阀体端面钻工模具

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN110421199B(45)授权公告日2020.11.24(21)申请号201910726960.9(56)对比文件CN20(22)申请日2019.08.073679834U,2014.07.02CN203679834U,2014.07.02(65)同一申请的已公布的文献号CN208773083U,2019.04.23申请公布号CN110421199ACN203330457U,2013.12.11(43)申请公布日2019.11.08CN208067382U,2018.11.09(73)专利权人烟台中宇航空液压有限公司EP3403766A1,2018.11.21地址265500山东省烟台市福山区广贤路1KR20120041836A,2012.05.03号审查员孙志良(72)发明人倪宇佩　李祥至　(74)专利代理机构烟台双联专利事务所(普通合伙)37225代理人牟晓丹(51)Int.Cl.B23B47/28(2006.01)权利 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 2页说明书4页附图4页(54)发明名称阀体端面钻工模具(57)摘要本发明公开了阀体端面钻工模具，包括模具组件和中心定位组件，所述中心定位组件设置在模具组件的内部，所述模具组件由定模和动模组成，所述定模设置在动模的下方，所述定模由固定座、下模、下模腔、第一对位槽和第一螺孔组成，本发明结构简单，使用方便，通过设置的定模和动模能够对待加工的阀体进行夹持固定，操作方便，省时省力，同时通过中心定位组件内的内夹块能够对阀体进行固定，通过对位封板能够对阀体的端面进行固定，使得阀体在加工开孔时更加稳定，另一方面通过中心定位组件中第一对位封板和第二对位封板上相对称的加工孔，使得在对阀体端面钻孔时的操作难度降低，使得精准度更高，误差小，加工精度高。CN110421199BCN110421199B权　利　要　求　书1/2页1.阀体端面钻工模具，其特征在于，包括模具组件（1）和中心定位组件（2），所述中心定位组件（2）设置在模具组件（1）的内部，所述模具组件（1）由定模（11）和动模（12）组成，所述定模（11）设置在动模（12）的下方，所述定模（11）由固定座（111）、下模（112）、下模腔（113）、第一对位槽（114）和第一螺孔（115）组成，所述固定座（111）的顶部固定连接有下模（112），所述下模（112）远离固定座（111）的一侧开设有下模腔（113），所述下模（112）的两侧均开设有第一对位槽（114），所述第一对位槽（114）与下模腔（113）连通，两个所述第一对位槽（114）的槽壁均开设有两个第一螺孔（115），同侧的两个所述第一螺孔（115）关于下模（112）纵向中心轴线相对称设置；所述动模（12）由活动座（121）、上模（122）、上模腔（123）、第二对位槽（124）、第二螺孔（125）和通孔（126）组成，所述活动座（121）的底部固定连接有上模（122），所述上模（122）远离活动座（121）的一侧开设有上模腔（123），所述上模腔（123）与下模腔（113）相匹配设置，所述上模（122）的两侧均开设有第二对位槽（124），所述第二对位槽（124）与上模腔（123）连通，两个所述第二对位槽（124）的槽壁均开设有两个第二螺孔（125），同侧的两个所述第二螺孔（125）关于上模（122）纵向中心轴线相对称设置；所述中心定位组件（2）由第一对位封板（21）、第二对位封板（22）、加工孔（23）、转动轴（24）、握把（25）、传动块（26）、限位杆（27）、连接杆（210）、固定块（211）、内夹块（212）、双耳铰接座（213）、第一传动杆（214）、第二传动杆（215）、第一铰接座（216）和第二铰接座（217）组成，所述第一对位封板（21）和第二对位封板（22）分别设置在模具组件（1）的两侧，所述第一对位封板（21）和第二对位封板（22）上均开设有若干加工孔（23），所述第一对位封板（21）上贯穿设置有转动轴（24），所述转动轴（24）与第一对位封板（21）转动连接，所述第一对位封板（21）靠近第二对位封板（22）的一侧设置有传动块（26）和限位杆（27），所述传动块（26）套接在转动轴（24）的轴壁上，所述转动轴（24）的轴壁上开设有外螺纹，且所述传动块（26）与转动轴（24）螺纹连接，所述限位杆（27）设置有四个，四个所述限位杆（27）的一端分别贯穿传动块（26）的四角处，所述限位杆（27）与传动块（26）滑动连接，且四个所述限位杆（27）穿过传动块（26）的一端与第一对位封板（21）固定连接，所述第二对位封板（22）靠近第一对位封板（21）的一侧连接有连接杆（210），所述连接杆（210）远离第二对位封板（22）的一端固定连接有固定块（211），所述固定块（211）与传动块（26）之间设置有若干个内夹块（212），所述内夹块（212）的侧壁上均通过双耳铰接座（213）铰接有第一传动杆（214）和第二传动杆（215），所述双耳铰接座（213）与内夹块（212）固定连接，所述第一传动杆（214）远离双耳铰接座（213）的一端铰接有第一铰接座（216），所述第一铰接座（216）与传动块（26）固定连接，所述第二传动杆（215）远离双耳铰接座（213）的一端铰接有第二铰接座（217），所述第二铰接座（217）与固定块（211）固定连接。