旭东培训资料 压铸锌、铝合金工艺与实际操作

旭东培训资料 压铸锌、铝合金工艺与实际操作 旭东培训资料 压铸锌、铝合金工艺分析与实际操作 主讲师:杨序东 旭东培训咨询公司 旭东培训资料 压铸锌、铝合金工艺分析与实际操作 一、压铸铝合金及熔炼 1、 铝合金分类 铝硅合金系列(AL-SI) 铝铜合金系列(AL-CU) 铝镁合金系列(AL-MG) 铝锌合金系列(AL-ZN) 其中:ZL表示铸造铝: 如:ZL101、 ZL202、 ZL301及ZL401， ‘1’表示铝硅系类，‘2’表示铝铜硅类，‘3’表示铝镁类，‘4’表示铝锌类。 各类铝合金牌号所含化学成份，机械性能及应范围，工艺性、物理性能(国家压铸 铝合金 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 )。 2、 各类铸铝合金性能特点 铸造性能好， 密度小(2.5-2.9克/厘米)， 比强度(sb/r)高， 耐蚀性、耐 磨性、导热性和导电性好， 铝硅系合金有粘模性倾向， 切削性能较差， 对 金属坩埚腐蚀性严重， 体积收缩率大， 易产生缩孔。 铝硅类合金(SI大于5%)，硅相很大的凝固潜热(为393卡/克、铝为94卡/克)。 铝铜类合金(CU大于4%)，铜耐热性好，室温机械性能高。 铝镁类合金(MG大于5%)，镁机械性能好，在海水等介质中抗腐蚀性好。 铝锌类合金(ZN大于10%)，锌流动性能好，利于充填，锌含量高强度大，塑性低。 3、压铸铝合金中各类元素的作用与影响 硅:在铝合金中主要元素，它能改善合金的铸造性能，硅与铝能组成固熔体。 镁:可提高强度和屈服极限，切削加工性，耐腐蚀性。 锌:锌可提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性。 铁:当铁含量在工作上6%以下时，可减轻粘附模具。 锰:锰在铝合金中能减少铁的有害影响，将铁片状化成针片状组织变为细密的晶体 组织，5%适中。 镍:可提高强度和硬度，降低耐蚀性，与铁有同样效果。 钛:可细化晶粒组织，提高机械性能，降低合金热裂倾响。 4、铝合金的熔炼 熔炼好的合金必须具备三个条件: 1)，化学成份符合标准，成份匀均，2)，气体、氧化杂质、熔剂夹灰少、不致在铸件中 形成气孔，3)，当熔炼温度过高可选用石墨坩埚和非铁工具。 涂料可以自行配制也可以辅料供应商采购，坩埚、工具使用时预热120-200度，在 表面涂刷二至三次，在经过200至300度温度烘干排除水份。 旭东培训资料 压铸锌、铝合金工艺分析与实际操作 5、防氧化:当金属液超过900度时， 1)，造成合金烧损， 2)，恶化合金的铸造性能，如降低充型能力，增大形成孔洞，裂纹等倾向， 3)，降低机械性能，尤其是影响冲击恝性和疲劳极限， 4)，恶化切削加工性能。 6、防止吸气: 1)，水气来自炉气------未烘干的炉料，精炼剂，复盖剂，变质剂及坩埚工具， 2)，油污来自带有油脂的炉料及工具、油脂与铝反应， 3)，炉料上带有含水腐蚀物，这些腐蚀物遇热会变成水。 7、精炼:(去除非非金属物夹杂物、各种固态氧化物)可采用氯化物通气， 1)，通气精炼法又称惰性除气化，将氧气装置物后从坩埚底部向上浮起，可分解液面中 的氢气， 2)，通气精炼化，使用氯气可在铝液中氢产生化反应，生成氯化氢， 3)，氯化物精炼法，氯化物加入铝液后，能形成氯化铝，可起到气泡浮法效果， 8、变质处理:熔炼油时加一些合金元素，凝固结晶发生变化，具有其它的附加性能。 9、回炉料的分级处理:各合金金号的铸件料头，溢流包分别存放处理，在使用时按比 例熔炼， 1)，料头占总比例50-60%， 2)，报废铸件(含化学成分报废)、溢流块30-40%， 3)，飞料、切屑和炉底料必须单独重熔炼， 4)，一级料头不需重熔直接配比比使用。 旭东培训资料 压铸锌、铝合金工艺分析与实际操作 二、压铸工艺 压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素;将压力、速度及时间统一过程。 