电气工程施工工艺

电气工程施工工艺 6.1. 避雷接地及等电位安装 6.1.1. 工艺流程 防雷接地 基础施工阶段 主体结构施工阶段 安装阶段 调试阶段 接地引上线连接 管桩基 接地引出线 接地电阻测 础钢筋引上 敷设 试及接地验 收 接地等电位环焊接 基础接地环 等电位箱及 网连接焊接 接地测试点 安装 预留接地引出点 基础接地 电阻测试 设备外壳接基础接地线 地连接 与构造柱焊接 构造柱与屋面 避雷网连接 6.1.2. 接地体安装工艺: 人工接地体(极)安装应符合以下 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 : (1) 人工接地体(极)的最小尺寸见下表: 钢接地体和接地线的最小规格 地上 地下 种类、规格及单位 室内 室外 交流电流回路 直流电流回路 1 圆钢直径(mm) 6 8 10 12 截面(m?) 60 100 100 100 扁钢 厚度(mm) 3 4 4 6 角钢厚度(mm) 2 2.5 4 6 钢管管壁厚离(mm) 2.5 2.5 3.5 4.5 (2) 接地体的埋设深度其顶部不应小于0.8m，角钢及钢管接地体应垂直配置。 (3) 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。 (4) 接地体埋设位置距建筑物不宜小于3m;遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。 (5) 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或入行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50,90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。 (6) 接地体(线)的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 (7) 采用搭接焊时，其焊接长度如下: ? 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 ? 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 ? 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 ? 镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接处，还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。 (8) 当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。 (9) 采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求: ? 对金属腐蚀性弱; ? 水溶性成分含量低。 (10) 所有金属部件应镀锌;操作时，注意保护镀锌层。 6.1.3. 人工接地体(极)安装: (1) 接地体的加工: 根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形;遇土质很硬时，可将尖端加工成 2 锥形。如选用角钢时，应采用不小于50mm?50mm?5mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。 (2) 挖沟: 根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8,1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。 (3) 安装接地体(极): 沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢(约10cm)焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。 (4) 接地体间的扁钢敷设: 扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度。 (5) 核验接地体(线): 接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。 3 6.1.4. 支架安装: (1) 支架安装应符合下列规定: ? 角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。 ? 防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面10cm。 ? 支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m);垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，支架应平直，支架等铁件均应做防腐处理。 ? 埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1:2。 避雷支架安装一式 避雷支架安装二式 避雷支架安装三式 (2) 支架安装 ? 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 ? 根据设计要求进行弹线及分档定位。 ? 用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。 ? 首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。 ? 如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。 ? 如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。 6.1.5. 防雷引下线暗敷设: (1) 利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于2根Φ16主筋或4根Φ12主筋。现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。 4 (2) 当柱主筋采用管箍丝扣连接时，作为防雷引下线的柱主筋需做跨接处理，保证连接处的贯通性，跨接筋不得小于规范规定的截面。 (3) 建筑物的金属构件可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。 (4) 利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层并连接到室外人工接地线上，并在设计指定位置设置测试点。 (5) 每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50?的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“,”字形或“乙”字形，四根引下线要做“I”字形，引下线间距离不应大于25m，当大于25m时应在中间多引一根引下线。 (6) 及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。 防雷引下线跨接 工艺要求 当柱主筋采用管箍丝 扣连接时，作为防雷引 下线的柱主筋需做跨 接处理，焊接需双面焊 接，保证连接处的贯通 性，跨接筋不得小于规 范规定的截面 5 6.1.6. 避雷网安装: (1) 避雷网安装应符合以下规定 ? 避雷应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。 ? 避雷线弯曲处不得小于90?，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 ? 避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm;如为圆钢直径不得小于10mm。 (2) 避雷网安装 ? 可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。 ? 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆;两道及银粉一道。 ? 建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。 16m的网格，所有高出? 本建筑用镀锌圆钢ф10沿女儿墙明敷设，并形成不大于24m? 屋面的金属体均与屋面防雷网可靠连接，利用柱内主筋引下线，接联接闪器及基础接地系统，垂直的金属管道或类似物体，应在顶部和底部与防雷装置相连。 平屋面接闪器安装 坡屋面接闪器安装 6.1.7. 等电位安装 (1) 接地体焊接: 总等电位箱的输出最终要进入接地体，接地体与大地接触平衡电位，因此，接地体的施工是等电位施工的重要环节，接地体施工方法很多，最主要的工艺是焊接工艺，焊接工艺的 6 好坏，直接与接地电阻值的大小有关，阻值越大，焊接质量越差，阻值越小，焊接质量越好。 (2) 预埋管线: 预埋管线随土建形象进度进行，根据总等电位箱的区域布置，把所有穿过混凝土板、穿梁处的管线、预埋钢管、待土建工程墙体砌筑时，墙体砂浆凝固以后，进行墙体割槽，割槽深度、宽度，要根据电位联接线径确定预埋的深度、宽度，配管割槽要与箱体中心垂直，在墙体内避免斜割或横割属于横向连接的保护管，应尽量敷设在现浇混凝土内。 (3) 等电位箱门必须有“等电位端子接线箱 不可触动”等字样，安装方式分为明装和暗装两种方式，如下图所示: (4) 箱体洞口留置: 箱体留置高度通常做法高度底边距地0.5m，因与板内保护管相距较进，施工较为方便。总电位箱的长?宽?高，视等电位支路的多少来确定，现有高层建筑的等电位端子点一般不超过15个端子点，大多在10个端子点左右，箱内敷设的端子板大多数为双排或单排，单排和双排并用,便于等电位的施工和布局,由此可见总等电位端子箱的最大尺寸可控制在长600?宽200?高400这个范围,从视觉和美观程度上是较为理想的制作尺寸,即能满足观感尺寸要求,又能便于操作施工。.局部等电位箱的尺寸,一般在400?200?300,辅助等电位箱体尺寸,一般在200?100?200这个范围,等电位箱的洞口留置位置须正确,同一建筑物内等电位箱的高度必须一致。 7 (5) 穿线连接: 施工顺序尽量从可导电体部分接至辅助等电位箱，分区域进行,然后将辅助等电位箱尽可能的连成一体,再连接局部等电位箱的穿线,局部等电位箱可局部进行连接，再连接总等电位系统。使用材料一般采用黄绿相间的BV线，规格、型号视建筑物等电位布局多少来确定,如果设计有要求的,按设计要求去做,没有要求的可直接与建设方及监理方提出方案,然后经设计院审核确认后实施。连接线是一个独立系统的电位导体,它不在配电回路内,基本上不传送电流，只传送电位，使建筑物内的可导电部分电位差相等或接近,虽然它与PE线电路上并联,但分流极小,因此它的线路截面一般也比PE线路截面小。 (6) 当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。 (7) 功能测试: 等电位联接导通性能测试，需在工程施工完毕后进行测试，工具采用国产或进口的等电位联接测试仪，测试电源可采用空载电压4—24?的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2安倍，测试方法，可从导电体始端至末端区间电阻不大于3欧姆时，可认为符合要求，大于3欧姆时，要检查区间连接处的漏接或断接，当发现有不良连接处要做跨接处理，以使达到或满足导通性良好。 6.2. 硬质阻燃型PVC塑料管施工 8 6.2.1. 工艺流程 6.2.2. 混凝土墙内PVC管操作工艺 6.2.2.1. 弹线定位: (1) 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 (2) 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板(垫层内或极孔内暗敷管路);现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 (3) 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 6.2.2.2. 预埋、预留箱盒 (1) 利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口与墙体平面平齐，盒内管口必须先堵好塑料管堵，然后用湿锯沫或其他柔性材料将盒填塞密实,再用硬纸片裁成盒口大小，用绑扎丝与盒子固定，以防合模时的震动导致盒内填充物的散落。 (2) 预留箱盒位置后安装箱盒的办法:随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50,100mm,上下各大150,200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法，对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150 9 ?250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150?250?100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。 6.2.2.3. 敷设管路 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 示例图片 施工做法 从墙上箱盒向外引的管路: 必须从木套箱或聚苯板中引出, 并连按牢固紧密。为了避免混凝 土浇捣时的冲击,竖向管路应沿 竖筋绑扎固定,横向管路沿水平 筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。 需要进入楼板的管路伸出墙体后 与钢筋固定,管日必须封堵严密, 可以采用管堵封堵或将管折回头 并绑扎的办法 从楼地面内引出的管路: 应在土建楼层放线后及时检查, 对超出墙体线的管路,要及时进 行处理，如果是根部超出,必须进 行剔凿然后重新接管,如果是上 部超出墙体线只需将其扳正,但 要注意不能用力过猛,避免管路 拆断或变形 10 6.2.2.4. 