煤化工产品精制工应知应会题库(甲醇部分)

煤化工产品精制工应知应会题库(甲醇部分) 煤化工产品精制工应知应会题库(甲醇部分) 注:1,45题为初级工应掌握的，1,55题为中级工应掌握的，1,65题为高级工应掌握的。 1、甲醇生产的装置及配套装置有哪些, 答:甲醇生产的装置甲醇及配套装置包含:气柜、压缩(包括焦炉气压缩及合成气压缩)、精脱硫、转化、甲醇合成、甲醇精馏、空分、罐区、装车台、甲醇DCS系统、ESD系统等。 2、甲醇生产工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 简图。 3、甲醇生产所涉及的危化品有哪些, 答:甲醇生产所涉及的危化品包括:焦炉煤气、氢氧化钠、磷酸钠、氧气、氮气、甲醇、煤焦油、粗苯等(其中，氢氧化钠、磷酸钠是生产辅料，煤焦油和粗苯是净化车间送至甲醇车间外销的产品)。 4、甲醇生产的主要职业危害因素有哪些, 答:甲醇生产的主要职业危害因素包括:有害有害物质、粉尘、噪声振动、高温辐射等。 5、甲醇生产的几大核心设备及压缩机组包括哪些, 答:甲醇生产的几大核心设备包括:转化炉、合成塔、精馏塔(预塔、加压塔、常压塔)及空分装置的分馏塔。 甲醇生产的压缩机组包括:焦炉气压缩机、合成气压缩机(含汽轮机)、空压机(含汽轮机)、氧压机、氮压机、增压透平膨胀机、水冷机组。 6、汽包(或锅炉)排污的方式有哪些,有什么作用, 答:汽包(或锅炉)排污的方式分为连续排污(表面排污)和间断排污(定期排污)两种。 连续排污的作用是排除汽包(或锅炉)内含盐浓度较高的炉水，间断排污的作用是排除汽包(或锅炉)底部沉淀物和部分含溶解固体物浓度较高的炉水，以保证炉水水质合格。 7、甲醇生产过程中系统停工后，为什么要向系统冲入氮气, 答:(1)保持系统正压，绝对不能形成负压而损坏设备和管道。 (2)保护催化剂。 8、气柜的作用是什么, 答:气柜的作用原理是对焦炉煤气起到缓冲、稳压、沉降、储存的作用，从而使后工序使用焦炉煤气的设备运行平稳。 9、对甲醇生产原料气精脱硫的过程和目的是什么, 答:将焦炉气中的有机硫，利用铁钼触媒或镍钼触媒加氢反应转化变成HSK与饱和烃，然后经氧化铁、氧化锌处理。将硫化物脱除，使焦炉气中总硫含量小于0.1ppm，给后序提供合格的脱硫气，保证触媒不产生硫中毒，管道、设备不被腐蚀。 10、有机硫加氢催化剂硫化时如何判定硫化结束? 答:当铁钼反应器进出口HS和H含量，经每小时分析结果相接近时，硫化22 结束。 11、铁钼触媒超温的原因及处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 是什么, 答:原因:(1)入口气体中O含量超过0.5%; 2 (2)入口气体成份的变化，不饱和烃及CO增加使烯烃饱和反应 及甲烷化反应加剧，致使反应热增加; (3)入口气体温度过高。 处理:(1)联系调度把气体中O降至0.5%以下，同时打开铁钼冷激线2 阀门通入冷焦炉气进行调节、温升过快可通中压蒸汽进行压 温，必要时减量生产或停车; (2)处理方法同上; (3)开初预热器副线或入口冷激线，降低入口焦炉气温度。 12、描述氧化铁槽的切换操作过程, 答:(1)关备用槽出口放空阀，稍开备用槽焦炉气进口阀，使其压力逐渐提 至与生产系统压力相同后开出口阀，把备用槽串入系统，以30?/h 速率把床层温度提至350-360?，转为正常生产; (2)同时逐渐关死原槽进、出口阀与生产系统隔离，然后打开其放空阀， 将原槽压力卸掉，并在进、出口阀前后加盲板，自然降至常温后通 过升温管线通N置换合格后通过卸料孔卸触媒。 2 13、精脱硫出口总硫超标的原因及处理方法, 答:原因:(1)精脱硫触媒床层温度低; (2)触媒硫容饱和或失活; (3)负荷过大; (4)湿法脱硫出口HS含量超指标。 