污染源排放过程监控技术指南

污染源排放过程(工况)监控技术指南1适用范围本指南规定了污染源排放过程(工况)监控系统(以下简称ＰMS）的组成，判定治理设施运行状况、CEMS和ＷＱAM监测数据可接受性的方法，PMS的技术验收和日常运行管理等。本指南适用于火电厂、污水处理设施的PMS。工业/民用锅炉、工业窑炉等污染源和工业废水处理设施的PMS可参照本指南执行。2规范性引用文件本指南内容引用了下列文件中的条款。凡是不注明日期的引用文件,其有效版本适用于本指南。ＨJ　4６2工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范ＨJ2000大气污染治理工程技术导则HJ　2００1火电厂烟气脱硫工程技术规范　氨法HJ/T178火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法HJ/T１7９火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石／石灰-石膏法HJ５６２火电厂烟气脱硝工程技术规范　选择性催化还原法ＨJ　5６3火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ　５76厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范HJ577序批式活性污泥法污水处理工程技术规范ＨJ５７８氧化沟活性污泥法污水处理工程技术规范HＪ57９膜分别法污水处理工程技术规范ＨＪ2０0５人工湿地污水处理工程技术规范ＨＪ　２０0６污水混凝与絮凝处理工程技术规范ＨJ　2０07污水气浮处理工程技术规范ＨJ２0０8污水过滤处理工程技术规范ＨJ２００９生物接触氧化法污水处理工程技术规范ＨJ2010膜生物法污水处理工程技术规范ＨJ201３升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范ＨJ20１4生物滤池法污水处理工程技术规范HJ　２01５水污染治理工程技术导则GＢ/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法ＨJ/T７5固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行)HJ/Ｔ７６固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法(试行）ＨＪ/T3７7化学需氧量(CODCr)水质在线自动监测仪HJ／Ｔ212固定污染源在线自动监控(监测）系统数据传输 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 HＪ　４47污染源在线自动监控(监测)数据采集传输仪技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本指南。3.1排放连续监测Continuous　Emissｉｏｎ　Ｍonitoring(ＣEM)连续的、实时的或依据工艺设计的要求监测污染源排放的污染物(如:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮等)和参数（温度、压力、含湿量、流速/流量等)。3.2排放连续监测系统CoｎtinuｏusEｍiｓｓionＭｏnitoｒing　Ｓyｓｔem(CEMＳ)污染源排放废气连续监测,参数连续测量所需的采样、样品调整、分析和供应永久记录或过程参数的全部设备。3．３　净化污水和工业废水ＣleａｎingSｅwaｇeanｄＩnｄuｓtriａlＷaｓteｗater经污染治理设施处理后的污水或工业废水。３.４净化烟气CｌeaningSｔacｋ　Ｇas经污染治理设施处理后的烟气。3.5污染物Cｏｎｔａminant污染大气、水和土壤环境的排放物,如:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、化学耗氧量、氨氮、总磷、总氮等。３．6　数据采集传输仪Ｄatａ　AcｑuisｉｔioｎaｎｄTrａnｓmissｉonＥquipment采集、存储过程参数和污染物排放数据，并具有向上位机传输数据功能的单片机系统,工控机,嵌入式计算机或可编程序把握器等。３.7标准状态下的干烟气DryFlｕeＧａsａnｄＳtaｎdaｒｄ　Conditioｎｓ在温度2７３K，压力为101　３2５Pa条件下不含水气的烟气。３.8建立模型ＥstａblishｉｎgMｏdeｌs基于自然科学的基本原理或应用数学的方法，如:神经网络法、统计回归法,推导过程参数与污染物排放数据之间的关系,所建立的理论模型或阅历模型。3.9原污水和工业废水ＯｒigiｎａｌＳeｗageandIｎdustriａｌWastｅｗater未经污染治理设施处理的污水或工业废水。3．1０原烟气OriginalＳｔaｃkＧas未经污染治理设施处理的烟气。３．11污染物治理PｏlｌｕtionTｒｅａtｍent应用物理的、化学的和/或生物的方法，去除排放废气、污水或工业废水中污染物的过程。３.１2污染物治理设施Polluｔｉon　TrｅatmentEｑｕiｐmｅnｔs治理排放废气、污水或工业废水中污染物所需的全部设备。3.13排放猜测监测系统PreｄｉctiveＥｍiｓsiｏnＭｏnｉtorｉnｇSyｓｔem(PEＭS)用过程参数和其他参数确定污染物的浓度或排放速率的系统。操作参数的测量处理通过转换等式,图形或计算机程序,产生适用的排放限值的或标准的单位的结果。３.1４过程（工况)监控Proceｓｓ　Ｍonitｏｒｉnｇ依据工艺设计，对影响污染物排放的污染源的生产设施、污染物治理设施（以下简称治理设施）运行的关键参数,包括工艺参数（如:流量、温度、pH值、氧量、逃逸氨等）和电气参数(电流、电压、频率）进行的监测;结合企业生产工艺和末端监测数据,全面监控企业的生产设施和治理设施的运行、污染物治理效果和排放量状况,判定污染物排放监测数据的合理性、真实性和可接受性。