设备安全操作
规程
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与维护保养
1.目的: 对各生产设备进行合理的维护,提高操作工的安全意识。
2.范围: 适用本公司所有的生产用设备。
3.
职责
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: 设备科负责本作业文件的监督检查实施。各设备相关使用部门
负责对该设备的安全操作与维护保养等负责。
4.
内容
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:
4. 1 龙门吊操作规程
4.1.1上车前首先要看清铁道上有没有障碍物,操作前要检查各电气是否正常,按钮是否灵活,在大车走向和电动葫芦运行时,车示停稳前不准打倒车,吊件进禁止斜拉、斜吊(倾斜不得大于15°),禁止两个电动葫芦相互碰撞,更不允许两台吊车相互碰撞。
4.1.2电动葫芦在上升运行中一定要注意吊钩的上限位。吊重物和长件时,要双钩齐吊,不允许在工作在工件下面伸手挂吊绳,以免刹车不牢或者另一根绳断脱钩时砸伤手臂。严禁单钩用人把持货物掌握平衡。吊件下面严禁站人,更不许从人身上面过,大车腿部严禁站人或坐人,在操作中做到人身、货物、设备的安全,每个动作须要鸣笛,以防造成损伤事故。
4.1.3设备在交接班时,操作者首先要严格检查吊车各运行部位紧固螺栓,若有松动,要加以紧固。各运转轴承和联轴节应每24小时加油一次。
4.1.4如果电动机在运行中有异常声音或按钮失灵,要立即切断电源,并报告维修人员。空操驾驶员要每班清扫驾驶室卫生,保持清洁,下班后一定要把电动葫芦开到大梁和腿部连接处以防雨雪,用斜铁掩住大车轮,以防被风刮跑龙门吊。
4.2 行车安全操作与维护
4.2.1 行车应由专人操纵,操作者应熟知安全操作规程。
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4.2.2 每次在使用之前,必须开动电动葫芦进行空载运转,并检查下列项目:
a)按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行;
b)限位器动作是否灵活可靠;
c)运行时有无异常的声音或气味;
d)钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕,坚固吊钩,润滑钢丝绳及各润滑点。
4.2.3 严禁超负荷使用,起吊接近额定负荷的重物时,应有物重依据或进行估算,在吊重物离开地面1米以下时,先点一下下降按钮试一下下降刹车能否刹住车,再进行起吊运行。
4.2.4 不能倾斜起吊重物,也不允许用葫芦将重物沿地面拖动,严禁行车顶撞行车运行.
4.2.5 每次起吊时,应先点动按钮,使吊钩拉紧钢丝绳后,观察绳索有无扣牢再行起吊.
4.2.6 限位器是防止吊钩起升或下降超过极限位置而发生事故的保险装
置,不应作为行程开关经常使用,更不得拆除,在接触器不发生故障
的情况下,损坏限位器,操作员应负一切责任.
4.2.7 工字钢轨道两端的缓行器或挡板只作为将发生事故时,限位之用,
平时的作业中不宜经常碰撞。
4.2.8 在使用中发现制动器失灵重物迅速坠落时,应速按下降按钮,使
重物能以正常速度下降,然后在卸载后,立即报告维修人员。
4.2.9 不宜用电动葫芦将重物长时间悬在空中,更不可在工件下面手拉
吊绳,以免砸伤手臂并防止零件或刹车发生永久变形或损坏,造成
事故。
4.2.10 在作业中如碰到按钮失灵,接触器触点粘合等情况,应立即切断
总电源,填写设备故障报告单及时送修。
4.2.11 使用完毕后,应将吊钩升离地面2米以上,开至扶梯口处切断总电源,以确保安全。
4.2.12 如发现钢丝绳松脱的情况,应及时报告维修人员,不能采用继续
转动卷筒以松下钢丝绳办法,以免损坏导绳器,或造成钢丝绳卡进
卷筒二端的事故。
4.2.13 行车如果没有固定操作人,发生损坏事故车间主任应负完全责任。如果导绳器因斜拉斜吊而损坏,操作者按其价值赔偿。