2 处理:(1)提高焦炉气预热器负荷，以提高铁钼入口温度。同时关闭铁 钼各冷激气，提高床层温度至正常范围内; (2)打开备用槽，把温度提起来后投入生产，将原槽切除降温后 更换新触媒; (3)适当减负荷生产; 3 (4)联系调度让湿法脱硫把HS降至20mg/Nm以下，把气体组2 份稳定在指标内。若不能立即降下来，则应根据情况减量或 停车。 14、简述精脱硫系统的短期停车处理方法, 答:精脱硫各槽保温保压，切死精脱硫进出口及各冷激阀门，切死配氢主副线阀。 15、甲醇系统的转化工序在整个流程中起什么作用, 答:转化工序的作用是将精脱硫后的焦炉气中的甲烷与氧气、水蒸汽发生化学反应，从而将甲烷转化为甲醇合成的有效气体:一氧化碳、二氧化碳、氢气。 16、转化开工操作的几个接点步骤是什么, 答:氮气升温、蒸汽升温、转化炉投氧、投氧成功后转入正常生产。 17、简述转化投氧操作要点。 3答:(1)焦炉气量控制在8000,10000Nm/h; (2)氧气送至投氧阀前并分析纯度合格; (3)预热炉出口焦炉气温度控制在600,650?且稳定; (4)排净氧管、蒸汽管内的积水; (5)开投氧小阀进行投氧，投氧成功后转入正常生产。 (6)注意控制焦炉气量与氧气量的比值约5:1，控制汽包蒸汽压力,氧 气压力,焦炉气压力，超过5分钟转化床层温度无明显变化需重新 进行投氧操作。 18、简述预热炉(或升温炉)点火原则。 答:预热炉(或升温炉)点火原则:先点火，后通煤气。 19、甲烷转化反应的特点有哪些, 答:甲烷转化反应的特点有:可逆、体积增大、吸热。 20、影响甲烷蒸汽转化反应平衡组成的因素主要是什么, 答: 压力、转化炉温度、水碳比、空速及催化剂等。 21、转化气液分离器液位过高有何危害, 答:气液分离器液位过高，汽液分离效果差，易造成转化气带液，进入常温氧化锌脱硫槽，造成脱硫剂结块或粉化，同时也会增大设备进出口阻力。 22、转化炉超温的原因及处理办法有哪些, 答:原因:(1)焦炉气突然中断或焦炉气量突然减少; (2)中压蒸汽中断或蒸汽流量突然减少; (3)氧气量突然增大。 处理:(1)若因焦炉气或中压蒸汽中断造成超温时，应按紧急停车处理; (2)若因焦炉气量减少或氧气量突然增大造成超温时，应适当 减少氧气流量; (3)若因自产蒸汽突然减少造成超温时，应联系动力向系统补 充外来蒸汽。 23、转化操作控制过程中蒸汽、氧气、焦炉气的压力关系是什么, 答:蒸汽压力,氧气压力,焦炉气压力。 24、转化加、减负荷过程中蒸汽、氧气、焦炉气的加、减顺序是什么, 答:加量顺序:先加蒸汽，再加氧气，最后加焦炉气。 减量顺序:先减焦炉气，再减氧气，最后减蒸汽。 25、转化停车过程中蒸汽、氧气、焦炉气的停车顺序是什么, 答:先停氧气，再停焦炉气，最后停蒸汽。 26、精脱硫、转化主要工艺操作指标有哪些, 答:入精脱硫焦炉气温度35,45?、压力2.0,2.5MPa 出精脱硫总硫含量?0.1ppm 转化炉操作温度900,1100? 转化炉出口转化气温度800,970? 蒸汽与氧气差压:0.2,0.3MPa 氧气与焦炉气差压:0.3,0.5MPa 转化汽包液位:300,600mm 出转化转化气中甲烷含量:?0.6% 27、甲醇合成工序的主要任务是什么, 答:合成工序是将转化来的含H2、CO、CO2的原料气，在一定压力(5.4,6.0 Mpa)、温度(220~250?)、触媒(Cu系催化剂))作用下，合成粗甲醇，进行甲醇分离，并利用其反应热副产2.0~3.0 Mpa的中压蒸汽，减压至0.6~0.7Mpa并入蒸汽管网。 28、甲醇合成反应的影响因素有哪些, 答:在正常工况下，对甲醇合成反应影响较大的因素有:反应温度、反应压力、空速、气体成分与惰气含量、催化剂活性等。 29、合成塔催化剂床层的温度是怎样调节的,为什么, 答:合成塔催化剂床层的温度是通过调节汽包的压力实现的。