石材幕墙施工组织方案

PAGE4石材幕墙工程施工组织设计PAGE4-PAGE1-厦门xxxxx石材幕墙工程施工组织设计编制：审核：批准：目录一、工程概况……………………………………………………………………………3二、编制施工组织的设计目的…………………………………………………………4三、施工部署……………………………………………………………………………5施工总体安排……………………………………………………………5项目组织机构………………………………………………………………5施工准备………………………………………………………………6现场准备………………………………………………………………7技术准备……………………………………………………………83.资源准备（机具、劳力计划）………………………8四、主要分项工程的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ……………………………………………………10干挂花岗岩施工方案…………………………………………………10五、施工进度计划……………………………………………………………………15六、清洗方案…………………………………………………………………………16七、质量目标及质量保证体系………………………………………………………17八、安全文明施工措施………………………………………………………………32九、现场防火安全管理…………………………………………………34十、施工中的成品保护百……………………………………………………………38附表：……………………………………………………………39一、工程概况：项目名称：厦门xxxxx工程概述：厦门xxxxx外墙装饰主要为石材幕墙及铝合金窗组成，石材幕墙面积约8000平方米，建筑整体造型别致新颖，设计颇具特色。从外观上看，该大厦设计新颖、造型独特、富有层次感。作为大楼至关重要的外墙装饰，对该楼的整体效果和外观质量产生了重要影响，我司愿意为此奉献全部的智慧和劳动，使之成为厦门市的优质高 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的城市景观工程。二、编制施工组织的设计目的：根据中华人民共和国行业标准———《玻璃幕墙工程技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（JGJ102-2003）、《建筑幕墙》（JG3035-96）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001），结合本工程的具体技术特点及施工进度要求编制的施工组织设计，以策划本公司各部门相关人员有序、按时、优质、规范完成各项工作；同时达到自觉接受有关单位的检查、指导、监督，从而保证该工程遵照规范标准、工程招标书、工程投标书、工程 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 书等有关规定实施。三、施工部署：（一）施工基本条件工程主体结构完成达到验收要求可能对石材幕墙施工环境造成严重污染或损坏的其他分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则必须采取必要的保护措施。石材幕墙安装部位应清理干净，石板已具备安装施工条件。本工程的部份石材幕墙将依赖脚手架进行施工安装，脚手架将根据现场情况和施工要求搭设。（二）施工总体安排：以业主、总包、监理认可的施工进度计划为依据，结合工程特点，制定并遵循“全面展开，见缝插针，循序施工”的原则，科学合理的组织流水施工。全面展开，干挂石材饰面施工条件具备时，同步安排施工；见缝插针是指在施工过程中，工作面窄、量少的部分，在人力、设备、工作面许可的状况下，合理安排，既保证大面积施工，又先行扫尾工作，以缩短整个工期；循序施工，是严格按幕墙施工工艺流程，即安放埋件→施工放线→埋件处理→龙骨安装→焊接（报验隐蔽工程）→挂板→注胶→封边收口→清洗验收来指导整个 单元 初级会计实务单元训练题天津单元检测卷六年级下册数学单元教学设计框架单元教学设计的基本步骤主题单元教学设计 施工过程。（三）项目组织机构：1、设立地盘项目经理1名，负责整个幕墙工程的协调、管理工作；2、设立地盘项目副经理1名，负责项目的管理，并兼任施工主管，以及项目外协工作；3、技术主管1名、安全员1名、质检员1名，材料员1员；4、设立现场施工工长3人，组织85人的安装队伍进行施工，以保证安装的顺利进行，按期完工；具体组织见附表：组织机构表5、项目经理、技术主管、质检员、安全主管职责：项目经理：贯彻执行国家有关法律法规、政策。指挥工地生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、材料物资等生产要素，对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术的规范和标准，确保工程质量，对安全文明施工负责。应建立健全各项安全管理制度，建立安全保证体系。技术主管：认真熟悉施工图纸，充分研究施工条件，明确工程特点和任务，在施工过程中经常巡视检查，对施工中出现的问题及时、尽快地解决，对不符合要求的施工操作应及时纠正，对于关键性部位，新技术应在施工前向有关职能人员及施工队进行技术交底，负责建立和健全技术原始记录，并组织好关于隐蔽工程、分项工程的竣工工程的检查和验收。