、双勺等形式，用于两段磨矿的第二段磨矿机。联合式给矿器联合给矿器是由鼓式和蜗式二种给矿器组合而成的，它用于第一段闭路磨矿的球磨机。排矿格子型球磨机的使用 格子型球磨机属于低水平强制排料型磨碎设备，磨机筒体内储存的浆体少，已经磨细的颗粒能及时排除，因而发生过磨的可能性较小。同时由于有格子板拦住，磨机内可以多装球，也便于装小球，从而增加磨碎过程的研磨面积和单位时间内冲击破碎的次数，使磨机具有较强的磨碎能力，加上磨机筒体内浆体的液面较低，对钢球落下时的缓冲作用弱，所以格子型球磨机的生产率比同规格溢流型球磨机的大10％～15％，且磨碎效率也比后者的高。然而，由于格子型球磨机的排料速度快，物料在磨机内停留时间短，产物粒度相对较粗，适宜的磨碎产物粒度为0.3~0.2mm或-0.074mm粒级的质量分数为45％～65％。因此，格子型球磨机常用作粗磨设备，用在两段磨碎回路的第一段。 格子型球磨机的转速率通常在70％～80％之间。   2.溢流型球磨机 溢流型球磨机排矿是靠矿桨本身高过中空轴的下边缘而自流溢出，无需另外装设沉重的格子板。此外，为防止球磨机内小球和粗粒矿块同矿浆一起排出，故在中空轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。2、溢流型球磨机溢流型球磨机示意图溢流型球磨机的使用 由于溢流型球磨机的磨细产物是从排料中空轴颈中溢流出去的，因而磨碎产物的粒度较细，适宜的磨碎产物粒度为-0.1mm或-0.074mm粒级的质量分数＞80％。但这种设备的生产率较低，磨碎过程的过粉碎现象严重，磨碎效率也明显较格子型球磨机低。尽管如此，由于溢流型球磨机的结构简单、价格低廉且适合于作细磨设备，所以溢流型球磨机常用在两段磨碎回路的第二段。 溢流型球磨机的转速率大都在70％～80％之间。三、棒磨机◆构造与溢流型球磨机基本相同,介质为与筒体长度接近的圆钢棒。端盖型式与球磨机有区别，排矿轴颈较大。◆云南省1987年引进了SIVDALA公司橡胶滚筒转动棒磨机，安装在阿瓦山西盟锡矿。 溢流型棒磨机 二、棒磨机 1.棒磨机特点 棒磨机和溢流型球磨机基本相似。棒磨机是采用圆棒作为研磨介质。棒的直径通常为40-100mm，棒的长度一般比筒体长度短25-50mm。棒磨机主要是利用棒滚动时产生磨碎和压碎的作用将矿石破碎的。当棒磨机转动时，棒只是在筒体内互相转移位置。棒磨机不只是用棒的某一点来打碎矿石，而是以棒的全长来压碎矿石。 因此，在较大块矿石没有被破碎前，细粒矿石很少受到棒的冲击，矿石过粉碎的可能性小，可以得到粒度比较均匀的磨碎产品。由于棒磨机具有以上工作特性，通常取其转速比球磨机的低一些，约为临界转速的60%-70%；充填率一般为30％-40%；给矿粒度不宜大于25mm，否则会使棒子歪斜，工作时导致棒子的弯曲和折断，从而使磨矿效果恶化棒磨机一般在第一段开路磨矿中用于矿石的细碎和粗磨。 2.棒磨机的用途 棒磨的用途大致有三种： 1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨； 2)当用二段磨矿流程时，如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低； 3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。砾磨机 砾磨机是是一种用砾石或卵石作研磨介质的磨矿设备。由于磨矿机的生产率与研磨介质的密度成正比。其衬板一般要求能够夹住研磨介质，形成“自衬”，以减少衬板磨损，加强提升物料的能力和矿物间的粉碎作用。因此，常采用网状衬板或梯形衬板，或者两者的组合。 砾磨机具有能耗小、生产费用低、节省金属材料(如研磨介质)、避免金属对被磨碎物料的污染等特喊，特别适用于对物料有某些特殊要求的场合。