一般是汽包压力每改变0.1Mpa，床层温度也相对应改变1.5?。因此，调节汽包压力，就能相对应地调节催化剂床层温度。 30、合成工序的主要控制点有那些, 答:(1)合成塔进、出口温度;(2)汽包压力、液位;(3)分离器入口温度、液位;(4)系统压力;(5)原料气氢碳比;(6)闪蒸槽压力;(7)弛放气压力、流量;(8)外送蒸汽温度、压力。 31、当合成负荷较低，无法维持系统自热时如何处理, 答:投用合成开工蒸汽，维持汽包温度，由循环锅炉水去保持合成塔床层温度在催化剂活性以上，维持合成反应。过程中注意调节汽包压力及汽包液位(通入开工蒸汽将有可能引起汽包压力超高或是蒸汽冷凝引起汽包液位超高)。 32、甲醇合成生产中汽包给水突然中断应如何处理? 答:如果汽包液位在低限报警以上,应立即查找原因，尽快恢复供水;如果已出现低限报警,还不能恢复供水，应立即合成气停压缩机,合成系统紧急停车， 合成塔保温。 33、精馏系统的三大平衡是什么,通过哪些手段调节可维持精馏系统三大平 衡, 答:精馏系统的三大平衡为:物料、热量、气液的平衡。 通过以下手段调节可维持精馏系统三大平衡: (1)通过调节给料量 (2)通过调节塔顶、塔底温度 (3)通过调节塔顶、塔底压力 (4)通过调节回流量 (5)通过调节塔底及回流槽液位 34、精馏过程中，增减给料量的原则是什么, 答:预塔:增量时，先增蒸汽量，后增给料量;减量时，先减给料量，后减蒸汽。增、减给料量时，要随之调整碱液量，目的是保证轻组分脱除干净。 加压、常压塔:增量时，先增给料量，再加回流量，后加蒸汽量。减量时，先减蒸汽量，再减给料量，后减回流量。 35、精甲醇水份超标的原因是什么,如何处理, 答:(1)从工艺角度分析: 原因:?回流比小，采出量大，导致重组分上移，造成水份超标。 ?塔顶、塔底温度过高，导致重组分上移，造成水份超标。 处理:?加大回流比，减小采出量。 ?减小塔底供热，以降低塔底温度，从而降低塔顶温度。 (2)从设备角度分析: 原因:精甲醇产品采出冷却器物料管泄漏，冷却水漏入物料管内使精甲 醇产品中水份含量增高。 处理:判断证实泄漏的位置后停车维修。 36、蒸馏塔发生淹塔的原因,如何处理, 答:原因:(1)入料量大，蒸汽量小。(2)回流量大。 处理:(1)减小入料量，增大蒸汽量。(2)减小回流量。 37、精馏的原理是什么, 答:根据在相同的温度下，同一液体混合物中不同组分挥发度不同，经多次部分汽化和多次部分冷凝后得到较纯的组分，来实现混合物的分离。 38、甲醇合成、甲醇精馏的主要工艺操作指标有哪些, 答:甲醇合成塔出口温度:225,240? 出蒸发式冷却器反应气温度:25,35? 粗甲醇过滤器差压:?0.15MPa 合成汽包液位:300,700mm 预塔冷凝器出口甲醇温度:40,50? 加压塔塔釜甲醇温度:123,127? ? 加压塔塔顶气相温度:112,115 加压塔塔顶气相压力:0.43,0.50MPa 常压塔塔釜甲醇温度:100,103? 常压塔塔顶气相温度:58.5,60? 常压塔塔顶气相压力:微正压 39、怎样进行焦炉气压缩机的倒机操作(以A机倒B机为例), 答:(1)将B机置换合格，B机的回路阀、放空阀全开，打开进口阀门，出 口阀门全关，按正常开车程序启动B机; (2)关B机放空阀、排污阀; (3)缓慢开启B机出口阀，同时开启A机回流阀，逐步关A机出口阀; (4)关B机一回一、四回一，使压力达到规定指标，同时全开A机回路 阀，关死进口阀，出口阀、开放空卸压; (5)在倒机过程中，开、关阀门应相互配合使压力波动?0.2MPa; (6)在倒车完毕后，按正常停车程序，停机; (7)倒车过程中班长指挥，并事先对操作人员进行分工，确保倒车安全 平稳。 