数据呈现中心端监控平台烟气参数测量子系统CＥMS氧量湿度流量压力温度数据查询判定污染物排放监测数据的合理性、真实性和可接受性颗粒物和气态污染物ＣEMS数据判定SO２、NOx颗粒物(ＰＭ)标气零气校零校标曲线比较脱硫装置浆液循环泵电流故障预警湿法分布式把握系统DCS增压风机电流脱硫塔内浆液pH值旁路挡板门开度开关度工况核定脱硫塔内喷水泵电流干法脱硫剂输送装置电流单向隔离器现场端监控系统总量核定脱硝装置氨喷射系统电流SCＲ脱硝反应器电流氨喷射系统电流平安管理SNCR氨泵电流自动恢复除尘装置高压整流器电流电除尘进出口压差布袋除尘其他功能生产设施运行参数：负载、发电量、燃料量等表示接受任一种治理排气的技术;生产设施和治理设施的运行参数数据可用传感器直接猎取;示意图仅表示单个生产设施和治理设施运行参数数据的采集、污染物监测、数据传输及与中心端监控平台的连接和部分功能。图１污染源排放过程(工况)监控系统(烟气)示意图污水流量与水污染物数据呈现中心端监控平台总氮总磷氨氮COＤpＨ流量WQAM数据查询判定污染物排放监测数据的合理性、真实性和可接受性零点校正量程液校正校对比对数据判定污水处理曝气风机　　　　电流污水提升泵　电流曲线比较常规活性污泥法污泥压滤机　　电流曝气风机　　　　电流故障预警污水提升泵　电流A/Ｏ与A2／O法混合液回流泵　电流污泥压滤机　　　　电流现场端监控系统工况核定曝气转碟　　　电流氧化沟法污水提升泵　　电流污泥回流泵　　　电流总量核定污泥压滤机　　　　电流曝气风机　　　　　电流生物接触氧化法污水提升泵　电流平安管理曝气风机电流(周期性变化)SBR法污水提升泵电流(周期性变化)污泥压滤机　　电流自动恢复污水提升泵　　　　电流曝气风机　　　电流污泥回流泵　　　电流MSＢR污泥压滤机　　　电流其他功能表示接受任一种治理污水的技术;WＱAM表示水质自动监测仪;示意图仅表示单个治理设施运行参数数据的采集、污染物监测、数据传输及与中心端监控平台的连接和部分功能。图２污染源排放过程(工况)监控系统（污水）示意图3.１5污染源排放过程监控系统PrｏceｓｓＭonｉｔoringSｙsｔｅms(PＭS）监测影响污染物排放的污染源的生产设施、治理设施运行的关键参数,并供应关键参数的永久性记录所需的全部设备。３．16　水质在线自动监测仪WａteｒQualｉtｙoｎ-lｉneAutoｍatic　Monitｏｒ(WＱAＭ）污染源排放污水(废水)连续或按工艺设计的要求监测,参数连续测量所需的采样、样品调整、分析和供应永久记录或过程参数的全部设备。4PMS的组成PＭS由现场端监控系统和中心端监控平台两部分构成,示意图见图1和图2。4.1现场端监控系统由参数监测、数据采集传输和应用软件三个子系统组成。a.参数监测子系统：精确     、完整、系统的猎取生产设施和治理设施运行的关键参数数据。b.数据采集传输子系统：采集、存储、传输数据等。ｃ.应用软件子系统:工艺监控、数据审核、特别报警和趋势预警。实施现场监测数据的统计分析,治理设施运行状态的判定。4.2　中心端监控平台包含污染源中心端过程监控系统。接受多个现场端监控系统的信息；实现现场数据的汇总；报警管理;统计分析等;依据环境管理的需要,扩展排污收费、总量核定、排污权交易及其他方面的功能。５PMS的技术要求5.１外观要求仪器应在醒目处标识产品铭牌,铭牌标识应符合ＧB/Ｔ133０6的要求。显示器无污点。显示部分的字符均匀、清楚、屏幕无暗角、黑斑、彩虹、气泡、闪烁等现象。机箱外壳应耐腐蚀、密封性能良好、表面无裂纹、变形、污浊、毛刺等现象,表面涂层均匀、无腐蚀、生锈、脱落及磨损现象。产品组装牢固、零部件无松动。按键、开关等把握机敏牢靠。5.２环境条件适应温度、湿度环境，抗振动性能，抗电磁干扰力量应分别符合GB/T6587．2,GB／T6５８７．3,GＢ/T65８７．4,和GB/T１7６26．2,GB/T１7626.4,ＧB/T17626．5的有关要求。５.3　平安要求平安性能应符合ＧB4793.1规定。５.4　　功能要求５．4．1现场端监控系统现场端监控系统的主要功能是供应基础数据来源；向上位机传输分析处理后的数据;应用多种方式查询现场数据;安装猜测污染物排放的模型软件后,分析处理输入模型数据和模型输出数据。5．4.1.１参数监测子系统由监控生产设施和治理设施的仪器仪表,包括其信号接口单元、运行参数接口单元组成的参数监测子系统,依据工艺设计,采集和处理生产设施和治理设施的运行参数数据和电气参数数据。系统通过模拟信号／数字信号接口与流量计、把握器、测量仪表、CＥMS、WＱAM以及ＤCS等多种监测设备连接。系统应有用、牢靠和可扩展,结构设计合理、便于安装使用，智能化程度高,可进行远程和本地模式选择，适用于不同的场所。系统应具备自检功能,显示数据线与监控仪的连接状况、监测仪表是否断电或故障等。具有必要的状态指示灯，监视电路的工作状态,若工作状态消灭特别，指示灯发亮警报。数据采集传输子系统通常由存储单元、通讯单元、显示单元等部分组成的数据采集传输子系统,存储采集的数据、分析处理后能够将采集的数据进行编码组合，并通过光纤或GＰRS无线网络、3G网络或者TCP/IP有线网络等手段传输数据到中心端监控平台,实现数据的远程传输和设备反控。现场端监控系统和中心端监控平台中间通过防火墙等手段,确保采集服务器的平安。接收中心端监控平台发来的指令对本地设备进行参数设置和把握，可针对本地和远程设置的报警门限进行超限报警。无线通信一般接受GPRＳ/ＣDMA，监控设备通常接受在线通信,把握设备通常接受ＳMＳ短信方式。5.4.1.3应用软件子系统应用软件子系统应具备实时数据查询、历史数据查询、趋势查询、规律分析报警、大事记录、手工填报等功能。运行监控数据库应能建立与生产设施和治理设施运行数据全都的备份,用来实时显示(污染物排放实测数据、以曲线或柱状图等方式表现)和存储运行现场接口机传送的运行实时数据，保证运行数据的完整性;同时自动向中心端监控平台转发运行参数数据。