质检员：按国家施工及验收规范、施工技术操作规程，质量检验评定标准，设计图纸及施工方案等有关文件对所负责项目进行质量检查，在施工过程中对分项工程各道工序进行检查工作，应坚持上道工序合格后才转入下道工序的原则，隐蔽工程项目要做好隐蔽工程检查记录，取得有关监理人员签认，并归档保存。安全主管：贯彻和宣传各项安全规章制度，并监督执行情况，对施工人员进行安全教育，做好安全交底。深入基层分析安全动态，做好安全检查，提出改正意见，制止违章作业，及时填报安全报表，协助教育有关人员办理安全合格证，并跟踪管理。（四）施工准备：施工准备内容：技术文件交流备料及拨款签订图纸设计和会审工编制加工图及施工组织设计程提出材料配件加工单及落实加工单位合准备施工设备同落实材料运输计划准备材料进场组织施工队伍开工申请报告土建提供放线资料检查预埋件、校核土建轴线、标高线进出位线1、现场准备：在合同签订后一个星期内，我公司即进行施工方案的进一步深化工作，提供主要材料的样本，以供业主审批，在施工方案及主要材料通过审批后即准备实物模型试验，试验将在进场施工前完成。施工进场时需在现场安排临时仓库、施工管理人员办公室，楼层安装材料的临时堆放场地及水、电源的提供。a.根据大楼建筑的特点，为便利施工运输，减少人力消耗，在建筑物周围搞一块场地，作为材料运输到场的临时堆放场地。在最大可能条件下采取利用土建垂直运输设备与人力相结合的途径，将不同层、面使用的龙骨、板材分层分面运输到位，选择安全、干燥的位置堆放。b.施工现场在主楼内设一临时库房。所有支座、配件、胶、电源线、小型设备、工具等物品存放于此，统一发放管理。c.运输：本工程运输主要采用人工搬运办法，将钢龙骨、石板材运输到安装楼层现场。2、技术准备a、为保证工程的安装质量，各安装环节应严格按施工工艺规范执行，所有测量工具要求统一，不合格的器具严禁使用；b、施工用的经纬仪、水准仪使用前应进行校核；c、每道工序施工前工程技术人员对施工队进行技术交底工作，将施工中可能出现的问题及处理方法交待清楚；d、图纸必须齐全，施工图、大样图等各项图纸一式八份；e、认真执行图纸及合同中规定的技术要求，图纸与规定有出入时，按合同执行或经甲方、设计师、监理、工程师签证后执行。3、资源准备a、现场设备工具需用量计划：序号设备名称数量1射钉枪4把2二级电箱5个3三级电箱10个425.5kw电焊机18台5冲击钻20把6平台钻4台7锣榫机2台8经纬仪2台9水准仪8台10切割锯(钢材用)10台11角磨机25把12葫芦1个13拉钉钳6把1450m钢卷尺2把15手动吸盘5把16水平尺15把17手电钻10把18气割枪4把19注胶器20把20改锥（一字、十字），板手若干b、劳动力需用量计划：总用工95人本公司的安装施工人员是一支具有精湛技术水平及安装施工实践经验的队伍，安装人员经过专业培训及施工实践，能够胜任幕墙工程施工作业。在本工程施工中，项目部将施工人是分别组成若干个作业区，并依工程进度计划及施工现场的需求及时调度或增减，亦同时考虑到各工种之间配合：安装一组15人作业面一区安装二组15人作业面二区安装三组15人作业面三区安装四组15人作业面四区机动组10人施工作业现场电工2人，放线工3人，搬运工18人，库房2人，劳力计划用量95人，亦根据实际需要适当增减调整，以确保满足工程之需要。四、主要分项工程的施工方案：（一）干挂花岗岩施工方案：1、概况：本外墙装饰工程，主要有干挂花岗岩石板，龙骨为国产A3（Q235）优质钢方管及角钢，饰面石材主要为国产30mm厚石材、50厚人工剁斧石等。2、为了确保花岗岩墙的施工质量，使其达到要求，体现整体工程庄重、美观的效果，从原材料采购、设计、施工等均要进行认真把关和实施：a、材料选择：要求矿点统一，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做到花岗岩板材基本上无色差现象。花岗岩的物理技术指标及加工的几何尺寸精度符合部颁标准T205-83的要求。b、板面尺寸确定：根据石材强度、施工操作和搬运的要求，板材最大尺寸不超过600×1200mm，其它根据建筑尺寸等分定尺寸，板间缝为6mm；c、绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的花岗石板均进行排板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；d、施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训对花岗岩板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸编号预摆排列检查色差，对需贴花岗石的基层尺寸、垂直度预检。3、施工顺序：预埋件埋设→测量放线→预埋件检测处理→钢龙骨安装→挂板→嵌缝注胶→收口封边→清洗板面a、预埋件埋设：此部分总包单位未进行埋设，对未设置及跑位预埋件的进行后加预埋件的处理。b、测量放线：这一施工过程中的重要环节是根据土建提供的经监理工程师认可的建筑物轴线和水平控制网，在引测及通视最方便的位置，在建筑结构外墙上弹制竖向钢龙骨中心线，再根据建筑物的标高，利用水准仪在建筑外檐安装不同标高层的铁线架，用经纬仪将土建轴线引测到线架上，将线架上的点连成线以控制石材莫墙的龙骨表面结构的进出距离，以及检验预件和对土建结构的检验，消化偏差。每层每20m统一标高控制点，水平高度主要控制龙骨上孔位和横向钢龙骨标高。