泵与风机 演示文稿 CHP-4

第4章离心泵的选用、布置与运行维护实际问题 在制冷空调工程中，经常会遇到以下类似问题： 1）某中央空调系统现要进行改造，如果要重新为其选配合适的离心式水泵，该如何做？ 2）如果要设计一空调用冷冻站，那么其中水泵应如何布置并应注意哪些问题才使设计符合要求？ 3）假如你在某物业管理公司从事制冷空调系统的运行维护工作，那么，对于其中离心式水泵的运行管理和维护，你要做的具体工作有哪些？4.1离心泵的选用 近年来，水泵的技术领域在不断变化，正向着大型化、高速化、节能化和特殊化方向发展。 在选泵过程中，我们应借鉴已有的使用经验，掌握新的变化情况，正确选用不同工艺条件下操作的水泵，使之满足长期、安全运转和节能的要求。4.1.1离心泵的选型条件离心泵的选型主要根据介质的物理化学性能、工艺参数和现场条件等来进行。1．输送介质的物理化学性能2．工艺参数 要求Q额=（1.1～1.15）Qmax；H额=（1.1～1.15）Hmax 进口压力PS和出口压力Pd；温度T 装置的有效气蚀余量 操作状态3．现场条件4.1.2离心泵型号的确定 确定离心泵的型号，首要的是确定： 1.离心泵的类型、 2.所需的流量和扬程。 有了流量和扬程这两个参数后，再按所选离心泵类型的性能 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 或特性曲线图来选择泵的具体型号和所需台数。选泵的步骤 (1)确定离心泵的类型 (2)确定额定流量和扬程（注意事项） (3)查系列型谱图或性能表 (4)校核 校核泵的额定工作点是否落在泵的高效工作区内，对联合运行，要求联合运行工作点、单泵的工作点最好都落在高效区内； 校核泵的装置气蚀余量（有效气蚀余量）与必需气蚀余量是否符合要求，当不能满足要求时，应采取有效措施加以实现。 当符合条件者有两种以上规格时，要选择综合指标高者为最终选定的泵型号。具体可比较其效率、重量和价格等。常用泵的性能范围与用途表4.1.3选用中应注意的事项 1)在满足最大工况要求的条件下，应尽量减少能量的浪费。 2)合理利用各水泵的高效率段。在选用设备时，应使其工作点处于其Q-H曲线的高效区域，以保证工作点的稳定和高效运行。 3)考虑必要的备用机组。4.1.3选用中应注意的事项 4)需要多台设备并联运行时，应尽可能选用同型号、同性能的设备，互为备用。 5)尽量选用大泵，一般大泵效率高。当系统损失变化较大时，要考虑大小兼顾，以便灵活调配。4.1.3选用中应注意的事项 6)泵的样本参数是在某特定标准状态下实测而得到的，当实际条件与标准状态不符时，应根据有关公式进行换算，换算为标准状态下的参数，再根据换算后的参数进行设备选用工作。 7)选择水泵时，应查明设备的允许吸上真空高度或允许气蚀余量，以确定水泵的安装高度。在选用允许吸上真空高度时，应考虑使用介质温度及当地大气压强值进行修正。4.1.3选用中应注意的事项 8)当涉及水泵的变频调速时，应先根据最大需水量、最大水压来选泵，然后根据实际情况确定所选水泵的配备与运行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。4.1.4离心泵选用举例 例1：某空调系统需要从冷水箱向空气处理室供水，最低水温为100℃，要求供水量为24m3/h（日用水量变化不大），几何扬水高度为6.2m，空气处理室喷嘴前应保证有16.5m的压头。经计算知供水管路的损失为5.8m。为了便于系统的随时启动，故将水泵装设在冷水箱之下（即自灌式）。试选择水泵。解：（1）确定水泵类型 根据已知条件可知，要求输送的液体是温度不高的清水，且泵的位置较低，故而不必考虑气蚀问题，可以选用吸送清水的IS型离心泵。（2）确定选泵依据 这里主要是确定选泵的流量和扬程参数，根据工程实际需要，计算依据参数：（3）确定泵的型号、大小、台数和有关参数 考虑该输水系统用水量比较小且比较均匀，选择单台水泵可满足工程需要，因而可以直接查阅有关产品样本或手册选择一台合适的水泵。 