运行现场服务器具备企业自身查询扫瞄功能，可实现实时数据查询、历史数据查询，实现运行监控向企业透亮     ；企业可在线填报相关设备检修、物料等状况,应用软件子系统结合数据采集传输子系统可将填报内容实时上传至中心监控平台,帮忙进行现场状况的判定。子系统安装基于自然科学的基本原理或数学的方法,如:神经网络法、统计（多元线性或非线性)回归法，推导运行参数数据与污染物排放浓度和排放速率数据之间的关系,建立的猜测污染物排放的理论模型或阅历模型软件;软件应能预先处理输入数据,筛除离群值、可疑值并能识别在设施非稳定运行状态下获得的值;软件也应对模型的输出值进行同样的处理。此外,现场端监控系统还应具有以下特性:稳定性和牢靠性高，死机后可以自动回复,掉电后仍旧可以连续计时;接受移动存储设备，便利程序升级及数据拷贝;模拟通道具有良好的全都性，以保证足够小的数据采集误差。5.４.2中心端监控平台中心端监控平台的主要功能是完成各企业污染治理设施运行参数数据的收集、存储、分析和应用,核对污染源排放数据的合理性、真实性和可接受性(接收现场端传输的排放污染物的猜测值时)；为环保管理的各项相关工作供应数据基础;为企业供应生产设施优化运行需要的数据的建议。该平台应具有数据查询,数据呈现,数据判定、多曲线对比、故障预警、工况核定、总量核定、平安管理和自动恢复等功能。此外,中心端监控平台依据设定的时间间隔,自动调取现场监控系统、CEMS和WQAM的设置参数,包括:回归方程系数、污染物偏差调整系数、速度场系数、稀释比、手工输入的烟气含湿量、烟道截面面积、排放限值、污染物去除效率、判定设施运行状况是否正常及CＥＭS和WQAM测定数据是否可接受的标准,与污染物排放有关的计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 ，如：流量计算公式、浓度和折算浓度计算公式、排放速率计算公式,污染物排放估算公式,统计计算公式;以及每次用标准气体或标准溶液校准仪器时,所用标准气体或标准溶液的浓度和产品证书编号及参考浓度值(适合时)等,判定未经许可擅自更改,发出报警并自动生成标识更改参数的核查报告。5．4.2.1数据查询设置条件查询历史和实时监控的生产设施和治理设施的运行参数数据、污染物排放和现场监控设备的状态。建议细化到与监控污染物排放相关的指标(如:电厂的脱硫和脱硝设施投运率、脱硫和脱硝效率、发电量、耗燃料量、估算脱硫前燃料燃烧时SO２的产生量和SO２的排放量等)。5.4．2.2数据呈现在治理设施的运行原理图上,集中呈现监控的每个测点的实时监测数据,直观的体现处理监控污染物的工艺和效果。5.４.２．3数据判定利用监控生产设施和治理设施的关键参数、数据统计分析、数学模型等方法判定设施的运行状态和ＣEＭS和WＱAM监测数据的可接受性。5.4.２.4曲线比较比较监控的设施运行参数数据、排放污染物、脱硫和脱硝效率、生产设施与治理设施关联参数（如:发电负荷与脱硫系统增压风机电流关联曲线）数据的小时(适合时)、日、月变化曲线，以及不同电厂、不同污水处理厂或工业废水处理厂同类指标的比较等。5.４.2.5　故障预警针对生产设施和治理设施运行中消灭的故障或特别状况的实时预警，预警的记录和查询。预警是按规定的设施运行状况数据验证规章进行分析判定，反映设施运行状况实时分析的故障或特别的结果。5.4.2.6工况核定判定治理设施的投运、停运及运行状况,并核定运行状况有效或无效性,以保证精确的统计治理设施的有关数据、更精确     的核定监控污染物的排放总量。分析各种运行状况下，监控参数数据的变化趋势。5．　总量核定依据治理设施、企业、市级、省级逐级汇总,呈现监控污染物在规定时间内排放总量的统计信息,同时结合排放目标进行对比与分析。总量核定是依据设施的不同运行状态,分段进行核定。核定时可使用各类统计值,也可手工输入数据,核定过的值应记为已核定总量。5.4.２.８平安管理应具有平安管理功能,操作人员需登录工号和密码后,才能进入把握界面。平安管理功能应为二级系统操作管理权限:中心端监控平台管理员：可以进行全部的系统设置工作,如:设定操作人员密码、操作级别,设定系统的设备配置等。仪器对全部的把握操作均自动记录并入库保存。一般操作人员:只进行日常查询、例行维护和操作,不能更改系统的设置。5.4.2.９　自动恢复中心端监控平台受外界强干扰或偶然意外或掉电后又上电等状况发生,造成程序中断，应能实现自动启动,自动恢复运行状态并记录消灭故障时的时间和恢复运行时的时间。5.4.2．10其他功能按有关标准的规定标识数据,供应多种报告和数据汇总表（如:ＣEＭS、ＷQAＭ监测数据与设施运行监控参数数据全都性的规律比对,CEMS监测数据与物料衡算结果变化趋势的比较，CEMS监测数据与数学模型猜测数据比较的相对精确     度,保证CＥMＳ、ＷQＡM监测数据精确     性的质量保证和质量把握措施的审核,有关标准、文件（指令、方法)规定提交的报表等);通过传输网络按HＪ/T212标准的数据通信协议向上级部门的监控中心传输信息,发出和应答指令。6　信号采集与存储6．１平安性为了保证数据的猎取不影响企业的生产、平安、调度及企业的管理信息;安装监控系统时,应在现场端监控系统的参数监测子系统的采集端加装平安隔离设备，防止由于数据采集造成的平安风险。依据电力系统二次防护的要求：接入设备与把握必需实施单向隔离，选用的物理隔离设备必需符合ＤL/T５１36和DＬ／T　513７标准的要求。信息系统网络隔离设备,必需经国家电力调度通信中心和公安部计算机信息系统平安产品质量监督检验中心检测合格。６.2数据猎取6.2.１　直接猎取数据通过硬接线方式从监控生产设施和治理设施的运行参数和电气参数的仪器仪表端直接采集数据并上传。6．2．2间接猎取数据通过与企业的分布式把握系统(DCS)连接猎取监控生产设施和治理设施的运行参数和电气参数的数据。6．3　数据传输数据传输需符合ＨJ/T212标准和ＩＥＣ－104规约。6.４信号采集误差要求由于数字量信号在传输过程中不存在转换误差,因此对数字量信号采集的误差不做要求。