1、压力:是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素; 2、压射力:是压射机构中推动压射活塞运动的力，按千纽计算:机台吨位10比1， 3、比压:是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面 积的比值关系的结果， P射 公式:P比=---------- P比—比压(帕) F室 压力的作用和影响:比压增大，结晶细;细晶层增厚，填充特性改善，表面质量提高， 气孔影响减轻，但抗拉强度提高，延伸率有所降低。 对填充条件的影响:在高比压作用下填充型腔，合金温度升降高，流动性改善，有利于 铸件质量提高。 2、影响压力的因素: 1)，熔点高，有效率比压越大; 2)，合金液温度高，模具温度过低，压力损耗增大; 3)，铸件结构和浇注系统 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，阻力大，压力效率越低; 4)，分调压射力，增压系统，能改善压射特性，提高铸件质量; 3、压射过程中压力的变化: 1)，过低压射(一般不超过0.3米/秒)， 2)，高速压射(1-5米秒)，3),建压0.05-0.03秒, 4比压的选择: 1),根据压铸件的强度要求选择比压，一般铸件选用480公斤.力/平方厘米，密度高 的铸件选择940公斤.力/平方厘米, 2),根据铸件的壁厚考虑: 薄壁铸件------内浇口薄,阻力大,填充时比压大; 厚壁铸件------内浇口厚,阻力小,填充时比压小; 形状复杂铸件------内浇口速度,机台合模力,模具强度都要考虑. 3),胀型力和锁模力;分胀型力又称反压力，各侧壁方向称侧胀型力， 5、压射速度: 1)，通常以冲头速度和内浇口速度两种， 2)，压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒, 3),快速内浇口填充满型腔4-9米/秒, 快压射作用的影响,提高压射速度,功能转为热能,流动性好,有利于消除流痕,冷隔等 缺陷,提高机械性能和珍面质量, 压射速度的选项择和考虑因素: 1),具导热和比热性,凝固温度范围。 旭东培训资料 压铸锌、铝合金工艺分析与实际操作 2)，模具温度低速度可低，反之速度可高。 3)，复杂的铸件采用高压射速度。 内浇口速度15-70米/秒，(金属液) 4、冲头压射速度与内浇口速度的关系: 冲头压奥射速度越高，则金属液经口速度越高。 5、速度的选项择: 1)，直浇道15-25米/秒，2)，横浇道20-35米/秒，内浇口碑载道30宽大70米/秒， 薄铸件3毫米以不的选肜内浇口速度38-46米/秒， 厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒， 较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米秒， 调节器整 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 :调节器整压射冲头速度，更换压室直径，改变内浇口截面积， 6、压力.速度的测定和分析: 1),压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间， 2)，增压起点对压铸质量的影响: 当一级起始后填充80%时，换二级及增压起始转换点时间，最后持压，否则将影响 质量。 