产品改善报告范文(最新版）

产品改善报告范文(最新版） 产品改善报告范文 产品改善报告范文 。 产品改善报告范文篇一《产品改进报告模板》 表号:LT/QP011-11 产品改进报告模板 批准: 审核: 制表: 宁波来特燃气具有限公司 产品改善报告范文篇二《专业的品质改善报告PPT范本》 产品改善报告范文篇三《产品质量改善报告模板--2016.08.19》 产品改善报告范文篇四《不良报告原因分析以及改善范本》 产品改善报告范文篇五《企业公司品质改善报告》 企业如何提高产品质量 众所周知“质量是企业的生命”。有一流的质量，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品质量，将是每个企业永恒的话 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢?采购人员需挑选有资质的供货商，确保所购买的物料，质量达到要求。品管人员协助采购督促供货商提高质量。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。 第二关:物料的储存物料的储存在质量管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。 第三关:制造生产物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库,进行销售。 第四关:产品的运输为什么把产品的运输也放在质量管理当中?因为运输不当，同样会造成产品的损坏。所以物流部。。。 人造环境，环境育人 。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观 如何提高产品的质量 如何提高产品的质量是提高企业核心竞争力的首要问题。产品质量是一个动态的概念，品味与质量的提升首先是抓好产业链管理、上升到自主创新，不断提高质量，再进行品牌管理，使企业产品的质量定位不断提高，形成良性循环，以质量求生存，以品牌求发展。 一、 产业链管理 1、供应链管理采购体系库存管理物流中心 2、生产过程控制质量认证体系质量管理体系 质量培训质 量策划质量手册记录控制程序质量方针 不合格品控制程序记录控制程序 3、销售管理产品的生命周期定价策略精准营销大客户管理营销策划电子商务 4、售后服务CRM系统顾客满意度测量控制技术支技 二、自主创新 1、管理创新 2、技术创新 3、原材料创新 4、生产工艺创新 5、成本管理创新 6、设备创新 三、名牌战略与品牌管理 1、名牌与品牌的概念 2、名牌效应 3、名牌战略 4、创名牌技巧 5、品牌体系与商标保护 6、品牌管理与企业经营 7、企业新闻策划 如何提高企业管理水平 只要有好的盈利模式和一定的资金加上一个积极进取的老板就能把企业办起来，但企业度过了初创期之后就要重视财富分配制度和企业战略，以及支持好 产品改善报告范文篇六《品质改善对策报告》 品质改善对策报告 保存期:三年 KT-D-QC-049 产品改善报告范文篇七《年度品质改善报告》 产品改善报告范文篇八《电子品质改善报告》 、、电子厂 关于浩宁达公司产品品质改善报告 为了提升公司的品质，我司内部进行改善，将从人力、设备、材料、工艺、工作环境方面进行改善，使其达到贵司的品质 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求。 我司前段时间所出现的问题点做如下不良原因分析及改善对策: 1、 CPU反向: 主要原因:SMT多功能机在贴装CPU时，作业员对托盘内放置的IC方向未仔细确认，检查，炉前QC疏忽检验，流至成品区。 改善对策:后续作业员对所有方向的托盘物料，上机前全检方向是否一致，写好上料记录，并经品管确认方可上线贴片，炉前QC对贴片OK的PCBA按品质标准进行检验，IPQC加大巡检力度，对换料后的第一片板进行首件确认，跟踪全制程的品质，发现异常即时反馈ME部门，分析问题发生的原因及实施有效的改正 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，让问题点第一时间解决; 2、 电容错件: 主要原因: 维修员维修补料使用散料造成，维修作业时未按【散料使用规范】作业，没有对散料进行测试和经品管确认，私自将物料补上。 改善对策: 使用散料生产线自测OK标示好后，送检品管确认OK后，方可使用，参照BOM表把原件焊接到PCB上的相应位置，做好散料使用记录，外观OK的PCBA，送检品管确认，全 检并做好维修标识出货，以便后续追溯; 3、 元件少锡，假焊: 主要原因:我司目前采用半自动印刷机印制电路板，印刷员锡膏添加不及时，没有及时检查锡膏量，印刷少锡， 导致炉后焊接少锡。 