【doc】无纺布染色技术

【doc】无纺布染色技术 无纺布染色技术 口一旄 元纺布虐色技术 无纺布这一术语涉及由不同的纤维及 聚合物生产的各种各样的织物结构.这些产 品的广泛最终用途将对无纺布提出多种要求 和限制以及染色的需要.很多无纺布染色技 术是由造纸及纺织工业衍生而来的.但是.为 适应无纺布工业的独特要求.必须改进染色 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 及染色中所用的化学药品. 无纺布染色 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 可以分为两大主要类 型: ? 织物成型前的纤维染色 ? 织物成型后的基布染色 织物成型前的纤维染色 纤维素纤维的湿部染色 造纸技术可适用于生产无纺布产品并使 其比传统纸具有优越的特性.例如.在湿法工 艺中合成纤维浆与纤维素浆混合的悬浮液可 用于生产具有较高强度和较好耐久性以及其 染料(连续) ). I嘶 它一型特殊性能的织物.纸张基材也可与其 它 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 复合成具有无纺布结构的产品.射流 喷网成型法可用米生产纤维素/合成纤维基 材,它是由一层纸与一层合成纤维织物复合 而成.这种复合的织物可用作为一次性的医 用外衣. 湿法工艺中纤维素多E绻的染色技术来自 于遭藏五矗森雍秉粟r可 通过分步染色或连续染色方法进行..在广泛 使用的分步染色方法中,浆料在碎浆机,打浆 机或纸机浆池处间歇染色,浆料及必要的化 学品加入纸浆悬浮液中,已染色的浆被顺流 送到流浆箱之前须有一定的停留时间使纤维 着色.在连续染色方法中,连续计量的染料加 到来自打浆机或碎浆机的浆流中并在其间发 生均匀混合.图l表明在连续或分步操作过 程中染料在湿部的加入位置. , 染料 (连续) 图1湿部染色染料的加^位置 在连续染色法中,染料和纤维的接触时染色过程的染料都适用于连续染色. 问比分步染色法或打浆染色要短得多.连续用于湿部纤维素染色的染料主要有五 工艺能快速调节颜色,与分步染色相比,连续类: 染色工艺较少产生色调不匀的现象,并提供?直接染料 更好的色调牢固性.但是并非所有用于分步?酸性染料 ?40? ? 碱性染料 ? 阳离子直接染料 ? 颜料 直接染料:直接染料通常是含有磺酸基 或羧酸基的有机化合物的钠盐.这些阴离子 的水溶性染料具有能固着纤维素分子链上的 较大的平面分子结构.由于范德华力而使染 料与纤维素之间很好地结合.染料分子上的 授性摹与纤维素上的羟基之间的氢键结合也 对直接染料与纤维素之间的亲合起良好的作 用. 一 般来说,直接染料对漂白和未漂纤维 均有较好的亲和力和直接性,它们还具有良 好的pH值稳定性及不褪色性.使用松香胶 和硫酸铝(水合硫酸铝)有助于提高染料保留 率和着色牢度.在探度染色中使用一种阴离 子固着剂能产生令人满意的着色牢度.大多 数这种染料适于连续染色. 酸性染料:酸性染料在化学性能上类似 于直接染料.但是它们不是平面结构,在分子 量上它们比直接染料具有较高比率的增溶 基.由于酸性染料在水中所具有的较大溶解 性及其具有的结构特性.因此,酸性染料对纤 维素的亲和力和直染性很小.从而在使用酸 性染料时必须加胶料和硫酸铝或阳离子固着 剂.它们不适于连续染色过程.虽然酸性染料 比直接染料亮度高,但它们对pH值变化非 常敏感而且着色牢度性能很差. 碱性染料:碱性染料为离子型有机化合 物.其中着色物质是带正电荷的(阳离子).这 类染料对未漂浆中大量的带阴离子的木质素 具有很强的亲和力,而对漂自浆料亲和力则 非常小.若要提高碱性染料在漂白纤维素上 的保留率则需要加胶料和硫酸铝.有时还需 要加入阴离子媒染剂.