二保焊常见缺陷及防止措施
二保焊常见缺陷及防止措施 1.焊缝成型不良
表现:焊缝歪曲不直、成型差
原因:a.电弧电压选择不当;
b.焊接电流与电弧电压不匹配;
c.焊接回路电感值选择不合适;
d.送丝不均匀，送丝轮压紧力太小;
e.导电嘴磨损严重;
f.操作不熟练
防止措施:选择合理焊接参数，检查送丝轮并做相应调整，更换导电嘴，提高操作技能。
2.飞溅
原因:a.短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产
生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅;
b.电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多;
c.焊丝含碳量太高也会产生飞溅;
d.导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多
防止措施:选择合适回路电感值，调节电弧电压，选择优质焊丝，更换导电嘴。
3.气孔
原因:a.气体纯度不够，水分太多;
b.气体流量不当;
c.操作不熟练，焊接参数选择不当;
d.周围空气对流太大;
e.焊丝质量太差，焊件表面不干净。
防止措施:彻底清除焊件上的油、锈、水，更换气体，检查或串接预热器，清除附着在喷嘴内壁的飞溅物，检查气路有无堵塞和弯折处，采取挡风措施。
4.裂纹
原因:a.焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量底，在焊接过程
中容易产生热裂纹;
b.焊件表面清理不干净;
c.焊接参数选择不当;
d.焊接结构刚度过大
防止措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量，严格清理焊件表面，选择合理的焊接参数，对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
5.咬边
原因:a.焊接参数不当，如电压、电流过大，焊接速度太慢会
造成咬边;
b.操作不熟练
防止措施:选择合适焊接参数，提高操作技能。 6.烧穿
原因:a.焊接参数选择不当，如电流过大或速度太慢;
操作不当;
b.根部间隙太大
防止措施:选择合适的焊接参数，尽量采用短弧焊接，提高操作技能，操作时焊丝可作适当的直线往复运动，保证焊件装配质量。 7.未焊透
原因:a.焊接参数选择不当，如电压太低，电流太小，送丝速
度不均匀，焊接速度太快;
b.操作不当，如摆动不均匀;
c.焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小
防止措施:选择合适的焊接参数，提高操作技能，保证焊件坡口加工质量和装配质量。
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