3),压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响; 4)，压射室和冲头磨损原因的分析: 压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米,冲头与压室来回磨擦产生高温易损,压室直 径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,影响压室传递速度及压而不服力,至所以冲头要使 用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青 铜等, 三、温度 1、 浇注温度:指压室友进入型腔温度，以炉温为准; 浇注温度的作用与影响:机械性能和质量， 锌合金温度一般选择410-450度， 铝合金一般选择610-700度， 镁合金一般选择640-700度， 铜合金一般选择900-980度。 2、 模具温度:在压铸过程中模具需要的温度; 模具温度的作用与影响: 对金属液温度，粘度，流动性，填充时间，填充流态有影响， 合金浇温度与量，对模具的寿命，对铸件的尺寸公差有影响，随模具温度的 高低，铸件尺寸的收缩率也相应变化。 影响模具的主要因素: 浇注温度量，浇注系统与溢流槽设计，压铸比压和压射速度; 模具的体积大小，材料导热性，冷却调节器热分布平衡。 模具温度对机械性能影碟机响: 模具温度度，充填条件好，但冷却速度降低，细晶层厚减薄，晶体较粗大，故强度 下降，必须控制好模温，将模具进行冷却，加热装置，保持模具温度恒温。 旭东培训资料 压铸锌、铝合金工艺分析与实际操作 模具温度的选择与控制: 铅合金、锡合金60-120度， 锌合金160-200度， 镁合金200-250度， 铝合金戈铁马220-280 ， 铜合金300-350度。 控制:加热装置发热管，冷却水系统，可采用栽热油伸展质，电子温度计控制稳定， 3、模具的热平衡(合金凝因热时P值) P值:锌合金42千卡，铝硅系212先千卡，铝镁合系190千卡，镁合金170千卡， 合金对模具自然传热的流密度: 锌合金模温100度时，1000千卡/小时.平方厘米; 铝镁合金模具温度125度时，1500千卡/小时.平方厘米 特定部位热传流密度值: 分流锥60千卡/小时.平方厘米，浇口套、喷咀、压室50千卡/小时.平方厘米 四、时间 是指填充时间，增压建压时间，持压时间，留模时间; 压力、速度、温度三大要素。 1， 填充时间: 熔融金属在压力不始入型腔直到充满过程所需时间，称填充时间。 填充时间的选项择: 1-2毫米的壁厚0.01-0.026秒, 2.5-3.5毫米壁厚0.22-0.05秒, 4-6毫米壁厚0.04-0.08秒, 7-8毫米壁厚0.066-0.16秒, 合金浇注温度高时,模具温高时,铸件壁厚部分离内浇口远时,熔化潜热和比热高的合金,填充 时间可选择长一些。 2， 增压时间:不短于0.03秒, 在填充80%时开始建压。 3， 持压时间:使熔融金属在增压比压下凝固的这段时间。 4， 留模时间:从持压终了至开模这段时间，根据铸件厚薄、复杂结构选择。 综合压铸过程的压铸工艺参数压力、速度、温度、时间选项择为: 铸件壁厚、结构复杂，压力要大，留模时间要长; 铸件壁薄、结构复杂，压射速度要快，模具温度要高; 5，压室的充满度;一般以75%左右为适， 压室金属液过少，空间大易圈入空气，过多易出料杯，填充不顺。 6，压铸涂料: 在模具型腔表面，包括浇道，抽芯必须喷上涂料，(涧滑剂材料) 涂料的作用: 在高温不润滑必能，减少填充时扩热散，型腔的冲刷及粘附，抽芯，成型面的磨擦，延长模 具使用寿命，提高铸件成型、脱模及表面质量。 旭东培训资料 压铸锌、铝合金工艺分析与实际操作 对压铸涂料的要求: 发挥点低在100-150度时，高温状态不结成薄膜层，对模具铸件不腐作用，对人体无有 害气体及刺激性气体，在空气中不易用挥发，不沉淀，不分解，对环境不污染，来源丰富， 价格低兼。 涂料的种类:分模具型腔涂料(脱模剂)，冲头涂料。 喷涂用的一般采用水基涂料，有专业辅助厂家供应，冲头涂料一般采用颗粒注塞丸，供 应厂家有花野，肯天，日米，必达等。 目前一些老的压铸厂还在使用蜂蜡，胶体石墨，机油石墨等。 涂料的使用: 无论是刷涂还是喷涂都要薄而均匀，在合前稀释挥发后才能压射。 