管路连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况: 管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂均匀涂抹在管外壁上，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠;套管连接的管路应保持平直;粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。 插座盒安装 施工做法 11 当暗配管路距离开关盒或插座盒 较远时，管路进入箱盒时可煨成灯 插弯，如右图所示，固定箱盒时应 参考土建弹完的结构墙体线，尽量 使箱盒的盒口紧贴结构墙体线，这 样可以保证土建支模时盒体能够 紧贴模板，盒体或箱体的固定钢筋 必须绑扎牢固，以防混凝土振捣时 箱盒移位。 6.2.2.5. 管路进配电箱 配电箱管路预留 工艺要求 配电箱处预埋管路，埋 设前根据管路的数量 做深化设计，尽量减少 管路重叠交叉，引上至 配电箱的管路要排列 整齐，管路之间固定要 留不小于15mm间隙， 管路预留应尽量预留 在配电箱体的中后部。 6.2.2.6. 管路的切断 对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐，不能出现斜口,以避免接管时出现质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 6.2.2.7. 管路的弯曲 12 (1) 对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。 2) 对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,( 首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。 6.2.3. 现浇顶板内PVC管施工操作工艺 6.2.3.1. 划定灯头盒位置 为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。 6.2.3.2. 固定灯头盒 根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用湿锯沫或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。 灯头盒固定 13 6.2.3.3. 敷设管路 管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种惰况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。 1) 对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建( 梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以免给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。 顶板内向上引出 工艺做法 顶板内暗配管路需向上引入二次结构墙是，敷 设管路时需加工钢筋支架固定管路，支架可加 工成马镫状，支架采用绑扎法与底板筋或圈梁铁丝绑扎 钢筋固定牢固，支架高度不宜过高，以高出混 凝土完成面不超过80mm为宜， 引上管路应尽 量靠近墙体的线盒侧，以方便二次结构时管路 进盒，引上管路应与自制支架牢固绑扎，绑扎 时应使管路顺直、不得歪斜，并严密封堵，打 完混凝土后，把管路距地面50mm处锯断，并 严密封堵保护。 (2) 对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是:在需要引下的位置预埋一块200?100?100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。 (3) 对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端，水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300,500mm处各加一个固定点。 6.2.3.4. 管路连接 包括管路与管路的连接和管路与接线盒连接两种情况: 14 (1) 管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘按剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管,保证连接可靠，套管连接的管路应保持平直。 (2) 管路与灯头盒的连接:先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。 6.2.3.5. 管路的切断 对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。 6.2.3.6. 管路的弯曲 对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧 并拉到合适的位插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。 6.2.3.7. 线盒处理 模板拆除后，应及时清理混凝土内的接线盒，塑料盒内需清洁干净，固定灯具盒时的钉子再拆除模板后应用手钳折断，预埋的接线盒应与结构完成面相平，凹进结构完成面超过20mm的接线盒需加装盒套，插座盒或开关盒当高度偏差较大时，应根据土建弹完的结构线调整，同一房间或同一墙面同等标高的接线盒，高度误差不得超过3mm;开关盒或插座盒内，线盒下部的管口在穿线前应封堵保护，以防杂物进入。 顶板盒 墙体盒 15 6.2.3.8. 扫管穿带线 (1) 将钢丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝穿入管内，边穿边将钢丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝。当钢丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。 (2) 将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。 6.3. 钢管敷设工程 6.3.1. 钢管材质要求 (1) 钢管壁厚均匀，焊缝均匀;无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象;除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆，埋入现浇混凝土时，外壁可不刷防腐漆，但应除锈，内壁做防腐处理;镀锌管和刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 (2) 接线盒壁厚不应小于1.2mm，承耳厚度不得小于1.5mm，敲落孔齐全，有接地端子点，无变形开焊等现象，并应有产品合格证。 (3) 镀锌管采用通丝管箍连接、丝扣清晰、不乱扣、两端光滑，有产品合格证。室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0.7m; 壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋于室外土壤中。 (4) 薄厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。 6.3.2. 钢管施工主要工艺流程 (1) 暗管敷设工艺流程: 16 17 6.3.3. 混凝土墙内钢管操作工艺 1. 防腐处理 本群体工程焊接钢管主要是用在地下车库及地上楼栋楼梯(弱电)公共部位，结构主体时期基本上全部敷设于现浇混凝土内，外壁可不做防锈，但必须除锈后使用，内壁需做防锈处理。公共部位楼梯照明及动力照明电源管均采用热镀锌钢管敷设。 2. 顶板接线盒及墙体方盒预制 本组团地下车库及地上楼栋公共部位消防弱电电力配电均为焊接钢管，公共部位动力照明及动力照明主电源管均为热镀锌钢管;为了减少结构施工时的工程量，对顶板的接线盒及及墙体弱电接线方盒均采用提前预制，此方案可以大量减少结构施工时的工程量及施工工序，对工程的施工质量也有明显的提高，加工预制如下图所示: 顶板接线盒预制加工 工艺做法 18 截取短管长度以能套丝为准，一端经 套丝后与接线盒用根母连接，进盒长 度不得超过2-3扣，另一端焊接好套 管，管路敷设时能连接就行;用圆钢 跨接好地线，跨接线不得小于Φ6圆 钢并双面焊接，焊接长度不得小于圆 钢直径的6倍，盒内管口用与管径相 匹配的塑料管堵封堵，然后用湿锯沫 充实填堵，然后用硬纸片或其他柔性 物体封堵盒口，以防锯沫散落。 3. 预留、预埋箱盒 利用加深盒体，直接固定在支架钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口与墙体模板紧密接触，盒内管口必须先堵好塑料管堵，然后用湿锯沫或其他柔性材料将盒填塞密实,再用硬纸片裁成盒口大小，用绑扎丝与盒子固定，以防合模时的震动导致盒内填充物的散落。 墙体盒固定示意 配电箱预留洞示意 ? 为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接 19 短管的办法进箱盒。稳注开关盒、插座盒时，盒体应正直，完成后的盒体应与结构完成面相平;盒体凹进结构完成面20mm时，必须加装套盒处理。 4. 敷设管路 墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。 5. 管路连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。 ? 管路与管路的连接: 焊接钢管套管连接 工艺要求 管路连接采用套管焊接的方法连接,为了保证连接 质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径 比所连接的钢管外径大1-2mm,套管的长度为所连接 的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插 入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,连接 管口的对口处应在套管的中心，然后焊接,要求焊接 牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。焊接前 应用圆锉或半圆锉处理管口，不得有毛刺，管路连 接严禁对口熔焊连接。 镀锌钢管必须采用通丝管箍连接，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。 ?管路与箱盒的连接: 本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。 6. 管路的切断 小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂 20 直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时，销抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。切断口平齐不歪斜，不得呈马蹄状，管口内壁应刮锉光滑、无棱刺，清除管内铁屑。 7. 管路的套丝 管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时, 根据管外径选择相应板牙，套丝一般采用套丝板来进行:套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧;根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2~3 扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。套丝时应注意加冷却液，使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰;丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 焊接钢管(镀锌管)套丝 工艺要求 焊接钢管(镀锌管)套丝采用手动套丝扳或机 械套丝机，使用手动套丝扳时要注意均匀用 力，为了保证丝扣的完整和清晰，最好分2-3 次套完丝扣，钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的 同一部位不能缺损，丝扣长度不能超长，套完 丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈 的措施。钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一 部位不能缺损，丝扣长度不能超长 8. 钢管的弯曲 ? 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。 ? 对管径在32,80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。 ? 对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手 21 锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。 ? 要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝土内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。 9. 跨接地线 ? 金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 ? 对箱盒两端的焊接钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。 ? 镀锌管采用专用接地卡进行跨接，两卡间连线为铜芯软线，截面积不的小于4m? 跨接地线规格见下表: 管径 圆钢 扁铁 15,40 ф6 , 50,63 ф10 25?3 70以上 ф8?2 (25?3)?2 ? 