气动薄膜调节阀课件

气动薄膜调节阀的组成检修及维护主要 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 1.调节阀的分类2.调节阀的组成3.调节阀的原理4.调节阀的检修5.调节阀的维护6.检修中应注意的安全标准1、分类常用的气动薄膜调节阀分类　常用的气动薄膜调节阀一般分为九个大类：　　(1)单座调节阀；　　(2)双座调节阀；　　(3)套筒调节阀；　　(4)角形调节阀；　　(5)三通调节阀；　　(6)隔膜阀；　　(7)蝶阀；　　(8)球阀；　　(9)偏心旋转阀。前6种为直行程，后三种为角行程。气动薄膜调节阀的分类气动薄膜调节阀的分类按用途和作用分类　　a.两位阀：主要用于关闭或接通介质；　　b.调节阀：主要用于调节系统。选阀时，需要确定调节阀的流量特性；　　c.分流阀：用于分配或混合介质；　　d.切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。本类阀门在管道中一般应当水平安装。气动薄膜调节阀的分类按主要参数分类　　1按压力分类　　(1)真空阀：工作压力低于标准大气压；　　(2)低压阀：公称压力PN≤1.6MPa；　　(3)中压阀：PN2.5～6.4MPa；　　(4)高压阀：PNl0.0～80.OMPa，通常为PN22、PN32；　　(5)超高压阀：PN≥IOOMPa。　　2按介质工作温度分类　　(1)高温阀：t＞450℃；　　(2)中温阀：220℃≤t≤450℃；　　(3)常温阀：－40℃≤t≤220℃；④低温阀：－200℃≤t≤－40℃。气动薄膜调节阀的分类按驱动能源分类流通能力Cv值（流量系数）是调节阀选型的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示，单位为t/h，根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。　调节阀流量特性　调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种流量特性的意义如下：1.等百分比特性（对数）2.线性特性（线性）3.抛物线特性　从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 不同，挑选其中任何一种流量特性。基本组成气动薄膜调节阀的主要结构由下列零部件组成：1.膜片2.弹簧3.推杆4.阀芯5.阀座3.调节阀的工作原理当来自控制器的信号压力通入到薄膜气室时，在膜片上产生一个推力，并推动推杆部件向下移动，使阀芯和阀座之间的空隙减小(即流通面积减小)，流体受到的阻力增大，流量减小。推杆下移的同时，弹簧受压产生反作用力，直到弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡为止，此时，阀芯与阀座之间的流通面积不再改变，流体的流量稳定，可见，调节阀是根据信号压力的大小，通过改变阀芯的行程来改变阀的阻力大小，达到控制流量的目的。调节阀的工作原理气动薄膜执行机构主要用作一般调节阀(包括蝶阀)的推动装置，分有弹簧和无弹簧两种。无弹簧的气动薄膜执行机构常用于双位式控制。有弹簧的气动薄膜执行机构按作用形式分为正作用和反作用两种。正作用式气动薄膜执行机构当来自控制器或阀门定位器的信号压力增大时，推杆向下动作的叫正作用执行机构；当信号压力增大时，推杆向上动作的叫反作用执行机构。正作用机构的信号压力是通入波纹膜片上方的薄膜气室，而反作用机构的信号压力是通人波纹膜片下方的薄膜气室。通过更换个别零件，两者便能互相改装。(1)正作用执行机构+正装调节机构=气关式执行器(2)反作用执行机构+正装调节机构=气开式执行器(3)正作用执行机构+反装调节机构=气开式执行器(4)反作用执行机构+反装调节机构=气关式执行器气开式－随信号压力的增大流通截面积也增大气关式－随信号压力的增大流通截面积减小正装－指阀芯向下移动时，阀芯与阀座间的流通面积减小反装－指阀芯向下移动时，阀芯与阀座间的流通面积增大执行机构的工作原理检修时的重点检查部位①阀体内壁。对使用于高压差及有腐蚀性介质场合的阀体内壁易受介质冲击和腐蚀，必须重点检查耐压、耐腐蚀的情况。②阀座。检查阀座的磨损清况以及固定阀座用的螺纹内表面，是否因受腐蚀而使阀座松驰。4.气动薄膜调节阀的检修检修时的重点检查部位③阀芯。阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质冲蚀最严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换。④膜片及“0”形密封圈。检查橡胶薄膜是否有老化和龟裂等情况。⑤填料。检查填料配合情况，填料是否老化、干燥。