这些染料仅适用于分 步染色尽管碱性染料具有较好亮度的倾向. 但是它们对pH值变化很敏感.其耐光性较 差. 阳离子直接染料:"阳离子直接染料"术 天津造纸(1993—1) 语.指的是为造纸工业开发的一类特殊染料 根据颜色标准大多数的这些染料是归入碱性 染料一类中.这类染料具有与阴离子直接染 料相似的大的平面分子结构,但是它们具有 代替了阴离子磺酸基的正电荷基团.这些阳 离子染料与纤维素负电荷区形成键.此外,范 德华力和一般的阳离子直接染料所显示出的 氢键结合力也在起作用.这些染料可应用于 很宽的pH值范围.阳离子直接染料对纤维 素所具有的授好的亲和力及直染性使得白水 很洁净,并且具有很好的着色牢度性能.阳离 子直接染料由于其对纤维素具有极好的亲合 力而特别适用于连续染色过程. 精选的阳离子直接染料可与精选的阴离 子直接染料结合使用以产生具有极好着色牢 度的染色效果.事实上.在许多情况下,同时 使用两种类型的染料能比使用其中任一种染 料所达到的着色牢度要好.阳离子直接染料 产生的协合效应对阴离子直接染料起定色剂 作用.使用这一系统还可使白水洁净.提高柔 软度和吸收性及有效地减少或不用固着剂. 图2表明当阳离子和阴离子直接染料一 起使用时所产生的协合效应.总着色牢度值 是五种介质着色牢度值的总和(去离子水, 50/50的乙醇/水.1脂肪酸盐,0.25润湿 剂和纯乳液).其着色牢度等级由l(大量渗 入)至5(不渗入).仅仅经过精选的阳离子和 阴离子直接染料对配合使用时才显示出这种 西合效应. 凼r?…幽一HJ岛 图2阴离子和阳离于直接染料不回比傍结台 时的着色牢度,其结果是使用l5磅染 料/吨为基准的. ? 4l? \;J…?\一,一一『 颜料:颜料是不溶于水的着色剂.当用于 湿部纤维素染色时,须将它们磨成小颗粒并 与分散剂结合成水一分散粉末或含水分散体 系.颜料可以是有机的,也可以是无机的.它 们对纤维素没有亲和力,必须靠股料和硫酸 铝的胶合作用才能使其保留在纤维上.颜料 粒子的物理截留作用和分散体系的絮聚作用 也有助于颜料在基质上的留着.这类颜料的 特点是不能用于连续工序上.颜料对光及氯 漂的影响显示出很好的稳定性.由于颜料是 不溶解性的,因此它通常具有很好的着色牢 度 在纤维生产过程中染色 颜料也可以在纤维制造过程中加到纤维 上.人造丝纤维可往纺丝工序前的聚合物溶 液中加入颜料而染色.就合成纤维来说,在一 些情况下颜料可以和染料一起在其纺丝前加 入聚合物溶解液中.此工艺涉及诸如溶液染 色,涂料染色或混合染色等好几种方法. 纺枯法和熔融吹丝成型无纺布材料均是 直接由聚合物热塑熔融生产的.聚丙烯是普 遍使用的一种壤合物,另外也使用聚乙烯,聚 酯及尼龙.可将染料浓缩液加入生产纤维之 前的聚合物熔融液中,从而使这些材料无纺 布染色.这些浓缩液通常是含有大量分散于 适当聚合物中的颜料珠或球颜料球与来染 色的聚合物屑混合,在颜料珠溶解之际t整批 聚合物被染色.于是生产出来的纤维形成带 色的无纺布.该染色流程如图3所示. 图3纺粘法工艺中的染色 颜料特别适用于上述工艺.由于精选的 ? 42? 颜料对温度稳定,因此在整个工序中,其化学 惰性大并能全面地给最终产品提供良好的颜 色牢固性能. 由于染色浓缩液必须经过特制以满足特 殊应用,因此染色浓缩液的生产是一种十分 重要的专门技能,颜料必须磨碎成适当的大 小,然后在其形成小球之前适当地分散于载 体聚合物中另外,浓缩液中的聚合物必须与 无纺布生产工艺相一致. 织物形成后染色 含有胶乳牯合剂颜料的应用 含有颜料和胶乳枯合剂的混合物用于无 纺布是一种很好的常规染色方法.该方法对 基布可起到增强和染色均双重作用.作为枯 合剂成膜胶乳截留亩f科粒子在基布上并促进 纤维和纤维的枯着.