4.3 电焊机的安全操作与维护保养
4.3.1电焊机在使用前一定要检查好各接线点是否拧紧,闸刀是否合牢,否则因接触不良,不但会造成电能损耗,还会导致焊机过热和接线板烧坏,工作时,必须戴面罩和手套及脚套,清药渣时必须戴防护眼镜。
4.3.2焊机的外壳应可靠接地,电源、电缆和焊钳的绝缘要可靠。
4.3.3从焊机连接到焊钳、焊件的焊接电缆应用橡皮绝缘软电缆。当焊机距离工作地较远时,焊接电缆截面必须增大,更不允许用铁板及铁件充当焊接电缆。在使用φ4mm包皮涂药焊条时,焊接电流不得超过270A,否则,电弧将不能稳定燃烧,影响焊接质量,损坏焊机、焊钳。
4.3.4焊机的电源是危险电压(AC380V),又是带负荷起动,合闸时不应正面对着闸刀,要侧转身后再合闸,工作中不可以用手角摸电源线。临时离开时,必须切断电源。不得在有汽油、煤油和一切易燃品附近进行工作;在狭窄处或闭式容器内焊接工作时,应考虑通风是否良好。
4.3.5在清除铁锈或熔渣时应戴防护眼镜。工作完毕后清理场地。
4.3.6在日常维护中要经常保持焊机周围清洁,并经常检查各接点是否拧紧,周身螺丝是否有松缺,以保证接头接触良好。
4.4 埋弧自动焊机的使用与维护保养
4.4.1必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏,须停止使用,加强绝缘或调
换电缆,焊接过程中焊丝及机头带电(电弧电压)必须戴用防护用具。
4.4.2多芯电缆接头不能松动,避免接触不良,影响焊接动作,并注意此电缆不能经常重复扭曲,以免内部导线折断。
4.4.3按时检查控制线路与各电器元件,如有损坏,或继电器触点有烧毛等,须加清理或更换,每使用半年至一年,需清理送丝电机端盖内炭刷灰一次,本焊机是防滴结构,安装地点应适当避免经常潮湿或过多灰尘,以免积灰过多,破坏绝缘,影响焊机寿命。
4.4.4定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂,定期检查导电嘴与焊丝接触情况,工作场所附近不可放置火油、汽油和易燃物品。
4.4.5在焊接电流回路内各接点,如焊丝与焊件的电缆接头导电嘴与焊丝等必须保证接触良好,否则会造成电弧不稳,影响焊缝质量与外形。
4.4.6在网路电压波动大而频繁的场所,须考虑用专线供电以确保焊缝质量。
4.4.7焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭和腐蚀也不能在温度很高的环境中使用,以免电器元件受潮或腐烂,或引起变质或损坏,影响运行性能。检查时除必须通电观察应注意安全外,一般须切断电源后检查。
4.4.8在焊机工作中必须注意:
a)在工作时,必须按照相应的负载持续率使用。(60%)
b) 本焊机虽系下降特性类型的焊机,但大电流工作时,其短路电流值仍较大,若长时间短路亦会使硅整流元件烧坏,所以使用时应尽可能避免大电流工作时出现短路现象。
c)焊机严禁在不通风情况下进行焊接工作(可能由于风压开关有故障而失
去风压保护作用),以免烧毁硅整流元件。
d) 应经常保持焊机清洁,这样会延长焊机寿命,所以对于整流器和其它部件,应该定期以低压干燥空气进行清洁工作。
4.4.9使用完毕应切断主机电源,清扫焊机周围卫生,保证焊机有良好的工作环境。
4.5 气保焊机及其配用设备的操作规程与维护保养
4.5.1工作前的准备和检查
4.5.1.1使用前先检查试气和焊接转换开关是否处在焊接状态。
4.5.1.2准备焊接时,首先利用检气开关,检测压力与气路的畅通,检查完毕一定要把试气按置于焊接位置。
4.5.1.3确认引电流指示位置,一般处于中间位置。
4.5.1.4不同焊丝直径,选用适当的焊接
规范
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。
4.5.1.5不同焊丝直径,选用相对适应的送丝槽轮和导电咀,否则将严重影响送丝效果。
4.5.1.6压紧上压轮时不宜旋得过松或过紧。
4.5.2注意事项
