拉幅定型机操作手册---.doc

拉幅定型机操作手册---.doc Z928-260型 (浸渍、涂层)热风拉幅定型机 操作手册 无锡市信德纺织机械厂 Z928-260型(浸渍、涂层)热风烘干拉幅定型机 操作手册 目 录 1(简介 2(设备概要 3(机器的安装 4(基本操作程序 5(保养、维护及检修 6(安全装置 7(附件:合成高温链条油(LUBDEN DYNATEX 900)使用说明 报警信息及含义 危险:本手册以及设备上带有“警示标志”的“危险”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就会造成死亡，严重的人身伤害。 警告:本手册以及设备上带有“警示标志”的“警告”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在造成死亡，严重的人身伤害的潜在危险。 注意:本手册以及设备上带有“警示标志”的“注意”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在导致轻度或中度人身伤害的潜在危险。 小心:本手册以及设备上带有“警示标志”的“小心”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在导致财产损失的潜在危险。 1 简介 1.1 本手册是为操作者和专业人员正确使用和操作机器而编制的。 1.2 安全注意事项 注意 设备只能由操作者通过控制面板进行控制，其他位置均非正确的工作位置 最高停车是带红色的蘑菇头按钮，置于控制面板和各单元的醒目位置，它能立即切断所有电控系统的控制系统，停止一切运转的部件，但由于循环风机在运行中积累了部分能量，需要3到5秒内才能完全消耗，所以按下最高停车按钮只能立即停止所有传动部分，并不能马上停止循环风机。在按下最高停车按钮之后，若要重新启动，必须左旋最高停车按钮释放开关。 警告 燃烧器由安全钥匙开关控制确保操作危险性降至最低，在进行维修工作时，必须取出钥匙另存，并关闭总电源。 注意 只有机器专业人员或经过培训的操作人员才允许操作控制面板 2 注意 在开始作业前，须就设备的控制点和技术特点对操作者进行培训，此外操作者必须仔细的阅读本手册。 警告 只有接受了制造商的专业人员的培训的操作者，并在仔细阅读和理解本手册的指导后才可操作本设备。 在生产时，操作桥架和电器控制箱提供机器操作者重要的操作和生产数据。所以在监控器有缺点时，不推荐继续工作，在缺点出现后，生产必须停止。 记住监控器是通过很多的电子组件显示数据的获得和传送，这些组件中之一有缺点是十分可能的，所以重要的机器操作者不要盲目信任显示在监控器上的信息。 始终要以你自己的实际经验，批判地比较显示在监控器上的信息。 注意 未经制造赏许可的对机器的改装，零部件的更换或使用非制造商推荐的附件，易损件。可能导致的危险事故，制造商将拒绝承担任何民事诉讼和索赔。 小心 机器的操作者和维修人员的服装必须符合当地的安全生产要求和法规。 特别要注意操作时不要戴手表，手链或项链，以免妨碍工作。 工作区域内不能有闲杂人员及杂物以免影响操作，同时便于操作人员在紧急情况下能及时做出快速的反映。 警告 电控箱附近为控制区域，是所有动力的控制源，电控箱必须装于恒温(5~25?)且无粉尘的环境内(即电控箱恒温间)。 注意 电控箱恒温间内应放置灭火装置，且应按其使用说明正确使用。 2注意 PE—通过接地导体的抗干扰接地，接地导体的截面大小得小于4mm，通常该点用于控制系统的接地(由用户提供); 2 —接地点，参考电压可达到与地点压相同的值，接地导体不能小于50mm，通常该点用于设备的安全接地(由用户提供)。 1.3 设备保用期限及范围: 本保证并不包含消耗性的零件，如传动皮带、传动链条、熔断器、润滑油、橡胶辊筒自然磨耗、压布毛刷、辊筒用糙面带、针板„„等。 