汽轮机推力瓦检修

•了解轴瓦分类及作用•了解推力瓦的结构•掌握推力瓦壳定位•掌握推力间隙测量•掌握推力瓦检修工艺及标准目标“Addacustomertestimonialorpullquotehere.Addacustomertestimonialorpullquotehere.”第1页/共25页一、轴承概述“Addacustomertestimonialorpullquotehere.Addacustomertestimonialorpullquotehere.”•轴承的类型汽轮机采用的轴承有推力轴承和支持轴承第2页/共25页•工作时，在轴颈和轴瓦之间形成油膜，建立起液体摩擦，以保证机组安全平稳地工作。（润滑和冷却作用）轴承的工作条件第3页/共25页•承担转子的重量和不平衡重量产生的离心力，并确定转子的径向位置，保证转子中心与汽缸中心一致，以保持转子与静止部分间正确的径向间隙。支持轴承的作用第4页/共25页•承受蒸汽作用在转子上的轴向推力，并确定转子的轴向位置，以保证通流部分动静间正确的轴向间隙。推力轴承的作用第5页/共25页•单个推力轴承•支持推力联合轴承二、推力轴承第6页/共25页•单独安装在高中压缸端部的前轴承座内；•推力瓦块背后有两排支撑块（上下支撑块），工作中使每块瓦块均匀受载荷，能自动调整分配受力，因而具有良好的自调性能。金斯布里型推力轴承第7页/共25页•为防止轴承外壳在轴承座中转动，在轴承外壳上下两部的水平面处均有凸缘插入定位机构。金斯布里型推力轴承第8页/共25页•在推力轴承座的两侧，各有一对调整螺栓和固定楔块给定了转子正确的轴向位置后，另一侧的一块楔块也必须楔紧，一防止轴承壳体在轴承座内发生轴向窜动。金斯布里型推力轴承第9页/共25页•使高压转子危急保安器飞轮向上，作为转子的零位。•根据图纸提供的K值（K=8.5±0.13mm），将K值板放入K值轴向间隙处，将高压转子向调阀端推足。然后复测高压转子左右两侧K值间隙是否符合要求。•测量高中压缸所有通流间隙，对偏小的通流间隙做出标识。•测量出高压转子L值。L值即转子在K值位置时，转子对轮与轴承室端面的距离，并做好标记，作为热工定位高压转子轴向位移的依据和平时小修监测高压转子轴向位置的监测点。高中压转子轴向定位第10页/共25页•推力轴承座的轴向位置由定位块决定。定位块包括调整螺钉、可调契块、固定契块与垫片。•当需要得到汽轮机转子在汽缸内的正确位置时，可用调整螺钉使可调契块上下移动，从而改变推力轴承壳体的轴向位置。•调整螺钉转一圈可改变推力轴承座的轴向位置0.10mm。轴承座两边的调整螺钉必须改变相同的量。同样推力轴承座的前契块和后契块也必须改变相同的量，但方向相反。推力轴承定位第11页/共25页•高中压转子轴向定位后（以K值的为准），装复推力轴承。在推力轴承端面两侧水平方向各架一只百分表，表杆在推力座上，监视推力座轴向的位移量，并在高中压转子上再架一只百分表，表杆指向高压转子，与轴线平行，监视高压转子的轴向移动量。推力轴承定位第12页/共25页推力轴承轴向定位•首先将电机端左右两边调整螺钉向下旋紧，使工作侧推力瓦块紧靠在推力盘上，两侧推力座百分表移动量要一致，同时监视转子上百分表指针移动量，当指针移动0.01mm时即停止旋紧电机端斜垫块的螺栓。记录下推力座两侧百分表读数值，将调阀端调整螺钉下旋紧，监视推力座两侧百分表指针，当指针一移动即停止旋紧调阀端调整螺钉，改为旋紧电机端调整螺钉，使推力座两侧百分表读数始终保持在该读数上，均匀锁紧斜垫块直至锁死推力轴承座。第13页/共25页推力间隙的确定及调整•推力轴承全部组合完毕后，分别在高中压转子及推力座的端面架2个百分表，表的测量杆与轴线平行，测量部位必须在光滑的平面上。•用千斤顶沿轴向来回推动转子至轴向前后极限位置（轴承座上百分表微动即可），分别读出转子及推力轴承座百分表的最大、最小值，做好记录。转子上轴向百分表的差值，即是转子的窜动量。此窜动量减去推力轴承座的窜动量即为推力间隙。第14页/共25页•推力间隙也可以通过移动推力轴承座来测量。•将推力轴承座向电机端或调阀端任一侧推足，再将推力座反向推足，推力座两侧百分表移动量就是推力间隙。