砼浇筑专项施工方案

混凝土 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案PAGE1北国之春梦幻城休闲居住区G1区混凝土施工方案编制人：审核人：宿迁市建设 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 （集团）有限公司二O一一年九月二日目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备3四、施工部署4五、混凝土的浇筑4六、混凝土养护7七、混凝土试块的制作9八、安全技术措施及成品保护9九、现浇钢筋混凝土施工胀模的防治措施9一、工程概况：1、北国之春梦幻城项目，位于大庆市高新技术产业开发区北端的北湖及周边地区，分大型游乐区、温泉休闲度假区、和谐公园区、生态居住区、特色购物区、运动休闲区、商务会展区、滨水游乐区等10个功能区。2、地块包含6栋2~3层的低层住宅，13栋6层洋房（顶层复式），2栋24层高层住宅（顶层复式）及2栋18层住宅（顶层复式）带2层的沿街商铺，1栋3层幼儿园，以及6个地下连体车库。3、环境概况北国之春梦幻城休闲居住区G1区位于环城路北侧，规划十六号路西侧。用地约10公顷，东西两端距离约500米，南北距离约350米，地块呈南北走向。二、编制依据：1、由建设单位发放的施工图；2、施工依据：《黑龙江省建筑安装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 技术操作规程》混凝土结构工程DB23/T708-20033、验收依据：混凝土结构工程DB23/716-2003三、准备工作1、本工程均采用商品混凝土运送至施工现场。提前编制混凝土的使用计划（供应时间、数量、强度等级、使用部位）。2、机具准备及检查混凝土地泵、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和环保型振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于建筑物平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹、串筒和滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。3、人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。4、工序交接准备混凝土浇筑前，模板、钢筋、钢构件、预埋管线办理隐检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠，作完工序交接检，下达混凝土浇灌通知单。四、施工部署1、砼的运输1.1由于本工程地下室底板混凝土量特别大，我公司将利用夜间道路畅通，便于混凝土浇筑，尽量选择在周末开始浇筑底板混凝土。1.2现场设置HBT80拖式泵和43米以上汽车泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台HBT80泵每小时泵送混凝土按80m3/h，汽车泵45m3/h，搅拌站共需配10m3罐车20辆。以保证混凝土垂直和水平运输。1.3混凝土泵管全部选用D150型，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。为了保证泵管的稳定，用碗扣式脚手架架设固定，离开地泵时水平管长度不得小于20米，避免堵管。1.4在施工过程中，确保浇筑连续工作，砼从出罐到输送完毕的时间不得超过1.5小时，以防止砼发生离析，影响砼的浇筑质量。五、混凝土浇筑：1、砼浇筑前应将模板内的木屑、垃圾杂物清理干净，浇筑砼的同时注意钢筋的保护层，砼振捣必须连续捣固，以防漏振，每个振点振捣的延续时间，以保证砼表面出现水泥浆并不再下沉，无气泡为止。振点的间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般保持在300mm左右，插点应排列均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，使砼达到均匀密实。2、振捣时振动棒避免撞击钢筋直接接触，以防钢筋变形，一边投料，一边振捣，由下而上，逐层振捣，且先浇筑的砼与后浇筑的砼呈塑性闭合。振捣密实后砼必须括平，用木抹子将其表面搓揉，使表面平整密实，防止产生水纹裂缝。3、砼振捣棒应快插慢拔，插点应均匀排列逐点移动，依序进行，不得遗漏，达到均匀密实。振捣时避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。振捣棒在每一个振点的振捣时间以砼表面呈水平状并出现水泥浆且不再出现气泡，不再显著沉落为宜，时间过短不能振实，时间过长可能引起石子下沉，使砼发生离析。4、混凝土浇筑的一般要求4.1混凝土采用泵送到工作面，连续浇捣的方法，每个分区段一次连续浇捣完毕。4.2浇筑时特别注意框架柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。4.3混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。4.4浇筑后4～6小时即用湿麻袋片上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润。4.5混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，现场严禁加水。混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。4.6结构单层面积大，楼板混凝土的浇筑按筒体和框架两个流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在结构跨中1/3区段内。4.7若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。5．底板混凝土浇筑：5.1混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土连续浇筑，不留施工缝，采用“斜向分层法”施工，每层的浇筑厚度约为400mm。浇筑时采用泵管配布料机，浇筑方向从远至近，边浇筑边拆管的方式。同一施工段的混凝土必须连续浇筑，并在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。5.2为防底板冷缝的产生，现场和混凝土搅拌站应各设调度员一名，合理调配混凝土的供应，保证混凝土浇筑能连续不间断的进行。场内合理安排罐车的行走、停车路线，并设立一定的候车区，按照“歇车不歇泵”的原则，确保混凝土的持续供应。6.柱子混凝土的浇筑6.1.柱子的混凝土浇筑，应提前组织好，制定浇筑方案，泵管布置应合理。6.2.混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。7．墙体混凝土浇筑墙体混凝土用胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。8．梁、板混凝土的浇筑8.1.采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。8.2.梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。8.3.根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。8.4.标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。8.5.振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。