改善对策:印刷操作员严格按照【锡膏添加作业规范】对锡膏进行添加，2小时1次，手动印刷机操作员需视使用量进行添加，对印刷作业完成的线路板，根据印刷品质标准，自检确认OK后，方可投入贴片，炉前QC对所贴装好的PCB板进行全检，有异常及时反馈; 4、 PCBA板面有锡珠 主要原因:锡珠，锡渣为后焊作业时产生。 改善对策:后续增加一工位对锡渣、锡珠进行专拣，同时，对我司目前使用的焊接材料纯度进行检测，如不符合贵司焊接品质要求，我司重新选择焊接材料供应商，评估供货质量，选择高纯度的焊接材料，合理科学的配置助焊剂，对波峰焊的运行速度、焊接温度进行调整，手工焊接加强对焊接人员的焊接技能培训，使其熟练的掌握焊接技能，达到好的焊接品质。 5、 运输途中元件损坏 主要原因:线路板放置箱内的空隙，运输途中线路板与胶箱之间的震动，导致原件损坏; 改善对策:后续我司重新制定防震的包装方式，使其减少运输中得震动，防止元件损坏。 我司后续针对这些问题点，从工厂综合管理方面加以改善: A:工艺部负责人对现场作业人员制定相关的培训资料加以培训并考核，考核合格后方可上岗作业;对参与产品作业的品质检验人员进行重难点工序、产品隐患鉴别力的培训，让作业人员在产品上线之前对所执行工序有一目了然的认知，清楚做什么，怎么做，做成什么状态。 B:作业过程中相关负责人对作业人员进行实践技能在培训，及时纠正错误作业方法，品质人员对作业人员的作业方法及其它注意事项进行严格的监督稽核。 C:规范异常反馈机制，使得异常发生时能够得到及时有效的处理和相关责任单位追踪改善效果至结案。 D:现场的环境进行及时的全方位清洁，确保作业环境符合产品生产的要求，SMT实行静电及无尘车间，作业人员严格安静电管理及无尘车间着装。 E:我司对现有生产现场已进行重新规划、整理，增值生产辅助工具及工治具与维修备品，已引进辅助检查工具AOI，对不在适合生产需要的工具进行更新。 F:所有的SOP、SIP及其他相应文件进行精确编写，各部门在对文件实施的过程中一定注重细节，严格执行相关作业标准，确保产品品质。 报告人:** 2016-11-20 产品改善报告范文篇九《品质部门改善报告》 品质部门7~9月份改善报告 一、问题点:客户投诉次数过多 问题分析: 1、 人员方面: QA人员: 目前人数:4名; 人员状况:1名2016年10月份来公司; 2名2016年11月份来公司; 1名2016年4月份来公司; 技能状况:3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求; 人员安排:3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验; 检验方式:全检 OQC人员: 目前人数:2名; 人员状况:1名2016年10月份来公司; 1名2016年9月份来公司; 技能状况:2名可以满足检验要求; 人员安排:测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对; 检验方式:抽检 2、设备、制具、软件(每人): 电脑一台 测试软件 测试卡:完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡(常用卡) 测试工装:18系列、28系列、540、530、WL310 3、料 (1)、物料部分:目前来料部分的月合格率为85% (2)、目前供应商确认、样品确认 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 、样品确认内容 (3)、供应商管理方面 4、法 (1)、测试方法:目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的; 新的产品一般是由开发部门培训后形成; (2)、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工(会议上决定)，(这就涉及到成本问题)(如较多或隐性的批量，则需返工);这些有可能会产生客诉; 5、环境 测试环境: (1)、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境; (2)、目前是在防护静电的环境中进行测试; 6、信息 定单信息:定单信息的传达准确与汇总 目前采用的为销售的定单申请的方式。 