五金机加工件检验规范1
五金加工件检验规范 1. 目的及适及范围:
本检验规范为了进一步提高五金加工件的质量，在来料检验时能严格把关。本检验规范适用于公司所有五金加工件的来料检验与验收。
2. 术语:
刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是发生在折弯引伸加工之外侧。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使用户接触到的披锋减至最少。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---
表
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面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形---指不明造成的外观形状变异。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
3.外观检验
3.1对所有来料五金加工件在成型后(包括冲压钻孔、攻丝、压弯、翻边)表面要平整，检测无变形、目测手感无毛刺,无明显小汽泡。需利用平整台进行平面度的检验。
3.2对电镀(包括喷油、喷粉)件表面处理后要求色泽明亮光滑，不允许在批量中出现色泽不一致的现象，表面出现 麻点、锈点、镀层脱落、水渍点、黑斑点、凹凸坑、氧化、气泡、附着力差、未避油、飞油等一律按不良品退货处理。检验时需采用胶纸粘贴法进行附着力检验。
3.3各类五金加工件，凡需要粘胶面必须处理干净平整，周边不允许毛刺存在。
3.4表面不允许出现划伤痕、变形，凡在包装运输中造成的挤压、碰撞、跌摔变形、损伤一律按不良品退货处理。
4.尺寸检验
4.1每批次抽取10PCS以上对图纸中所有的尺寸公差、形位公差、特别重要部位有配合尺寸的要严格按公差要求检验，超过公差要求一律按不良品处理。抽检数量每批次不能小于10PCS，并要求
记录
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所有数据。
4.2按公司抽样
标准
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对来料的主要尺寸(公司装配尺寸、客户装配尺寸)检验，超过公差要求一律按不良品处理。
4.3在每批次来料中抽取5---10PSC,进行实装检验。
5.其他
5.1供应商来料需附检验
报告
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，如无检验报告可以拒收;
5.2首先按照检验报告的
内容
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对供应商检验过的产品进行复检，复检合格后再进行正常检验，若复检不通过，可以直接判退货;
5.3刮伤若属内装件不予规范,但不可影响组装结构功能
品质部
2009-06-05
浙公网安备 33021202002483