气动薄膜调节阀的检修调节阀的检修1、对调节阀检修前，需填写《检修任务单》，征得点检及 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 人员同意并签字，待工艺人员关闭自调阀前后截止阀，如果截止阀有泄漏，应加装盲板，并用旁路阀调节后，工艺人员现场监护各项安全 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 落实到位后，待阀内介质降温、泄压后，方可开始调节阀的检修。2、检修的一般程序打标记→（下线）→清洗→解体→零部件检修→研磨→装配→调校与试验→（上线）→动作检查→回路联试→投运。3、打标记为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。应能清晰标明以下方位3.1调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位；3.2阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。调节阀的检修7、装配7.1在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。7.2阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。7.3密封填料装配时需注意以下几点：7.3.1 在使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°或90°。7.3.2在一般情况下，“V“形填料的开口向下，但在真空阀中使用时，应使开口向上。7.3.3对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油口对准。7.3.4按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。7.4执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所做的标记，确保相对方位恢复原位。运行维护1、调节阀运行1.1调节阀在投入运行前需做系统联校。1.2调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。1.3使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。1.4调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。5.气动薄膜调节阀的维护运行维护2、日常点检2.1 点检时应检查调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、薄膜等。运行维护3、专项检查3.1 专项检查指不是日常点检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如膜片老化情况，阀门定位器防雨情况等。3.2防雨检查在夏季雨后，需进行防雨检查，主要检查阀门定位器仪表接线口是否进水受潮。4、维护保养4.1保养主要指对阀门各部件进行润滑、清理，延长阀门各部件使用寿命。4.2定期清扫，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；清扫一般半月一次。6、气动（薄膜式）执行器检修安全作业标准作业内容危险源安全作业标准执行器拆除,回装拆卸前未将执行器固定。物体打击拆卸前应将执行器固定牢靠。执行器拆除,回装扳手打滑伤人。物体打击拆卸螺栓时扳手要卡牢，用力要均匀。执行器拆除,回装找正时将手伸到结合面中。挤伤、轧伤找正时严禁用手，必须借助撬棍或其他工具进行找正，使用撬杠时应选择稳固、牢靠的站位，撬杠支点位置牢靠且用力不得过猛。执行器拆除,回装在找正时未正确使用工具。机械伤害法兰密封垫应提前固定在法兰上，不得将手深入到结合面中调整。执行器检查、测试、清洗，更换膜片使用刮刀或尖锐工具清除执行器污垢时用力过猛。机械伤害使用刮刀等尖锐工具时，用力要均匀。执行器检查、测试、清洗，更换膜片使用易燃液体清洗仪表未采取防火措施。火灾1、使用易燃液体清洗仪表应在室外进行，室内作业要保持通风。2、作业前要对周围的残渣、油污清理干净，远离火源。3、禁止烟火，配备灭火器。4、清洗废液存放指定地点处理。执行器检查、测试、清洗，更换膜片仪表系统单体调试前未联系认。挤伤、轧伤调试前操作台和现场人员应相互紧密联系，一切行动要听指挥，确认无误后方可进行。执行器检查、测试、清洗，更换膜片安装、拆卸执行器阀杆接手时注意力不集中。挤伤、轧伤安装、拆卸执行阀杆接手时注意力要集中，避免阀杆突然动作伤人。2011.07.10