管道材料等级规定

管道材料等级规定 1 管道材料引用标准 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 《特种设备安全检查条例》 中华人民共和国国务院令 第373号 《压力管道安全管理与监察规定》 劳部发〔1996〕140号 《压力容器压力管道设计许可规则》 特种设备安全技术规范TSG R1001-2008 《压力管道安全技术监察规程- 工业管道》 TSG D0001-2009 GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管 GB 3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管 GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管 GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管 GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管 SY/T 5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管A级钢管 GB/T9711.2-99 石油天然气工业输送钢管B级钢管 GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管 HG205037.3~4-92 焊接不锈钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 14383-2008 锻制承插焊和螺纹管件 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T 19326-2003 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座 HG/T21547-93 管道用钢制插板、垫环、8字盲板 GB/T18998-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 HG/T3731-2004 玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件 HG/T 3690-2001 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管 GB/T5836-2006 排水用硬聚氯乙烯复合管和管件 GB/T18742-2002 冷热水用聚丙烯管道系统 GB/T18477-2001 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材 GB/T4219.1~2-2008 工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统 GB/T11836-99 混凝土和钢筋混凝土排水管 HG20592~20635-09 钢制管法兰、垫片、紧固件 CECS 151-2003 沟槽式连接管道工程技术规程 HG21501-93 衬胶钢管和管件 HG20538—1992 衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件 HG/T3731-1994 衬聚四氟乙烯钢管和管件 GB/T3624-1995 钛及钛合金管 GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50316-2000 工业金属管道设计规范(2008年版) 2 材料 2.1 国内材料的管道应按照《GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)》《GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范》《GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验。 .2 输送极度危险介质、高度危害介质及液化烃的压力管道应采用优质钢制造，2 输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造。 2.3 输送腐蚀介质管道用材料应有耐腐蚀能力。除一些局部腐蚀和应力腐蚀需按具体情况考虑外，均匀腐蚀可根据介质对金属材料的腐蚀速率来选材。 2.4 除低温低应力情况，材料的使用温度，不应超出GB50316规定的温度上限和下限。 2.5 一般情况下腐蚀裕度可如下取值: (1)输送工艺介质、蒸汽、蒸汽冷凝液和公用空气或水系统中，碳钢和铁素体合金钢的允许腐蚀裕度最小为1.5mm。 (2)衬里管、奥氏体不锈钢和非铁基材料允许腐蚀裕度最小为0mm。 2.6 当钢中的含碳量超过0.30%时，不能采用氧气切割或者热切割工艺成型的焊接。 3.7 焊接接头应按照GB50316进行应力消除。但当管道材料等级中要求焊后热处理时，无论壁厚多少，焊接接头均应进行应力消除。 3 管道器材选用的一般要求 3.1 管子 (1)管道及管道组成件均应满足GB、HG、等标准中要求的尺寸、材料及其它要求。 (2)管子壁厚应按照GB50316-2000计算;如果管道材料等级中有特殊说明，可以按照其他标准进行计算。 (3)管子的尺寸和壁厚应执行GB/T17395-98标准。 