c、预埋件的检测处理：为了保证幕墙与主体结构连接的可靠性，应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合、设计要求。对发生位置偏移的埋件进行处理，具体方法为在原埋件上焊接一块8mm厚钢板；对位置偏移过大的埋件则需在焊接出的钢板上钻孔，打2-3个化学锚栓，保证该钢板四周固定。d、安装钢龙骨：⑴钢龙骨;预埋件检测、处理后，即可进行幕墙钢架立柱的安装工作。立柱安装是竖向安装，是整个幕墙施工中的关键之一，其安装质量的好坏直接影响幕墙的整体质量。立柱的加工制作工作均在公司本部按施工图进行，经编号后，发往工地。工地现场安装时，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，用螺栓将立柱与支座连接。按施工图将立柱安装在立柱竖向中心线位置，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙钢架的垂直度、水平度后，加固支座（满焊），并做防锈处理安装方法基本同点式玻璃幕墙主龙骨安装。⑵横梁是分段在竖向龙骨中嵌入安装，用螺栓固定在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检验、调整、校正后再满焊，并防锈处理，以保证达到质量标准。⑶在钢龙骨上安装定位连接角码是关键工序，将直接影响干挂石材的质量。用螺栓连接，并进行调整，调整后锁紧螺检，以保证达到质量标准。f、挂板安装：⑴隐蔽工程验收后，进行挂板安装，首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置，并根据框格平面外设控制线，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。⑵在已安装好的钢角码上安装分格板块左边或下面的挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，进行调整，锁紧螺栓、并防锈处理以保证达到质量标准。⑶挂板工序从上向下，人工将石材板由距做业面最近的材料堆场搬到作业点，用环氧树脂注满槽腔，平行将石材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上左边或下面的挂件缓缓连接在钢角码上。再上右边或上面的钢角码。⑷用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。⑸重复⑵、⑶、⑷项工作，挂下一块石材。⑹嵌缝注胶：花岗岩板块安装固定完成一定的单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，清除油污、尘埃、水气、露珠，再塞入泡沫棒，避免胶三面填充接触，再在胶缝两侧石材贴切上皱纹纸，使用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶填满，于填缝后10分钟内修饰抹平，保证胶缝与基材粘结牢固无孔隙，平整光滑，撕去皱纹纸，将石材表面清洁无污染。⑺收口封边：干挂石材饰面的收口封边主要是门、窗洞口的封边，进行该项施工工作前应充分熟悉图纸及现场门、窗框的实际安装进出位，准确安装封边处钢龙骨，按施工节点图设置挂件，施工工序保证先挂卧板，后挂竖板，安装时注意防止碰坏相邻石材棱角。4、质量要求：⑴石材质量控制遵照中华人民共和国建材行业标准，天然花岗石建筑板材JC-205-92执行；⑵石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；⑶连接件与基层、石材要牢牢固定；⑷石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；⑸铝合金窗、檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。5、干挂石材饰面施工过程隐蔽工程验收项目：a、构件与主体结构连接节点的安装；b、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；c、幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；d、幕墙防雷接地节点安装。五、施工进度计划：（一）根据该建筑物幕墙工程特点，我公司在同业主签订施工合同的同时开始进场前准备工作，并进行后加预埋件的埋设工作，合同签订后争取在最短的时间完成图纸及技术交底及确认施工图及施工组织设计、材料订货等施工前准备工作。并根据甲方与承包方制定的总体施工进度计划按时在合同工期天内完工，具体见附表：施工进度计划表。（二）施工顺序整个幕墙施工将多栋单体内分项工程（石材幕墙）为界从下往上交叉、流水施工，具体见施工进度计划。六、清洗方案：整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。（一）清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；（二）清洗方法：玻璃、石材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲干净；（三）清洗辅助工具：1、室内清洗：室内清洗主要采用人字梯、平台式自动升降平台、玻璃清洁刮水器、墙纸力等工具；2、室外清洗：室外清洗主要采用小型移动吊篮、自动升降平台、人工滑板、消防去梯及清洗刷、刮水器。