注意 若因天灾或外力破坏、加改装、不加润滑油或不正常操作的人为损坏时，概不负责保用责任，所造成的一切人员和财产损失均由使用方负全责。 警告 使用方必须对整机进行安全保险。 2 设备概要: 2.1 用途:本定型机适用于针织布、平织布及其无纺布滤料的浸渍、上胶处理后的热风拉幅定型加工。 2.2 基本组合:详见设备 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 图 2.2.1 进布架:含张力调节器、导辊及机架组成; 2.2.2 二辊轧车:由同步张力架、展布辊、上浆槽、轧水辊及其气动装置构成; 2.2.3 多功能涂头:可进行刀板涂、辊涂;设有上下微调、手动挡胶; 2.2.4 机头箱:由操做台(含主动上针、红外布边追踪器)、上超喂、机箱本体组成。 3 2.2.5 拉幅烘房及轨道拉幅系统:烘房由热风循还系统、温度控制系统、排湿系统、加 热系统、保温箱体组成。轨道拉幅系统由轨道、针板链条组合及幅宽调整系统组成; 2.2.6 出布风冷:由冷却风机及冷风喷风管组成; 2.2.7 出布装置:含有轨道传动装置及出布辊; 2.2.8 收卷装置:由表面收卷装置组成; 2.2.9 电控系统:由电器箱、进布箱上中央控制面板及各区域控制按扭组成，整机采用 变频同步调速控制。 2.3 基本规格: 2.3.1 工作宽度:800-2600mm(辊面门幅2600mm)。 2.3.2 机械车速:2-15m/min。 2.3.3 使用温度:150~280?。 2.3.4 设备总功率:~150Kw。 2.3.5 电源规格:50HZ×3PHASE×380V;50HZ×1PHASE×220V; 2.3.6 整机在正常运行时，噪声符合EN ISO9902 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定。 3 机器的安装: 小心 机器应安装在周围通风宽敞、周围无腐蚀性气体的环境。 基础地坪应平整、干燥，基础地坪的混凝土厚度不得小于150mm。 两边针板位置应平齐、对称，不允许有位置偏差。 轨道内应无杂物及有阻碍链条正常运行的现象。 安装传动辊筒、导布辊及落布辊时应当校准各辊筒之间的平行度。 注意 详见《Z928-260(浸渍、涂层)热风烘干拉幅定型机地基布置图》 3.1 环境要求:在无增压情况下最大海拔高度为:3048m(10，000ft)。 3.2 电控箱的温度要求:海拔高度为:2438m(8，000ft)情况下为:-10~30?。 3.3 电控箱的湿度要求:海拔高度为:2438m(8，000ft)情况下为:8%~80%。 3.4 电源:50Hz的正弦波输入，输入额定值:三相五线 380V交流，50Hz;总功率:~150Kw。 33.5 天然气气源要求:燃烧器的燃烧压力为1.5-5KPa;总流量?300m/hr。 33.6 压缩空气气源要求:压力为0.8MPa;流量为0.5m/hr。 33.7 冷却水水源要求:压力0.3MPa;流量为5m/hr。 3.8 排湿风管口径:Φ400mm。 4 基本操作程序: 4.1 开机程序: 警告 检查:不得有人员在设备附近; 检查:不得有检修、维护人员在工作; 检查:电控箱恒温间温度应在规定范围内; 检查:应清除电控箱内的灰尘、飞絮物。 4.1.1 通电合闸 先到控制箱打开所有电源; 再到机头箱上打开人机界面。 4.1.2 启动温度控制程序 注意 用瓦斯加热时必须先开启循环风机，并且强烈建议开启排湿风机。 4.1.3 调节好每节烘房的风门开度。 根据布料的情况，确定每节烘房的风门开度。 4 警告 在进布运转后，不能打开烘房保温门进行调节风门开度。 小心 启动热风循环风机，以连续启动，先送小风(30Hz)。 4.1.4 设备按扭设置 将所有的设备按钮都设置为“自动”; 主机设定“ON”。 4.1.5 开启燃烧器的钥匙开关，允许燃烧器工作;设定工艺温度，开启主机，保持车速在5m/min以上。 