推力间隙的确定及调整第15页/共25页联系热工人员，拆除轴承盖上的各种接线。拆除轴承箱水平结合面螺栓，拔出定位销，吊走上盖。拆除推力轴承各油管，做好标记。各油管接头用细白布或塑料布包好加封。测量推力轴承定位机构的调整螺钉高度，做好记录。联系热工人员拆除推力瓦块测温元件及其引线，并保存好。推轴测量推力间隙值，做好修前记录。并将转子推向工作位置，测量转子与轴承箱定位尺寸，做好记录，供推力轴承组装时参考。拆除定位机构调整螺钉上的锁紧钢丝，并将左右定位机构的各部件做好标记，以免回装时装错。松调整螺钉锁紧螺母，将调整螺钉松回数扣，提起可调楔块。拆除座架盖固定螺钉，吊出座架盖和调整螺钉及可调楔块。同时取出固定楔块、垫片等小部件，用塑料布包好，最好左右分开包装。拆推力瓦壳水平结合面螺栓，吊出上半推力瓦壳。取出推力瓦调整垫片、支撑环和推力瓦块，做好标记，分别包装、妥善保管。三、推力轴承检修工艺第16页/共25页第17页/共25页拆下来的各部件用煤油或清洗剂清洗干净，并用压缩空气吹干。用着色或超声波方法检查推力瓦块轴承合金表面有无脱胎、脱落、裂纹及其他损伤，并采用相应 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 进行处理。检查各瓦块轴承合金表面的接触情况，每块瓦块接触面积应占整个接触面积的75%以上。不合格需刮研处理，测量推力瓦块厚度，各瓦块厚度差不大于0.02mm。检查推力轴承支撑环、调整垫片有无损伤、变形及裂纹。确保配合面光滑无毛刺、变形及其他机械损伤。检查推力瓦块背部定位销孔及来油口无杂物和毛刺，定位销和O型圈无损伤、损坏。推力轴承检修第18页/共25页检查推力瓦壳机加工面、配合面应无机械损伤和裂纹，确保修后光滑无毛刺。组合状态用0.03mm塞尺应不能塞入。检查推力轴承调整装置，尤其是滑动面应光滑，无毛刺、裂纹和机械损伤。检查推力盘两侧应光滑，无毛刺、沟痕，瓢偏度和平面度不小于0.02mm。检查并清理推力轴承来回油管，无杂物，清扫干净后用白布包好。测量推力间隙。第19页/共25页将清扫合格的下半瓦壳按标记正确就位。落入转子，将转子按照K值正确就位，此时测量转子与轴承座的定位值，并做好记录。在推力盘、瓦壳配合面涂少量透平油，以便瓦块安装后能自由滑入。将推力瓦块调整垫块按标记就位在支撑环上，连同调整垫片一起滑入瓦壳内。注意：瓦块上的旋转箭头应与转子的旋转方向一致，否则应重新安装。将支撑环上的防转键就位在正上方，组装推力轴承上半瓦壳并打入定位销，均匀紧固结合面螺栓，用0.03mm塞尺检查水平结合面应塞不入。将推力轴承定位机构的各部件按标记正确回装，并紧固座架盖固定螺栓。推力轴承组装第20页/共25页移动推力瓦壳，使推力轴承工作面与推力盘靠死，此时复测转子与轴承座定位尺寸应与转子K值定位时一致。拧紧调整螺钉，楔紧固定楔块。若推力间隙合格，且瓦壳窜动量不大于0.02mm，推力轴承就组装结束。此时应复测转子与轴承座的定位尺寸，误差应不大于0.03mm。连接推力轴承各油管。测量各调整螺钉的高度，做好修后记录，并用钢丝将各螺钉锁紧。联系热工人员，回装推力瓦测温元件及其引线，回装其他保护元件。检查轴承箱内各项工作已完毕，清扫轴承箱，确认轴承箱内无任何杂物，扣轴承箱上盖，打入定位销，均匀的紧固结合面螺栓。第21页/共25页推力轴承间隙测量、调整检验项目单位质量标准检验方法及测量器具瓦块外观检查表面光滑无毛刺、凹坑、划痕和机械划伤观察瓦块脱胎检查乌金无脱胎PT检查或超声波检查瓦块厚度差mm符合制造厂要求，一般≤0.02外径千分尺或百分表推力瓦支撑环承力面光滑，无毛刺、道痕观察厚度差mm≤0.02外径千分尺沿周长测量各点厚度四、推力轴承标准第22页/共25页推力轴承间隙测量、调整检验项目单位质量标准检验方法与测量器具瓦垫与进油口接触四周接触严密涂色法检查进油节流孔尺寸符合制造厂要求推力间隙Mm符合制造厂要求组装后往复顶动转子，百分表测量每块推力瓦块接触面积（不含油楔部分）≥75%涂色法检查油封环总间隙Mm符合制造厂要求塞尺测量第23页/共25页谢谢第24页/共25页感谢您的观看！第25页/共25页