7、4月、5月、6月份客诉数据分析: (1)、客诉读卡不良:29PCS 原因分析:误测 14PCS 灰尘异物 8PCS 客户拆卸损坏 5PCS 自身原因 2PCS (2)、客诉不进卡: 16PCS 原因分析:误测 4PCS 灰尘异物 4PCS 客户拆卸 2PCS 接插件松动 3PCS(责任难以判定) 自身原因 3PCS (3)、客诉弹卡不良:170PCS 原因分析:弹卡不到位 152PCS(弹片去掉后正常) 误测 11PCS 客户拆卸 4PCS 异物 2PCS 自身原因 1PCS (4)、通讯不良: 3PCS 原因分析:波特率改变 (5)、外观破损 3PCS (6)、发卡不顺 1PCS(自身原因) (7)盐雾实验不合格 1PCS (8)、出货错误 1PCS (9)、线材颜色不一致 1PCS (10)、重大客诉:江苏国光571产品 改善方案: 1、 人员: (1) 人员培训加强，委托开发部门人员将每个系列产品的测试内容、测试方法、测试 注意 事项进行深度培训; (2) 将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。 2、 设备、制具、软件(每人):目前暂时无改善方案。 3、 料: (1)、要求供应商必须要有品质检验部门、必须对要出到我公司物料进行全检(电子料除外)、结构件部分必须要有《出货检验报告》，其中须包含关键尺寸的数据; (2)、希望电子类、接插件样品确认能够增加其可靠性验证; (3)、希望确认后的样品能够给到品质部门几个，作为检验依据。 (4)、在检验依据中，希望能够将料号 申请表 食品经营许可证新办申请表下载调动申请表下载出差申请表下载就业申请表下载数据下载申请表 中的物料描述能够详细说明; 4、法: (1)、将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。 (2)、OQC测试发现的INT现象怎样处理,,,(目前比较没有头绪) 5、环境 (1)、请教工程部门，尽量模拟客户使用环境，7月底作为一个节点。 6、信息 采用在出货检验时，要求OQC对每一单产品要仔细核对我签收的定单信息。 7、客诉数据分析方面: (1)、希望业务人员能够与客户沟通，在退回我公司时能够重新测试一次(最好在测试之前能够用清洁卡清洁一下)。 二、问题点:来料错漏检个数过多 问题分析: 1、人员方面: IQC人员: 目前人数:4名; 人员状况:1名2016年10月底来公司(结构件检验); 1名2016年5月份来公司(结构件检验); 1名2016年6月底来公司(结构件检验); 1名即将到公司进行试工(PCBA检验); 技能状况:2名可以满足结构件要求，1名目前还不能达到满意的结构件检验要求，1名PCBA检 验人员还待验证(从实操面试方面来看，是熟手); 检验方式:抽检、全检相结合; 2、设备、计量工具、制具、样品、技术资料: ROHS测试仪 盐雾实验设备 投影仪 千分尺 卡尺 高度尺 块规 针规 线的测试工装 五金件样品 塑胶件样品 标准PCBA样品 BOM单 结构图纸等 3、料 (1)、物料部分:目前来料部分的月合格率为85% (2)、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 (3)、供应商管理方面 4、法 (1)、PCBA检验适于IPC标准，但目前只是对于外观进行检验; (2)、塑胶结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是按照抽样标准进行检验; (3)、五金结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是全检; (4)、对于直接作为出货配件的线材全部进行测试检验 (一般有千分之几的不良)， (5)、对于面板类对于外观全检; (6)、轴类全检; (7)、轮子类全检; (8)、24马达全检; (9)、电磁铁抽检; (10)、磁头抽检; (11)传感器全检; (10)、其他主要为抽检; 5、环境 检验环境: (1)、电子料检验在有静电防护的情况下进行检验; (2)、磁头检验在有带手套的情况下进行检验; 6、信息的准确、及时与完善性 BOM单信息: 来料工程变更问题 物料规格对照表 改善方案: 1、人员: (1) 人员培训加强，主要在测试手法上加强; (2) 易出问题部件明确必须要测尺寸,并在图纸上标示清楚; 2、加强来料检验,严格按照图纸标示尺寸作为检验标准; 3、针对易出问题来料，增加抽样检验数量; 4、针对PCBA，建议尽快实行烧录程序后，进行贴片，让外协厂商进行测试后再交货，而IQC也对PCBA进行测试检验合格后入库; 5、如第4项通过，则希望工程能够作出简便的测试工装以备测试使用; 6、针对尺寸难测的部件，希望工程能够做出检验工装用来检验。 7、在检验中，增加实装量，以检验在实际装配中的效果; 8、建立尽量多的样品库，以备在检验时做比对。 9、信息的准确、及时与完善性 改善目标: 不良比率在5%以上的批次每月少于3批。