4.1.6 调整全幅宽度 注意 转动机器各传动部件，检查是否正常。 小心 全幅宽调整全幅宽到所需要的宽度; 配合布边追踪器调整; 调整超喂量到预定数值。 注意 幅宽调整装置应经常加注高温润滑脂进行润滑，经常检查门幅调整装置的传动系统是否正常;一个月内(视设备运转情况可适当缩短)应对幅宽控制系统进行检测和整定。 4.1.7 打开压缩空气气源 注意检查各部分气压是否正常 ,应不低于下列要求: 牵引轧车压力:0.35MPa; 张力架:0.25MPa; 二辊轧车:0.5MPa; 出布装置:0.5MPa; 检查各气动阀动作是否正常，符合后方可工作。 4.1.8 穿引布 注意当引布通过牵引轧车、二辊轧车及进布架上超喂辊时，防止辊筒轧伤手;引布通过前 储布架时，防止操作人员跌落。 将产品布连接至引布上 ，调整电动吸边宽度，开动进布架牵引轧车和储布架储布。 4.1.9 引布挂上针板 注意 操作者应扎紧袖口; 防止针板扎伤手; 防止手被上针轮轧伤。 注意 上针时，应在主操作人机界面上设置主机运行速度为3,8m/min;待上针工作结束后，应将主机运行速度恢复至工艺速度。 待烘房升至所需温度后，停下主机，把机头调整到比门幅略窄，将引布挂上针板，打开自动探边，把同步传动各部调整到自动; 开动主机，把引布与产品布接头引过轧车，压下轧车; 轧车浆槽内注入浆料。 4.1.10 产品布进入机头后，调整超喂量，调整整纬，速度调整到所需车速，正式生产。 4.1.11引布从机尾出来后，应小心布接头在牵引轧车中压死。 5 4.1.12产品布进入收卷装置后，调整收卷速度。 注意 操作者应扎紧袖口; 防止收卷辊筒轧伤手; 4.2 各单元的功用及操作方式: 警告 设备在正常运行时，严禁身体的任何部位穿过设备的防护拦、防护罩、安全门; 设备在正常运行时，严禁拆除设备的防护拦、防护罩，打开设备和电器箱的安全门; 当设备和电器箱检修、检查和清扫等工作完毕后，应及时将设备的防护拦、防护罩复位;及时将设备和电器箱的安全门关闭(只有专业人员才能动用); 总电源合上时禁止开启电箱门，否则有电击危险; 设备运行时禁止关闭总电源，否则会危及设备。 4.2.1 进布架处: 4.2.1.1 用途:a)换卷时能保持生产张力) 4.2.1.2 适合车速:2,15m/min 4.2.1.3 详细操作方法:正常生产，调整好布面张力后，并不需要经常调节。 注意此类进布架不能达到储布并且换卷不停机的作用。 4.2.2 二辊轧车: 4.2.2.1 用途:浸渍 4.2.2.2 适合车速:2,15 m/min 4.2.2.3 详细操作方法:有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度(用于重新穿布需单独一个单元运转的场合)。自动时，线速度随主机而改变，通过传感器闭环控制达到线速度和主机同步的目的。停止时，二辊轧车停止动作。 小心结束工作时，应将上轧辊处于分离位置时开启缩紧装置。 危险浸渍及清洗轧辊时，应选用符合环保要求且不含易燃易爆成份的液体，否则因此引发 的一切后果由使用方负全责。 4.2.3 多功能涂头: 注意操作时，严禁将身体的任何部位放置在涂刀的下方。 危险涂层时，应选用符合环保要求且不含易燃易爆成份的胶料，否则因此引发的一切后果 由使用方负全责。 4.2.3.1 用途:上胶涂层 4.2.3.2 适合车速:2,15 m/min 4.2.3.3 详细操作方法:有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度(用于重新穿布需单独一个单元运转的场合)。自动时，线速度随主机而改变，通过设定人机界面主机同步率百分比来设定和主机的同步率。停止时，多功能涂头停止动作。上胶量用刀架升降多少来控制。 4.2.4 机头箱 4.2.4.1 上超喂: 4.2.4.1.1 用途:根据工艺要求调节织物克重。 