2.根据权利要求1所述的阀体端面钻工模具，其特征在于，所述上模（122）的四角处均开设有通孔（126），且所述通孔（126）均贯穿活动座（121）设置，所述下模（112）顶部的四角处对应通孔（126）的位置均固定连接有固定杆（116），所述固定杆（116）远离下模（112）的一端贯穿通孔（126）设置，且所述固定杆（116）穿过通孔（126）一端的杆壁上螺纹连接有螺母。3.根据权利要求1所述的阀体端面钻工模具，其特征在于，所述第一对位封板（21）和第二对位封板（22）的四角处均设置有紧固螺钉（218），所述紧固螺钉（218）与第一螺孔（115）和第二螺孔（125）一一对应且相匹配设置，所述第一对位封板（21）和第二对位封板（22）均2CN110421199B权　利　要　求　书2/2页通过紧固螺钉（218）分别固定连接在模具组件（1）的两侧。4.根据权利要求1所述的阀体端面钻工模具，其特征在于，所述转动轴（24）远离第二对位封板（22）一端的轴壁上固定连接有握把（25）。5.根据权利要求4所述的阀体端面钻工模具，其特征在于，所述转动轴（24）远离握把（25）一端的轴壁上转动连接有稳固块（28），所述稳固块（28）四周的侧壁上均固定连接有限位块（29），四个所述限位块（29）分别与四个限位杆（27）固定连接。6.根据权利要求1所述的阀体端面钻工模具，其特征在于，所述第二对位封板（22）通过螺丝与连接杆（210）远离固定块（211）的一端可拆卸连接。3CN110421199B说　明　书1/4页阀体端面钻工模具技术领域[0001]本发明涉及阀体端面钻工模具，属于阀具生产加工设备技术领域。背景技术[0002]阀是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体是阀门中的一个主要零部件。阀体端面需要进行开孔，以便于阀体进行连接。现有的阀端面在进行钻孔加工时，大多是采用在阀体上画压板线的方式钻孔加工，操作繁琐，使得加工效率极低，并且操作难度高，在进行定位时的准确度低，误差较大，使得加工的精度低。发明内容[0003]本发明提供阀体端面钻工模具，有效的解决了现有技术中存在的问题。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：[0005]本发明阀体端面钻工模具,包括模具组件和中心定位组件，所述中心定位组件设置在模具组件的内部，所述模具组件由定模和动模组成，所述定模设置在动模的下方，所述定模由固定座、下模、下模腔、第一对位槽和第一螺孔组成，所述固定座的顶部固定连接有下模，所述下模远离固定座的一侧开设有下模腔，所述下模的两侧均开设有第一对位槽，所述第一对位槽与下模腔连通，两个所述第一对位槽的槽壁均开设有两个第一螺孔，同侧的两个所述第一螺孔关于下模纵向中心轴线相对称设置。[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述动模由活动座、上模、上模腔、第二对位槽、第二螺孔和通孔组成，所述活动座的底部固定连接有上模，所述上模远离活动座的一侧开设有上模腔，所述上模腔与下模腔相匹配设置，所述上模的两侧均开设有第二对位槽，所述第二对位槽与上模腔连通，两个所述第二对位槽的槽壁均开设有两个第二螺孔，同侧的两个所述第二螺孔关于上模纵向中心轴线相对称设置。[0007]作为本发明的一种优选技术方案，所述中心定位组件由第一对位封板、第二对位封板、加工孔、转动轴、握把、传动块、限位杆、连接杆、固定块、内夹块、双耳铰接座、第一传动杆、第二传动杆、第一铰接座和第二铰接座组成，所述第一对位封板和第二对位封板分别设置在模具组件的两侧，所述第一对位封板和第二对位封板上均开设有若干加工孔，所述第一对位封板上贯穿设置有转动轴，所述转动轴与第一对位封板转动连接，所述第一对位封板靠近第二对位封板的一侧设置有传动块和限位杆，所述传动块套接在转动轴的轴壁上，所述转动轴的轴壁上开设有外螺纹，且所述传动块与转动轴螺纹连接，所述限位杆设置有四个，四个所述限位杆的一端分别贯穿传动块的四角处，所述限位杆与传动块滑动连接，且四个所述限位杆穿过传动块的一端与第一对位封板固定连接，所述第二对位封板靠近第一对位封板的一侧连接有连接杆，所述连接杆远离第二对位封板的一端固定连接有固定块，所述固定块与传动块之间设置有若干个内夹块，所述内夹块的侧壁上均通过双耳铰接座铰接有第一传动杆和第二传动杆，所述双耳铰接座与内夹块固定连接，所述第一传动杆4CN110421199B说　明　书2/4页远离双耳铰接座的一端铰接有第一铰接座，所述第一铰接座与传动块固定连接，所述第二传动杆远离双耳铰接座的一端铰接有第二铰接座，所述第二铰接座与固定块固定连接。