焊接钢管采用管箍丝扣连接时，必须另外用圆钢或扁铁跨接地线，如下图所示: 管路丝扣连接 工艺要求 管箍丝扣连接时，连接管路必须做 跨接地线连接，焊接钢管地线连接 通常采用焊接法，跨接圆钢选择应 满足上表所示，焊接长度应为多用 圆钢直径的6倍，焊接时宜采用双 面焊接，焊缝应光滑平整，不虚焊， 不得有夹渣、咬肉现象。 6.3.4. 现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺 (1) 划定接线盒位置 22 为了保证接线盒位置的准确,首先应该根据 设计图纸要求及给排水暖通图对比测定设备 仪器的实际位置，来测定接线盒的准确位置; 用油漆标出接线盒的尺寸位置及进入接线盒 管路的敷设方向。 (2) 固定接线盒 根据画出的位置线,把强弱电接线盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装根母锁母,然后用锯沫或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避免扰动钢筋的位置,采用高为9Omm的接线盒,钢管直接进盒,不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密,以兔灰浆渗入造成管路堵塞。 顶板接线盒固定 施工做法 当顶板采用木模板时，固定接线盒的方法如 图所示，首先把底板钢筋用垫块垫起，垫块 厚度不小于15mm，在线盒的任意对称两侧用 手锤倾斜钉入钉子，在两个钉子上分别绑上 铁丝，使接线盒紧贴模板后绑紧铁丝，拆完 模板后，伸出混凝土面得钉子用手钳折断， 清理完盒内填充物后，铁盒必须做防锈处 理。 (3) 敷设管路 ? 从楼地面内引出的管路:应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。 23 ? 楼板内管路的敷设:现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定，绑扎间距不应大于1m;土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。 ? 从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的墙体盒管路,由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,开孔洞口应与管径相匹配，将弯管插入模板下，插入的管路不易过长，一般以能接管为准。 6.3.5. 电源进户管做法 本群体工程根据施工设计要求，所有强弱电电源需做电源进户，本工程电源进户采用新工艺做法施工，具体做法如下图所示: 24 电源进户管做法 6.4. 镀锌钢管施工施工工艺 6.4.1. 镀锌钢管施工主要工艺流程 预留箱盒位置 管路敷设 管路连接 管路切断 跨接地线 变形缝的处理 管路弯曲 管路套丝 6.4.2. 混凝土墙内钢管操作工艺 6.4.2.1. 预留、预埋箱盒 (1) 利用加深盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口与墙体平面平齐，盒内管口必须先堵好塑料管堵，然后用湿锯沫或其他柔性材料将盒填塞密实,再用硬纸片裁成盒口大小，用绑扎丝与盒子固定，以防合模时的震动导致盒内填充物的散落。 (2) 预留箱盒位置后安装箱盒的办法:随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要 25 求左右各大50,100mm,上下各大150,200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法，对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150?250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150?250?100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。管路要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。 (3) 为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。稳注开关盒、插座盒时，盒体应正直，完成后的盒体应与结构完成面相平;盒体凹进结构完成面20mm时，必须加装套盒处理。 墙壁开关盒安装 屋顶灯位盒安装 6.4.2.2. 敷设管路 墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。 6.4.2.3. 管路连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。 (1) 管路与管路的连接: 热镀锌钢管明敷设时的连接 26 A. 管箍丝扣连接:套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应，外露丝应不多余2 扣。 B. 连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍;连接管的对口处应在套管的中心，地线连接紧密牢固。 C. 镀锌钢管连接时必须用螺纹连接，镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 (2) 管路与箱盒的连接: A. 盒(箱)开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒(箱)严禁用电、气焊开孔，盒内应刷防锈漆做防腐。管入盒(箱)须用管箍丝扣连接，、锁母固定严 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2,4扣。两根禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒(箱)应小于5 以上管入盒(箱)要长短一致，间距均匀，排列整齐。 B. 在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密。 C. 现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃 27 短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见上图: 本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。连接示意如下图: 1 符号说明 1-楼板 2-钢管 3-模板 4-根母 5-自攻螺丝 6-接线盒 2 3 7 8 4 6 5 7-护口 8-接地卡 6.4.2.4. 管路的切断 小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时，销抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。切断口平齐不歪斜，不得呈马蹄状，管口内壁应刮锉光滑、无棱刺，清除管内铁屑。 6.4.2.5. 管路的套丝 管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时, 根据管外径选择相应板牙，套丝一般采用套丝板来进行:套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧;根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2,3 扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。套丝时应注意加冷却液，使用手 28 动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰;丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 6.4.2.6. 钢管的弯曲 (1) 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。 (2) 对管径在32,80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。 (3) 要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝?内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。 6.4.2.7. 跨接地线 金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 热镀锌钢管入盒地线连接方式 热镀锌钢管跨接地线连接方式 6.4.3. 浇顶板内镀锌钢管施工操作工艺 (1) 划定灯头盒位置 为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。 (2) 固定灯头盒 根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装根母锁母,然后用锯沫或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底 29 板并加强灯头盒的固定。为了避免扰动钢筋的位置,采用高为9Omm的灯头盒,钢管直接进盒,不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。 (3) 敷设管路 ? 从楼地面内引出的管路:应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。 热镀锌钢管现浇混凝土内暗敷设做法 ? 楼板内管路的敷设(如上图):现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定，绑扎间距不应大于1m;土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于30mm。 ? 从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。 6.4.4. 镀锌钢管吊顶内明敷设 30 6.4.4.1. 工艺流程 金属管明敷设 预制加工 测量定位 支吊架安装 地线连接 变形缝的处理 管路敷设 箱盒固定 6.4.4.2. 施工工法 (1) 支、吊架制作 ? 支、吊架采用角钢或圆钢、型钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割;钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔，支架加工完成后，应刷红丹一道、灰漆二道。 ? 支架、吊架的规格设计无规定时，应符合以下规定:扁铁支架不小于30mm*3mm;角钢支架不小于25mm*25mm*3mm;圆钢不小于Φ8mm;埋注支架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。 (2) 测量定位 ? 根据施工图纸首先测出箱盒与出线口的准确位置、走向，弹出管子定向墨线，弹水平线可用粉线袋，垂直线则可采用线坠。所弹墨线应清晰、横平竖直。 ? 确定管卡或支架位置:单根配管采用U型吊管卡固定(如下图)，二根以上配管采用型钢支架及管卡固定，管卡固定点的距离应均匀对称。 ? 固定点的距离应均匀，管卡与终、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500mm,。 ? 在配管前应按设计图纸和现场实际情况确定好配电设备、各种盒(箱)及电气器具的具体安装位置，并将盒(箱)与建筑物固定牢固，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺管路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，再测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。 31 ? 明配电线管路与其它管道最小距离，如表所示。 序号 管道名称 最小距离(mm) 备 注 平行 1000(500) 1 蒸汽管 交叉 300 表内有括号 平行 300(200) 2 暖、热水管 者为在管道 交叉 100 下边的数据 平行 100 3 通风、上下水、压缩空气管 交叉 50 (3) 明配管管卡固定安装 (4) 金属导管在钢结构件上安装 安 装 示 例 工 艺按照定位线，管卡可采用自攻钉与钢结构檩条固定，即在需要固定管卡处，先用自攻钉做固定管卡的一端，然后将管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢固定 法 32 ? 沿墙体或顶板表面敷设的明配管，一般采用管卡均匀固定，固定点间的最大距离见表所示。 钢 管 直 径(mm) 钢管名称 Φ16 Φ20 Φ25 Φ32 Φ40 最大距离(mm) 1000 1000 1500 1500 2000 ? 管卡可采用胀管法固定，即在需要固定管卡处，用电锤打孔，打孔深度和大小应与塑料胀塞或膨胀螺栓相匹配，先埋入适当的塑料胀管或膨胀螺栓，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢固定，如图所示。 ? 明配管支架安装 对于多根明配管或较粗的明配管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。支架可用扁钢或角钢制作。 ? 明配管吊架安装 多根明管或较粗的明管也可采用吊架安装，采用吊架安装时应先固定好两端的吊架，再拉通线固定中间吊架。可采用扁钢或角钢做吊架，吊架采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如图所示。 (5) 钢管的连接 ? 管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层完整无损。 ? 明配镀锌电线管的管与管应采用通丝管箍连接，管与盒(箱)的连接采用根母连接，箱盒的内外侧都要加根母，管路进箱盒应顺直，不应使管子斜穿到盒(箱)内。 ? 明配钢管管径在φ50及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。镀 33 锌钢管和薄壁钢管一律应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。 ? 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;且连接后，其螺纹露出2,3扣。螺纹表面应光滑无缺损。采用套管连接时，套管长度为管外径的2.2倍，管与管的对口处应在套管的中心，连接处的管内壁，应平整光滑。 ? 拧紧管接头应选用合适的管子钳，不得在管子钳或链条钳的手柄上加套管增长手柄，一次按紧，不应倒退。 ? 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1,2。 (6) 钢管与盒、箱的连接 镀锌钢管明敷设与明装箱的连接 1 2 符号说明: 5 1-支架 3 6 2-钢管 3-配电箱 4-接地线 4 5-膨胀螺栓 6-墙体 ? 钢管进入盒、箱，管径φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2,3扣;φ63及以上的管径进入盒、箱，可采用“点焊”固定，管口露出盒箱应小于5mm。盒、箱、柜应用机械开孔，严禁用电焊或气焊割孔。 ? 在各类盒、箱壁上开出线孔时应根据管径选用相同规格的开孔器、严禁气割。开孔中心间距的尺寸，应考虑管卡之间、锁紧螺母之间应有的最小距离，开孔直径宜大于管外径1,2mm。 (7) 钢管的就位固定 ? 吊顶内的配管，宜按明配管要求施工，做到横平竖直。不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。使用金属软管接到灯位的，其长度一般不宜超过1m。 ? 钢管敷设采用的管卡、支架、螺钉等附件，均宜用镀锌制品。厚壁和薄壁钢管的管卡不得混用。不得使用水管90?弯头和大小头配件。不得将钢管直接焊在各种型钢及支架上，也不得用木楔固定管卡。 (8) 钢管接地连接 34 镀锌钢管的跨接接地线应采用接地线卡连接，不应采用熔焊连接。两卡间连线为铜芯软线，截面积不 2得小于4mm。不得利用金属软管作为接地线的连接导体。(同暗配做法) 6.5. 配电箱、柜安装 6.5.1. 工艺流程 6.5.2. 配电箱安装要求 序号 项目 安装技术要求 35 照明箱内，分别设置零线(N)和保护1 地线(PE)汇流排，零线和保护地线经 汇流排配出，压接采用内六角螺丝压接 且必须有防松装置。 配电箱的箱体及二层金属板均应与保 护接地电路连接,在订货时应提出设置2 专用的、不可拆卸的接地螺丝母,金属 配电箱(盘)带有器具的门均应有明显 可靠的裸软编制铜线(镀锡)接地 配电箱(柜)内与电器元件连接的导线 如为多芯铜软线时须盘圈后涮锡或压 铜线鼻子。箱内电器元件旁粘贴该元件3 的文字符号，各电路的导线端头也应标 志相应的文字符号。所有的文字符号应 与提供的线路图、系统图上的文字符号 一致。所使用的图形和符号应符合相应 的国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 配电箱柜门内侧必须贴有电气系统图，4 塑封后胶粘。 36 配电盘柜内的硬铜母线应套黑色热塑 管并应贴好标识，由右向左依次为黄(A 相)，绿(B相)，红(C相)，蓝(N) 等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，5 也称PE线)，各相颜色应正确。母线连 接采用内六角热镀锌螺栓，并有防松动 装置，连接牢固。 配电盘柜上的指示灯、按钮应标明回路 名称等标识，标识应字迹清晰与盘面固6 定牢固，宜用铆钉与盘面铆接，配电箱 盘上的指示灯、按钮应牢固、平整、整 洁、间距均匀 配电盘柜盘面应有铭牌标识，铭牌上应 有生产厂家、规格、型号、生产日期、7 设备编号等;铭牌字迹应清晰，与盘面 应连接牢固，铭牌采用铁牌并用铝钉铆 拉 端子板每侧一般一个端子压一根导线， 最多不能超过两根，配线需排列整齐， 并绑扎成束，端子板两侧需套线号标8 识，如多股导线与端子排连接时,应加 装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再 压按在端子排上 37 盘柜配线时，应用尼龙扎带绑扎成束， 并排列整齐、美观，线路弯曲半径需符 合规范要求，不得出现死弯现象，固定9 间距均匀牢固 (1) 配电箱内配线整齐，配线前补充箱内管路的保护户口，线路整理顺直绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。无绞接现象，回路编号齐全，标识正确。 (2) 导线压接牢固紧密，不伤芯线，不断股。导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。 (3) 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 (4) 配管进箱必须一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔;连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体;箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染; (5) 设计无要求时，箱柜内保护导体最小截面积选择如表: 箱柜内保护导体最小截面积选择表 38 相线的截面积S(mm2) 相应保护导体的最小截面积Sp(mm2) S , 15 S 15 < S , 35 15 35< S ,400 S/2 (6) 配电箱柜安装牢固，安装符合国家规范，具体安装允许偏差见下表: 成套配电柜安装允许偏差和检验方法 序 允许偏差(mm) 项 目 检验方法 号 每 米 1 1 顶部平直度 全 长 5 基础钢型 拉线、尺量 检验 每 米 1 2 侧面平直度 全 长 5 3 每米垂直度 1.5 吊线、尺量检查 相邻两柜 1 直尺检验 4 柜顶平直度 配电柜安成排柜面 5 拉线、尺量检验 装 相邻两柜 1 直尺检验 5 柜面平整度 成排柜面 5 拉线、尺量检验 6 柜间接缝 2 (7) 箱、盘引入、出导管开孔宜在箱、盘上、下两侧面，用专用开孔器开孔，导管与箱体连接应用专用锁紧螺母或爪形垫，管口平齐、光滑、护口齐全。 (8) 柜、屏、台、箱、盘导线预留量不应少于其周长的一半，导线分路绑扎整齐，固定牢固，导线接续开关或端子前应固定，不应使开关或端子受力。 (9) 配电盘、柜装有电器的可开启的门上应设置专用接地螺栓与盘柜架专用接地螺栓用涮锡的软铜编织带接地，接地螺栓应采用热镀锌件，规格符合设计要求，压接牢固，有防松措施。配电柜与基础槽钢之间应用镀锌螺栓连接，且有防松措施。 (10) 柜、屏、台、箱、盘间配线:电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。 (11) 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定: 39 A. 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量; B. 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层; C. 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股; D. 可转动部位的两端用卡子固定。 (12) 配电箱、柜内的接线端子编号要清晰、工整、不易褪色。配电盘柜上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识，标识应字迹清晰与盘面固定牢固，宜用铆钉与盘面铆接。 (13) 成列配电柜安装时，柜面应平齐，配电柜垂直度偏差不大于5mm，柜体之间用螺栓连接牢固，相邻配电柜体缝隙不大于2mm。 (14) 配电盘安装垂直、牢固，盘面上干净、无污染。 (15) 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。 (16) 导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套，一般情况一孔只穿一线。 (17) 配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。 (18) 配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。 (19) 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求: 间距 最小尺寸(mm) 仪表侧面之间或侧面与盘面 60以上 仪表顶面或出线孔与盘边 50以上 闸具侧面之间或侧面与盘边 30以上 隔有卡片框:40以上;为隔卡片框:20 上下出线之间 以上 (以下10,14项为配电箱内N线及PE线的有关规定) (20) 在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN,C,S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。 (21) 配电箱内的接地应牢固良好，保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的 40 主接地端子有效连接。单位:(mm2) 装置的相、导线的截面积S 相应的保护导线的最小面积Sp S?16 Sp=S 16,S?35 Sp=16 35,S?400 Sp=S/2 (22) 配电箱的箱体及二层金属板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。 6.5.3. 配电箱安装 6.5.3.1. 暗装配电箱 (1) 孔洞预留 示意图片 工艺做法 根据施工部署，暗装配电箱箱体 一般是后装，所以进配电箱的电 管均是二次到位，为了避免管子 歪斜影响二次接管和管口进砂浆 堵住管路，施工中要重点保护进 出暗装配电箱洞电管，为了保证 管的顺直，提高二次接管的质量， 管进木箱套处顺直，必须一孔一 管，不允许在木箱套上开长孔。 管进木箱套50mm，管与管间距 25mm(保证管入箱后可以上锁母) (2) 暗装配电箱的固定: 根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱管路长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 41 安装图片 工艺要求 所有电气金属保 护管，配电箱体均 应可靠接地，暗装 配电箱体一般加 工时都需要厂家 加工一根长度不 小于100mm的扁 铁，焊接地线时可 将配电箱进出管 路的连接地线与 该扁铁焊接，不可 如图所示一样直 接焊接在配电箱 体上 6.5.3.2. 明装配电箱安装 (1) 挂壁明装 拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。 明装配电箱(盘)的固定:在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。但对于暗管明箱,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后用金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。配管在护板墙内暗敷 42 设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。 配电箱安装方法 剪力墙上明装配电箱安装 暗配管及暗分线盒 隔墙上安装配电箱 根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定，在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。 (2) 铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间 43 距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。 (3) 金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。 6.5.3.3. 落地式配电箱安装 (1) 基础型钢安装 ? 基础型钢应按配电柜的实际尺寸下料制作，长度与宽度应与柜体的底部框架相适配，型钢应先调直，除锈，刷防锈底漆。 ? 基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢,焊缝长度为接地扁钢宽度的2 倍。 ? 基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。 ? 按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，与预埋件焊接牢固，用水平尺找平找正，基础型钢须与接地网可靠连接，其顶部宜高出地面10mm，其不垂直度每米小于1毫米，全长小于5毫米，不水平度每米小于1毫米，全长小于5毫米。 (2) 部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面5cm。 (3) 落地式配电箱、柜安装如下图 44 6.5.4. 箱、盘配线 6.5.4.1. 箱(柜)内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调、绑扎成束，无绞接现象。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的专用压线钳压接。 6.5.4.2. 箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 6.5.4.3. 照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 6.5.5. 箱、盘检查及绝缘摇测 配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测;摇测项目包括相 相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好线与相线之间, 记录。 摇测前，应将配电箱(柜)内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。 6.5.6. 配电箱(柜)进出口处封堵 进出配电箱(柜)的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱(柜)进出线处进行封堵处理。 