4.2.4.1.2 适合车速:2,20 m/min 6 4.2.4.1.3 详细操作方法:有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度(用于重新穿布需单独一个单元运转的场合)。自动时，线速度随主机而改变，通过设定人机界面主机同步率百分比来设定和主机的同步率。停止时，超喂停止动作。超喂量大，织物克重重;超喂量小，织物克重轻。但需注意，上下超喂设定值不能相差太多，相差太多会引起织物撕裂或电气故障。 4.2.4.2 探边追踪器: 4.2.4.2.1 用途:织物上针前之织物边矫正用。 4.2.4.2.2 适合车速:1,50 m/min 4.2.4.2.3 详细操作方法:有手动自动2种模式，自动模式下电眼控制探边器工作;手动模式下按钮控制探边器工作。电眼用于起毛布加工时，因棉掉落于红外线偏光发射板上，造成电眼异常。可使用气喷枪清除，或用干净柔软的布擦除。 4.2.4.3 主动上针: 4.2.4.3.1 用途:让织物更好的上针，调节织物的克重。 4.2.4.3.2 适合车速:4,40 m/min 4.2.4.3.3 详细操作方法:有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度(用于重新穿布需单独一个单元运转的场合)。自动时，线速度随主机而改变，与主机的超喂量可通过人机界面设定。超喂量大，织物克重重;超喂量小，织物克重轻。但需注意，左右上针应尽可能一致。 4.2.5 拉幅烘房 注意当烘房保温层需更换或报废时，其内填充的保温材料应按当地有关环保法规进行处理 或销毁。 4.2.5.1 烘房温度控制:控制烘房工艺温度。按温度控制表上的上下键设定工艺温度。 4.2.5.2 燃烧器:加热烘房。温度控制仪表控制火焰大小来控制温度。接触器控制逻辑起停。 4.2.5.2.1 燃烧器的操作:先开启循环风机(30Hz);然后开启燃烧器的钥匙开关，允许燃烧器工作;并开启主机，保持车速在5m/min以上;最后在温控表上设定工艺温度。燃烧器工作完毕。 注意 燃烧器的详细操作方法:祥见燃烧器之《使用操作说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 》。 4.2.6 出布风冷:快速冷却织物 4.2.7 机尾箱体 4.2.7.1 调节好脱针位置;待引布穿过机尾出布轧辊时放下轧辊。 4.2.7.2 在人机界面上设定好工艺参数(主机车速);开启主机，运行机尾出布轧车。 4.2.7.3 按规定检查主机传动箱的润滑油质和油量，按规定对机尾调幅丝杆进行润滑。 小心结束工作时，应调节机尾出布轧辊气缸的尾部螺母，以保持上轧辊处于分离位置。 4.2.8 表面收卷: 4.2.8.1 用途:织物成品打卷 4.2.8.2 适合车速:2,20 m/min 4.2.8.3 详细操作方法:有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度(用于重新穿布需单独一个单元运转的场合);自动时，线速度比主机稍快，通过调节收卷速度来调整布面张力。停止时，收卷停止动作。 7 4.3 关机程序: 警告 所有电动机必须停止; 所有燃烧器必须停止，且应关闭天然气气源; 切断总电源后5min内禁止重新通电合闸。 4.3.1 将引布连接至产品布尾，在引布到机头后，拉下引布，准备下次使用。 4.3.2 待最后一卷布收卷结束后，关闭热源，打开烘箱门，抬起各轧车轧辊，关闭除主 机外的传动件。 4.3.3 清洗二辊轧车、多功能涂头。 4.3.4 当烘房温度降至100?以下后，停下主机，关闭电源。 5 保养、维护及检修 5.1 保养周期表: 种类 随时 日 周 季 年 项目 油品/加油方式 ? 烘房过滤网 ? 出布风冷过滤网 ? 暴露的滑轨面(进布箱导轨横梁、涂头燕尾槽) ? 调幅丝杆清扫 ? 针板含铝座清扫 清 ? 