模拟量信号采集传输过程产生的误差应把握在5%以内。６.５　系统时钟计时误差系统时钟时间把握４８小时内误差不超过±0．5％。6．６　存储容量6.６．1　现场端监控系统按监测设施运行的监控数据40个计,以1min间隔存储数据，应能存储3个月以上的历史数据(１7２８00条以上)。6.6.２　中心端监控平台按监测设施运行的监控数据不低于100个计,因此,需达到若干年(如１0年以上）连续存储的容量。6.７关键参数的选取６．７．1火力发电厂生产设施:燃料种类、燃料特性、燃料燃烧量、发电量、锅炉负荷、风量等。治理设施：脱硫、脱硝和除尘装置主要监控对象，监控参数为：工作电流、pH值、开关度和压差值。6.７.2城镇生活污水处理厂城镇生活污水处理方法主要为活性污泥法和生物膜法,处理工艺主要有常规活性污泥法、A／O法、A2／O法、氧化沟法、生物接触氧化法、间歇性活性污泥法（ＳＢR法)、MＳBＲ法等。主要监控参数为:曝气池中曝气装置电流、污泥回流泵电流、污泥压滤机电流等。治理设施关键参数的选取见附录A附表１。7　网络建设企业内部的网络建设应满足设施运行数据的采集。采集数据需要的一系列硬件设备通常集成在一个机柜中，一般布置在污染治理设施的配电室或中控室。８治理设施运行状况的判定运用ＰMS采集治理设施运行参数判定其运行状态，并与治理设施正常运行状态下比较分析排放污染物的变化趋势。8.1监控处理工艺参数判定法治理设施运行状况的变化，随其运行的主要参数的变化而变化,直接影响设施的平安、污染物的治理效果和排放。因此，通过对治理设施运行参数的监测,来监控其运行状况。8．1.1　脱硫设施运行状况判定．1　石灰石-石膏湿法脱硫湿法脱硫需要接入的参数是旁路挡板开度、增压风机电流、浆液循环泵电流、脱硫塔内浆液pH值等。石灰石-石膏湿法脱硫设施运行状况的判定见附录A附表２。浆液循环泵开启的数量与入炉煤含硫量、机组负荷以及脱硫设施设计处理力量亲密相关,入炉煤含硫量越高、机组负荷越高需开启的浆液循环泵的数量越多。8.１.1.2　循环流化床脱硫循环流化床脱硫需要接入的参数是石灰粉给料皮带、脱硫塔内喷水泵电流等。８.1．１.2.１脱硫设施未投入运行ａ.脱硫剂输送装置带未开(电流信号为０±10%）。ｂ.喷水泵没有开（电流信号为０±10%)。8.１.2脱硝设施运行状况判定8.1．2.1SCR脱硝工艺SＣR脱硝需要接入的参数是氨喷射系统、脱硝反应器电流等。8.１.２.1.１脱硝设施未投入运行：a.氨喷射系统未开（电流信号为0±10％）。b．脱硝反应器未开(电流信号为0±１０%)。8.１．2.２ＳＮCＲ脱硝工艺ＳＮCR脱硝需要接入的参数是氨喷射系统、氨泵电流等。8.1.２.２.1　脱硝设施未投入运行ａ．氨喷射系统未开(电流信号为0±10%)。ｂ.氨泵未开(电流信号为0±1０％）。8.1．3除尘设施运行状况判定除尘器除尘需要接入的参数是电流和压差。８.１．3．１电除尘电除尘器电场未正常投运:电场高压整流器电流信号为０±１0%。８.1.３.2　布袋除尘除尘器未开：除尘器进出口压差信号为０±1０%。８．１.４不同工艺污水处理设施运行状况判定污水处理设施的主要工艺有常规活性污泥法、A/O与A2/O法、氧化沟法、生物接触氧化法、SBR法。应接入的参数是泵、风机、压滤机的工作电流信号等。8．1.4.1　常规活性污泥法设施运行状况判定常规活性污泥法需要接入的参数是污水提升泵、曝气风机、污泥压滤机电流。８.1．4．１.1处理设施未投入运行ａ．污泥提升泵未开启(污水提升泵电流为０±10％）。b．曝气风机未开启（曝气风机电流为０±10％)。８.１.4.1.２　处理设施未正常运行污泥压滤机开启的次数不足以处理理论产生的污泥量。8．１.4.2A/O与A2／O法设施运行状况判定A／O与A2/O法需要接入的参数是污水提升泵、曝气风机、混合液回流泵、污泥压滤机电流。８.１.4.２.1处理设施未投入运行a.污泥提升泵未开启(污水提升泵电流为0±１0%）。b．曝气风机未开启(曝气风机电流为0±10%）。c.混合液回流泵未开启(混合液回流泵电流为0±10％）。8.1.4．2.2　处理设施未正常运行污泥压滤机开启的次数不足以处理理论产生的污泥量。8.１．4．3　氧化沟法设施运行状况判定氧化沟法需要接入的参数是污水提升泵电流、曝气风机电流、溶氧仪监测值、污泥回流泵电流、污泥压滤机电流。8．1.4．３.1处理设施未投入运行a．污泥提升泵未开启(污水提升泵电流为０±1０％）。b．曝气风机未开启（曝气风机电流为0±１0％）。c.污泥回流泵未开（混合液回流比不宜大于400%)（同心圆氧化沟有污泥回流泵),（微孔曝气氧化沟和一体化氧化沟没有回流泵）。８．1．4.３.２处理设施未正常运行a.氧化沟的好氧区溶解氧浓度小于２mg/L,缺氧区溶解氧浓度超出0.2mg/Ｌ~0.５mg/Ｌ,厌氧区溶解氧浓度大于０.2mｇ/Ｌ。b.沟内污泥浓度超出2500ｍg/L～4５00　mg/Ｌ范围。c.污泥压滤机开启的次数不足以处理理论产生的污泥量。8.1.4.４生物接触氧化法设施运行状况判定生物接触氧化法需要接入的参数是污水提升泵电流、曝气风机电流。８.1.4.４．1处理设施未投入运行：a.污泥提升泵未开启(污水提升泵电流为０±10%）。b.曝气风机未开启(曝气风机电流为０±10%）。８.1.4.5SBＲ法设施运行状况判定SＢＲ法需要接入的参数是污水提升泵电流值,曝气风机电流值，污泥压滤机电流值。8．1．4．5．1处理设施未投入运行ａ．污水提升泵电流未周期性的变化。b.曝气风机电流未周期性的变化。8.２污染物去除效率判定法以有关技术标准规定的污染物去除效率为基准或在治理设施正常运行的条件下,在肯定的时间期间内通过实际测定获得的污染物去除效率的平均值为基准,并给定污染物去除效率允许的波动范围，判定治理设施是否正常运行。8.2.1　　标准规定的污染物去除效率为基准判定标准规定的污染物去除效率见附录B附表1。ﻩＳＯ２去除效率:标准值±４％以内,判定治理设施运行正常;NOx去除效率:SCR法标准值±1０%以内，SNCＲ法标准值±１０％以内,判定治理设施运行正常。