4.5.2.1未经车间设备负责人同意,任何人不得使用,焊接现场禁止存放易燃易爆物品,工作场所应有防火设施,具有良好的通风条件。
4.5.2.2不能按着焊枪开关启动电源空气开关,运行时焊枪软管的拐弯半径不得小于200mm。不得将物品放在控制电缆和焊枪软管上,保护焊枪,严禁踩防烧、防烫,保持枪体平顺。
4.5.2.3在较长时间不进行焊接时,如下班后,需断掉电焊机后面板上的空气开关和总电源,
4.5.2.4减压器使用注意事项:
1)关闭气瓶后,检查减压器上的压力表是否归零,检查气瓶阀是否
完全关闭。如瓶阀处有油或润滑油,则停止使用。
2)应站在气瓶的一侧,快速开闭瓶阀,不要正对或背对瓶阀口。
3)打开瓶阀前,应逆时针旋转调压把手,使调压弹簧处于自由状态,
并关闭流量计调节旋钮,否则,如调压把手没有完全旋松则瞬时压
力有可能损坏膜片,从而导致减压器失效,甚至伤害人身。
4)二氧化碳减压器只限于非虹吸式CO2气瓶配用,确认加热器用电
电压,以免烧坏加热器,确认所使用电压,不得用错,否则将有可
能烧毁设备,导致严重后果,没有专修人员,不得任意开启电源箱
体。
4.5.3维护保养:
4.5.3.1经常清理焊接喷咀内的飞溅物;应经常更换易损件,如导电咀;应经常清理焊枪送丝软管,用高压吹;减压器应经常检查螺纹及连接部位是否有泄漏;电源箱体应有良好接地线;经常检查电源箱及送丝机周身螺丝是否松动,及时拧紧;注意清洁,经常擦拭灰尘。
4.5.3.2做好三检工作:日检,供电电源连接可靠、导电咀无磨损烧坏现象焊丝无死弯、无油污、直径均匀;电缆连接正负极连接可靠,保护气瓶压力正常,气体流动适当;周检:综合电缆无破损无漏气、导气管清洁完好,用压缩空气及有机溶剂清洗,送丝机构,清洁灰尘及金属屑;月检:焊机性能是否完好。
4.6 直流焊机安全操作规程与维护保养
4.6.1注意事项
4.6.1.1焊机必须可靠接地,防止发生触电,检查整机外观各旋钮开关转动是否灵活。
4.6.1.2使用焊机时,须配戴必要的防护用具,如焊帽、长筒手套等。
4.6.1.3焊机与墙保持20cm以上距离,与易燃品保持50cm以上距离,两台
焊机并放在一起时,距离应大于20cm。
4.6.1.4焊接时,不准离焊机过近,防止火花溅到焊机内。
4.6.1.5非专业修理人员,不得任意打开机箱,机内有高压,严禁随意打开机壳(一级保养除外),维修时应作好防止电击等安全工作。
4.6.2操作规程
4.6.2.1焊接前,在确认焊机输出无短路的情况下打开焊机电源。
4.6.2.2根据规范推荐表选择电流值通过电流表头直接显示,不得超值。
4.6.2.3焊接时,勿将焊机与被焊接件直接接触。
4.6.2.4焊接时,焊机输出端不准搭接,必须用螺丝拧紧。
4.6.2.5在冬季野外施工时,防止焊机内部因冷热空气相遇结冰或结霜。
4.6.2.6每次焊机使用后,关闭焊机时不准合上机箱后的空气开关,应断开外接开关和总电源。
4.6.2.7每次焊机使用后,均应收回室内。擦拭灰尘,保持清洁。
4.6.3维护保养
4.6.3.1每天定期进行内部除尘,必须事先切断焊机电源,不得任意乱动机内接线和碰伤元器件,同时注意检查机内紧固件及接线有无松动,若有及时排除,在尘污严重车间应1—2月进行一次除尘处理,特别对万能转换开关各触点都应清洗干净。
4.6.3.2使用时应注意检查焊接电缆快速插头的接触情况,每班由操作者检查一次,焊机停用时,应置于干燥、清洁处。
4.6.3.3焊机每隔15天应用干燥的压缩空气将焊机内部灰尘吹净。
4.6.3.4焊机长时间不用,应用防潮料布密封后,置于干燥通风处。
4.7 液压机的安全操作及维护保养
4.7.1 液压机必须由专人管理,非本机操作人员不得操作。
4.7.2 工作前首先检查油箱的油量,电动机与缓冲垫及各部位防护罩是
否齐全,各操纵阀是否灵活,是否在空位,电源闸刀是卡牢。
4.7.3 工作时,工作物必须放置平稳,并处在液压柱的中心,压头顶住
工件后,关闭油阀,再检查一次是否有歪斜现象,确认完好后,方