（四）清洗时的注意安全事项：1、清洗前做好工人安全技术交底；2、注意做好操作工人的安全防护工作；3、对清洗的辅助器机械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；4、遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；5、外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围；6、所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。七、质量目标及质量保证体系：公司质量方针：采用先进技术实行严格管理创造优良品质满足客户需求（一）本工程质量目标：优良工程。（二）实施高标准的全面的质量跟踪管理制度严格按ISO9001质量体系和质量保证保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房生产过程和成品检验、材料的标识和追溯、机加过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。（三）建立明确的质量责任制ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品不流入下一道工序。（四）针对本工程的质量控制流程（附表四：本工程安装过程检验流程图）（五）本工程实行的生产、安装检验标准和检验方法）1、幕墙按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》JG3035-96，《金属石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）所列“检验项目表”（见附表）执行。符合国家现行《建筑装饰工程质量检验评定标准》所规定的标准。2、对所有使用材料及安装成品的质量控制，遵照幕墙设计总说明及相关技术规范执行。（四）质量控制计划及检验措施1、图纸的自审、会审a.认真学习图纸，领会设计意图；b.检查图是否齐全，是否满足业主的要求；c.安装的可行性；d.图纸及设计变更均应经设计单位、建设单位、监理单位签字、盖章后方可用于施工。2、幕墙实验a.确认实验内容，实验方法，评判标准；b.确认试件设计图与施工的设计做法一致；c.确认实验单位、日期；d.实验过程监督。3、施工组织设计重点审核材料、构件运输、堆放，安装基准线测设，安装计划及材料质量要求，安全措施等。4、进场材料构件的检查a.凡进场参与施工的材料均应进行报验，报验的依据必须充分（如材质证明，出厂合格证，质保书，检测报告及相关的文件资料），在得到主管部门（质检站、监理）签字认为合格后方可用于施工，不合格的材料坚决严禁使用。b.主材分类检查钢龙骨（主、副龙骨）；石板材胶（结构硅酮胶、耐候密封胶）。（1）钢龙骨：本工程所用钢材为普通碳素钢A3（Q235），主要种类为钢方管、角钢。1.1钢龙骨的表面质量要求：1.1.a钢材的表面不允许有结疤、裂缝、折叠和分层等缺陷。1.1.b钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2，其等级的划分和除锈等详见GB8923-88。1.1.c钢龙骨均进行表面热镀锌处理。1.2钢龙骨的堆放、搬运：1.2.a露天堆放时，其堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，堆放时应尽量使钢材截面的背面向上或向外。1.2.b堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，但应设楞木，堆与堆之间应留出走道，楞木隔5-6层设一道，需上下对齐，在同垂直平面内。其间距以不引起钢材明显变形弯曲为宜。1.2.c钢龙骨在其端部应固定标牌和编号，标牌应表明钢材的品种、规格、钢号、数量。1.2.d搬运时应两个人抬，严禁滚摔、碰撞。（2）花岗岩板材本工程板材应符合JC205《天然花岩石建筑板材》规定要求。2.1花岗岩板的外观质量要求：2.1a同一批板的色调花纹应基本调各，其矿点必须统一，派专人到石材供应商处进行色差控制编号。2.1b板块的各项允许极限公差分别见下表。板块规格尺寸允许偏差表（mm）分类光面板材粗面板材等级优产品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度01.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚度≤0.5±0.5±1.0+1.0-2.0＞1.5±1.0±2.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0板材平面允许极限公差（mm）板材长度范围光面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.400.600.801.001.20＞400＜10000.500.700.901.502.002.20≥10000.801.001.202.002.502.80板材长度范围光面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.400.600.800.600.801.00＞4001.001.001.202.1c板块的正面的外观缺陷应符合下表规定。