五、压铸件的缺陷分析及检验 压铸过程中的质量问题，机器性能，模具结构合理性，压铸工艺参数，合金熔炼工艺， 涂料的使用，压铸操作及管理工作方面有关。 1，流痕(条纹): 铸件表面出现与金属液流动方面相一致的，用手感觉出的局部不陷光滑纹路，此缺陷无 发展倾向，用抛法能处理掉。 2，冷隔(冷接、对接): 温度较低的金属流相互对接但未熔合而出理的缝隙，呈现则的线形，有穿孔性和不穿孔 两种，在外力作用不有发展趋势。 3，擦伤(拉伤、拉痕、粘模伤痕) 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小，喷涂不到位导致铸件表面拉伤，严 重时成为拉伤面。 4，凹陷(缩陷、塌边) 铸件平滑表面出现凹陷的部分，其表面呈现自然冷却状态。 5，气泡(空气孔、气眼) 铸件表皮不聚集气体鼓胀所形成的泡。 6，气孔(空气孔、气眼) 卷入压铸件内部的气孔所形成的形状较为规范，表面较为光滑的孔洞。 7，缩孔(缩眼、缩空) 压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf ，表面较规则的孔洞。 旭东培训资料 压铸锌、铝合金工艺分析与实际操作 8,花纹: 铸件表面上存在的光亮条纹,肉眼可见,但用手感觉不出,颜色不同于基体金属的纹 络,用0#砂皮稍擦几不即可去除。 9，裂纹: 铸件合金基体上破坏或断开形成细状的缝隙，有穿透的和不穿透两种，有发展趋势。 裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两种，它们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化， 热裂纹铸件开裂处金属被氧化。 10，欠铸:(浇不足、轮廓不清楚、边角残缺) 金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。 11，印痕:(推杆印痕、镶嵌或活动块并接印痕) 铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶嵌、活动块等零件儿童节接所留不来的凹陷 的痕迹。 12，网状毛剌:(网状痕迹、网状花纹、龟裂毛剌) 由于模具表面产生热疲劳而形成的铸件表层面上的网状凹陷痕迹。 13，有色斑点:(油斑、黑色斑点) 铸件表面上存在于不同基体的金属斑点，一般由涂料碳化形成。 14，麻点: 充型过程中由于模具温度或合金液温旗太低，在近似于欠压条件表面形成的细小麻 点状分布区域。 15，飞边:(披缝) 铸件边缘上出现的金属薄片。 16，分层:(隔皮) 铸件上局部存在有明显的金属层次。 17，疏松: 铸件表面上存在松散不紧实的宏观组织。 18，错边:(错和错缝) 铸件的一部分在分型面上错开，发生相对位移(对螺纹称错边)。 19，变形(扭曲) 铸件几何形状与铸件设计要求不符合的整体变形。 旭东培训资料 压铸锌、铝合金工艺分析与实际操作 20碰伤: 铸件表面因碰击而造成的伤痕。 21，硬质点:(氧化夹杂、夹渣) 铸件基体内存在有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，使加工困难，刀具磨损 严重，加工后铸件上常常显示出不同亮度的硬质点。 22，脆性: 铸件基体金属晶粒过于粗大或细小，使铸件易断裂或碰碎。 23，渗漏 铸件经试验产生漏水，漏气或渗水。 24，化学成份不符合要求: 经化学成份分析，铸件合金元素不符合要求或杂质多。 25，机械性能不符合要求: 铸件合金的机械强度，延伸率低于要求标准。 综合上述情况: 铸件缺陷与压铸机、合金材料、模具、模具温度、模具的清洗和喷涂五大类有相互 关系。 