8.2.2　实际测定污染物去除效率为基准判定在生产设施和治理设施正常运行的条件下,通过安装在治理设施入口的CEMS和安装在旁路排放原烟气与净化烟气汇合后的混合烟道上的ＣEMS　[ＣEMS位于净化烟气的烟道(旁路烟道加装流量装置)时应对数据进行修正]测定污染物的质量流量(ｋｇ／h）,连续测定计算７２0小时去除效率的小时平均值和平均值的标准偏差(720小时可分时段,如：火电厂发电高峰时段、低谷时段计算),以去除效率的平均值为基准，标准偏差的±3倍为限值。此后,当测定去除效率在平均值±３倍标准偏差以内时，判定治理设施运行正常。污染物的去除效率的平均值、标准偏差和判定式的计算方法分别同式（7）、式(8）和式（9)。湿法脱硫CＥMS的安装位置：位于旁路排放原烟气与净化烟气汇合后的混合烟道,见图３;位于净化烟气的烟道（旁路烟道加装流量装置)见图4。污染物的去除效率计算如下。↑↑↑↑↑↑6　　　　　　　　　　　　　　６　1１5　　　　　　　７　　　　　　　　　　7　　　４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５↑↑↑↑1　　　　　　　　　9　　　　　　　　1　　　　　　４　　　　　　92　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３　8３　　810　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０烟气空气工艺水和石膏浆1.原烟气CEＭＳ;2.原烟气挡板;3.脱硫塔；４.GGＨ;5.净烟气挡板;６.原烟气挡板;7．净化烟气CEＭS;８.烟囱;9.工艺水;10.石膏浆;11．流量装置。图３汇合烟道图４净化烟气烟道８.2.2．1ＣEMS安装在汇合烟道污染物的去除效率按式(１)计算。式中：　QUOTE——实测污染物去除效率,%;ＱUOTE——实测治理设施入口烟气中的污染物质量流量，kｇ／ｈ;　ＱＵOTＥ　——实测汇合烟道烟气中的污染物质量流量，kｇ/h。式中:M——实测治理设施入口（　QUＯTE　)、旁路烟道(　ＱUOTE　）、净化烟气烟道(　QUOTＥ)或汇合烟道（QUＯTＥ)烟气中的污染物质量流量,kg/h;　QUＯTE——实测治理设施入口(ＱＵOTE）、旁路烟道(QUOＴE）、净化烟气烟道(QUＯTＥ　)或汇合烟道(QＵOTE)烟气中的污染物浓度,mg／m３;QUOＴＥ——实测标准状态下治理设施入口（QＵＯＴE)、旁路烟道（QUOTE）、净化烟气烟道(ＱＵOＴE)或汇合烟道ＱＵOTＥ干烟气的体积流量,m3/h。式中：　QUOTE——实际条件下湿烟气体积流量，m3/h；QUOTE——测定断面面积，m2;　QUOＴE　——测定断面湿烟气平均流速，m／s;ＱUＯTE　——烟气温度,ｏC;QＵOTE——大气压力,Pa；　QUOTE——烟气静压，Ｐａ;ＱＵＯTＥ　——烟气含湿量，%。注１:计算旁路烟道ＱUOTE时,烟气参数(ＱUOTE　、　ＱＵOＴＥ　、ＱＵOTE)取值等于治理设施入口烟气参数。尽管QUOＴE与治理设施入口烟气的ＱＵOTＥ　有所不同,但对烟气体积流量精确     度的影响可忽视不计。注２：为避开测定烟气流速因测定位置和测点点位不能满足标准的要求影响污染物质量流量的精确     测量，造成测定污染物去除效率的较大误差,可用下式替代式(1）。式中：　ＱUOＴE——实测治理设施入口烟道测点烟气的过量空气系数;　QＵOTE　——实测治理设施汇合烟道测点烟气的过量空气系数;ＱUＯTE——实测治理设施入口烟道测点烟气中的氧浓度，％;QUＯTＥ——实测治理设施汇合烟道测点烟气中的氧浓度,％。8.2.2.2　CEＭS安装在净化烟气烟道ａ.浓度修正:净化烟气烟道中的污染物浓度修正到原烟气与净化烟气汇合后的浓度按式(５)计算。式中：QUOTE——实测净化烟气修正到原烟气与净化烟气汇合后的污染物的浓度,mg/m３。注：CEＭS除应显示实测净化烟气中的污染物浓度（　QUOTE)外,还应显示修正后的污染物浓度(QUＯTＥ）。ｂ.实测污染物去除效率按式(6）计算。8.3　实际测定污染物浓度为基准判定在生产设施和治理设施正常运行的条件下，通过安装在旁路排放原烟气与净化烟气汇合后的混合烟道上的CEＭＳ[CEMS位于净化烟气的烟道（旁路烟道加装流量装置)时应对数据进行修正]测定污染物的质量流量(ｋｇ／h)，连续测定计算7２0小时气态污染物(如：ＳO2、NＯx等)浓度的小时平均值和平均值的标准偏差(720小时可分时段，如:火电厂发电高峰时段、低谷时段计算)，以浓度平均值为基准,标准偏差的±3倍为限值。此后,当测定污染物浓度在基准值的±3倍标准偏差以内时,判定治理设施运行正常。COＤcｒ等水污染物至少获得180个单位时间的平均浓度数据,计算浓度值的平均值和标准偏差,判定方法同前。按式(7)、式(8)计算平均值、标准偏差和用式(9)判定。式中:ＱＵＯTＥ——污染物ｉ的浓度值,ｍg/m３或ｍg/L；　QＵOTＥ——污染物i浓度的平均值，ｍg／m３或mg/L;ｎ——样品数量。式中：S——标准偏差。当：判定治理设施运行正常。９CEMS和ＷQＡM监测数据的可接受性运用PMＳ采集在生产设施和治理设施正常运行条件下,影响污染物排放的关键参数数据与污染物排放数据关系的统计分析和／或建立的数学模型,判定CEMＳ和WＱAＭ监测污染物排放数据的可接收性。9.1排放系数法判定SO2、NＯx和颗粒物(ＰM）CＥＭＳ监测数据的可接受性排放系数涉及到与排放活动相关的排放源释放物质的量,表示为单位质量排放物质的重量(如:燃烧每吨煤排放的SO２，kg/t)或排放物质活动时间排放物质的重量(如:燃烧煤每小时排放NＯ2,kｇ/h)。当可获得排放系数时,与需要用特地的设备猎取信息(如：监测数据）相比，估算排放量，排放系数更适合。当估算值与实测值全都(与实测值的相对误差不超过２5％）时,判定实测值可接受。9.1.1污染物排放量的排放系数估算方法ａ．用排放系数估算设施(排放源）排放污染物(SＯ２和ＮＯx）排放量的计算方法如式（１0)。