可工作,严禁液压柱歪斜偏压,更要防止工件撞击液压柱表面。4.7.4 在校直工件时,先轻试压,V型垫铁不允许是铸铁等脆性材料,轴
形(工件)应探出V型口,不准压碎火件。
4.7.5 液压机器操作中,操作者工作时要精力集中,不能使液压机超载
运行和超行程运行,严禁碰撞液压柱,且在工作时不准用手把握工
件和垫铁,以免工件断裂,压伤手指。
4.7.6 工作完毕后,要开启液压阀使压头归回原处上死点,并拉下电源
总开关,清扫工作台面及场地,擦去机身油污。
4.7.7 在日常维护中,要保护好液压柱表面光泽度,检查各部位紧固螺
丝和管路接头有无松动和漏油,工作三个月要滤油一次,清洗滤网,工作一年要换油,彻底清理油箱内油污。
4.8 空压机安全操作规程及维护保养
4.8.1安全操作规程
4.8.1.1启动前先检查润滑油是否在
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
的高度上,用手转动飞轮是否有妨碍其运转的物体或转动不灵活。
4.8.1.2顺时针拧减荷阀上的梅花手轮,使吸气口关闭,使空压机作空荷启动。
4.8.1.3启动后检查空压机旋转方向,各部位有无异常响声。正常时,将减荷阀上的梅花手轮反时针旋转到底,其空压机进入负荷运行,之后检查,有无漏气,气压表是否正常,安全阀是否灵敏(一级表压0.2Mpa,二级表压0.7Mpa),一切正常后,进行工作。
4.8.1.4停车前应先将减荷阀上的梅花转顺时针拧紧,然后再停车。
4.8.1.5应每周放一次气包内的积水。
4.8.2工作时如有下列情况应紧急停车。
4.8.2.1曲轴箱、气缸和阀室内有异常撞击声响时。
4.8.2.2自动调压系统和安全阀工作失灵,使储气罐内气压超过额定压力时。
4.8.2.3排气温度(≤180℃)及润滑油温度(≤70℃)超过最大额定压力时。
4.8.2.4电机过热,电流过大,线路发生火花现象时。
4.8.2.5如有以上现象时,应及时报告,查明原因,排除故障后方可使用。
4.8.3 维护与保养
4.8.3.1润滑:冬季用13号压缩机油,夏季用19号压缩机油。每两个月更换一次润滑油,新机开始使用时,每2-3天更换一次,并根据油的污秽程度重复3-4次。
4.8.3.2对于中间冷却器及储气罐内的油水沉淀物,应每班放一次。
4.8.3.3每半月检查一次吸排气阀情况,阀片弹簧及阀结合螺栓如有损坏,应及时更换。
4.8.3.4设备运行时间满三个月清洗一次空气过滤器内的过滤网,并在上面涂以清洁润滑油。
4.8.3.5一个月检查一次边杆瓦,连杆衬套情况,连杆瓦与曲拐轴颈之颈向间间隙过大时,应折去1-2个薄瓦口垫,使间隙适当,小衬套与活塞销之径的间隙过大时,应及时更换。
4.8.3.6每半年检查一次活塞,更换,磨擦超过规定值的活塞环及刮油环。
4.8.3.7每半年检查一次气缸镜面磨擦情况,每半年检查一次曲拐轴颈及滚珠轴承的使用情况。
4.8.3.8每半年校验一次各级压力表及安全阀,清洗一次中间冷却器。
4.9 砂轮机的安全使用
4.9.1在开动砂轮机前一定要检查砂轮机是否完好,如:砂轮片、防护罩、闸刀和按钮开关等。检查砂轮的旋转方向是否正确(按砂轮罩壳上箭头所示),应经常检查并紧固砂轮机的螺丝。
4.9.2启动后,应等砂轮转速达到正常转速后再进行磨削。(看听砂轮机是否有震动和杂音)。磨削时要防止刀具或工件撞击砂轮或施加过大的压力,当砂轮外圆跳动严重时,应及时修理及修正(或报告维修人员)。
4.9.3砂轮机的搁架与砂轮间的距离,一般应保持3mm左右;砂轮片直径变小时,应及时调整,否则容易使磨削件被轧入,造成事故。
4.9.4磨削时,操作者不要站立在砂轮的正对面,而应站在砂轮的侧面或斜对面,但不准磨砂轮片的侧面,以免打破砂轮片伤人。
4.9.5磨工件,一定要把工件握牢,不得用力过猛,更不得磨笨重工具物件,以免撞弯电机轴或打坏砂轮片。
4.25因违反设备安全操作规程及不按规定对设备进行维护保养而损坏设备,由车间负责人负完全责任。
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