烘房内部 扫 ? 排湿风机清扫、放油 ? 热风喷风管入口部及循环风机叶轮 ? 排湿风机解体清洗 ? 排湿风管清扫 ? 针板链条清洗 ? 针板链条清洗 检 ? 各区域传动链条松紧 查、 ? 各区域传动皮带松紧 调 ? 进布上超喂辊表面糙面带磨耗 整、 ? 外露的齿轮齿条间隙(前后储布架及进布探边的执如过发现有失效迹象，应及时予以更保 行机构，储布架的传动链条及防脱保险装置。 换。 养 ? 润滑板的磨损 ? 针板链条 耐高温专用油(400?)/注油器每次0.6L ## ? ? 无级变速器 30或40机油/漏斗 # ? ? 针板链条齿轮箱 90齿轮油/漏斗 # ? ? 封闭式摆线针轮、齿轮、蜗轮减速机 90齿轮油/漏斗 ? 循环风机、排湿风机、调幅丝杆座及调幅用蜗轮减特种高温润滑脂(滴点300?)/加油 速机 枪打满 润 滑 ? 调幅丝杆、螺母 MoS喷雾剂/喷涂 2 ? 滑轨面 3#通用锂基润滑脂/刷涂 ? 轴承(室温环境，除高温区外) 3#通用锂基润滑脂/加油枪打满 ? 调整用丝杆、螺母 3#通用锂基润滑脂/刷涂 ? 电机(室温区) 3#通用锂基润滑脂/加油枪打满 ? 链条链轮、齿轮齿条 3#通用锂基润滑脂/刷涂 8 说明:1(上列为基本要求，若烘房温度长期在200?以上时，加油周期需酌量缩短; 2(避免在轨道中使用含MoS2(二硫化钼)或其它残留物的油料。且不同厂牌不同型号时勿混用，换 用其它种类时必须清洗链条，否则发生化学变化后果不堪设想。耐高温专用油350?。 3(无级变速器、针板链条齿轮箱及封闭式摆线针轮、齿轮、蜗轮减速机第一次加油运转100小时后应 更换新油，并将内部污油清洗干净。 4. 润滑符号注释:?—为检查油量及油质;?—需加油;?—需换油。 5.2 常用备件表(由用户自理): 项 目 PART 说 明 SPECIFICATION 数 量 QTY. 备注 橡胶压辊 Φ350*2600氯丁胶辊 2件 NSK\53618 轧车轴承 2件 石墨轴承 轧车浆槽导辊专用 2件 L206\P206 导布辊轴承 各10件 针 板 45#钢针、黄铜针板 100件 针 座 “力根”铝质针座 20件 链 条 65MN材质“力根”专用 20节 毛刷轮 鬃毛刷轮 2件 毛刷轮 钢丝毛刷轮 2件 拉幅螺母 球墨铸铁 左右旋各2 HT250 拉幅中间轨道 2件 拉幅减速电机 门幅调节专用 1件 拉幅传感器 1件 糙面胶带 超喂辊专用 300米 主传动链盘、链轮 力根轨道专用 前后各1套 4P\5.5KW\50HZ\380V 风机电机 1件 风机轴承座 水冷却专用 2件 风机轴 水冷却专用 2件 风机轴承 耐高温轴承 5件 风机叶轮 5.5#叶轮 2件 旋转接头 冷却辊用ZG3/4” 左右各1件 传动齿轮 冷却辊专用HT200 1件 SC50-150-CA-Y 张力架气缸 2件 APCF8-02 气缸用接头 10件 APB8-02 气缸用三通 10件 AC2000 气缸三联件 1件 50M 气缸用气管 US98A8050 AIR PISTON HOSE 50m 电柜散热风扇 电柜专用 2件 6ES7 307-1EA00-0AA0 5A电源 1件 3TH 中间继电器 5件 3TB 接触器 3件 3UA 热继电器 3件 3NA3 短路器 3件 9 项 目 PART 说 明 SPECIFICATION 数 量 QTY. 