配电箱进出口安装示意图 符号说明 1-配电箱(柜) 2-M6?16螺栓 3-桥架及终端头 4-绝缘板 5-进出线缆 45 6.6. 插接母线安装 6.6.1. 作业条件: (1) 母线安装对土建的要求:屋顶不漏水，顶面、墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格，门窗齐全。 (2) 预留孔洞及预埋件尺寸，强度均符合设计要求。 (3) 施工图等技术资料齐全。 (4) 封闭、插接母线安装部位的建筑、装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。 (5) 电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕，且检验合格. 6.6.2. 工艺流程: 测量放线 支架制作 绝缘子安装 母线加工 测试送电 跨接地线 母线连接 支吊架安装 6.6.3. 操作工艺 (1) 设备点件检查: ? 设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 ? 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 ? 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。 ? 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。 (2) 支架制作: 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装; ? 本工程只在强电竖井内安装封闭式母线，支架应采用 “U”字型。 ? 支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 ? 支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。 ? 螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。 (3) 支架的安装: 46 封闭式母线平卧式安装 封闭式母线侧卧式安装 ? 封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线水平的固定距离为1.5米，垂直敷设插接母线支架的距离不应大于2m。 ? 埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1?3。425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。 ? 膨胀螺栓固定支架不少于两条，一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2,4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。 ? 支架及支架预埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。 ? 母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满;采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。 (4) 封闭式母线的安装: ? 封闭式插接母线的连接 一 插接式母线槽连接 将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。如下图 插接式母线槽对接前 插接式母线槽对接后 二、对接式母线槽连接 先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线连接板和绝缘板，再穿入绝缘螺 47 栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。 对接式母线槽对接前 对接式母线槽对接后 三、技术要求 连接后的检验要求更严密，必须用0.01mm的塞尺检查通过方可。 M12螺栓紧固力矩为118N?m.M16螺栓紧固力矩为138N?m;母线连接好后，装好盖板，再检测保护电路的连续性，R?0.1Ω即合格。每段母线干线单元均设有接地端子，以便接地。分线箱上的接地端子应与母线外壳接通。 母线与外壳同心，其误差不得超过5mm。 ? 封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。 ? 母线槽，固定垂直距离不得大于2.0m，母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。 ? 母线与设备联接宜采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩搬手紧固。 ? 母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。 ? 安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。 (5) 封闭式母线垂直安装时的技术要求 安装示意 注意 事项 封闭式母线垂直 安装。沿墙或柱子 处，应做固定支 架，过楼板处应加 装防震装置，并做 防水台。 48 ? 封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，设备定货时，应提出此项要求。 ? 封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。 ? 封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施(电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外)。 ? 绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应扫地(PE)或接零(PEN)可靠。不应作为接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。 ? 母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺; ? 连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈问有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母: ? 螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。 (6) 母线防火封堵 封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。做法如下图: 母线穿越防火墙隔离措施 (7) 母线绝缘摇测及交流工频耐压试验 母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。 49 (8) 母线通电试验 母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格，进行通电试运行。 6.7. 电缆线槽、桥架安装 6.7.1. 材料要求: (1) 各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等材质、规格、型号必须符合设计要求，注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。 (2) 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ,并按清单清点桥架或附件的规格和数量;核对规格、型号等是否符合图纸及定货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求，各类配件、附件是否齐全，是否出具了出厂合格证、试验、检验报告等。 (3) 检查桥架板材厚度及吊件应满足下列要求: 桥架宽度(mm) 允许最小厚度(mm) 允许最小直径(mm) ,400 1.5 Φ8 400,800 2.0 Φ10 ,800 2.5 Φ12 (4) 热镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。 (5) 电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 (6) 桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差?0.7mm,任意两孔间距允许偏差?1mm，相邻两组的端孔间距允许偏差?1.2mm. 50 6.7.2. 工艺流程: 51 6.7.3. 支吊架制作安装 (1) 合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。 (2) 线槽桥架吊架:结合给排水及其它专业图纸，排布吊顶内及地下室顶板下风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。 (3) 电缆桥架吊装吊杆间距:水平距离为1.5m，垂直方向为2m。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。 (4) 桥架的支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支吊架应与建筑物有相同的坡度。 混凝土结构上桥架吊架做法 (5) 型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。 (6) 支吊架安装采用适配的螺栓抱箍式固定，操作严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。 (7) 由于此工程施工期短，交叉作业多，为了减少工期，依据图纸和现场实际提前加工支吊架，提供支吊架样品交由业主审批，业主通过后对支吊架进行成批制作，在有作业条件下进行安装。 6.7.4. 线槽桥架安装: 52 (1) 安装线槽、桥架的支架经过检查确认后才能进行线槽、桥架安装;线槽、桥架安装检查合格才能敷设电缆;顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成才能敷设线槽。 金属电缆线槽、桥架及其支架和引管路与线槽连接的接地方法 入或引出的金属电缆导管必须接地(PE) 或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规 定金属线槽连接的接地方法 A. 金属电缆线槽、桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。 B. 镀锌电缆线槽、桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 22桥架内最大电缆的相导线截面积S(mm) 保护地线最小截面积Sp(mm) S?16 Sp=S 16,S?35 Sp=16 35,S?400 Sp=S/2 (2) 直线段钢制电缆线槽、桥架长度超过30米应设伸缩节;跨越变形缝处设置补偿装置。 (3) 电缆线槽、桥架转弯处的弯曲半径，不小于线槽、桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表: 电缆最小允许弯曲半径表 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 53 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 14D 5 多芯控制电缆 10D 注:D为电缆外径 (4) 电缆金属桥架的连接方法 桥架三通连接 桥架直角连接 桥架、线槽做垂直弯通的部位，要根据桥架内敷设电缆的规格、型号确定弯通的角度，在电缆敷设完毕后不影响桥架、线槽盖板。桥架拐弯及三通处应做倒角，桥架终端应有封堵 (5) 当设计无要求时，电缆线槽、桥架水平安装的支架间距为2m;垂直安装的支架间距不大于2m;支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于?5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。 (6) 线槽、桥架与支架间螺栓、线槽(桥架)连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。 桥架连接处螺母朝外 桥架连接处桥架内侧 54 线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反;桥架接缝处应平齐，无错台，接缝处要严密。 (7) 电缆线槽、桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表规定: 线槽、桥架与管道最小净距表 管道类别 平行净距 交叉净距 一般工艺管道 0.4 0.3 易燃易爆气体管道 0.5 0.5 有保温层 0.5 0.3 热力管道 无保温层 1.0 0.5 (8) 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。 (9) 线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽、桥架接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。 (10) 槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全;导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求;管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。 (11) 桥架与配电箱盘的连接 桥架与配电箱盘的连接 55 线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。桥架末端与盘柜连接处，应进行接地，接地线应采用裸铜编制带明装与盘柜的地排进行连接牢固，不应与盘柜的外壳进行连接 6.7.5. 