[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述上模的四角处均开设有通孔，且所述通孔均贯穿活动座设置，所述下模顶部的四角处对应通孔的位置均固定连接有固定杆，所述固定杆远离下模的一端贯穿通孔设置，且所述固定杆穿过通孔一端的杆壁上螺纹连接有螺母。[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述第一对位封板和第二对位封板的四角处均设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉与第一螺孔和第二螺孔一一对应且相匹配设置，所述第一对位封板和第二对位封板均通过紧固螺钉分别固定连接在模具组件的两侧。[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轴远离第二对位封板一端的轴壁上固定连接有握把。[0011]作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轴远离握把一端的轴壁上转动连接有稳固块，所述稳固块四周的侧壁上均固定连接有限位块，四个所述限位块分别与四个限位杆固定连接。[0012]作为本发明的一种优选技术方案，所述第二对位封板通过螺丝与连接杆远离固定块的一端可拆卸连接。[0013]本发明所达到的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过设置的定模和动模能够对待加工的阀体进行夹持固定，操作方便，省时省力，同时通过中心定位组件内的内夹块能够对阀体进行固定，通过对位封板能够对阀体的端面进行固定，使得阀体在加工开孔时更加稳定，另一方面通过中心定位组件中第一对位封板和第二对位封板上相对称的加工孔，使得在对阀体端面钻孔时的操作难度降低，使得精准度更高，误差小，加工精度高。附图说明[0014]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：[0015]图1是本发明的部结构示意图；[0016]图2是本发明中模具组件的结构示意图；[0017]图3是本发明中定模的结构示意图；[0018]图4是本发明中动模的结构示意图；[0019]图5是本发明中的中心定位组件结构示意图；[0020]图6是本发明中的中心定位组件使用时的结构示意图。[0021]图中：1、模具组件；11、定模；111、固定座；112、下模；113、下模腔；114、第一对位槽；115、第一螺孔；116、固定杆；12、动模；121、活动座；122、上模；123、上模腔；124、第二对位槽；125、第二螺孔；126、通孔；2、中心定位组件；21、第一对位封板；22、第二对位封板；23、加工孔；24、转动轴；25、握把；26、传动块；27、限位杆；28、稳固块；29、限位块；210、连接杆；211、固定块；212、内夹块；213、双耳铰接座；214、第一传动杆；215、第二传动杆；216、第一铰接座；217、第二铰接座；218、紧固螺钉。5CN110421199B说　明　书3/4页具体实施方式[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023]实施例：如图1-6所示，本发明阀体端面钻工模具,包括模具组件1和中心定位组件2，所述中心定位组件2设置在模具组件1的内部，所述模具组件1由定模11和动模12组成，所述定模11设置在动模12的下方，所述定模11由固定座111、下模112、下模腔113、第一对位槽114和第一螺孔115组成，所述固定座111的顶部固定连接有下模112，所述下模112远离固定座111的一侧开设有下模腔113，所述下模112的两侧均开设有第一对位槽114，所述第一对位槽114与下模腔113连通，两个所述第一对位槽114的槽壁均开设有两个第一螺孔115，同侧的两个所述第一螺孔115关于下模112纵向中心轴线相对称设置。[0024]所述动模12由活动座121、上模122、上模腔123、第二对位槽124、第二螺孔125和通孔126组成，所述活动座121的底部固定连接有上模122，所述上模122远离活动座121的一侧开设有上模腔123，所述上模腔123与下模腔113相匹配设置，所述上模122的两侧均开设有第二对位槽124，所述第二对位槽124与上模腔123连通，两个所述第二对位槽124的槽壁均开设有两个第二螺孔125，同侧的两个所述第二螺孔125关于上模122纵向中心轴线相对称设置。