备注 3SB3 按钮开关 5件 3SB3 紧急停止按钮 2件 3SB3 钥匙开关 3件 3SB3 转换开关 2件 HONEYWELL-1040 温度控制仪表 1件 测温PT100 2件 传感器 直线式-5~+5V带放大器 1件 5.3 主要轴承一览表 轴承规格型号 数量 用途 备注 菱形座 UCL206 1 进布架紧布器 立式座 UCP206 4 进布架张力架导布辊 菱形座 UCL207 10 进布架导布辊/进布架紧布器 立式座 UCP207 8 进布架导布辊 方形座 UCF210 2×2 牵引轧车主动轧辊 用于前后牵引轧车 滑块座 UCT208 2×2 牵引轧车被动轧辊 用于前后牵引轧车 立式座 UCP206 4×2 储布架齿轮轴 用于前后储布架 立式座 UCP208 16×2 储布架链轮轴 用于前后储布架 立式座 UCP207 12×2 储布架上导布辊 用于前后储布架 菱形座 UCL207 10×2 储布架下导布辊 用于前后储布架 立式座 UCP207 2 二辊轧车导布辊 深沟球轴承 206 2 二辊轧车张紧链轮 调心滚子轴承53622 4 二辊轧车轧辊 菱形座 UCL204 6 多功能涂头 升降辊传动/涂刀移动 滑块座 UCT206 2 多功能涂头 升降辊 菱形座 UCL206 2 多功能涂头 升降辊传动 菱形座 UCL207 6 多功能涂头 导布辊 圆柱滚子轴承 NJ218 4 多功能涂头 衬辊 (NSK) 深沟球轴承 6016E 2 多功能涂头 衬辊离合器 带防尘盖 圆锥滚子轴承 7212E 4 多功能涂头 涂刀升降 圆锥滚子轴承 7204E 4 多功能涂头 涂刀升降 菱形座 UCL207 6 机头箱 导布辊 方形座 UKF209 4 机头箱 分丝辊 带紧定套 方形座 UCF208 2 机头箱 下超喂辊 菱形座 UCF208 2 机头箱 上超喂辊 深沟球轴承 6208 2 机头箱 上超喂辊过桥轴 带防尘盖 深沟球轴承 6105 6 机头箱 张紧链轮/带轮 带防尘盖 推力球轴承 8206 4 机头箱 箱体调节 深沟球轴承 6211 2 机头轨道链轮 深沟球轴承 6213 2 机头轨道链轮 深沟球轴承 6204 8 机头轨道滑动 带防尘盖 深沟球轴承 6212 46 循环风机/排湿风机 3C 方形座 UKF212 2 机尾箱 花键轴 带紧定套 10 轴承规格型号 数量 用途 备注 方形座 UKP212 2 机尾箱 花键轴 带紧定套 菱形座 UCL206 7 机尾箱 导布辊/丝杆/过桥轴 立式座 UCP206 1 机尾箱 过桥轴 滑块座 UCT211 2 机尾箱 被动牵引辊 方形座 UCF212 2 机尾箱 主动牵引辊 深沟球轴承 6206 2 机尾箱 张紧链轮 NSK 带防尘盖 深沟球轴承 6203 4 机尾箱 脱针盘 带防尘盖 方形座 UCF212 4 二辊冷却 冷却辊 立式座 UCP207 2 二辊冷却 导布辊 菱形座 UCL207 4 二辊冷却 导布辊/张力架导布辊 立式座 UCP206 2 二辊冷却 张力架 菱形座 UCL206 2 二辊冷却 夹紧轴 方形座 UCF208 2 二辊冷却 橡胶辊 深沟球轴承 6105 6 二辊冷却 张紧链轮 带防尘盖 立式座 UCP207 10 A型架出布/纠偏装置 导布辊 菱形座 UCL207 2 A型架出布 导布辊 立式座 UCP206 2 A型架出布 张力架 方形座 UCF208 2 A型架出布 橡胶辊 深沟球轴承 6207 2 A型架出布 过桥轴 深沟球轴承 6105 2 A型架出布 张紧链轮 深沟球轴承 6205 1 纠偏装置 牵手轴承 20 1 纠偏装置 立式座 UCP210 2×6 A型架 6套A型架 注:具体设备根据配置不同，相应配置会有所不同，具体请以实物为准。 5.4 故障表: 异常情况 异常原因 处理方法 无控制电源 控制电源断路器 跳脱 逐一拆下外接控制电源，找出短路来源 线路异常或接触器故障 检查开关及相关线路或接触器更换 进布架 吸边器不动作 吸边器电源是否正常 吸边器间隙与布是否匹配 储布架 储布架不动作 马达故障 变频器故障 行程开关是否正常 牵引轧车、二辊轧车 链轮不运转 电机故障 更换电机 传动链条松脱 检查传动链条及张紧链轮 连动单动异常 传动链条或电机故障 检查链条或更换电机 变频器故障 请参阅变频器操作手册之故障说明 变频器启动信号开路 检查变频器端子座之外接线 轧辊运转同步异常 检查气动张力架 轧辊升降异常 升降气缸故障 