电缆桥架的防火封堵 (1) 金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。 (2) 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的金属线槽，按设计要求位置，应有防火隔堵措施。线槽应内外封堵严密，当在竖井内敷设防火线槽时，线槽内部可三层一封堵。设计有要求时，按设计要求施工。穿越楼板、墙壁处四周应留不大于50mm间隙，预留洞口方整，过楼板处设有挡水台。 注:防火隔板采用矿棉半硬板、Ef,85型耐火隔板。 2A. 防火枕应按顺序依次摆放整齐,防火枕与电缆之间空隙?1cm。 B. 穿墙洞防火枕摆放厚度?24cm。 防火枕规格为三种:?型一320?120?25、?型一160?120?25、?型一160? 56 75?25。 6.8. 管内穿电线、电缆 本工程电力配线采用YJV电缆穿热镀锌钢管敷设，穿线方法及工艺参照电线方法，穿电线、电缆前需戴好塑料户口，防止电线、电缆的损伤。 6.8.1. 工艺流程: 6.8.2. 选择导线: (1) 根据设计图要求选择导线，外观检查，包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐火、阻燃的电线有明显标识和制造厂标。 (2) 绝缘层抽检:按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的1,;常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表: (3) 电线绝缘层最小厚度表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 选择导线 穿带线 清扫管路 放线与断线 连接涮锡 导线连接 管内穿线 导线与带线的绑扎 导线包扎 线路检查及绝缘摇测 2芯线标称截面积(mm) 1.5 2.5 4 6 10 15 25 35 50 70 绝缘层厚度规定值(mm) 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 (4) 线色选择如下表 序号 导线相别 导线颜色 1 A(L1) 黄色 2 B(L2) 绿色 3 C(L3) 红色 4 N 淡蓝色 57 5 PE 黄绿间双色 6 灯具控制线 白色 6.8.3. 穿带线: (1) 穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 (2) 穿带线的方法:带线一般均采用φ1.2,2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10,14cm的余量。 (3) 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 (4) 穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 6.8.4. 清扫管路: (1) 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 (2) 清扫管路的方法:将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 6.8.5. 放线及断线: (1) 放线:放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。 (2) 断线:剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为14cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;出户导线的预留长度应为1.5m;共享导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 6.8.6. 导线与带线的绑扎: (1) 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 (2) 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 2-3根导线绑扎 多根导线绑扎 58 6.8.7. 管内穿线: (1) 钢管(电线管)在穿线前，应首光检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。 (2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 (3) 穿线时应注意下列问题: ? 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 ? 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 ? 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同—管内，但以下几种情况除外:标称电压为50V以下的回路;向一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 ? 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 (4) 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定: ? 截面积为50mm2及以下的导线为30m。 ? 截面积为70,95mm2的导线为20m。 ? 截面积在180,240mm2之间的导线为18m。 (5) 穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。 6.8.8. 导线连接: (1) 导线连接应具备的条件: 导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 59 剥削绝缘应使用专用剥线钳。 (2) 铜导线的连接: 铜导线接线箱、盒内连接通常有以下几种方式: 单芯铜导线连接 多股铜导线连接 铜导线套管连接 多股导线接头:将多股铜导线接线端子压接:多股导线可采 的绝缘层削去一定的长度，将用与导线同材质且规格相应单芯线并接头:导线绝缘台并绝缘台并齐合拢，在距绝缘台的接线端子。削去导线的绝缘齐合拢。在距绝缘台约12mm处约12mm处用一根Φ2.5mm2的层，不要碰伤线芯，将线芯紧用其中一根线芯在其连接端缠塑铜线线芯开始缠绕，边缠绕紧地绞在一起，清除套管、接绕6圈后剪断，把余头并齐折边紧固，以使线芯接触紧密，线端子孔内的氧化膜，将线芯回压在缠绕线上进行涮锡处缠绕长度为合并导线直径的插入，用压接钳压紧。导线外理。 5倍，把余头与多股线固定后露部分应小于l,2mm。最后 折回，最后进行涮锡处理。 进行涮锡处理。 6.8.9. 导线包扎: 首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1,2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l,2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。 包裹第1步 包裹第2步 包裹第3步 包裹第4步 包裹第5步 60 6.8.10. 线路检查及绝缘摇测: (1) 线路检查: 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 (2) 绝缘摇测: 线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0,500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时:兆欧表上有三个分别标有“接地”(E);“线路”(L);“保护环”(G)的端钮。应将被测两端分别接 于E和L两个端钮上。 (3) 一般线路绝缘摇测 有以下两种情况: 电气器具未安装前进行 线路绝缘摇测时，首先将灯 头盒内导线分开，开关盒内 导线连通。摇测应将干线和 支线分开，一人摇测，一人 应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。 电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 6.9. 灯具安装 6.9.1. 材料要求 (1) 灯具:各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的 61 照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查井做好记录。 (2) 灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V, 2引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.Omm。 6.9.2. 工艺流程 灯具检查 灯具组装 灯具安装 通电试运行 6.9.3. 灯具安装施工工艺 (1) 检查灯具 ? 各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。 ? 灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。 ? 灯内配线检查: 灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象;穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡;灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露;使用螺纹灯口时,相线必须压在灯芯柱上;荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。 (2) 一般要求; ? 安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料涨塞等固定方法,严禁使用木楔固定。 ? 照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时,灯具周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。 ? 电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好;需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。 ? 灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。 ? 当吊灯灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5kg时,应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。 ? 链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力,灯线必须与吊链编插在一起。 62 ? 软线吊灯的软线两端应做保护扣,两端芯线必须涮锡。 ? 带有自在器的软线吊灯,吊线应选用护套软线或套塑料软管保护,灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯具底部对地面距离应按图施工,图纸未明确时不低于0.8m。 ? 嵌人顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求; A. 灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护,保护软管长度不超过一米。 B. 灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。 C. 灯具应固定在专设的框架上,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。 (3) 壁灯安装: 用接线盒安装壁灯时，将灯具的底托放到墙面上，在安装空间内要求灯具左右对称，四周留出的余量要对称，在灯具的安装孔部位用铅笔画出标记，用电锤打孔后放入塑料胀塞，将接线盒内的导线顺直后引入灯具，用螺丝安装灯具并进行调整，使灯具端正平整、紧贴墙面，将导线与灯具的接线端子紧固连接，余量导线塞入灯具内，配置好灯罩及光源;安装在室外的壁灯应打泄水孔,木台与墙面之间应加胶垫。 (4) 普通白炽吸顶灯安装: 工艺图片 工艺要求 首先将灯具底座固定在天花板的预埋件 或盒子上,在吸顶灯安装时可直接把灯 具底板与建筑物表面用螺栓固定,之后 进行灯具的接线,灯泡与木台过近时在 灯泡与木台中间应有隔热措施(即铺垫 3mm厚的石棉板或石棉布隔热),在灯位 盒上安装吸顶灯,其灯具木台应完全遮 住灯位盒。 (5) 荧光吸顶灯安装: 根据已敷设灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安装孔的位 63 置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,最后安装荧光灯管。 (6) 荧光吸顶灯在吊顶上的安装: ? 灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按镇流器的接线图施工,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。 ? 灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上;当灯具重量超过3kg时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接;灯箱固定后,将电源线压人灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把荧光灯管装好即可。 (7) 嵌人式灯具安装: ? 嵌入式灯具镶嵌在顶棚中,嵌入灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安装时则应采用专用的吊杆，不得利用吊顶的吊架或龙骨安装灯具。 ? 