旭东培训资料 压铸锌、铝合金工艺分析与实际操作 冷室压铸的基础知识 一、简述: 1， 压铸是给金属液高压，高速在极短的时间内从浇口喷出，充满型腔的各个角在冷却 之前得到外观完整，强度高的铸件; 2，压铸分为冷室压铸与热室压铸两类，冷室压铸主要用于铝、镁、铜等高熔点合金610-700 度的压铸，热室压铸主要用于锌、铅、锡等低熔点合金390-425度的碌碌无为铸; 3，压铸参数是压铸作业重要条件，比如:铸造强度，冲头，料温，模温等都会关系到 压铸件的质量，由于金属液在模具型腔内流动不科学，就会造成冷隔疏松、夹渣、气孔 等缺陷造成不良品; 4，压铸作业一般程序: 清理模具型腔及边缘 喷脱模剂 合模 浇注 压射 冷却 开模 顶出 取铸件; 注:(如果铝压铸件有嵌件，就要按规定放入嵌件) 5，作业指怀书是辅助完成压铸铸件的重要技术文件，是工程技术人员通过新产品反复 试模的结果，作业指导书中包括了浇注温度，模具温度，压力，速度，喷涂方法，铸件 易变的重点尺寸检查，外观质量和实配等; 6，选择性能稳定的压铸机是关健: 国外的压铸要有:东芝、富莱等，国内的压铸机有:力劲、铝台等; 二、做好金属液的准备: 1，熔炼一般分集中熔炼和机边炉两种方式; 根据熔炼作业指导书熔化温度调整上控与下控温度，将温度设定在产品所需的温度; 2，检查金属液是否三光:即炉面光、熔炼工具光、铝液面光; 料头、条料必须烘干10分钟再加入炉内熔化; 3，条料与料柄要按比列配制，4:6，5:5，切易加入其它带有化学成份的报废料; 二、做好模具的准备: 1，在装模前必须取出合格的模具， 2，检查模具的料套与机台料筒是否吻合， 旭东培训资料 压铸锌、铝合金工艺分析与实际操作 3,模具的推杆上否齐全完好, 4,压板是否完好,有裂缝,变形,滑牙; 5,导柱与导套是否正常; 6,冷却水管是否畅通,模仁是否否漏水; 7,确认上批结束时报修是否OK; 8,将生产的首件送检并做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ; 三、安装模具: 1，将定模对准料套安装到机台定模板上; 2，将动模安装到机台动模板上; 3，把压板固定好螺帽拧紧; 4，调试好销模力及开销行程距离，空运行模具松紧; 5，随时检查模具压板螺帽是否松动，将顶出活动部位上好润滑油。 四、注意准却水路的重要性: 1，检查模具准却水路的连接方向是否通畅; 2，检查机器、冲头冷却水路是否堵塞和漏水; 3，开始压铸时适量打开冲头、浇口套、分流咀、模具冷却水，随模具温度上升逐步打 开，切忽开，忽关这样会导致冷却件损坏; 五、加快换模速度: 1，快速换模可提高生产效率， 2，一般程序:清理模具 松开相关螺栓 吊出模具 更换料筒 吊出新模具 安装模具调整合模开档 拧紧压板螺帽(装好抽 芯油管、倒拉杆等)。 注:以上程序有些动作由班长或技术员提前准备工作。 六、模具预热: 采用液化气将模仁、抽芯预热150-200度左右开始压铸，关闭快压增压; 七、冲头与压室的关系: 1，冲头与压室的中心线必须一致，如果偏心，压射时阻力就越大，冲头速度比压减少， 铸件质量下降，同时，还会发生冲头与压室卡住;有飞料及冲头夹皮等现象; 2，冲头与压室的间隙，根据各种材料公差一般在0.05-0.2之间为适。 八、如何试模: 1，试模的目的是了解机台与产品工艺的适应性，铸件的尺寸、外观等， 2，试模的最佳工艺即时记录，供批量生产时用作业指导书编写时设定工艺参数。 九、压铸作业: 1，模具的清理、清除分型面、渣包、排气槽的飞边、清除芯型上的脱模剂的残渣，但 清 旭东培训资料 压铸锌、铝合金工艺分析与实际操作 清理工具不要伤害模仁表面。 2，脱模剂的使用，喷涂要均匀，对活动芯子，顶杆，回程销及压室、流道、冲头都要 喷到位。 3，根据产品重量选择不同汤勺、手动或自动浇注都要控制汤量，时间，可看料柄的厚 度一般在15-25毫米;手动压铸不要过早的开模，会导致料柄爆炸， 5,去产品料柄有有两种方法: 一种方法采用切边机冲切， 二种方法采用手工去料柄， 6，去浇注系统后的产品按物流要求放入产品容器，预防产品变形、氧化、碰撞等，以 确保产品在生产过程100%合格，满足客户需要。