国外将砾磨机用于处理金、银、重晶石等金属和非金属矿石。砾磨机1作时，转速一般比球磨机略高，常为临界转速的85%-90%，矿浆浓度一般比球磨机低5％-10％。自磨机 自磨机不另外采用研磨介质(有时为提高其处理能力，也加入少量的钢球，通常只占自磨机有效容积的2％-3％左右)，而是利用矿石本身在筒体内连续不断地相互冲击和磨剥作用来达到粉碎矿石的目的。 在破碎和磨碎的同时，空气流以一定的速度通入自磨机中，将粉碎了的矿物从自磨机内吹出，并进行分级这种磨矿方法的主要优点是粉碎比非常大，能使直径lm以上的矿块，在一次磨碎过程中排矿粒度小于0.074mm(-200网目)。因此，采用自磨机可以简化破碎流程，并降低选矿厂基本建设的设备投资及其日常维护和管理费用。由于自磨机的过磨现象少，处理后的矿物表面干净，因而能提高精矿品位和回收率。自磨机干式自磨机由给料斗、短筒体、传动部分和排料斗等组成。给料粒度一般300～400mm，一次磨细到0.1mm以下，粉碎比可达3000～4000，比球磨机等有介质磨机大数十倍。干式自磨机的工作原理图4矿石自磨机:干式和湿式粗碎后自磨可降低选厂的投资风力分级优点：可以给入较大的物料块、产物排出速度快、生产率较大、产物粒度粗而均匀、磨碎过程的过粉碎现象较轻等。缺点：需要复杂的风路系统，管路磨损严重，能耗比较高，特别是当物料的含水量大于4％时，还需要对物料进行预先干燥。应用：干式自磨工艺仅在水资源缺乏的地区才被采用。与球磨机比较自磨机：1.筒体短:D/L=3,以减轻轴向离析，提高生产能力，强化磨矿；2.中空轴径大（适应给矿），长度短（给料通畅）湿式自磨机构造格子板排矿湿式自磨机和干式自磨机结构区别 湿式自磨机的端盖呈锥形，上面仅设一圈波峰衬板； 湿式自磨机的排料端增设了一个排料格子板； 湿式自磨机的排料中空轴颈内装有圆筒筛，圆筒筛内还装有返砂管和返砂勺，返砂管内设置有螺旋叶片。 磨碎的物料，通过格子板从湿式自磨机内排出（浆体），经过圆筒筛筛分后，筛上的粗粒物料由返砂勺档回返砂管，被反向旋转的螺旋叶片送回自磨机内再磨，筛下的细粒部分则通过排料中空轴颈派出，成为磨碎产物。难磨粒子：也称“顽石”在湿式自磨机中，由于浆体的缓冲作用降低了物料块落下时的冲击破碎能力，致使25～75mm粒级的物料块非常难于破碎，常常在湿式自磨机内形成积累，生产中把这部分物料块称为“难磨粒子”或“顽石”。顽石在自磨机中积累过多时，将导致磨机的生产率显著下降。生产中顽石的处理措施 增加自磨机给料中大块物料的比例，增强冲击破碎力； 在自磨机内加入少量的大钢球，帮助破碎顽石，在这种情况下，加入钢球的体积一般不超过自磨机有效容积的2％； 将顽石从自磨机内引出，单独进行处理或用作下一段砾磨机的磨碎介质。半自磨 当自磨机处理性质不均匀的物料时，往往在磨机中加入占筒体有效容积6％～10％的钢球，帮助完成破碎，习惯上把这种磨碎作业称为半自磨。 优点：生产率高，单位能耗低； 缺点：不能节省钢耗，有时甚至比有介质磨碎时返入钢耗还高。4砾磨机 砾磨机与格子型球磨机的区别：（1）砾磨机用砾石或卵石代替钢球作磨碎介质，成为砾介；（2）功率相同时，砾磨机的筒体容积比球磨机的要大许多；（磨机生产率与磨介的密度成正比）（3）砾磨机中增设了提升衬板，以减少砾介沿衬板下滑，使磨机处在抛落式工作状态，同时形成“自衬”。 砾磨机的磨碎比与球磨机的相近，但砾磨机能节省钢耗，而且对磨碎产物的铁污染比较轻，所以这种磨碎设备特别适合处理要求铁污染轻的物料，如金、银、重晶石等。 砾介起初采用卵石，但现在绝大部分都采用适宜粒度的待磨物料作砾介。一般情况下，砾介取自前一段自磨机时，尺寸为25～60mm；砾介取自破碎筛分产物时，粒度为40～80mm；砾磨机用作粗磨设备时，砾介的适宜尺寸为80～250mm。