检查:压缩空气系统及 电磁阀线圈 11 异常情况 异常原因 处理方法 气缸密封圈 多功能涂头 自动挡胶不动作 液压泵站压力是否在规定范围 检查液压泵及电机 液压换向阀及线圈故障 检查电磁阀线圈及接线 光电探头故障 检查探头位置或是否有异物遮挡 循环注胶不动作 无杆气缸故障 检查:压缩空气系统 电磁阀线圈及接线 气缸密封圈 衬辊不动作 电机故障 检查电机或变频器 涂刀升降异常 升降气缸故障 检查:压缩空气系统 电磁阀线圈及接线 气缸密封圈 机头箱 链轮不运转 电机故障 更换电机 传动链条松脱 检查传动链条及张紧链轮 调纱左电机或右电电机故障 更换电机 机不运转 传动链条松脱 检查传动链条及张紧链轮 拉幅烘房 循环风机 循环风机电机故障 检查或更换电机 皮带松脱或过紧 检查并调整皮带松紧 轴承损坏 检查并更换轴承，使用耐高温润滑脂，检查冷却 水管路系统。 燃烧器 温度控制异常 检查循环风机风量(风门)是否正常;温度控制 仪表是否损坏 点火故障 检查循环风机、排湿风机是否开启; 瓦斯管路供气是否良好 燃烧器本体故障祥见燃烧器说明书 排湿风机 循环风机电机故障 检查或更换电机 皮带松脱或过紧 检查并调整皮带松紧 轴承损坏 检查并更换轴承，使用耐高温润滑脂，检查冷却 水管路系统。 针板链条轨道 主机或链条不转 主机电机故障 检查电机线圈或线路是否短路或接地 变频器故障 请参阅变频器操作手册之故障说明 变频器信号开路 检查变频器端子座之外接线 主机传动链太松 调整主机传动链松紧及张紧链轮 摆线针轮减速机故障 参阅摆线针轮减速机操作手册之故障说明 针板链条抖动 链条松紧 调整链条松紧或截短一节链条 轨道缺润滑脂或油质不良 请加链条油 轨道润滑板破损或异物卡入 清理轨道内杂物并检查润滑板 进布轨道回转链轮座或轴承故障 更换链轮或轴承 幅宽电机异常 编码器调脱 检查编码器调脱原因并复位 调幅螺母故障或卡住 更换螺母或清理异物 链条过松 将链条调紧 12 异常情况 异常原因 处理方法 已达最大宽度 只可调窄，不可调宽 已达最小宽度 只可调宽，不可调窄 出布轨道主链轮齿出布链轮盘松动浮起 调整并清理底部杂物后并缩紧 轮箱 链轮盘轴心轴承损坏 更换轴承 齿轮箱齿轮破损 更换 二辊冷却 冷水辊不动作 马达故障 变频器故障 冷水辊不同步 同步传感器故障 A型架收卷 链轮不运转 电机故障 更换电机 传动链条松脱 检查传动链条及张紧链轮 成卷辊升降异常 升降气缸故障 检查:压缩空气系统 电磁阀线圈及接线 气缸密封圈 中心收卷 链轮不运转 电机故障 更换电机 传动链条松脱 检查传动链条及张紧链轮 注:具体设备根据配置不同，操作响应不同。 5.5 橡胶辊轮使用及维护注意事项: 橡胶辊轮的装卸、保管、使用良好与否直接影响橡胶辊轮使用寿命，因此正确的装卸、保管、使用方法必须严格管理。 5.5.1 橡胶辊轮的装卸: 注意橡胶辊轮交货时应即开箱检查，检查外观是否正常，运输中是否发生碰伤。 橡胶辊轮装卸必须利用轴心，钢绳不得直接接触橡胶面，为防止损伤辊轮，两侧橡胶宜用木块保护，如例图所示。 橡胶辊轮搬运中必须固定装箱，为防止损坏辊轮表面，木箱与橡胶辊轮之间需有适当的空隙，木箱内不得有突出的铁钉。 5.5.2 橡胶辊轮保管: 小心橡胶辊轮保存应放置室内阴凉处，轴心置于支架上，上面使用纸张或塑胶布包覆，应 避免日光直接照射，以防橡胶老化。 保存中应严防油脂、溶剂、化学药品等接触，以免橡胶受侵蚀而变质。 长期保存(6个月以上)橡胶面可能发生微小龟裂(CRACK)及精度误差，因此使用前须再研磨。如果时间不允许，安装后须先空运转而后慢慢加压开车(指高速度、高荷重、高压力的橡胶辊轮)。 13 橡胶辊轮保存中为防止轴心部弯曲，2-3个月须轻轻回转一次，露出外面的铁质部分应注意防止生锈。 橡胶辊轮衬胶后严禁再焊接和敲击。 保存中橡胶面严禁接触地面或物体。 5.5.3 橡胶辊轮的使用: 小心橡胶辊轮应依使用条件慎重选择橡胶材质，橡胶硬度及铁心构造亦请慎重选择设计。 