40、合成气压缩系统由哪几个部分组成, 答:、合成气压缩系统由离心式合成气压缩机、汽轮机、润滑油系统、干气密封系统、机组控制系统等组成。 41、压缩机组的正常操作要点是什么? 答:(1)稳定各段压力和温度; (2)输出量的调节; (3)防止机组抽负压及带水; (4)注意机组发出异常响声和保证良好润滑; (5)经常进行巡回检查。 42、如何开启离心泵, 答:启动前的安全检查与准备工作: (1)确认泵护罩牢固; (2)手动盘车，转动灵活，无摩擦声; (3)检查润滑油位和冷却水是否正常; (4)确认槽内液位正常，打开泵的入口阀; (5)对泵做排气处理; (6)确认压力表根部阀打开; (7)打开泵的冲洗、密封水。 开启泵: (1)关闭泵的进出口导淋阀; (2)启动泵，观察泵轴转向无误; (3)待泵出口压力达到指示后，打开泵的出口阀，调整压力指示; (4)运行5分钟，待无异常现象方准离开，并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 开泵时间。 43、操作人员对设备应做到的“四懂四会”是什么, 答:四懂:懂设备结构、懂工作原理、懂设备性能、懂设备用途。 四会:会操作使用、会维护保养、会排除故障。 44、甲醇的优等品主要技术质量指标有哪些, 答;在甲醇质量指标中:甲醇分为优等品、一等品、合格品， 甲醇的优等品主要技术质量包括:水分?0.10(质量分数);密度0.79,0.792 3g/cm;沸程?0.8?(0?，101.3kPa,在 64.0,65.5?范围内，包括64.6?0.1?);酸度?0.0015%或碱度 ?0.0002%;水溶性试验通过实验(1+3)。 345、已知:在甲醇生产过程中，满负荷生产时，所耗焦炉煤气流量为28000Nm/h，333所产粗甲醇为18m/h，粗甲醇密度0.845g/cm，预塔进料量18m/h，精馏采3出精甲醇16m/h，精甲醇密度0.791 g/cm3。求:吨粗甲醇焦炉气单耗，吨 精甲醇焦炉气单耗。 3 解:吨粗甲醇焦炉气单耗为: 28000/( 18×0.845)=1840.89 Nm/t 3 吨精甲醇焦炉气单耗为: 28000/( 16×0.791)=2212.39 Nm/t 46、催化剂的两大特点是什么, 答:(1)本身不参加反应，而反应前后其物理、化学性质不变; (2)改变了反应历程，加快反应速度。 47、什么情况下需要更换精脱硫的脱硫剂, 答:当进出口硫含量趋于一致或进出口压差过大时可认为硫穿透，需要换脱硫剂。 48、废锅干锅的原因及处理方法有哪些, 答:原因:(1)因仪表(液位计)故障未能及时发现及处理造成干锅; (2)锅炉给水泵故障停泵导致锅炉给水中断造成干锅; (3)因调节阀故障关闭导致锅炉给水中断造成干锅。 处理:通知转化做紧急停车处理，立即关闭锅炉补水进水阀，缓慢地向 废锅加高温蒸汽，并在排污处放空，待锅炉温度降至正常且故障 处理完成后，再给锅炉加水。 49、合成催化剂升温还原的三原则有哪些? 答:(1)三低:即低温出水;低氢还原;还原后有一个低负荷生产期; (2)三稳:即提温稳;补氢稳;出水稳; (3)三控:即控制补氢速度;控制小时出水量;控制CO浓度; 2 (4)三不准:即不准提温提氢同时进行;不准水份带入塔内;不准长 时间高温出水。 50、影响精馏操作的因素有哪些, 答:影响精馏操作的因素主要有以下几个方面: (1)塔的温度压力(包括塔顶、塔底、塔釜和关键塔板); (2)进料温度、进料量、进料状况、进料组成; )塔内上升蒸气量和塔釜的加热量; (3 (4)回流量; (5)塔顶冷剂量; (6)塔顶、塔底采出量。 51、什么叫喘振, 答:当离心式压缩机出口压力升高，流量减少到一定的程度时，机器出现不稳定状态，流量在较短时间内发生较大波动，而且压缩机压力突然下降，变动幅度很大，很不稳定，产生强烈振动，发出异常的噪音称为喘振。 