Ψ＝85％～90％；振动球磨机5振动磨 工作原理：利用研磨介质在作高频振动的筒体内对物料进行冲击、摩擦、剪切等作用而使物料粉碎。 特点：振动磨的筒体不旋转，而是作高频率、小振幅的振动，筒体内的被磨物料在随磨碎介质一起振动的过程中，受到冲击、摩擦和剪切，从而被粉碎；振动磨内磨碎介质的充填率可达80％，工作时研磨物料的面积比球磨机的面积大许多，因而振动磨的生产率比同容积球磨机的生产率大10倍以上。振动磨的粉碎工艺设置方式灵活，可进行干式、湿式、连续和间歇粉碎；振动磨的结构简单，外形尺寸比球磨机小，操作方便；通过调整振动模的振动频率和振幅、磨碎介质的类型、配比和粒度等可进行细磨和超细磨；振动磨的磨碎产物粒度细，平均值可达1μm。 分类：惯性式和偏旋式；单筒式和多筒式；间歇式和连续式。6超细粉碎机 结构 工作原理：电动机通过皮带轮带动装在主轴上粉碎叶轮、分级叶轮和风机叶轮高速旋转，从而在粉碎室内形成高速旋转气流。小与10mm的干粉物料通过加料器连续加入第1粉碎室后，物料随气流一起高速旋转的同时，颗粒之间相互冲击、碰撞、摩擦、剪切，另外，颗粒因受离心惯性力的作用而被抛向机壳内壁，在这里它们将再次受到撞击、摩擦和剪切等作用，颗粒在这些因素的作用下被逐渐粉碎，直至粒度减小到一定程度后被气流带入第2粉碎室。由于第2粉碎室中的叶轮直径比前一粉碎室中的叶轮直径大，所以进入第2粉碎室的颗粒，将在更强的冲击、摩擦、碰撞、剪切作用下被进一步粉碎，颗粒的粒度减小到几微米至数十微米后被气流带出，经鼓风机室排除机外。 应用：沿料、涂料、农药、非金属矿、化工原料。 产品平均粒度一般在3～100μm之间。7气流磨 气流磨是最常用的超细粉碎设备之一。 工作原理：利用高速（300～500m/s）气流或过热（300～400℃）蒸汽的能量使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦，从而导致颗粒粉碎。在这种设备中，高速气流是通过装在磨机周边的喷嘴将高压（0.3~0.9MPa）空气或高压（0.7~2MPa）热气流喷出后迅速膨胀产生的。由于喷嘴附近气流的速度梯度很高，因而大部分粉碎作用发生在喷嘴附近。在粉碎室中，颗粒与颗粒之间的碰撞频率远远高于颗粒与器壁之间的碰撞，因而气流磨中的粉碎作用主要来自颗粒之间的相互冲击和碰撞。 应用：对化工原料和非金属矿石等进行超细粉碎。产品粒度一般可达1～5μm。 目前工业生产中常用的气流磨：扁平（水平圆盘）式、循环管式、对喷式（逆向）、撞击板（靶）式、流态化床逆向气流磨。4.3.3影响磨机工作效果的因素(1)矿石性质方面。包括矿石可磨性、嵌布特性、磨矿比、含泥量、给矿粒度和要求的磨矿产品细度等。(2)磨机结构方面。包括磨机型式、规格、转速、衬板形状等。磨机的生产率Q与其筒体尺寸的关系为：磨机筒体的长度在一定程度上决定了物料在磨机内的停留时间，长度太大，会因物料在磨机内停留时间太长而导致过粉碎加剧；反之，若筒体过短，则有可能达不到要求的磨碎产物细度。球磨机棒磨机√衬板的形式：平滑衬板、波形衬板、突棱型衬板、橡胶衬板等（3）磨机工作条件 磨碎介质的比重、形状、尺寸和配比循环负荷 分级机的工作情况磨机的给料速度磨碎过程的浆体浓度磨碎介质的充填率φ 磨机的转速率ψ√转速率和充填率介质充填系数(充填率)是指磨矿介质体积占磨机容积百分数。转速率ψ和充填率φ是决定磨机所能产生的磨碎作用的关键因素。实践表明，当φ＝30％～50％、ψ＝40％～80％时，磨机的有用功率随着转速率的增加而上升，这表明磨机的生产率将随着转速率的增加而上升；另一方面，当转速率为一适宜值时，理论分析和生产实践均表明，磨机的充填率在φ＝40％～50％之间生产率出现最大值。工业生产中球磨机的转速率一般为70～80％，磨碎介质充填率一般为40％～50％；棒磨机的转速率通常为50％～65％，磨碎介质充填率通常为35％～45％。