查附录中单级单吸离心泵性能表，可选用一台IS65-50-160型水泵。该泵转速n=2900r/min时，配套电机功率为4kW，泵的效率为60%。4.1.4离心泵选用举例 例2：某供水管网系统，已知泵站吸水井最低水位到管网中最不利点地形高差为2m，管网要求的服务水头为16m。最高日最高时用水量Qmax=836L/s，假设用水量最大时泵站内水头损失为2m，输水管水头损失为1.5m，配水管网水头损失为10.3m，且知该供水系统平均日平均时用水量为416L/s，试进行选泵设计。解：（1）确定水泵类型 根据工程实际情况可知，这是一个用水量较大的清水泵站，故考虑选用sh型双吸式离心泵。（2）确定选泵依据（3）确定水泵型号、台数 从供水工程的实际情况来看，供水量较大且不均匀，从节约能量的观点出发，应选用多台同型号水泵并联运行以满足最大用水量的要求，在用水量和所需水压比较小的情况下，可减少开泵台数，以减少能量的浪费。根据管路性能曲线方程式：则得该系统管路性能曲线方程式为： 1）在sh型水泵的Q-H性能综合曲线图上绘制管路性能曲线。 根据该系统管路性能曲线方程，在sh型水泵的Q-H性能综合曲线图上点绘出该管路系统的性能曲线C-F，如图所示。sh型泵Q-H性能曲线综合图 2）在管路性能曲线C-F上，找到Q=920L/s，H=35m的点a。过a点作平行于Q轴的水平线与各水泵的Q-H曲线交有一组交点（1，2，3，……10），交点表明这些水泵均能满足扬程的要求，并都在高效区内，可作为选泵的对象。 3）组合并分析这些待选水泵，使其流量能满足Q=920L/s要求的并联方案分析图知有两种并联方案可满足Q=920L/s，H=35m的要求： 方案一：两个点6+一个点9，即两台12sh-13型泵与一台20sh-13型泵并联运行，总流量Q=200×2+520×1=920L/s，满足流量要求。方案一示意图(a) 方案二：一个点6+一个点7+一个点8，即一台12sh-13型泵、一台14sh-13A型泵与一台14sh-13型泵并联运行，总流量Q=200×1+310×1+410×1=920L/s，满足流量要求。方案二示意图(b) 4）分析单台泵运行时的情况 从图可以看出，当平均日平均时用水量Q=416L/s时，在C-F线上所需的扬程仅为21m左右，显然，在用水较少的季节，所需扬程将沿C-F线下降，此时可以少开泵或只开一台泵便可满足用水量和水压的要求。 在方案一中，12sh-13和20sh-13单台泵运行时，高效率段尚不能与C-F曲线相交，参见图（a），但相差不远；而方案二中的14sh-13和14sh-13A单泵运行时，高效率段与C-F曲线相差很远，导致能量浪费过多，参见图（b），故不宜采用方案二，而应采用方案一。（4）分级供水水泵运行情况分析 采用方案一供水，根据不同季节用水量不同的实际情况，可以采用不同组合形式，或并联运行，或单台运行，以节约能量。方案一分级供水水泵运行情况分析如表所示（表中联合运行曲线及工作点位置均表示在图中）。分级供水水泵运行情况分析表4.2离心泵的布置 离心泵的排列 离心泵对安装基础的要求 离心泵吸水管路和压水管路的布置4.2.1离心泵的排列 水泵的排列是水泵站内布置的重要内容，它决定泵房建筑面积的大小。机组间距以不妨碍操作和维修的需要为原则。机组布置应保证运行安全、装卸、维修和管理方便，管道总长度最短、接头配件最少、水头损失最小并应考虑有扩建的余地。机组排列形式有以下几种：1．纵向排列 即各机组轴线平行单排并列，适用于如IS型单级单吸悬臂式离心泵。如图4-3所示。2．横向排列 水泵的横向排列如图4-5所示。侧向进出水的水泵，如单级双吸卧式离心泵Sh型、SA型采用横向排列方式较好。横向排列虽然稍增加泵房的长度，但跨度可减小，进出水管顺直，水力条件好，节省电耗，故被广泛采用。3．横向双行排列 如图4-6所示。图4-3离心泵纵向排列图4-4纵排与横排比较（20sh-9型）图4-5离心泵横向排列图4-6横向双行排列（倒、顺转） 图4-3中，机组之间各部位尺寸应符合下列要求： 1）泵房大门口要求通畅，既能容纳最大的设备，又有操作余地。