[0025]所述中心定位组件2由第一对位封板21、第二对位封板22、加工孔23、转动轴24、握把25、传动块26、限位杆27、连接杆210、固定块211、内夹块212、双耳铰接座213、第一传动杆214、第二传动杆215、第一铰接座216和第二铰接座217组成，所述第一对位封板21和第二对位封板22分别设置在模具组件1的两侧，所述第一对位封板21和第二对位封板22上均开设有若干加工孔23，所述第一对位封板21上贯穿设置有转动轴24，所述转动轴24与第一对位封板21转动连接，所述第一对位封板21靠近第二对位封板22的一侧设置有传动块26和限位杆27，所述传动块26套接在转动轴24的轴壁上，所述转动轴24的轴壁上开设有外螺纹，且所述传动块26与转动轴24螺纹连接，所述限位杆27设置有四个，四个所述限位杆27的一端分别贯穿传动块26的四角处，所述限位杆27与传动块26滑动连接，且四个所述限位杆27穿过传动块26的一端与第一对位封板21固定连接，所述第二对位封板22靠近第一对位封板21的一侧连接有连接杆210，所述连接杆210远离第二对位封板22的一端固定连接有固定块211，所述固定块211与传动块26之间设置有若干个内夹块212，所述内夹块212的侧壁上均通过双耳铰接座213铰接有第一传动杆214和第二传动杆215，所述双耳铰接座213与内夹块212固定连接，所述第一传动杆214远离双耳铰接座213的一端铰接有第一铰接座216，所述第一铰接座216与传动块26固定连接，所述第二传动杆215远离双耳铰接座213的一端铰接有第二铰接座217，所述第二铰接座217与固定块211固定连接。[0026]所述上模122的四角处均开设有通孔126，且所述通孔126均贯穿活动座121设置，所述下模112顶部的四角处对应通孔126的位置均固定连接有固定杆116，所述固定杆116远离下模112的一端贯穿通孔126设置，且所述固定杆116穿过通孔126一端的杆壁上螺纹连接有螺母，通过固定杆116和适配的螺母，可以将固定座111与活动座121进行连接。[0027]所述第一对位封板21和第二对位封板22的四角处均设置有紧固螺钉218，所述紧6CN110421199B说　明　书4/4页固螺钉218与第一螺孔115和第二螺孔125一一对应且相匹配设置，所述第一对位封板21和第二对位封板22均通过紧固螺钉218分别固定连接在模具组件1的两侧，第一螺孔115将对位封板与模具组件1进行连接。[0028]所述转动轴24远离第二对位封板22一端的轴壁上固定连接有握把25，便于转动轴24的转动。[0029]所述转动轴24远离握把25一端的轴壁上转动连接有稳固块28，所述稳固块28四周的侧壁上均固定连接有限位块29，四个所述限位块29分别与四个限位杆27固定连接，限位块29可以防止传动块26脱离限位杆27和转动轴24，并且稳固块28可以使得转动轴24在转动时更加稳定。[0030]所述第二对位封板22通过螺丝与连接杆210远离固定块211的一端可拆卸连接，便于将连接杆210与第二对位封板22进行连接。[0031]具体的，本发明使用时，首先，将待加工的阀体放置在下模112上的下模腔113内，盖上动模12，动模12上的通孔126与固定杆116对齐，将动模12压下，在固定杆116上套上螺母，使得定模11与动模12进行连接，对阀体进行夹持固定，然后，将第一对位封板21一侧的连接杆210穿过阀体的内腔，第一对位封板21嵌接在一侧第一对位槽114和第二对位槽124组成的对位槽内部，使用紧固螺钉218对其进行固定，再将第二对位封板22嵌接在另一侧第一对位槽114和第二对位槽124组成的对位槽内部，同样使用紧固螺钉218对其进行固定，再使用螺丝将第二对位封板22与连接杆210进行固定连接，安装完成，最后，通过握把25带动转动轴24转动，转动轴24转动时的扭力传递至传动块26上，传动块26与转动轴24螺纹连接，并且传动块26在限位杆27的限制下，将回转运动转换为直线运动，传动块26将沿着限位杆27朝着固定块211的方向移动，在传动块26移动的过程中，将会减小第一传动杆214和第二传动杆215之间夹角的角度，由于第一传动杆214和第二传动杆215的长度不变，使得内夹块212与转动轴24之间的间距增大，故而内夹块212将会对阀体的内壁进行支撑，使得装置对阀体的夹持更加稳定，通过加工孔23，即可对阀体的端面进行钻孔加工。[0032]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。7CN110421199B说　明　书　附　图1/4页图1图28CN110421199B说　明　书　附　图2/4页图3图49CN110421199B说　明　书　附　图3/4页图510CN110421199B说　明　书　附　图4/4页图611