正面外观缺陷表(mm)名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm,(长度不大于5mm不计)周边每米长(个)不允许12缺角面积不超过5mm×2mm(面积小于2mm×2mm不计),每块板(个)裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计)每块板(个)色斑面积不超过20mm×30mm(面积小于15mm×15mm不计),每块板(个)色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计)每块板(个)23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现,但不影响使用2.1.d光面板材的镜面光泽值不低于90光泽单位。2.2花岗岩板的质量控制措施（检验方法）：2.2a花纹色调：将选定的封样板与检验板同时平放在地上，距1.5m处目测，此项工作是关键工序，必须多角度，认真的进行检验。2.2.b缺陷：将水平尺紧靠缺陷的部位，用该度尺为12mm的钢直尺量缺陷长度、深度，坑窝在距离1.5m处目测。2.2.c镜面光泽度按GB9966.5的规定在板材产品上进行。2.2.d板材的各项公差值检验以直线度公差为0.1mm的钢平尺，刻度值为1mm的钢直尺，垂直度公差0.13mm的钢角尺为工具来进行。2.3花岗岩板块的堆放、储存、搬运：2.3.a板材应用木架的箱包箱运到工地。2.3.b板材应按品种、规格、等级工程料部份分别码放，板材应直立码放，其倾斜度不大于15。，目光面对下垫垫木，垛高以不超过1.5mm为宜。2.3.c板材应在室内贮存，在室外贮存时应有遮盖设施。2.3.d板材在搬运过程中严禁滚摔、碰撞。（3）建筑结构、密封胶必须是经国家建设许可使用的牌号方能使用，检查胶的厂家、型号、出厂合格证和性能报告或相容性实验报告是否与设计相符，胶筒上的有效日期是否已过。4、施工前检查2a.对主体结构质量检查项目主要有整体垂直度和结构表面平整度检查。b.预埋件检查。c.室内楼面是否已清除干净。6、测量放线a.标高点的设置，闭合检测。b.在与土建技术交接后（水平、轴线），按幕墙施工图绘制幕墙基准线的图经总包、监理认可后进行放线，基准线是否完备、准备。7、安装过程检验安装检验流程见附表。a.检查计划及记录检验项目工具抽验比例记录埋件位置钢卷尺100%幕墙埋件检验记录立柱三维位置度经纬仪、钢卷尺、水准仪100%幕墙立柱安装质量检验记录支座焊接钢卷尺、目测100%隐蔽工程焊接检验记录防雷节点目测、通路电阻摇表100%幕墙防雷接点及通路检验记录横梁位置度水准仪、钢卷尺10%幕墙横梁安装质量检验记录保温防火目测10%幕墙保温防火检验记录挂板安装钢卷尺、3M靠尺10%幕墙挂板、胶缝、外观检验记录b.安装过程检验步骤所有安装过程检验项目先由安装班组自检，合格后由工长报项目部质检员验收，验收时填写相应记录，全部合格后，向监理报验，若有不合格项，必须填写不合格报告及不报告处理追踪报告，处理完毕方可进行下一道工序或向监理报验。c.安装过程中控制重点（1）埋件埋设埋件埋设的好坏将对下道工序（龙骨的安装）产生重要的影响，必须予以重视。1.1埋件埋设的质量要求。1.1.a埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于10mm。1.1.b埋件的轴线左右偏差不应大于±10mm，轴线前后的偏差不应大于±10mm，倾斜度值不大于±10mm。1.1.c埋件的锚筋应放在主体结构外排主筋的内侧。1.1.d埋件应与主体结构牢固连接定位，必须保证在砼振捣时不移位。1.1.e埋件的定位必须以建筑轴线为基准来安装，严禁出现累计偏差。1.2质量控制措施：1.2.a在土建封栏前，质检人员应对已埋设好的埋件进行检验，发现不合格的勒令返工，对于漏埋的或已无法整改的埋件应及时做记录。1.2.b每天多巡视工地现场，跟踪土建进度，一发现可预埋立即着手进行预埋。1.2.c坚持每块埋件检验，坚决不放过任何一处。1.2.d拆摸后应及时检查埋件的合格情况，并做好记录。1.3注意事项1.3.a锚脚严禁烧断或锯短。1.3.b对于有防雷连接设计的埋件，应做好记录。1.3.c对于主体结构施工误差太大的，应做好记录。1.4文件记录，检查评定表（2）测量放线：测量放线不单是整个幕墙安装工程的依据，而且还是以后竣工工程量计算的依据，其放线质量的好坏将影响到整个工程外观形象。2.1测量放线：测量放线不单是整个幕墙安装工程的依据，而且还是以后竣工工程量计算的依据，其放线质量的好坏还将影响到整个工程外观形象。2.1.a放线所使用的仪器必能必须符合《工程测量规范》中的规定。2.1.b一测回水平角误差不得超过6”，一往返测中水准标高值不得大于2mm.2.1.c一仪器的各项几何条件，必须满足《工程测量规范》中的技术要求。2.1.d所弹墨线必须清晰可见，不得出现同点之间有线位重合现象或线形模糊。2.1.e对中误差不得超过3mm，量距所使用的钢尺必须经过检验，点位之间的距离丈量误差应小于5mm，同条直线偏差不得超过2mm。2.1.f所有的操作规程均应按照《工程测量规范》中的要求来进行。2.2质量控制措施：2.2.a所使用的仪器在使用前应拿到相关部门去检验鉴定，合格后方可使用。2.2.b在施测前应对仪器的各项几何条件事先进行校正。