其场地宽度一般用水管外壁和墙壁的净距A值表示，A等于最大设备的宽度加1m，但不得小于2m。 2）水管与水管之间的净距B值应大于0.7m，保证工作人员能较为方便地通过。 3）水管外壁与配电设备应保持一定的安全操作距离C。当是低压配电设备时，C值不小于1.5m，高压配电设备C值不小于2m。 4）水泵外形凸出部位与墙壁的净距D，须满足管道配件的安装要求，但是为了便于就地检修水泵，D值不宜小于1m。如水泵的外形不凸出基础，D值则表示基础与墙壁的距离。 5）电机外形凸出部分与墙壁的净距E，应保证电机转子在检修时能拆卸，并适当留有余地。E值一般为电机轴长加0.5m，但不宜小于3m，如电机外形不凸出基础，则E值表示基础与墙壁的净距。 6）水管外壁与相邻机组的凸出部分的净距F应不小于0.7m，如电机容量大于55kW时，F应不小于1m。 横向排列的各部分尺寸应符合下列要求： 1）水泵凸出部分到墙壁的净距A1与纵向排列的第一条要求相同，如水泵外形不凸出基础，则A1表示基础与墙壁的净距。 2）出水侧水泵基础与墙壁的净距B1应按水管配件安装的需要确定。但是，考虑到水泵出水侧是管理操作的主要通道，故B1不宜小于3m。 3）进水侧水泵基础与墙壁的净距D1，也应根据管道配件的安装要求决定，但不小于1m。 4）水泵基础之间的净距E1值，要大于等于1.5m～2m。如果电机和水泵凸出基础，E1表示为凸出部分的净距。 5）为了减小泵房的跨度，也可考虑将吸水阀门设置在泵房外面。4.2.2离心泵对安装基础的要求 基础的作用是支承并固定机组，使其运行平稳，不致发生剧烈振动。 对基础的要求是： ①坚实牢固； ②要浇制在较坚实而不是松软的地基上，以免发生基础下沉或不均匀沉陷。 为保证泵站的工作可靠，运行安全和管理方便，在布置机组时，应遵照以下规定： 1）相邻机组的基础之间应有一定宽度的过道，以便工作人员通行。电动机容量不大于55kW时，净距应不小于0.8m；电动机容量大于55kW时，净距不小于1.2m。电动机容量小于20kW时，过道宽度可适当减小。但在任何情况下，设备的凸出部分之间或凸出部件与墙壁之间应不小于0.7m，如电动机容量大于55kW时则不得小于1.0m。 2）对于非水平接缝的水泵，在检修时，往往要将泵轴和叶轮沿轴线方向取出，因此要考虑这个方向有一定的余地。为了从电机中取出转子，应同样地留出适当的余地。 3）装有大型机组的泵站内，应留出适当的面积作为检修机组之用。其尺寸应保持在被检修机组周围有0.7m～1.0m的过道。 4）泵站内主要通道宽度应不小于1.2m。4.2.3离心泵吸水管路和压水管路的布置 1．对吸水管路的要求（1）不漏气（2）不积气（3）不吸气（一）吸水管路要避免产生气囊（二）吸水管路渐缩管的安装（三）泵进口处直管段的安装图4-7正确的和不正确的吸水管安装图4-8吸水管末端的隔板装置图4-9吸水管在吸水池中的位置吸水管中的设计流速建议采用以下数值： 管径小于250mm时，为（1.0～1.2）m/s； 管径等于或大于250mm时，为（1.2～1.6）m/s。 在吸水管路不长且地形吸水高度不很大的情况下，可采用比上述数值大些的流速，如（1.6～2）m/s。例如，水泵为自灌式工作时，则吸水管中流速可适当放大。 2．对压水管路的要求 泵站内的压水管路经常承受高压，所以要求坚固而不漏水。 一般应在吸水管路和压水管路上设置伸缩节或可曲挠的橡胶接头，如图4-10所示。 在不允许水倒流的给水系统中，应在水泵压水管上设置止回阀。当直径D≥400mm时，大都采用电动或水力闸阀。图4-10可曲挠双球体橡胶接头 压水管路的设计流速为： 管径小于250mm时，为（1.5～2.0）m/s； 管径等于或大于250mm时，为（2.0～2.5）m/s。可曲挠双球体橡胶接头 3．吸水和压水管路的布置 设置公共的吸水管路，虽然缩短了管线的总长，但增加了闸阀的数量和横联络管，所以它只适用于吸水管路很长而又不能设吸水井的情况。 