8.6.板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。8.7.梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。9.核心区节点施工为保证量梁、柱（墙）核心区混凝土质量，施工时利用高强混凝土的低流动性，先浇核心区混凝土，伸入梁、板h/2或500mm中的大值，后浇筑梁、板混凝土，在不同强度等级混凝土交接处采用绑筛网法，具体如下图所示：9.1楼梯混凝土的浇筑，楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。五、砼的养护1.砼浇筑成型后12小时，立即对砼进行浇水并覆盖塑料薄膜养护，使砼表面保持湿润状态，养护时间不少于7天。1.1从楼外临设消防水管接入楼内并随施工层接高供水,以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。1.2混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。1.3混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。1.4混凝土平面用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护。2.混凝土成品保护混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理，以免污染结构表面，每次浇筑完混凝土以后，冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。3.混凝土质量控制要点3.1漏浆、麻面、孔洞防治3.1.1模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用海面条填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。3.1.2按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。3.1.3模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。3.1.4在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。3.2混凝土施工缝处理施工缝处要按规定进行清理，在该处镶嵌的止水条一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。混凝土浇筑完第一次抹压后开始覆盖养护，采取“保温、保湿”的养护方法。底板厚较厚的部位采取“单膜单被”做法，电梯井在侧模外覆盖保温草袋，使混凝土表面的水分及水化热不致散失，又可降低混凝土内外温差。3.2.2在养护测温期间，及时提供各温度控制点的混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，中午、下午适时减少保温层散热以缩短保温养护时间，晚上再重新盖上。3.2.3保温时间：根据测温记录，待混凝土中心温度开始下降，与表面温度开始接近，并混凝土中心温度与大气温度温差小于25℃，开始停止保温。揭除塑料膜及保温草被应逐层进行，每层揭除后应根据实测温度，保持一定时间间隔，以避免产生较大的温度梯度。3.2.4保温层全部撤除后，进行浇水养护。3.3混凝土测温3.3.1测温点布置：测温点的布置以能反应混凝土温度场为原则，测温点位置及间距根据现场情况调整。底板每一测温点位均设3个测温管，上下表面及底板中间部位处各设一个。3.3.2测温采用精度高的测温仪，误差不大于0.3℃。用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。混凝土浇筑后4天内，每2小时测一次温；5～14天每4小时测一次温。测温时应同时测出孔内温度、混凝土表面温度、大气温度，认真填写测温记录。确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差应控制在25oC以内。3.3.3当各温差达到20℃时应预警，22℃时应报警，以采取再覆盖保温层处理措施。3.3.4混凝土的测温工作由混凝土测温员负责。测温天数自混凝土浇筑始至撤保温后为止，且不少于20天。3.4混凝土裂缝的控制3.4.1为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣保证上下层混凝土在初凝前结合良好。混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。3.4.3混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得加水。3.4.4加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许范围以内。适当延长保温和脱模时间，使混凝土缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。六、砼试块的制作试块应留取 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 为每个工作班组取三组试块，一组标养，一组同条件养护，一组同条件拆模，试块应按规范要求随机取样。七、安全技术措施及成品保护1、浇楼梁、板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中出现偏位的钢筋。2、不用重物冲击模板，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、根据同条件养护试块来确定拆模时间，保证砼表面不因强度不够而粘模，破坏砼表面观感质量。（5）已浇筑的砼要加以保护。八、现浇混凝土施工胀模的防治措施 现浇混凝土胀模会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重时需进行剔凿，影响混凝土的外观质量。为有效防治施工时的胀模现象，需对施工胀模的原因进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 。（一）胀模原因分析    施工中常见混凝土胀模的原因有以下几种：  1、模板下口混凝土侧压力最大，一次浇筑过高、过快。 2、采用木板制作的门窗洞口、预留洞模板，其下脚支撑及定位困难。 3、由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能保证与墙拼严。  4、拼接处模板安装过松。5、浇筑梁无外脚手架时，周边梁外模安装质量难以控制，外模不顺直，支撑不牢；人为减少支撑数量，易使梁下沉；（二）防治措施 1、混凝土浇筑及模板养护措施   （1）施工中应认真执行混凝土浇筑方案，严格控制厚度及二次浇筑时间，确保实际施工状况与计算假设状况一致，使实际混凝土侧压力不超出计算值。  （2）浇筑时应配备一定数量的模板工，经常检查未浇或正在浇筑部位的模板及支撑稳定情况，及时处理漏浆、跑模事件。（3）从构件上拆下的模板，应组织专人进行维修与保养，对变形及损伤应及时维修、加固，模板使用前应满刷模剂，以延长模板使用寿命。（4）对数量不多的小蜂窝、麻面、漏筋、漏石的混凝土表面用钢丝刷刷干净，然后用水清洗湿润，然后用1：2.5水泥砂浆（内掺建筑胶）抹面修正，抹浆初凝后加强养护工作；蜂窝比较严重或漏筋较深时，剔除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实；对胀模、变形、错台的混凝土结构应根据图纸尺寸弹线、切割，再按线进行剔凿，剔凿先用尖錾子进行剔凿，剔凿基本到位后用扁錾进行细致剔凿，剔凿要不露钢筋、平整。