顶棚开孔:灯具安装前应熟悉灯具样本,了解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞 64 边框,此边框即为灯具提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨,做成圆开口或方开口。 ? 灯具安装:在吊顶安装后,根据灯具的安装位置进行弹线,确定灯具支架固定点位置。轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。 ? 灯具支架固定后,将灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引人灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管,灯具的电源线不应贴近灯具外壳,接灯线长度要适当留有余量,最后调整灯具,安装灯罩,调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。 ? 嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求: a) 灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。 b) 灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条直线上,偏斜不应大于5mm。 6.10. 插座、开关安装 6.10.1. 材料要求 (1) 各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。 (2) 塑料台应具有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。 (3) 进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。 6.10.2. 工艺流程 线盒清理 开关、插座接线 器具安装 通电试运行 6.10.3. 操作工艺 (1) 清理 用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净，如导线上有污物也应一起清理干净。 (2) 接线 ? 开关接线规定:电器、灯具的相线应经开关控制;多联开关接线 65 时，相线不得串接，必须在开关盒内采用接头的方式引出;开关接线时, 应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。 ? 插座接线规定: 单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接;单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接; a) 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 b) 接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。 c) 单相三孔及三相四孔的接地均应在上方，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致。 d) 接线:先将盒内甩出的导线留出维修长度(15,20cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。 e) 接线时应特别注意:为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。 (3) 开关、插座安装 ? 开关安装规定 a) 安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品;开关的位置应与灯位相对应;同一建筑物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。规定开关的操作接通与空气开关操作接通方向相反,既开关向上为关闭,开关向下为接通(双控开关除外)，且操作灵活,接触可靠。 b) 开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.15,0.2m;扳 66 把开关下底距地面高度为1.2m,1.4m。 c) 暗装开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹，划伤，装饰齐全。 d) 成排安装的开关高度应一致，且控制有序不错位，并列安装的开关的相邻间距不应小于20mm。 ? 插座安装规定 a) 插座的安装高度应符合设计的规定:暗装和工业用插座距地面不应低于0.3m,在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m。 b) 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低应一致，误差不应大于2mm; c) 当插座上方有暖气管时,其间距应大于0.2m,下方有暖气管时,其间距应大于0.3m,不符时应移位或采取技术处理。 d) 为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。 e) 在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。 ? 开关、插座安装 a) 线盒不能变形、扭曲，盒口应与结构面平齐，盒子口周围应无毛刺。结构模板拆除后应立即将线盒内的填充物清理干净并刷好防锈漆，刷漆时要注意不要流坠，不能漏刷，防锈漆不能过稠。 b) 暗装:按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推人盒内,对正盒眼,用安装螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好;暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。 c) 明装:先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出,再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固。塑料台固定后,将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。 d) 开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。 67 项目 安装示意 安装要求 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无 缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无 碎裂、划伤，装饰帽、板齐全。规定开 开关的接通方向与空气开关的操作接关 通方向相反，即当琴键式开关向上扳安 时为关闭灯具，反之向下为接通灯具装 (双控开关除外)。相同型号并列安装 及同一室内开关安装高度一致，且控 制有序不错位，盖板固定牢固，密封 良好。 同一建筑物内的开关、插座采用同一 系列的产品;暗装插座距地面要符合插 图纸要求;同一室内安装的插座安装座 高度一致。暗装的插座应有专用盒，安 面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢装 固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤， 装饰帽齐全。 防 卫生间及潮湿场所，按设计要求安装水 防水插座，安装工艺同普通开关、插插 座的安装，必须注意的是防水盒与墙座 面接触部位必须垫防水垫片，防水盒安 底座应与墙面接触严密，防水盒盖应装 开启灵活。 68 6.11. 动力、照明系统调试 动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试。 6.11.1. 配电干线送电 配电干线送电是指从变电室低压配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行: 电缆线路、配电箱内清洁 电缆及配电箱内单体测试 小电流通电测试 送电试运行 电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。 正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从低压配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。 6.11.2. 动力调试要求 动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表。 序号 测试内容 测试要求 动力线路绝缘L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值1 电阻测试 大于0.5 MΩ。 从附近的临时配电箱引出三相四线的电源(L1、L2、L3、 小电流送电测PE)至三相1A的保险丝开关， 保险丝开关通过电缆与配2 试 电箱输出空气开关端子连接。当电机或线路不正常时，1A 保险丝熔断以保护设备及线路。 69 空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求， 声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求;换向3 空载负荷调试 器、滑环及电刷的工作情况正常;电动机的温度无过热现 OO象;滑环轴承温升不超过70C，滚动轴承温升不超过75 C; 电机的振动符合规范要求。 手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向; 运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动;测 量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值; 测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定4 满载负荷调试 值;测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70?，滚 动轴承的最高温度不得超过75?;做好各种数据的记录; 手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自 动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。 6.11.3. 照明调试 照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行: 线路绝缘摇照明灯具检线路送电 照明全负荷运行测试 测 查 照明调试各阶段的调试要求见下表。 序号 调试内容 调试要求 照明线路 相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝1 绝缘电阻测试 缘电阻值大于0.5 MΩ。 主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具2 照明器具检查 的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。 按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯3 照明送电 具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的 相位是否正确。 全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启， 每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同4 照明全负荷试验 时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光 有无异常。 70 6.12. 综合布线系统安装 本群体工程中的12#、13#、14#、15#栋号为住宅工程，弱电设计范围为电视、电话、网络、可视对讲系统、火灾报警系统、智能抄表、闭路电视监控、停车场管理系统及停车场管理系统，以上各系统管路敷设工艺同强电管路施工工艺，以下就线路敷设及设备安装做一技术要求。 6.12.1. 铜缆敷设 (1) 铜缆敷设施工方法 ? 布放前核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符。 ? 线缆在布放前两端按照施工图的标识贴上标签，以表明起始和终端位置，标签清晰、端正和正确。 ? 布放的线缆平直，不产生扭绞、打圈等现象，不受到外力挤压和损伤。 ? 电源线、同轴电缆、双绞电缆及建筑物内其它弱电线缆分离布放。各线间的最小净距离符合设计要求。 (2) 电缆线槽敷设线缆要符合的规定 在水平、垂直桥架中敷设线缆时，对线缆进行绑扎。4对双绞电缆以24根为一束，5对或以上干线双绞电缆、光缆及其它信号电缆根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不大于1.5m，扣间距均匀，松紧适度。 6.12.2. 光缆敷设 (1) 敷设前，检查光缆有无断点，可采用简易激光教鞭从某一芯的一端照射，在另一端观察是否有红色光射出，无红色光射出则说明该光缆中间有断点。每芯均需要进行本操作。 (2) 敷设光缆时，其弯曲半径不小于光缆外径的20倍。光缆牵引可采用牵引机进行，牵引力加于加强芯上，牵引力不超过150N，牵引速度为10m/min。 (3) 光缆引上进行分散固定，绑扎于桥架的中间横档处。铠装光缆用粗细适当的麻线绑扎，无铠装光缆每隔几档衬垫一块胶皮后扎紧。拐弯受力部位还需要套一层胶管保护。 6.12.3. 机柜及信息插座的安装 (1) 机柜安装及配线要求 ? 机柜安装完毕后，水平、垂直度一般偏差不大于2-3mm。 ? 机柜上的各种零件保证完好，漆面若有脱落予以补漆，各种标志完整清晰。 71 ? 安装机柜面板，架前留有0.6m空间，机柜背面离墙距离视其型号而定，以便于安装和维护。 ? 按照施工图，检查机柜内线缆标识，确定该机柜所有线缆均已经布放到位，标识清晰、准确、牢固。 ? 安装配线架，采用后面走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。