式中:ＱUOTＥ　——污染物i的排放速率,kg／h；QUOTE　——燃料消耗量,kg／h；QUOＴE——污染物的产生系数(产污系数），kg/t；燃煤SＯ2、NOx（以NＯ2计)的产污系数可参考附录Ｃ附表1和附表2。QUＯTE——污染物去出效率,%；燃煤SO2、NOx（以ＮＯ2计)的去出效率,当没有实测值时，可参考设计值或附录Ｂ附表１。b.用排放系数估算设施(排放源)排放污染物PM排放量的计算方法如式(１1）。式中:ＱUＯTE——煤的收到基低位发热量,kＪ/kg。注１:附录C附表1、附表2摘自澳大利亚《国家污染物清单化石燃料发电厂排放估算技术 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》:ＮａtionａlPoｌlutantＩnvｅntoryEｍiｓsionEstｉmatｉon　ＴechnｉqｕeMａnuaｌfｏrFｏssiｌFｕｅlElectricPoweｒGeｎeraｔｉoｎ　.Ｖｅrsｉon3.０　.Ｊaｎuａrｙ20１2。注2：附录C中假设用纤维过滤器设备除尘，PM产污系数的计算方法：＝0.2　QＵOTＥ　０.9　QUＯＴE0．002ＱUＯTＥ　式中：　ＱUOTＥ——煤的收到基灰分含量(１０%以0.１计,默认值0.2)％;ＱUＯＴE——煤的总灰分中的飞灰比例，设定默认值０.9;ＱUOTE——颗粒物去除效率(%)，设定纤维过滤器和静电除尘器默认值分别为99.8％和９９.２％。注３：PM的产污系数可用煤特性的实测值代替默认值和去除效率　QＵOTE的设计值小于默认值时,取设计值。注4:全国原煤成分参见附录Ｇ附表１。注5：燃料燃烧估算产生SO2、ＮOx(以NO2计）、烟尘和烟气量的计算式可查阅文献：《火电厂环境统计指标及其解释》。９．1.2结果的比较排污系数法估算结果(ｋg/ｈ）与CEＭS法相同时间区间测定结果(kｇ／h）,按式（25)计算相对误差,判定ＣEMＳ数据的可接受性。9.２　　校准曲线法判定ＳO2、NOｘＣEMS和CODcｒWＱAM监测数据的可接受性以参比方法（RＭ）测定数据为基准，建立衡算法与ＣEMS法测定数据的校准曲线,利用校准曲线猜测ＣEMS测定数据的可接受性;同样由RＭ与WＱＡM法同时测定污水样品建立的校准曲线,及WＱAM测定标准溶液建立的校准曲线,比较用这两条校准曲线确定同一污水样品中污染物的浓度的误差，判定WQAM测定数据的可接受性。校准曲线仅适用于建立时最低值和最高值区间的数据。９．2.1判定SO2和NOxＣＥMS监测数据的可接受性由燃料燃烧产生烟气中的污染物量(进入治理设施前）与治理设施正常运行去除污染物的效率(实测)计算污染物的排放量(物料衡算法,简称衡算法),同时用ＲM和CEＭS法测定污染物排放量。由衡算法与RＭ的相对精确     度(RＡ)及ＣEMS法与RM的ＲＡ,分别判定衡算法和CＥMS法的测定结果，当ＲＡ≤２5%时，测定结果可接受(假如与RM数据对差的算术平均值大于置信系数，则应用偏差系数修正衡算法和/或CEMS法的数据)。建立衡算法估算污染物的排放量与CEMS法测定数据的回归方程,回归方程的相关系数应≥0.75。此后,将衡算法估算的污染物小时质量流量(kg／h)代入回归方程,获得的结果与CEMS在相应时间测定污染物质量流量(ｋg/h)比较,相对误差≤25％，判定CEMS测定数据可接收。9.2.1.１　判定SO2CEMS监测数据的可接受性9.2.１.１.1估算燃煤锅炉排放的ＳO2a.燃煤锅炉的烟气脱硫装置入口烟气中的SO２量可依据公式（12)估算：式中:　ＱUＯTE——衡算法估算脱硫装置入口烟气中的SＯ２质量流量,kg/h;k——燃料燃烧中硫的转化率(循环流化床锅炉在未加固硫剂时取0.75~０.80,层燃炉取０．80~0.８5，煤粉炉取0.90）,大型火电厂的k值可参考附录D附表1;——燃料的收到基硫分,％。ｂ.燃煤锅炉的烟气脱硫装置出口烟气中的ＳO2量可依据公式(１３）估算:式中:　QUOＴＥ　——衡算法估算脱硫装置出口烟气中的ＳO2质量流量,ｋｇ/ｈ；QUOTE——实测脱硫效率,％。ｃ.安装在脱硫装置出口的CEＭS测定烟气中的ＳO2量依据公式(２)计算。9.２．1．1．2相对精确     度ａ.尽可能在被测设施最大生产力量或负载水平的５０%左右(低水平）,65%~75%左右(中水平），8０%~１０0%左右（高水平),进行相对精确     度检测。RM接受国家或行业发布的标准分析方法或《空气和废气监测分析方法》,ＲM的测量位置和测量点应符合ＨＪ/76标准的规定。b．CEＭS与RM同步，由数据采集器每分钟记录1个累积平均值,连续记录至RM测试结束,取与ＲM同时间区间值的平均值。c.猎取一个数据至少在时钟整点连续测定30min~4５ｍin计算平均值,取RM与CEMＳ同时间区间测定值组合一个数据对,获得9个以上数据对,至少取9对数据用于相对精确     度计算,数据对至少在不同水平的分布如下：①低水平3个;②中水平3个；③高水平３个。可选择ＲM检测超过9次。但最多可以舍去3次检测结果,只要用于确定ＲＡ的数据对量大于等于9个,每个水平下至少测试3次,必需报告全部的数据,包括舍去的数据。猎取的CEMS和RM的数据单位为kg/h。d.用同时间区间衡算法估算污染物的排放量替代ＣEMS测定结果,与RM测定值组成数据对,其余同前。e．按式(14）计算相对精确     度。式中:RＡ——相对精确     度;QＵOTE　——数据对差的平均值的确定值；　QUOTE——置信系数的确定值；ＱＵOTE　——参比方法测定结果的平均值。式中：ｎ——数据对的个数；ＱUOTE——第ｉ个数据对中的参比方法测定值。（17)式中：QＵOTE——第个i数据对之差；　QＵOTＥ——第个i数据对中的CＥMS法测定值。置信系数cc由t表查得的统计值和数据对差的标准差表示:式中:ＱUOＴE　——由t表(附录E中附表１）查得，ｄf=ｎ-1;ＱUOTＥ——参比方法与CＥMＳ法测定数据对差的标准偏差。f．