供水安全性要求较高的泵站，在布置压水管时，必须满足： 1）能使任何一台水泵及闸阀停用检修而不影响其它水泵的工作。 2）每台水泵能输水到任何一条输水管。图4-11吸水管路的布置图4-12输水管不同布置方式比较图4-134台水泵的压水管布置4.3离心泵的运行与维护 如果安装、运行和维护不当，就会引起机器及电动机等各方面的故障及事故发生，从而降低了设备效能，缩减设备使用寿命，造成不必要的浪费. 在制冷空调工程中，由于水泵的运行维护不当而造成制冷空调系统不能正常工作或工作效率不高的现象时有发生。因此，离心泵的运行维护工作就显得特别重要。 而要做好运行维护工作，就必须了解和掌握离心泵的运行特性。4.3.1离心泵的运行特性 1．开泵特性： 离心泵开泵前必须关闭排出阀 2．运转特性 1）可短时间关闭排出阀运转； 2）管路堵塞时泵不致损坏。 3．流量调节特性 可调节排出阀，调节水泵转速，个别情况下也可采用旁路调节。 4．工作压力调节特性 1）工作压力随流量而变化。流量增大，工作压力降低。 2）调节泵的转速，工作压力也随之变化。 5．介质粘度对泵工作粘度的影响 1）适合输送低粘度介质； 2）输送粘性介质时，效率迅速降低，甚至 不能工作。 6．吸入系统漏气对泵工作的影响 少量漏气即能使离心泵工作中断。 7．停泵 离心泵停泵前必须先关闭排出阀。4.3.2离心泵的运行管理 1．离心泵启动前的准备工作 1）检查轴承中润滑油是否足够、润滑油规格是否符合设备技术文件的规定； 2）出水闸阀及压力表阀、真空表阀等是否处于关闭状态； 3）装置各处连接螺栓有无松动现象； 4）配电设备是否完好、正常，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； 5）然后进行盘车、灌泵工作。对于首次启动的水泵，还应进行转向检查，检查其转向是否与泵厂规定的转向一致。盘车与灌泵 所谓盘车，就是用手转动联轴器，目的是为了检查泵及电动机内有无异常声音，如零件松脱、杂物堵塞、泵内冻结、轴承缺油、主轴变形等。 灌泵就是启动前向泵及吸水管中充水，以便启动后在泵的入口处造成抽吸液体必要的真空值。对于制冷空调工程用泵，由于均设置为自灌式，可不用灌泵。启动水泵 离心泵启动时应符合下列要求： 1）启动时应打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门； 2）吸入管路应充满输送液体并排尽空气，不得在无液体的情况下启动； 3）泵启动后应快速通过喘振区； 4）转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3分钟。 待水泵转速稳定后，应打开真空表阀与压力表阀，压力表读数升至水泵在零流量时的空转扬程时，可逐渐打开压水管上的闸阀。此时真空表读数逐渐增加，压力表读数逐渐下降、配电屏上的电流表读数逐渐增大。待电流值达到规定值时，保持闸阀在此开度，启动工作结束。2．离心泵的试运转 离心泵的试运转应符合下列要求： 1）各固定连接部位不应有松动； 2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象； 3）管道连接应牢固无渗漏，附属系统运转应正常； 4）润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象； 5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠； 6）机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于表4-3的规定，且温升应正常； 7）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。3．离心泵运行中应注意的问题 1）要随时注意检查各个仪表工作是否正常、稳定。 电流表上的读数应不超过电动机的额定电流，电流过大或过小都应及时停车检查。