[笔记]IPQC工作流程

[笔记]IPQC工作流程[笔记]IPQC工作流程 1.目的: 防止批量性质量事故发生，确保制程产品品质。 2.适用范围: 适用于公司所有生产线上的IPQC检验。 3.职责和权限: 品质部IPQC负责首件确认和生产线的品质巡查。 4.程序: 4.1 首件确认:每个生产订单开始生产时，IPQC负责对产出的首件产品进行检验确认; 4.1.1 IPQC依据生产计划，在生产订单开始生产前，至少提前两小时准备好相应产品资料(生产订单、BOM、工程变更通知单、美工资料、联络单、客户要求); 4.1.2生产前首先对生产线所领物料进行核对，如...

[笔记]IPQC工作流程 1.目的: 防止批量性质量事故发生，确保制程产品品质。 2.适用范围: 适用于公司所有生产线上的IPQC检验。 3.职责和权限: 品质部IPQC负责首件确认和生产线的品质巡查。 4.程序: 4.1 首件确认:每个生产订单开始生产时，IPQC负责对产出的首件产品进行检验确认; 4.1.1 IPQC依据生产计划，在生产订单开始生产前，至少提前两小时准备好相应产品资料(生产订单、BOM、工程变更通知单、美工资料、联络单、客户要求); 4.1.2生产前首先对生产线所领物料进行核对，如发现有不符合之处应及时通知生产线纠正; 4.1.3生产订单开始生产时，IPQC对生产线做出的首件产品，从材料、工艺、外观、功能、包装等作全面的检查，依据产品资料进行核对确认; 4.1.4 IPQC确认后，分别交IPQC组长、跟线PE、QA、业务员签字确认(若是试产新机，还必须交研发确认)，记录于《首件确认表》; 4.1.5 首件确认必须在生产线做出首件产品后半小时之内完成; 4.1.6 首件确认合格方可进行批量生产;首件确认不合格由IPQC立即通知相关责任部门整改，由IPQC负责跟进，改善后再由IPQC负责确认。 4.2 生产线的巡查: 4.2.1 量产后时IPQC依据产品资料和检查表对生产线进行巡查(内容包括生产工艺、物料、员工操作、品质状况、仪器工具状况等)，如有不符合之处应立即通知线长或跟线PE纠正，结果记录于《IPQC巡检日报表》; 4.2.2 IPQC对生产线物料的更换要及时跟进检查，各工位人员的变动时要及时跟其作业品质; 4.2.3 IPQC随时了解各QC位和修理位品质状况，并对一些有代表性的问题进行追踪或向生产线线长、跟线PE反映，分析原因并记录于《IPQC巡检日报表》; 4.2.4 品质有异常时，IPQC应及时报告上级主管和车间主任或厂长处理，并填写《品异常联络书》发至责任部门整改，由IPQC负责跟进和改善后的验证。 4.3 IPQC每天下班前对当天发生的主要品质问题进行总结,对未解决的问题继续保持跟进。 5.记录保存: 记录的保存部门及保存期限详见《记录保存一览表》。 6.相关文件: 《设计资料》《生产订单》《联络单》《不合格控制程序》 7.相关表格: 《IPQC巡检日报表》《首件确认表》《品质异常联络书》 8.流程图: 见附页。

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