每一个配线架处的线缆标识与该配线架面板上的标识一致。各直列垂直倾斜误差不大于3mm，底座水平误差每平方米不大于2mm。接线端子各种标记齐全。 (2) 通用信息插座模块端接方法 ? 通用信息插座面板安装 信息插座面板牢固地安装在平坦的地方，安装在活动地板或地面上时，固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式;接线盒盖可开启，并严密防水、防尘。接线盒盖面与地面垂直。安装在墙体上的插座高出地面300 mm，若地面采用活动地板时，加上活动地板内净高尺寸。 信息插座面板有标签，以颜色、图形、文字表示所接端端设备的类型、编号。 ? 通用信息插座模块端接 双绞电缆在与通用信息插座模块连接时，必须按色标和线对顺序进行卡接。 信息插座模块的插针与电缆连接按照T568B标准布线的接线，在同一布线工程中两种连接方式不应混合使用。 T568B接线选项:?-?为蓝对端接，?-?为绿对端接，?-?为橙对端接，?-?为棕对端接。 双绞线与信息插座模块的卡接端子连接时，按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。双绞线与接线模块(RJ45)卡接时，按设计和厂家规定进行操作。 ? 信息插座安装 信息插座模块上的螺钉拧开，然后将端接夹拉出来拿开;从墙上的信息插座模块安装孔中将双绞电缆拉出30 cm长，用斜口钳从双绞电缆上剥除10 cm的外护套，将导线穿过信息插座底部的孔。将导线压到合适的插孔槽中去，两线对之间交叉方向应与线对交叉方向相反，使用斜口钳将导线的末端割断，将端接夹放回，并用拇指稳稳地压下;重新组装信息插座，将分开的盖和底座扣在一起，再将连接螺钉拧上，将组装好的信息插座放到墙上，将螺钉拧到接线盒上，以便固定。 6.12.4. 配线架端接方法 72 (1) 快接式配线架端接方法 ? 清理线缆，按标识确定每根线缆在配线架上的安装位置，线缆按标识套上号码管。 ? 快接式模块化配线架的印制电路板上安装有4对IDC插槽，IDC插槽一侧印有T568A或T568B标准的线对配置色标。将4对双绞线外护套剥去约20 mm，用拇指压住线缆外皮和双绞线对，旋转线对式双绞打开，注意不要在电缆护套末端位置松开双绞。按色标压入每一对双绞线，拉紧所有的弯曲，用专用压线工具进行端接。 ? 端接完毕，整理线缆，固定在机柜的支承件或配线架的理线架处。 ? 配线架前面板粘贴信息点标识。 (2) 配线架端接方法 若端接的线缆为大对数双绞线，则按以下方法进行端接。 ? 按照电信通讯电缆色谱编号顺序编排线缆，A线顺序为白、红、黑、黄、紫，B线顺序为蓝、橙、绿、棕、灰。 沿配线架弯曲处将电缆拉紧，按色谱顺序压入每一对双绞线。 ? ? 线对弯曲放置到恰当的位置，位于电缆槽底部的线对应靠近布线块而不应靠近索引条。 6.12.5. 布线工程安装 (1) 主干电缆布线技术 采用向下垂放线缆方式，一般步骤: 首先把线缆卷轴放到最顶层;在离房子的开口(孔洞处)处安装线缆卷轴，并从卷轴顶部放线;在线缆卷轴处安排所需的布线施工人员(数目视卷轴尺寸及线缆质量而定)，每层上要有一个工人以便引导下垂的线缆。 开始旋转卷轴，将线缆从卷轴上拉出;将拉出的线缆引导进竖井中的孔洞;在此之前先在孔洞中安放一个塑料的靴状保护物，以防止孔洞不光滑的边缘擦破线缆的外皮(如图所示)，慢慢地从卷轴上放缆并进入孔洞向下垂放，不要快速地放缆。 继续放线，直到下一层布线工人能将线缆引到下一个孔洞。按前面的步骤，继续慢慢地放线，并将线缆引入各层的孔洞。 (2) 水平子系统布线技术 建筑物内水平布线，可选用天花板、暗道、墙壁线槽等形式，在决定采用哪 73 种方法之前，到施工现场，进行比较，从中选择一种最佳的施工方案。 6.12.6. 线缆测试 (1) 测试模型 对缆线系统的测试应是联合测试，而不是指对某一个或某几个部件的测试，测试通路应为真正的应用环境，以下为综合布线系统测试的二种标准测试模型。 (2) 双绞线的测试 所有连接完好的信息点连接的正确性要保证100%;必须保证所有信息点无短路现象、开路现象、线对绕接现象、线对反接现象。 双绞线系统中，水平子系统的非屏蔽/屏蔽双绞线(UTP/FTP)的连接都是按标准来进行的，在配线架一端都按标准方式来连接。 而对信息插座的连接采用EIA/TIA586B连接方式，本次实施中，使用586B方式连接。由于在实施过程中，要分别对众多水平双绞线的两端实现终接，这就有可能造成终 接顺序不正确，同时也可能在终接时造成短路或开路 。 而在穿线施工过程中，负责穿线施工的单位，可能因用力过大或不正确的穿线方法或用金属管/线槽之边沿的锋刃,将缆线全部或部分割断、拉断而造成缆线开路，也即缆线不能连续。 测试方法:先选定测试模型,是链路测试还是信道测试，然后按所选模型的模式 端测试仪。 测试结果:所有连接完好的信息点连接的正确性要保证100%;必须保证所有信息点无短路现象、开路现象、线对绕接现象、线对反接现象。 垂直子系统中，缆线的连接正确性是由色码得到保证的，色码编排如下: 线对号 端部 环箍 1,5 白(W) 蓝 (BL) 6,10 红 (R) 橙 (O) 11,15 黑 (BK) 绿 (G) 16,20 黄 (Y) 棕 (BR) 21,25 紫 (V) 灰 (S) 按顺序组合，如1,5对线则有:蓝白、蓝为第一对线;橙白、橙为第二对线;绿白、绿为第三对线;棕白、棕为第四对线;灰白、灰为第五对线， 74 其它依次 类推。安装终接按这些顺序按此色标进行，方可保证连接的正确性。 6.13. 可视对讲系统 6.13.1. 系统设计指导思想 (1) 通过小区楼宇对讲联网系统，实现二次访客管理即:来访者进入小区时，通过小区大门口机与住户联系，经住户确认后进入小区，来访者进入小区后，需在住户单元门口机上选通住户，由住户按动开锁键让来访者进入。 (2) 通过对讲联网系统，使住户与门卫、住户与住户、住户与小区管理部门建立一条内部通讯的通道 (3) 考虑到在整个小区的建设过程中，可能是边建设边入住，房型结构也会有适当的调整，因此，访客系统网络应具备单体能独立运行、系统能通过模块叠加方式进行扩展、跃层房型可并接分机，使系统具有非常强的适应能力。高层与多层型单元门口机互联组网。此外，小区访客系统应能兼容可视对讲和不可视对讲系统于一个网络内，以适应不同层次用户的需要。 ) 系统的可靠性，可扩充性和系统可维护性是本系统能否真正实用的关(4 键所在。系统的可靠性包括系统设备的可靠性，信号传输的可靠性，抗人为故障的能力。系统可扩充性包括系统能否逐步扩充用户数量，系统主机容量，传输距离，系统编码能力，内部通信的通话通道数量。系统可维护性是指当系统出现故障时，在最短的时间内找出故障部位，并在不影响整个系统正常使用的情况下更换设备，尽可能不影响其他用户的使用。并确保在发生设备故障、线路故障时不会影响整个系统的运行。 (5) 合理的性能价格比，以及系统网络能与小区综合布线融为一体从而减少重复布线和施工成本。 6.13.2. 可视对讲的安装要求 (1) 本工程可视对讲管路敷设同强电部分的管路敷设。 (2) 布线要求 ? 本系统在建筑物内采用线缆穿钢管敷设，严禁与电力电缆同穿一根管内，穿线前钢管需先带护口，以免损伤线缆。 ? 穿管绝缘导线或对讲线缆的总截面积不应超过管内截面积的40% ? 线缆接头或线缆敷设严禁有拧绞、护层断裂和表面严重划伤、缺损等现象;必须留有足够的余量以备压接和检测，并且导线或电缆一定要做好线路线号 75 标记，各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。 ? 端子箱内各线路电缆排列整齐，线号清晰，导线绑扎成束，端子号相互对应，字迹清晰。 (3) 对讲分机安装 先将接线盒内预留的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，拨露导线长度一般为10mm，注意不要碰掉穿线时做的线号套管，打开分机底座，把导线按顺时针方向压接在分机底座的各个对应的接线端子上，然后将底座用配套的机螺丝固定在结构安装时预留的接线盒上，安装要牢固不松动，不歪斜;采用总线制时，并要进行编码的探测器，应在安装前对照厂家技术说明书的规定，按层或区域事先进行编码分类，然后再按照上述工艺要求安装探测器。 (4) 端子箱安装 ? 明装安装端子箱应根据设计要求的高度及位置采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙上，管进箱处应戴好护口，将干线电缆或支线分别引入。剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用校线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。 将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别敷设在端子箱两侧。? 原则上先压从中心引来的干线，后压接水平线路。 (5) 管理机安装 管理机是一台符合探测器运行条件的PC机，按照PC机放置标准应在配置中心控制室，按照探测器产品说明书安装运行软件以及用总线接各建筑物探测器至管理机 6.14. 火灾自动报警系统安装 6.14.1. 材料选样 火灾探测器 手动火灾报警按钮 76 6.14.2. 设备安装 (1) 火灾探测器的安装: 火灾探测器底座安装时应先清除盒内杂物，保证盒内清洁，安装底座螺丝应拧紧，与顶板无间隙，无松动。探测器安装与底座应拧紧，探测器信号灯要朝向易观察方向，并保持外观整洁。 探测器导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。采用冷压线鼻压接时，线鼻与导线应压紧，底座端子与线鼻也应拧紧，无虚接、错接现象。探测器底座的外接导线，要留有不小于150 mm 的余量，入端处应有明显标志。安装完毕后，探测器底座应采取保护措施。 探测器与墙边、梁边水平距离不小于0.5m，探测器周转围0.5米内无遮挡物，至空调送风口水平距离大于1.5m，与多孔送风口水平距离大于0.5m，探测器应水平安装，在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。温感探测器的安装间距不能超过10 m ;烟感探测器的安装间距不能超过15 m。 77 (2) 手动报警按钮、消火栓按钮的安装: 在墙面安装手动报警器按钮、消火栓箱内安装消火栓按钮时，安装高度宜为距地面1.5m，并安装平整牢固，不应出现歪斜现象，保持外观整洁，并不污染墙面。手动报警按钮的外接导线，要留有大于100 mm 的余量。其端部要有明显标志。手动报警按钮接线方式为两总线制，正为电源及信号线，负为地线，并联挂接总线。报警按钮采用壁挂明装时，可直接固定在予埋接线盒上。 (3) 接线箱为明装箱，垂直度应在1mm内箱体与墙面无间隙，保持清洁， 无污染物，表面无划痕，干净，无污染。 (4) 消防控制设备安装: 消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不能大于2.0m，且要采用管卡固定，其固定间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)应采用锁母固定，并应根据配线规定接地。消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。消防控制设备箱(柜)内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。所有探测器、报警按钮等施工时应先安装设备底座，待整个火灾自动报警系统全部安装完毕后，再最后统一安装报警设备，并进行调试。 6.14.3. 火灾自动报警系统调试: (1) 调试前的准备: ? 调试前，施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录(包括隐蔽工程验收记录)、检验记录(包括绝缘电阻、接地电阻测试记录)、竣工报告。调试人员应按要求查验设备规格、型号、备品备件等。按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。检查检验系统线路的配线、接线、线路中的绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否 78 符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理排除故障。对属于施工中出现的问题应会同有关单位协商解决，并有文字记录。 ? 先把弱电竖井内消防接线箱的平层线路与进入消防控制室的主线路断开，用摇表对主线进行绝缘测试，阻值必须大于20MΩ，并在各竖井末端进行测试，保证无短路、断路现象。 ? 由厂家技术人员检查主机内部元件及输入电源接线是否良好。如无异常现象后，通电检查主机功能。其功能检测包括:火灾报警系统应先分别对探测器、消防广播、消防电话等消防控制设备逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格后进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先动能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。确定所有设备均正常后，进行联合调试。在通电检查中上述所有功能都必须符合《火灾报警控制通用技术条件》GB4717-93的有关要求。 (2) 系统调试 先对照图纸把此支路的探测器全部摘下，检查探测器编码与图纸的编码是否一致，同时复检探测器的压线端子是否正确。用万用表测试线路绝缘值，测试线路是否有短路或断路现象，并从竖井通24V电压用万用表测量，探测器底座端子上的电压、电流测量完毕后，把探测器对号牢固地安装在底座上，此时显示探测器的编码应与现场编码一致，然后用烟枪对每个探测器吹烟试验(烟不要太浓)，用电吹风对感温探测器进行加温试验，探测器有信号输出，说明此支路中线路及探测器设备均属正常。采用以上方法对每一支路进行试验合格后，把同一防火分区的支路连接在一起，压在主线上，再同主机进行调试，调试正常后，说明此防火分区探测器及报警线路的功能正常。再进行下个防火分区的调试，以此类推，对每个防火分区进行调试。 6.14.4. 系统验收: 自、互检系统运转正常无误后，由消防公司项目部负责具体实施报验、盖章、组织协调。并首先由消防公司将所有有关资料、合格证、检测报告、消防局备案证明等竣工资料装订成册一式四份，报与监理、业主，同时要求各其它有关分包同时作此工作，经监理、业主审核认同后，按要求填写验收申报表，由业主盖章后上报检测部门，尽快安排实施检测。 79