颜料/胶乳混合物箍探于 无纺布基材有多种方法,这些方法包括有浸 溃I压榨(浸染辗压作用),喷雾,发泡和印刷. 浸溃方法如图4所示.该法使用胶乳/颜 料/水混合液浸渍无纺布.调节光泽辊的压力 来控制混合液的加入量,然后将无坊布在烘 缸上或烘箱中加热以除击水分并尽可能地加 快胶乳粘合剂的交联. 图4鞭料/腔乳混合物的提染藏程 采用颜料I胶乳混合液进行染色对多种 无纺布来说是一种最佳的方法,因为它是一 种经济的,连续的方法.含有各种不同性能纤 维的织物均适宜染色,且设备也不象其它一 些染色技术设备那样庞杂. 胶乳牯台剂厂商备有按配方制造的胶乳 粘合剂产品以满足特定的需要.在选择一种 牯台剂时应考虑的诸因素是基布的特性(纤 维含量等),成品基布所要求的性能(手感柔 软度,排斥性等),颜色牢固性要求以及干燥/ 固化条件等.一些颜料分散剂厂商已经制作 出能与在颜料/胶乳系统中使用的特殊类型 盼粘合剂或添加剂互换的产品. 在颜料/胶乳系统应用中遇到的一个问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 是在干燥过程中粘台剂和颜料的热迁移问 题.在干燥过程中当水由基布内部移向表面 的时候,粘合剂,颜料及其它添加剂也有随之 迁移的趋势.其结果是在相对于织物内部的 表面上聚集着较多的胶乳,粘台剂及添加剂. 其潜在的后果是染色不匀,织物的强度及物 理性能降低,吸收性较低,手感粗糙. 图5表明了干燥过程中无纺布的内部温 度变化情况.在干燥一种多孔的无纺布时,基 布内部的初始温度升高很快,然后保持一段 相对稳定的时间,此时水分迁移至基布表面 并蒸发.水分迁移的同时也促使胶乳及颜料 的迁移.图中曲线的平稳段称为粘合荆迁移 区.当大部分水分蒸发掉时,温度开始上升. 田5当无妨布的内部沮度奢定在约5o'c时 牯台剂发生迁移.无妨布内部的术丹迁 移至受到加热作用的无纺布的表面.并 携带腔乳及颤料旺于.当术分完全蒸发 掉时.无纺布的温度又开始上升. 如果胶乳在略低于迁移区温度的预定温 度下时凝结或破乳.那么胶乳和颜料将不会 很快的随水迁移至无纺布的外表面.若使用 混有热敏胶的化学药品,则会在特定温度下 引起乳液凝结.这类化学品可促进无纺布产 品更均匀地染色,吸收性好,更柔软以及具有 更好的物理性能. 使用分散染料用于聚醅无纺布上的染色 天津造纸(1993—1) 工艺 无纺布也可利用纺织染色技术进行染 色.例如注册商标为Reemay的聚酯无纺布 可用分散染料以分步或连续方法染色.分数 染料是水溶性极低的非离子有机染料.和颜 料一佯.这些染料披磨成特定大小范围的粒 子并和分散剂混合使得它们共存于水溶液系 统,与颜料不同的是,这些染料在染色过程中 是进入聚酯纤维的内部结构中. 在分步染色工艺中,分散染料是在较高 温度的水浴中睫甩(在沸点或更高温度,一定 压力下使用适当的密闭染色设备).这些方法 能行得通是因为在高温下分散染料虽具有很 小但也有一定的水溶性.较高的温度也能使 聚酯纤维的结构打开而使纤维吸收染料.称 为载体的化学添加荆也可使用.这些化学药 品可披聚酯纤维吸收并使纤维结构得以打开 使其吸收染料.染色设备的选择是关键的.对 更多种的细软的无纺布来说,所需的设备及 染色工艺对无纺布的张力及变形的影响必须 尽力降到最低限度. 分散染料也可用连续染色方法对聚酯无 纺布进行染色,这种分散染料连续染色工艺 称为热熔胶染色工艺.如图6所示.染料加 在已控制好加料藏位的水分散体系中.织物 首先经过干燥然后在较高的温度下加热而使 染料固着. '田6热焙腔工艺染色 染料进入聚酯纤维组织的机理视之为升 华.在一特定的温度下,在纤维表面的染料颗 粒由固相转变成气相并渗入纤维中.热熔胶 条件通常在175,2l5~C下不超过2rain,必 须使用后洗涤的方法以击除固着不牢的染 料,这取决于所要求的色调深度和颜色牢固 ?43? 