3.2 管件 (1)承插焊和螺纹管件:应符合GB/T 14383-2008尺寸标准 (2)对焊管件:应符合GB/T12459-2005 X系列;GB/T13401-2005X系列尺寸标准。对焊管件的厚度应与相接管子的公称壁厚相同或更厚。 (3)承插焊管件可使用至 DN40，螺纹管件可使用至 DN50。 (4)焊接支管连接的补强应按照GB50316-2000设计。 (5)管道改变走向应采用长半径弯头。 3.3 法兰 (1)采用标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》(HG20592/HG20615-97)。 (2)板式平焊法兰适用于PN?1.0MPa，且不得用于有毒、易燃易爆和较高真空度场合，带颈平焊法兰不应用于有频繁的大幅度温度循环的场合。 (3)对焊法兰的接管外径及壁厚应与其对接的管道的外径及壁厚相一致。除非另有规定，法兰焊接端的坡口应与管子一致。 (4)对突面法兰，法兰密封面粗糙度为:Ra3.2~6.4微米; (5)松套法兰的翻边短节如果焊接制作，应进行100,渗透探伤检验。 (6)金属环垫材料的硬度值应比法兰材料的硬度值低30~40HB。 3.4 阀门 (1)阀门的制造和检验应符合GB标准的规定。 (2)工艺介质管道需采用非金属阀座的球阀、旋塞阀时，阀门应有防火、防静电、防阀杆射出结构，且压力温度等级应根据设计条件校核。 (3)球阀应有防阀杆脱落的结构。 (4)用于工艺物料及剧毒，可燃介质管道的球阀，旋塞阀及其他通用结构的特种阀门，宜有防火防静电结构。 3.5 垫片 (1)尽量采用无石棉垫代替石棉橡胶垫，以利于环保要求。 (2)垫片尺寸标准应符合HG20606~613-97及HG20627~633-97的标准规定。 (3)凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带内定位环，突面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环。 3.6 管法兰用螺栓和螺母 (1)螺栓和螺母的选用原则应遵照 HG20613，HG20614，HG20634，HG20635,及GB50316的相关规定。 (2)所有合金钢紧固件应进行?550?的回火调质处理及发蓝处理。 (3)用于非金属法兰的紧固件，螺栓/螺母的性能等级(商品级)应?5.6/6级。 3.7 端面连接 (1)管道的连接形式通常采用下列几种类型:螺纹连接;法兰连接;对焊和承插焊。 (2)螺纹连接应采用55?Rc螺纹(螺纹标准为GB/T7306-2000)。 (3)不密封焊的螺纹连接必须使用聚四氟乙烯密封带。 3.8 焊接端加工 (2)一般情况下，对焊连接端部的坡口形式应按GB50316的规定 (3)管子坡口宜在施工现场加工。 (4)管件、法兰和阀门的对焊端部坡口应在制造厂加工。 3.9 压力试验及施工、验收 金属管道焊接按GB50236《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》 金属管道系统压力试验按GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 3.10. 管道元件制造要求 (1)管道元件制造单位应取得国家质检总局颁发的“特种设备制造许可证”。 (2)进口的管道元件如制造过程未经特种设备检验检测机构按照安全技术规范 的要求进行监督检验，到达进口口岸时应进行安全性能监督检验。 (3) 管道元器件生产厂商应提供产品质量证书。 4 管道等级代号的表示方法 4.1 管道等级表内英文缩写字对照表 PE 平坡口 WN 对焊 BE 斜坡口 SO 平焊 BW 对焊 SW 承插焊 SLSP 无缝 TJ 螺纹 ERW 电阻焊 Flg 法兰 EFW 电熔焊 Galv 镀锌 SAW 埋弧焊 SF 承插粘接 FF 大平面 BF 对接 RF 突面 SR 承插粘接外加强 FM 凹面 BJ 热溶接，外加强 M 凸面 EJ 电溶接 4.2. 管道材料等级 4.2.1 管道材料等级代号的规定 1 管道材料等级是根据设计温度、设计压力和输送介质的要求，以及材料的性能和经济合理性确定的。管道和管道组成件的材质、品种和规格型号应根据《工艺管线及自控流程图(PID)》上的管道材料等级，按本规定选用。管道材料等级表中所列设计压力是指设计温度下允许的最高设计压力，实际设计压力应不大于此值方可选用该等级。所有工艺管线的设计压力以最大操作压力为依据，应大于或等于相连接设备设计压力。 2 等级代号的组成 管道材料等级表由下列三个单元组成 × × × 第三单元表示法兰密封面形式 第二单元表示管道材质 第一单元表示管道压力等级 (2) 第一单元用数字表示管子压力等级 0—— 0.6MPa 1—— 1.0MPa 2—— 1.6MPa 3—— 2.5MPa 4—— 4.0MPa (1) 第二单元用英文字母表示管子材质 A—— Q235B C—— 镀锌钢管 B—— 20# D—— 16Mn E---- SUS304 DN?200 钢衬PP; DN>200FRP+PVC F---- K—— 石墨 L---- SUS316L R---- Q235B+PP T—— 钛管 X---- SUS316 P---- UPVC G---- PPR H---- PE (3) 第三单表示管道的主要的一种密封面形式或连接尺寸 1—— FF全平面法兰连接 2—— RF突面法兰连接 3—— TJ螺纹连接 4—— MF凹凸面法兰连接