引起电流过大，一般是由于叶轮中有杂物卡住、轴承损坏、密封环互摩、轴向力平衡装置失效、电网中电压降太大、管路阀门开度过大等；引起电流过小的原因有吸水底阀或出水闸阀打不开或开不足、水泵气蚀等。2）定期记录泵的流量、扬程、电流、电压、功率等有关技术参数。严格执行岗位责任制和安全技术操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 。 3）检查轴封填料盒处是否发热，滴水是否正常。滴水应呈滴状连续渗出，运行中可通过调节压盖螺栓来控制滴水量。 4）检查泵与电动机的轴承和机壳温度。轴承温度一般不得超过周围环境温度的350C，轴承的最高温度不得超过750C，否则应立即停车检查。在无温度计时，也可用手摸，凭经验判断，如感到很烫手时，应停车检查。5）检查流量计指示数是否正常。无流量计时可根据出水管水流情况来估计流量。 6）随时听机组声响是否正常。4．停车时应注意的问题 离心泵停车前先关出水闸阀，实行闭闸停车。然后关闭真空表阀及压力表阀，并把泵和电动机表面的水和油擦干净。冬季停车后还应考虑水泵不致冻裂。4.3.3离心泵的水锤及其防护 停泵水锤及其危害 当满足以下条件时，易产生停泵水锤：1）单管向高处输水，不少资料认为，当供水地形高差超过20m时，就要注意防止停泵水锤的危害；2）水泵总扬程或工作压力大；3）输水管道内流速过大；4）输水管道过长，且地形变化大；5）在自动化泵站中阀门关闭太快。 停泵水锤危害的主要表现停泵水锤危害的主要表现 一般的水锤事故造成水泵、阀门、管道的破坏，引起“跑水”、停水； 严重的事故造成泵房被淹，有的设备被打坏，伤及操作人员甚至造成人身死亡的事故。 如果水泵反转转速过高，当突然终止水泵反转或反转时电机再启动，就会使电机转子变形，引起水泵剧烈振动，甚至使联轴器断裂。 如果水泵倒流量过大，则使整个管网压力下降，导致不能正常供水。防止水锤的措施 1．设置水锤消除器 2．设空气缸 3．采用缓闭阀 4．取消止回阀 5．其它措施 1）设置自动缓闭水力闸阀； 2）用闸门控制：不设止回阀，而按一定的程序，用常备动力缓闭出水阀门，来消除水锤危害； 3）在突然停电后，对泵轴（或电机轴）采取“刹车”措施。水泵失电后，允许水流倒回，但叶轮不转动，能使升压大大减少，也避免了叶轮高速反转时引起的一些问题。1—阀板2—分水锥3—重锤1—活塞2—缸体3—阀瓣上钻有小孔的单向阀4—排水口5—三通管6—压力表4—排水管5—重锤6—缓冲器7—保持杆8—管道7—放气门8—闸阀9—闸阀（常开）10—活塞联杆11—支点图4-14下开式水锤消除器图4-15自动复位下开式消除器图4-16空气缸（A—没有气囊B—有气囊）4.3.4离心泵的故障分析与处理 泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故障往往相互影响、难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。1．腐蚀和磨损 腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。 磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对于易损件，在磨损量达到一定程度时应予以更换。2．机械故障 振动和噪音是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏，或出现气蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。3．性能故障 性能故障主要是指流量和扬程不足、泵气蚀和驱动电机超载等意外事故。4．轴封故障 轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助，密封圈被划伤或折皱。离心泵的常见故障及处理方法4.4离心泵在现代制冷空调工程中的应用实例分析 4.4.1运行故障实例4.4.2选泵不当实例 某厂办公大楼的集中空调冷冻水系统是一闭式循环系统，见图4-18。