2.2.c在弹线时一手按紧线头，另一手拉起线，其高度大约为300mm，在同时绷紧的情况下方可试弹于地面，如发现有弹歪或弹错现象，应及时将错线用灰铲将其清除，并重新弹线，直至准确。2.2.d为有效的减少丈量上的偏差，事先应对钢卷尺进行鉴定，在对其各性能加以修正之后，正确计算出实际尺寸（即额定尺寸减去各项条款后的值）。2.2.e各辅助点之间的距离以不超过2m设一个，辅助点的画法应平等于弹线的方向。2.2.f施测前应认真的熟读图纸并校核其尺寸，尤其是边角及其它特殊部位尺寸。3.1龙骨龙骨作为幕墙工程中最重要的结构体系，其施工质量的好坏，将对幕墙的安全至关重要，必须严格控制，本工程所使用的龙钢骨.A、钢龙骨3.3钢龙骨的施工质量要求：3.3.a龙骨不应出现明显的扭曲，弯起现象。3.3.b龙骨与连接支座的连接必须可靠牢固，严禁出现螺检松动或未拧紧的现象。3.3.c不允许在龙骨表面随意点焊而造成结疤或弧坑现象。3.3.d满焊后龙骨的变形应控制在3mm左右，对变形过大的，应校正过来。龙骨安装的各项技术指标按表3中的规定来进行。3.3.e龙骨安装的位置必须符合设计中的位置。3.3.f横龙骨与主龙骨之间的连接焊接必面饱满，强度应达到要求，并不少于2道。3.3.g横龙骨安装的位置尺寸必须符合设计图纸中的尺寸。3.3.h横龙骨焊接后的变形量应不得超过3mm。3.3.i横龙骨安装的各项指标必须符合表3-1中的规定。幕墙立柱（横梁）安装允许偏差（mm）表3-1序号项目允许偏差1相邻两立柱间距尺寸（固定端处）优等品一等品合格品±1.5±2.02相邻两横梁间距尺寸≤2000±1.0±1.2±1.5>2000±1.2±1.5±2.03分格对角线长度差≤2000≤2.0<2.5>2000≤3.0<3.54立柱垂直度高≤30m10高≤60m15高≤90m20高>90m255立柱外表面同一平面内位置度相邻三根立柱2宽度≤20m4宽度≤40m5宽度≤60m6宽度≤80m8宽度>80m106同一标高内横梁高度差相邻两横梁<1宽度≤35m5宽度>35m77弧形幕墙立柱外表面与理论定位位置差23.4质量控制措施：3.4.a为保证主龙骨具有良好力学曲线，安装前应预先检验龙骨的质量，达到要求的方可用于施工。3.4.b在龙骨安装完后，应检查螺栓是否有返板现象，对于连接不贴密而出现空隙较大的（一般认为超过5mm的），应垫置垫片并补焊缝一道。3.4.c考虑到角钢的几何性质，在进行焊接时从肢背开始施焊，以减少焊接变形。3.4.d安装前应认真熟悉图纸，并做好记录（对于特殊部位尺寸）。3.4.e为保证焊缝饱满，强度达到要求，在施焊前可预先做样，经确认样达到要求后，方可真正焊。焊缝的检验标准按照《钢结构工程施工及验收规范》。3.4.f为保证焊接后横梁的变形量不致过大，施焊前应正确选择施焊顺序（可先从端缝开始，然后顺着端缝往侧焊缝连续施焊）。3.4.g安装前应认真熟悉图纸，对横梁安装的各项指标检验可用相关仪器（水平仪、钢卷尺、水平尺等）进行。(4)焊接：焊缝的质量直接影响到连接节点是否安人可靠，其要求必须符合《钢结构工程施工及验收规范》中的规定。4.1、焊缝的质量要求：4.1.a焊接的工艺参数必须符合《钢结构工程施工及验收规范》中的规定。4.1.b焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝的外观检验标准必须符合下表规定。焊缝外观检验质量标准项次项目焊缝质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许4.1.c焊缝的位置，外形尺寸、焊缝长度必须符合施工图和现行《钢结构工程施工及验收规范》的要求。4.1.d本工程按三级焊缝检验，其检验方法按GB3323-87。4.1.e焊接变形不应过大。.2焊接的质量控制措施：.a根据《钢结构工程施工及验收规范》来正确选择焊接工艺参数。4.2.b熟读图纸，对有焊接的地方做好记录。4.2.c采用短弧焊，可防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔。4.2.d热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。4.2.e多层焊时，应连续焊完最后一道焊缝。4.2.f焊接角焊时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形成。4.2.g合理的选择焊接顺序，可减少焊接变形⑸、挂板的质量控制措施及其要求：挂板是幕墙工程中关键的一道工序，其质量的好坏，将支持整个外观形象是否完美和别致。概括起来，本工程所需挂板的有如下几类：A、干挂花岗岩；B、点式幕墙玻璃板块；A、干挂花岗岩板块：5.1.a石材的背衬材料与合成树脂胶粘剂应紧密粘付在石材背面。5.1.b石材表面要洁净平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。5.1.c连接件（不锈钢挂件）与石材，基材间要牢固固定。设计指定灌环氧树脂时不漏灌。5.1.d石材经过挑选，无裂缝，无风化，无隐伤，无破损。5.1.e玻璃幕墙，铝板幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密宽度均匀，上下顺通。5.1.f石材幕墙检查项目应符合下表规定。