用同时间区间物料衡算法估算污染物的排放量替代ＣEMＳ测定结果,与RＭ测定值组成数据对，其余同前。９．2．1.1.3　相关分析a．偏差检验CEMS数据与ＲM数据差的算术平均值大于置信系数式(2０)，则用偏差调整系数修正CEMＳ数据；衡算法数据的修正同CEMＳ。偏差调整系数和数据的调整按式(２1）和式(２2)计算。式中：QUOTE　——偏差调整系数；ＱUOTE　——由式(１6)计算数据对差的算术平均值的确定值；ＱUOTE——ｉ个数据对中CEMS测得数据的平均值。按式(22)用偏差调整系数调整CEMS以后的数据,时间始终连续到下一次RA检测之后。　ＱUOＴＥ　(2２)式中:　ＱＵＯTＥ　——CＥMＳ在i时间调整后的数据；QＵOＴE——CＥＭS在i时间测得的数据。b.相关系数依据式(23)计算来自全部操作水平衡算法估算与CＥＭS配对数据的相关系数。式中:ｒ——相关系数；　QUＯTＥ——安装在脱硫装置出口的CEＭＳ测定烟气中的SO2量ｋg/h。注：ＣＥMS安装在汇合烟道(图3)MCEMS=Ｍｔ，安装在净化烟气烟道(图４）ＭＣＥMS=Ｍｂ＋Mc。c．建立回归方程建立衡算法与CEMS配对数据的回归方程（24)。式中:ＱＵＯTE——衡算法估算SＯ2质量流量,转换为实测脱硫装置出口烟气中的SＯ2质量流量,kg／h；注:回归方程是在CＥMS与RＭ测定结果,及衡算法与RＭ测定结果比较,精确     度满足规定要求的前提下,再以ＲＭ测定结果为基准,修正CEMＳ和衡算法估算数据后建立的；对设施在低、中、高出力或负载条件下获得的全部数据进行的相关分析，以确定CＥMＳ和衡算法估算数据二者的相关性,假如在测试过程中不能转变运行过程产生足够的浓度变化（ＲＭ测定凹凸浓度之差应不低于30%)，则应临时放弃相关性分析。ｄ.结果的比较比较衡算法估算转换后的结果与CEＭＳ法相同时间区间测定结果，按式（２5)计算相对误差。判定CEＭS数据的可接受性。式中:　ＱUOＴE——相对误差，%。9.2.1.2　判定NＯx　CEMＳ监测数据的可接受性用条排放系数法估算NOx的排放量,其余同前述ＳO2的方法，判定CＥＭS测定NOx数据的可接受性。９.2.２　判定ＣＯD　WQAM监测数据的可接受性9.２.2.1　　建立校准曲线在实际污水样品中的三种浓度水平,即低、中和高,ＣOD掩盖范围＜30ｍg/L~>100ｍg/L或范围为小于实际测定污水样品中COD的最低值和大于最高值的范围内建立校准曲线。ａ.配制系列COD标准溶液（邻苯二甲酸氢钾溶液）,　QUOTE　。b．ＷＱAM测定系列CＯD标准溶液，ＱUＯTＥ。c．建立ＷＱAＭ测定系列ＣOD标准溶液的校准曲线,式(２6）。式中:　QUOTE——COＤ标准溶液的浓度，mg／Ｌ;　QUOTＥ　——WＱＡM测定CＯD标准溶液的浓度,ｍg／L;重铬酸钾法、库仑法、光度法,分别由消耗硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数、电解产生亚铁离子所消耗的电量和吸光度计算获得。d.RM（重铬酸钾法，ＧB1１914或ＨJ/T70）和WQAM同时测定污水样品中COD,至少取９对数据用于RＡ计算,可选择RM检测超过９次。但最多可以舍去3次检测结果,只要用于确定ＲＡ的数据对大于等于9个，必需报告全部的数据，包括舍去的数据。当RＡ≤２0%时，测定结果可接受（假如与ＲM数据对差的算术平均值大于置信系数，则应用偏差系数修正WQAＭ法的数据)。建立RM测定值与ＷＱＡM法测定值的校准曲线，式(27)，相关系数应≥0．９５。　ＱUOTE＝b　ＱUＯＴＥ+a(２7)式中：　ＱUＯTE——WQAＭ测定样品中COＤ的浓度，ｍｇ/Ｌ；QUOTＥ——RＭ测定样品中COＤ的浓度,mｇ/L。9．2.2.2判定WＱAＭ测定值QUOＴＥ的可接受性a.判定标准污水样品中CＯＤ<30mｇ/L,确定误差≤±1０mg/L;３0mｇ/Ｌ≤CＯD<60mg/L,QＵOＴＥ≤35％；6０ｍｇ/Ｌ≤COD＜1０0ｍg/Ｌ，　QUOTＥ≤２５%;CＯD≥100ｍg/L，QＵOＴＥ≤２０%;氨氮、总磷和总氮WＱAM测定值QUＯTE的指标为QUOＴE　≤２０%。ｂ.比较QＵOTＥ和QUOTE此后,测定样品时，由利用式(26）获得的WQAM测定值(　ＱＵＯＴE)与将此值代入回归方程(27）获得的结果(QUOTE)比较，按式(28)计算相对误差或确定误差()：式中：QUOTE　——相对误差，%。QUOTE　——WQＡM测定样品中COＤ浓度(QUOTＥ)转换为RM测定COD浓度，ｍｇ／Ｌ；QUOTE　——ＷＱAM测定样品中COD浓度，ｍg/L。满足上述要求时，判定WＱAM测定值可接受。ＲＡ、偏差调整、相关系数的计算同前述SＯ2的方法。9.3　　模型法利用PMＳ和CEMＳ获得的大量实际测定数据，建立以现场操作数据集为基础,不需要运用污染物形成和破坏过程的理论学问(例如:流体动力学,热动力学或化学反应)的黑箱模型,包括:人工神经网络模型（静态的、动态的、周期性的）和识别模型(线性回归模型，非线性回归模型,回归滑动平均模型）。由模型猜测的结果与ＣEMS在相应时间测定污染物结果比较,相对误差≤25%时，判定CEMS监测数据可接受。9．3.1建模9.3.１.1　神经网络法a.确定影响污染物产生的独立的输入变量和因变量[如:独立变量—5个磨煤机传送带供煤速度：v1(t），v2(t)，v３(t)，v４(t),v5（t）；省煤器处测定炉的Ａ侧和Ｂ侧中O2的浓度：　QUOTE，　QUOTE　;燃烧器的倾斜位置,炉的A侧和B侧(度，相对于水平面):QUＯTＥ,ＱＵOＴE;因变量—QＵＯＴE,总的氧含量];ｂ.记录单位时间（如：每分钟)ＣEＭS监测污染物排放浓度与传感器监测对应时间的变量的数据；c.确定猎取现场数据的时间期间（如:３个星期);d．将样本分割成多个数据集(如:４个);e.其中一个数据集(如:700０个样本）用于训练模型的适应性，另外的数据集用于模型的验证；f.建立模型(神经网络模型)；g．模型置于现场,由实际的过程数据在线检验模型,判定模型能否供应所需数量的精确     的实时估算;h.