系统配备的水泵是IS150-125-400A型，流量Qe=190m3/h，扬程H=45.2m，电机功率Ne=37kW，电机转速ｎ=1450r/min。4.4.2选泵不当实例 水泵运行时，排水闸阀开启到整个开度的1/4时，水泵电机的运行电流就达到76A，超过了额定电流。此时水泵的排水压力(表压)为0.9MPa，接近冷冻机的极限耐压值，水泵流量(单台)为145m3/h。 若把水泵的排水闸阀全开，水泵电机的运行电流达到104A，严重过负荷。水泵的排水压力下降为0.78MPa，水泵流量上升为170m3/h，空调系统的正常运行受到影响。 如果限制排水闸阀的开度，水泵流量不够，使系统冷量不足，空调效果达不到设计要求。若要满足流量而把排水闸阀开度调大，水泵会因电机过载而自动关断，导致冷冻机因缺冷水而冻坏。 运行两年，这样的事故就发生了两起，造成直接经济损失20多万元。 通过对该系统及水泵运行故障情况的综合分析，认为其原因是水泵选型不合理，水泵运行时扬程富裕量过大。将系统图简化成图4-19.图4-18冷媒水系统图图4-19典型装置图水泵工况图 车削水泵叶轮后，水泵在排水闸阀全开时运行，其排水压力为0.68MPa，流量为165m3/h，电机运行电流为52A。 这样，水泵在系统中经济、安全、稳定地运行于M3点，彻底解决了这个问题。 而且改造后还降低了冷冻机所承受的压力，冷冻机承压由改造前的0.9MPa变为改造后的0.68MPa，降低了0.22MPa；延长了冷冻机的使用寿命；降低了电能消耗。 改造前水泵电机总是处于满负荷工作，其运行电流为72A；改造后电机运行电流为52A，降低了20A，每天节电为240kWh。4.4.3空调水泵变频调速实例 某商场中央空调系统总体设计冷量为11000冷吨(1冷吨≈3.52kW)，由美国开利公司制造的4台2000冷吨开式离心冷水机组和3台1000冷吨螺杆式冷水机组供冷，配套设备有5台250kW冷却水泵、5台132kW冷冻水泵、4台110kW写字楼二次水泵、8台90kW裙楼二次水泵、3台55kW酒店二次水泵、16台15kW和16台5.5kW冷却塔及相关的新风机、排风机等。其中第一期工程为4台2000冷吨冷水机组，供裙楼16×104㎡商场等使用。4.4.3空调水泵变频调速实例 由于单台冷水机组容量巨大，16万平方米商场又是按招租情况分层、分段开业，空调负荷不断变化，对于单台容量为2000冷吨的主机而言，设计参数与实际需要产生了很大的偏差。按冷水机组的配置，运行一台2000冷吨冷水机组需要一台250kW冷却水泵、一台132kW冷冻水泵以及冷却塔与之匹配。4.4.3空调水泵变频调速实例 由于有关的参数设计是以总体冷量为基础，阻力均按满负荷计算，所以在只有一、两台主机运行时水泵水流量富裕容量较大。 但水泵等设备一开启就是满负荷运行，当使用负荷不够时，冷冻水温度会很快降低到主机停机温度，造成主机经常自动关闭。 冷量负荷、管网水流量和水泵扬程等方面设计参数和实际需要产生了较大的矛盾，不能保证空调系统的正常使用并造成了大量的电能损失，设备的使用环境变差，直接影响到设备的使用寿命。4.4.3空调水泵变频调速实例 通过分析有关技术数据和研究现场情况，认为变频调速方式可以满足要求。 所以按水泵的容量以及对有关变频器的考察，最后选择了SAMCO-M通用变频器(MF系列，220kW)，对250kW冷却水泵、132kW冷冻水泵进行变频调速来满足空调系统运行的需要。 而在50%负荷以上时主机可根据负荷情况对有关参数进行调整，只需将水泵和主机的有关参数调整到相匹配就可以保证空调系统的正常运行。本章要点 1．离心泵选型及其注意事项；选型时要按照规定的步骤进行，尤其是该校核时一定要进行校核；当同时有几种型号的泵可满足要求时，应本着经济高效、兼顾使用场地与环境等条件进行比较、选择确定。 2．离心泵的排列与布置、离心泵吸水管、压水管布置要求。 3．离心泵的运行操作要求。 4．离心泵常见故障的分析与排除。