石板幕墙检查项目允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法光面粗麻面麻面天然面立面垂直室内23用3m托线尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.512尺检5.2质量控制措施：5.2.a石材开槽的深度应大于抗震设计变位置的1.5倍，最小搭接量不得小于变位后的5mm，沟槽底与挂钩间的最小距离不得小于6mm。5.2.b挂钩与沟槽间间隙应用建筑密封胶填满，原则上不允许将持钩直接顶到石板边。5.2.c石幕墙的检查项目可用相关测量工具（如托代尺、塞尺、直尺等）来进行检验。（6）、注胶胶缝时幕墙防水性能中最重要的一组合，其注胶质量的好坏，将直接影响到幕墙的正常使用。a、胶缝表面应平整、光滑、不应有凹陷、麻面、堆积等缺陷。b、胶缝不应有气泡存在，胶缝处不应有污渍。c、胶缝应饱满，十字胶缝接口处应平顺流畅。八、安全文明施工措施：为保证工程施工顺利进行，杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全，制定以下措施。1、建立安全生产责任制建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。2、建立安全生产教育制度施工她们伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。3、设立专职安全员，负责施工现场安全检查工作。安全员应每天深放现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防所网等），安全防护措施，安全保护用（安全帽、安全带），设备安全运行情况、现场文明卫生，安全防火，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有交的监督，发现不合格状态，应发出整改，罚款教育等手段进行纠正。a、安装幕墙用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具的绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘机，须检吸附重量和作吸附持续时间试验。b、在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设水平安全网有困难，可采用其它有交方法，保证安全施工。c、为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度。d、遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时停止安装。e、施工人员进行现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家、地方的有关建安条件，杜绝违法乱纪行为。f、施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，穿防滑鞋，持证上岗位，脚手架上高空作业必须系安全带，安全带扣系于稳固处（如脚手架管），夜间不允许在工地留宿。g、施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损环丢失。h、为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行。i、高空作业不得立体交叉同时施工。j、施工现场的过道跳板必须稳固，临时性安装措施应做到万无一失。k、高空作业传递物件时，必须相互照应，多方做好准备，高空不得抛掷物件，随身所带工具必须用绳索系牢，不得随意向下扔掷工具、料头等物，严防高空坠物伤人。l、当天施工作业完成后，做到工完场清，龙骨包装纸、注胶后撕下的皱纹胶纸、胶筒等注意回收。九、现场防火安全管理根据建筑施工的特点和火灾的危险性，施工中必须从实际出发，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针。（一）、领导重视、组织落实，明确目标：1、施工单位各级领导要重视施工防火安全，要始终防火工作放在首位。将防火工作列入施工生产的全过程，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比，交施工任务的同时要提防防火要求，使防火工作做到经常化、制度化、群众化；2、按照“谁主管，谁负责”的原则，从上到下建立多层次的防火管理网络，实行分工负责制，明确高层建筑工程施工防火的目标和任务，使高层施工现场防火安全得到组织保证。坚持每月召开防火会议和每月进行一次防火安全检查制度，认真分析研究施工过程中的薄弱环节，制订落实整改措施；3、建立制度，落实措施，强化管理，高层建筑工程施工建立严格的防火制度，狠抓措施落实，进行强化管理。（二）、根据本工程实际情况，在施工中要针对火警隐患，严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接措施。