绘制以样本数为横坐标,污染物排放浓度为纵坐标的模型猜测结果与污染物实际排放浓度的图形。i.对比模型的技术条件检验是否合格;j．经环境爱护主管部门批准,用于污染源污染物的排放监测。多元回归法建立污染物排放浓度与过程多关键参数的线性或非线性回归方程,其余同中ｇ、ｈ、i、j。９.3．2模型的性能及技术指标检测9.3.２．1　模型的设计PＥMS的设计应符合以下要求:a.输入参数的数量。PＥMS通常使用三个或更多个输入参数（假如使用输入参数少于三个,必需经主管部门逐项批准）。b．参数工作的范围。认证测试评估PＥＭＳ之前,必需给出PEＭＳ使用的输入参数及其范围的最低值和最高值(工作范围）,并用图谱和开发ＰEMS过程中的数据、供应商的信息或工程计算（如适用)来证明参数工作范围的完整性。在认证测试之后，假如操作PEMＳ在任何时间超出这些范围，在这种状况下产生的数据,用于猜测的排放数据是不行接受的。假如没有明确定义这些参数工作的范围，没有得到开发时数据的支持,则PEMＳ的操作被限制在认证测试期间遇到的输入参数范围内，直到PEＭS建立一个新的工作范围。c.源的特定工作条件。识别源的特定工作条件,如:燃料类型,会影响PEMS的输出。因此,只能在经证明的源的特定工作条件下使用PＥMＳ。d．环境条件。必需解释环境条件和季节的变化如何影响PＥMS;在测试过程中不能把握某些参数,如：环境相对湿度，则必需确定环境条件,如:湿度对污染物浓度的影响;推断这种影响包括今后预期的条件;必需评估季节变化和对ＰＥMＳ的影响,除非能证明这种影响可忽视不计(适合时)。e.PEＭＳ的工作原理。假如建立的PＥＭS是基于已知的物理原理,则必需能识别特定的物理假设或支持其运作的数学运算。假如建立的PEMＳ是基于线性或非线性回归分析，则必需供应用于建立或培训模型的配对数据(最好以图形表示）。f．传感器评估系统。ＰEMS必需设计至少每天进行自动或手动判定传感器是否有缺陷。传感器评估系统可以包括传感器确认子模型,备用传感器的比较，抽查在参考值、操作或排放水平传感器的输入读数,或检测有缺陷或故障传感器的其他程序。当觉察传感器故障时,一些传感器评估系统用于产生替代值(使全都的数据)。使用使全都的数据之前，必需事先获得批准。ｊ．参数超出范围。PＥＭS系统必需包括发觉并 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 操作人员参数超出范围的设计。在传感器范围外采集的排放数据，认为是没有质量保证的数据。9.３.2.２性能技术指标PEMS应满足以下性能技术指标的要求:ａ.相对精确     度:模型猜测值大于100μmol/ｍoｌ时，RA应不大于15%；模型猜测值在１0μmol／ｍoｌ~10０μmoｌ/moｌ之间,RA应不大于25%；模型猜测值小于10μmol/moｌ，模型和RＭ测定值差的平均值的确定值应不大于5μｍol/mｏl。b.偏差。模型猜测值与RM测定值差的算术平均值大于置信系数,则应用偏差系数修正模型数据。ｃ.模型方差。在９5%置信水平，计算的F值应不大于临界值Fα。d.模型的相关系数。相关系数≥０．75。e.相对精确     度审核。便携式分析仪(RM）和模型猜测同时测定3次的平均值,不大于分析仪测定值的±15%。９.3.2.３　性能技术指标的计算a.相对精确     度，偏差系数修正,相关系数的计算分别见式(14）、式（22)和式(23)。ｂ.F检验对3个不同的测试水平的3个RＡ数据集中的每个数据集进行F检验,按式(２７）计算模型猜测值和ＲＭ测定值的方差。式中:　ＱUＯTE——在同一测试水平模型猜测值或RM测定值的方差;QＵOTE——在同一测试水平模型猜测值或ＲM测定值;　QUOＴＥ——在同一测试水平模型猜测值或RM测定值的平均值;n——在同一测试水平模型猜测值或RＭ测定值的数据个数。按(2８)计算F值。式中：F——在同一测试水平模型猜测值或RM测定值的方差的比较值。注：假如RM测定值的标准偏差低于量程的5%或1０μmol/mol,计算Ｆ值时，RM接受量程的5％或１0μmol/mol的标准偏差。假如F值大于附录E附表2的临界值Fα,则不认可建立的猜测模型。9.3.2.4性能技术检测a.模型初始验证:模型执行９.2．1．1.２条3水平(每个水平至少５次）共15次运行的RA检测。ｂ.定期的质量保证(QA）评估:必需执行季度相对精确     度审核和年度与RＭ进行比对检测审核。9.3．2.5　　结果的比较比较模型猜测结果与ＣＥMＳ法相同时间区间测定结果,按式类似（25)的方法计算相对误差。判定CＥMS数据的可接受性。１0　ＰMS的技术验收PMS技术验收由现场检查和实际测试两部分组成。１0．１技术验收条件a.PMS必需安装完毕,调试运行正常,技术指标达到本指南相关章节提出的要求,用于判定治理设施运行状况和CＥMS、WＱＡＭ监测数据可接受性的方法试验数据齐全,在PMS的运行中执行了日常的质量保证和质量把握 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 并供应证明实施了方案的原始记录。ﻩb.PMＳ的核心部件,如:数据采集仪、数据采集隔离器,以及ＣＥMS、WQAM必需经有关鉴定部门检测合格，出具鉴定合格报告并在有效期内。安装部件与鉴定结果的型号相符。c.CＥMＳ、WQＡＭ安装位置及手工采样的位置应符合相关标准的要求,并供应相关的设计图纸。ﻩd.数据采集和传输以及通信协议均应符合ＨJ/T2１2的要求,并供应一个月内数据采集和传输自检报告，报告应当对数据传输标准的各项内容作出响应。e.供应近期(最近一个季度)的ＣEMＳ、WＱAＭ精确     度测试结果(如:《废水污染源自动监测设备比对监测报告》、《污染源烟气自动监测设备比对报告》）。包括CＥMＳ:用接近污染物排放浓度的标准气体（或用稀释器稀释标准气体后的气体）,检测CＥMS的相对误差;与参比方法比对，比较三个样品(猎取每个样品的采样时间不得少于30mｉn)平均值的相对误差(≤１0％);与参比方法测量烟气中颗粒物、流