52、机泵为什么要经常盘车? 答:(1)防止轴弯曲; (2)检查传动部件是否灵活; (3)冬季防止泵冻坏。 53、设备润滑工作的目的和意义是什么, 答:设备润滑工作是为了减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保证设备安全运行和正常生产。 54、甲醇车间日常化验项目包括哪些, 答:煤气组成的全分析，煤气的氧含量及全硫分析，甲醇中间产品的主要控制参考指标的分析及产品的全分析，空分氧、氮气的纯度分析。 55、欲配制8t浓度为5,氢氧化钠溶液，需要水和纯固碱各多少, 解:设欲配制8t浓度为5,氢氧化钠溶液，需纯固X吨，需水Y吨。 由 100:5=8:x 得 纯固碱的需要量X=5×8/100=0.4 t 水的需要量Y,8,0.4=7.6t 56、有机硫加氢催化剂硫化时应遵行什么原则,为什么, 答:硫化时应遵行“提温不提氢，提氢不提温”的原则。 因为硫化时发生的反应会放出大量的热，为稳定床层温度不发生剧烈大幅度波动，避免催化剂受损。所以不能同时提温又提氢操作。 57、为什么要严格控制进精脱硫系统煤气中的氧含量, 答:若进入加氢催化剂床层，会与煤气中的易燃组分发生放热化学反应，若进入氧化铁脱硫剂床层，会使已还原的脱硫剂因氧化反应而强烈放热，造成床层温度暴涨无法控制的局面，甚至把脱硫剂和设备烧坏。所以要严格控制系统氧的含量不超标。 58、什么是水碳比, 答:水碳比是指进口气体中水蒸汽分子数与烃类原料气中碳原子总数之比，它表示转化操作所用的蒸汽量和原料气量的关系。 59、甲醇合成过程中的主要化学反应有哪些, 答:甲醇合成过程中的化学反应有: CO+2H=CHOH+Q 23 CO+3H=CHOH+HO+Q 2232 60、甲醇合成塔压差太大的原因是什么, 答:(1)合成塔负荷太大:(2)合成塔循环量大;(3)催化剂烧结、粉化、破碎严重;(4)合成塔内件有损坏或堵塞;(5)仪表故障。 61、预精馏塔的作用是什么, 答:脱除甲醇中的甲酸甲酯、二甲醚等轻组分以及溶解在甲醇中的气体(H、2CO、CO等)，并加入纯度1,5%的碱液中和产生的有机酸，防止管道及设备的腐2 蚀，并保证甲醇产品的质量。 62、什么叫回流液,什么叫回流比, 答:在精馏过程中，混合液加热后产生的蒸气，进入塔顶冷凝(或部分冷凝)成液体，将一部分冷凝液返回塔顶沿塔板流下，这部分液体叫回流液。 回流比就是回流液体量与采出量的重量比。 63、压缩机组冷油温过高和过低对工作有何影响, 答:油温过高使冷却轴承效果不好，使轴承温度升高，油温高使油的粘度下降，会引起局部油膜破坏，降低轴承的承载能力，甚至润滑油碳化而烧瓦。 油温过低，油的粘度增加，摩擦力增大，轴承耗功率增加，还会引起机器振动。 64、凝气器为什么要有热井, 答:热井的作用是集聚凝结水，有利于凝结水泵的正常运行。 热井贮存一定数量的水，保证甩负荷时不使凝结水泵马上断水。热井的容积一般要求相当与满负荷时约0.5,1min内所聚集的凝结水流量。 65、已知:合成塔入口合成气组成:H:75.97% CO:8.83 % CO:4.06% 22 CH:2.09% N:8.48% CHOH:0.5% HO:0.07% 4232 合成塔出口循环气组成:H:76.97% CO:6.8 % CO:3.52% CH:2.38% 224 N:9.86% CHOH:0.61% HO:0.04% 232 求:CO合成率，CO2合成率。 CO合成率=(CO%循环气*N2%合成气)/(CO%合成气*N2%循环气) =(6.8 %×8.48%)/(8.83 %×9.86%) =66.23% CO合成率=(CO%循环气*N2%合成气)/(CO%合成气*N2%循环气) 222 =(3.52 %×8.48%)/(4.06 %×9.86%) =74.57%