介质充填率%适宜的磨机转速率％32～3576～8038～4078～8242～4580～84·充填率低时，磨机实际临界转速较高，介质实现“泻落”运动的的转速也较高；充填率很高时，即使低速运转，介质也可能产生“抛落”；不同充填率与磨机转速有以下关系：√磨碎介质的比重、形状、尺寸和配比介质材料：钢（耐磨、效率高，粗磨用）、铸铁（轻、便宜，细磨用）介质形状：钢球、钢棒、钢质短柱、钢质柱球球形和棒形的介质磨矿效果较好。当采用钢球作磨碎介质时，在一定的充填率下，钢球的尺寸越小，装入的钢球个数就越多，磨碎介质的表面积也就越大，因而单位时间内钢球冲击固体颗粒的次数也越多，介质研磨物料的面积也越大，而打击颗粒的冲击力却比较小。随着钢球尺寸的增加，颗粒所受到的打击力增大，但单位时间内打击颗粒的次数和研磨物料的面积却随之下降。所以，对于一定粒度的物料，总存在着一个最佳的钢球直径，使得物料的磨碎速度最大。*磨矿介质的密度越大，处理能力和功耗越高；一般用钢球或铸铁球物料块的直径d与有效破碎所需要的钢球直径之间的关系为：D＝idn式中：i和n是两个随被磨物料性质而变的参数，通过实验测定。当无法进行试验或作粗略估算时，可以采用如下的邦德经验 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 进行计算：D＝25.4d1/2D和d的单位均为mm，且d是按照80％过筛计的给料最大粒度。☆磨碎介质中不同尺寸钢球所占的配比必须与被磨物料的粒度组成相适应，且往往需要通过试验确定。√矿浆的浓度应适宜一般处理粒度粗、硬度大以及密度高的矿石应用较浓的矿浆；处理粒度细、硬度小及密度小的矿石用较稀的矿浆磨矿浓度是磨矿机中矿石的总重量占整个矿浆重量的百分数。 浆体浓度越高，单位体积浆体内颗粒的数目也就越多，浆体的粘度也越大，颗粒越容易粘附在磨碎介质上，有利于物料的磨碎，但粘稠的浆体又会对下落的磨碎介质产生较大的缓冲作用，从而消弱了它们对固体物料的冲击力。综合上述2个方面的作用，在磨碎过程中，浆体的浓度存在着最佳范围。就中等转速率的磨机而言，磨碎产物粒度大于0.15mm或处理密度较大的物料时，适宜的磨碎浆体浓度为75％～80％；磨碎产物粒度小于0.1mm或处理密度较小的物料时，适宜的磨碎浆体浓度为65％～75％。√给料速度磨机的给料要求连续均匀，较大的波动会导致严重问题。因为若给料量太少，磨机内下落的磨碎介质会直接打在衬板上，使磨损加剧，过粉碎严重；而给料量过大时，又容易产生“胀肚”现象。胀肚现象：磨机内的磨碎介质和被磨物料粘结在一起，使磨碎作用大大降低。是磨机常见故障之一，严重时需要停止生产，进行专门处理。循环负荷 循环负荷使磨机采用闭路作业时，分级设备分出的、返回磨机的粗粒级物料量与新给入磨机的物料量之比，用C表示。 当循环负荷较小时，适当增加其数值，可以加速已磨碎颗粒从磨机中排出，提高磨机的处理能力，降低磨碎能耗。然而，当循环负荷达到一定数值后，磨机的生产能力将不再随着循环负荷的增加而明显上升，反而会增加运输返砂的费用。 通常循环负荷的适宜值为：150％～600％。分级机的分级效率高，返砂中合格粒度就少，过磨现象越轻，因此磨矿效率高4.3.4磨矿循环粒度、形状和比重不同的矿粒群，在水中按沉降速度的不同分成若干窄级别的作业，称为水力分级。在磨矿循环中常用螺旋分级机；水力旋流器；细筛等构成磨矿回路。在闭路磨矿中，分级设备作用在于及时分出合格产物，避免过磨，同时分出不合格的粗砂，返回再磨。这样保证了分选效果，提高磨矿效率。（1）新型磨矿、分级设备的使用（2）球磨机的大型化（3）自磨机的使用（4）磨矿分级过程的自动控制（5）磁性衬板的广泛使用（6）助磨剂的使用4.3.3磨矿分级技术设备的主要进展