1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方可操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；2、严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可先进操作；3、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作；4、装过或有易燃体、气体及化学危险品的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接；5、严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊接，在这场场所附近进行焊接时，应按有关规定，保持一定的防火距离；6、遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止；7、领导及生产人员，要合理安排工艺和编制施工进度程序，有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业；8、焊接结束或离一操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上；9、禁止使用不合格的焊接工具设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起，焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过；10、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专现场监护；11、看火（监护）人员职责：a、清理焊接部位附近的易燃、可燃物品；对不能清险的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星；b、要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的情况，一旦起火及时扑救；c、在高空焊接时，要用非燃材料做成接火盘和风档（即接火头），以接住和控制火花的溅落；d、在焊接过程中，要随时进行检查，操作结整后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方后方可离开。在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后，0.5至4小时内要反复检查，以防阴燃起火；e、要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉石、接火盘、风档等），做好灭火准备；f、发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定，操作规定和动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报。12、电焊工的操作要求：a、电焊工在操作前，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路设、电缆线的接点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态；b、电焊机应有单独开关，状在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩）。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁或铁丝代替；c、焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m；d、电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；e、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动，短路放弧，引燃可燃物；f、严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止起火灾。13、安全用电须知a、电灯不亮、线路发生问题，如不是电工不准盲目摸弄电气设备。b、发现电线等有故障，应迅速通报管理人员，请专业电工修理，不得随意抢接临近线。c、严禁使用损坏的插头插座，严禁使用绝缘体已磨损的电线。d、在潮湿地或有水作业区操作，应事先检查线路是否漏电，线路周围的物体是否带电。e、移动电气设备前，应先切断电源。十、施工中的成品保护1、现场临时存放的材料按指定场所进行统一存放，并按现场有关规定进行贮存和维护。2、严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落、土建方应严格做好楼层防护；3、严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；4、严禁任意撕毁材料保护膜或在材料饰面上刻划。5、材料搬运时需保持原包装状态，注意保护产品标识和检验试验标记。6、已加工的型材、铝板、玻璃、花岗岩分不同位置存放，做好明显标签，下垫10cm厚木方。7、已装好的幕墙产品铝板外表面保留原保护胶纸，防止砂石坠落造成的划伤，型材表面贴保护胶带。8、材料搬运过程中轻拿轻放，避免划伤、碰撞，严格保证材料表面质量。9、安装幕墙龙骨时，注意保护清水混凝土柱，避免龙骨、钢件与柱碰撞，磕损，焊接时，柱表面覆防水板，避免柱灼伤变色。附表：1质量保证组织机构图业主、总包质量监督站施工监理单位项目经理技术主管质检员工长、班长附表：2材料报验程序的流程材料进场退场报验相关依据，（如合格证，材质等）不放行（不合格产品）主管部门（质检站、监理）检验材料使用