度.热熔胶染色方法陵织物经受加热和拉伸 作用,因而它对某些聚酯无纺布基材是不适 用的. 印刷可以增加无纺布的吸引力并拓宽其 销路.用于印刷的染料系统同已经讨论过的 相似.其应用的设备包括凸版印刷,凹版印 刷,平版印刷和轮转印刷.其工艺及设备的改 进能由使用单色图案的单一凹版滚筒变为使 用几种颜色的多段式网版印刷机,但每一种 颜色在图案上要与其相关的颜色严格地套 准. 最广泛应用的染料系统包括印刷胶或由 颜料和胶乳粘台剂配成的油墨.可用添加剂 改进印刷胶或油墨以满足无纺布颜色牢固性 要求以及印刷设备的适应性.印制后.将无纺 布加热干燥并使印刷胶液中的粘合剂部分固 化 据报导,另一种热转印技术已应用于富 舍聚酯纤维的无纺布上.在这一方法中.使用 含有可升华分散染料的印刷胶液将图案印在 纸上.在一个加热(175,215?)的烘缸上使 吲聚酯无纺布与热转印纸彼此相接触.见图 7然后分散染料扶纸中升华而进入聚酯纤维 (同热熔皎工艺),但是并非所有的无纺布都 能经得住这些温度及工艺条件的变化. 幽7热转叩印刷 纺织印染技术对无纺布的适应性 这里所讨论的一些无纺布染也技术最初 是为传统的纺织或编织品而发展起来的.其 它纺织印染工艺可能应用在无纺布喟的纤维 或无纺布制造阶段中例如,选用纤维括性染 料,还原染料,硫化染料或者偶氟(禁酚)染蚪 ?44o 采用分步或连续染色工艺对纤维素基布进行 印染.尼龙基布可用酸性染料而丙烯酸基布 则用碱性染料.聚酯和纤维素的混纺织物可 以采用联合方法来染.即用分散染料鹚聚酯. 而用纤维括性染料,还原染料,直接染料或其 它染料染纤维索.但是,仍有一些障碍妨碍传 统的印染技术在无纺布上的广泛应用: ? 并非所有的无纺布基材都能适应在一 些纺织品印染过程中所固有的高温及苛刻的 控制条件. ? 对一些无纺布的颜色牢固性的限制并 不象传统的纺织品那样严格. ? 从成本上考虑(尤其对一次性无纺布) 会造成着重于更经济的连续染色技术及染 料. 荧光增白剂 讨论无纺布染色必然会提到荧光增白剂 (FWA),亦称为光学增白剂.使用FWA将产 生出带有白色色调的一种更亮或"更白的效 粜具有代表性的F'WA为其化学结构与染 料相似的有机化合物.它们的作用是通过吸 收不可见的紫外线辐射并同时以可见光形式 将这种能再反射出去,主要是可见光谱中的 蓝光部分结果.从无纺布上反射出的可见光 数量增加了,使得无纺布显得更亮或"更白 了.F'WA的这种作用见图8. 图8荧光增白荆(FWA)的加八提高了反射事 有适合于无纺布应用太多数类型纤维所 使用的FWA.但是.很多合成纤维都含有在 其制造过程中加入的增白剂(--氧化钛或其 它),因而这种情况下就不需要再加入FWA. 在湿法无纺布工艺中的湿部,对纤维素 带有隶和力的FWA能象直接染料那样完全 消耗在纤维上.它们也可用于浸染应用技术. 在湿都枯合操作过程中,FWA可以和胶乳粘 合剂一起用于纤维素.但是在某些情况下.胶 乳可能有损于无纺布的总体白度.在这种情 况下,精选一种对纤维素隶和力较低些的 FWA将使得增白荆对胶乳以及纤维起作用. 小结 "无纺布"这一术语涉及由多种不同类型 纤维制造的很大范围的织物结构.用于这些 产品染色的技术相应是多种多佯的.大多数 的工艺技术借鉴于造纸业及纺织业,但是工 艺及原材料的改进已发展到能够满足无纺布 工业的独特需要. 用于无纺布染色的各种工艺可以分为两 种主要类型:一种是在织物成型前对纤维进 行染色,一种是对成型的织物染色.可用分步 法和连续法工艺技术,但是,从成本上考虑趋 向于选择连续工艺法. 刘曩译自TappiJournall989, 72(7)一113,I17 赵美荚庞学欣校 天津造撤1993一I)?45?