尽量避免橡胶辊轮过度负荷，橡胶辊轮的容许压力根据铁心构造、尺寸、橡胶 配方 学校职工宿舍分配方案某公司股权分配方案中药治疗痤疮学校教师宿舍分配方案医生绩效二次分配方案 、硬度、厚度、回转速度、使用温度、使用药品、溶剂而定。 轴承部件损坏为橡胶辊轮发生异常磨损及龟裂的原因。此外橡胶辊轮平衡校正不良，不但研磨精度不能达到要求而且寿命降低。 运转停止后，荷重压力须解除，否则橡胶辊轮的圆度无法保持。 高压力、高荷重橡胶辊轮必须有适当的中高(CROWN)，否则易引起异常磨损。 橡胶辊轮表面附着物清除须小心，不得损伤橡胶辊轮表面，如需使用溶剂时应选用不易渗透橡胶材质的溶剂。清洗溶剂的排放、处理应符合当地的环保规定和法规。 橡胶面应随时检查以便早期发现缺陷采取适当的措施。 5.5.4 橡胶辊轮的研磨: 注意橡胶辊轮长期使用后会发生自然磨损或劣化现象，为提高产品品质，延长辊轮寿命， 必须定期研磨，研磨周期根据辊轮种类及使用条件而定，通常1-6个月研磨一次。如遇辊轮发生龟裂或异常磨损应即拆下研磨以免裂痕加大。 研磨条件:主轴回转数20-40r.p.m，速度20-40mm/min，使用1-2HP研磨机，砂轮回转数1800-4000 r.p.m.。采用多孔性砂轮。 6 安全装置 6.1 电器要求: 6.1.1 电器元件、电气设备的损坏件，应购买具备CE安全认证标记的产品。 6.1.2 设备的电器设计原理，接线方式应符合EN 60204的要求。 6.1.3 连接到用电器的接线都采用防护软管(用户自理)，而且安全牢固、接地可靠; 6.1.4 电器的接线无裸露在外的电线。 6.1.5 安装紧急停车装置的位置:进布机架、前储布机架、二辊斜轧、主操作台、三个小操作(前储布架旁、多功能涂头旁、后储布架旁)、机尾主传动箱、二辊冷却机架、后储布机架、收卷机架上面安装紧急停车开关。 6.1.6 拉力紧急停车开关安装位置:二辊斜轧、多功能涂头、机尾出布牵引轧车、二辊冷却、A型架收卷。 6.2 机械要求: For mechanical parts: 6.2.1 防护栏(罩壳)安装位置:前储布架、二辊斜轧、多功能涂头、机头箱、烘房循环电机传动罩壳、机尾储布架。 14 6.2.2 所有裸露的传动装置安装防护罩壳、联轴节、连接部件安装保护套。 6.2.3 保护区(即设备的烘房)的要求: 6.2.3.1 保护区必须为独立区域; 6.2.4 在防护区应设置声报警器，必要时，可增设光报警器。在防护区的入口处设置光报警器和释放信号标志。 7 附件三:合成高温链条油(LUBDEN DYNATEX 900)使用说明 7.1 产品说明 LUBDEN Dynatex 900 产品系列，经广泛的试验后，此油已事实地证明它能降低磨损及减少消耗量，并且大为提高洁净程度，因它是具有高闪火点及着火点，所以可更安全地去使用。 本产品由美国:LEAL CHEMICAL CO.,LTD力尔化学公司(DYNATEX 900在其德国独资工厂LUBDEN PETRO-CHEM GmbH生产)出品。 7.2 Dynatex 900合成高温链条润滑油提供下列优点: 耐高温，在450?以内高温使用，仍能充分保护机件; 与石油基产品不同，在高温工况下挥发量极少，无积碳或残渣形成; 设备上的导轨及炼条保持洁净; 有渗透入炼条的炼节及梢钉轴承的特性; 润滑效率高，降低阻力，节省能源; 含有特殊添加剂，能湿润金属表面，故能渗透炼条内部，润滑其销钉，滚珠，侧边及轴承等，其效果远高出一般润滑油。 本公司备有一系列高温润滑剂。如Dynatex 900无法胜任润滑工作，可以参考LUBDEN-990系列，选择使用。 7.3 特性 操作温度 450? 黏度@ 100?cSt 220 @ 210?cSt 30 黏度指数 180 闪火点 ? 493? 防锈试验 D-665B 合格 采用电动泵送方式时可轻松实现供油目的。 15