机械测量培训课程（ppt 52页）

机械测量技能鉴定课程之——课程内容第一章常用量具使用第二章量具综合实操第三章齿厚测量及螺纹三针测量第四章形状部品测量方法及计算（2级以上）常用量具使用第一章·游标卡尺·高度游标卡尺·外径千分尺·内径千分尺·百千分 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ·内径器（缸径规）·角度尺1游标卡尺内径测量面固定螺钉主尺主尺刻度深度尺基准面深度尺外径测量面推把游标尺刻度游尺2、游标卡尺的外观结构内径测量爪：用来测量孔的内径、槽的宽度等尺寸外径测量爪：用来测量工件的外径、厚度、高度等尺寸深度尺：用来测量孔、台阶高度、深度尺寸原理：通过往复移动游标尺,从主尺与游标尺刻度读取测量面之间的距离(包括外部尺寸、内部尺寸、深度尺寸）3、游标卡尺的工作原理及用途计测器使用遵循的原则：计测器的精度比被物测的精度高5~10倍（一般情况）游标卡尺的应用举例工件尺寸与公差所选用游标卡尺的规格选用游标卡尺的精度75±0.1(mm)0~150(mm)0.02mm180±0.3(mm)0~200(mm)0.05mm4、游标卡尺测量精度的应用范围：最常用类型ab主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游尺刻线数游标分度值刻度原理:主尺游尺分度值特点刻度间隔(a)mm刻度间隔(b)mm=(a-b)mm10.90.1把10mm分成9等分=0.9mm10.950.05把19mm分成20等分=0.95mm10.980.02把49mm分成50等分=0.95mmi当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-bi5、游标卡尺刻度原理2mmab1.95mm主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游尺刻线数游标分度值当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值为主尺2格的宽度与游标尺1格的完之差。即I=2a-b主尺游尺分度值特点刻度间隔(a)mm刻度间隔(b)mm=(2a-b)mm11.90.1把19mm分成10等分=1.9mm11.950.05把39mm分成20等分=1.95mmi刻度原理:iI=a-b=1mm-0.98mm=0.02mm（读取刻度间隔）0.98mm1mmab设主尺的每格宽度为a,游尺的每格宽度为b,I为分度值,n为游标的刻线格数。当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b49mm50格把49mm，50等分，每等分是0.98mm主尺游尺6、游标卡尺读数原理050752539mm20格0o1设主尺的每格宽度为a,游尺的每格宽度为b,I为分度值,n为游标的刻线格数。当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺2格的宽度与游标尺1格的完之差。即I=2a-b2mmab1.95mmI=2a-b=2*1mm–1.95mm=0.05mm把39mm，20等分，每等分是1.95mm主尺游尺先读取通过游标尺刻度上“0”刻度线对上左边的主尺整数刻度值（即主尺刻度值）；再找到游标尺和主尺刻度重合的刻度线，数刻度线左边的游标尺刻度格数，用格数乘卡尺的分度值，即为游标尺刻度值；将主尺刻度值加上游标尺刻度值，即为测量值。6mm17格17×0.02mm＝0.34mm主尺刻度值6.0mm游标尺刻度值＋0.34mm测量值6.34mm0.02mm主尺刻线游尺刻线主尺刻度值5.0mm游标尺刻度值＋0.90mm测量值5.90mm01020304050012345678090.05mm5mm18×0.05mm＝0.90mm18格7、游标卡尺读数例8、游标卡尺使用方法[卡尺的检查]①使用前，检查卡尺是否清洁，测定面和刻度之间滑动是否顺畅；②对齐尺身和游标零位，间隙应小于0.006mm；③本尺和游标间配合紧密但卡尺仍能顺利滑动，各测定面完好无损[测量正误]1、游标卡尺的构造2高度游标卡尺底座游尺紧固螺钉微调游尺紧固螺钉划线针量爪划线夹紧压块右图为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的高度游标卡尺的结构示意图。高度尺的主要用途有：测量高度和划线，测量高度时使用的是划针的下端面，使其紧靠测量部品顶端，读出高度值，划线时使用的是划线针的一角，先调整好所需的划线高度，紧固螺钉划线高度游标卡尺根据测量范围不同分为150、200、250、300、600、1000mm等，2、高度游标卡尺的使用使用前，检查卡尺是否清洁，测定面和刻度之间上下滑动是否顺畅；②确认划线的前端是否已磨损或破损；放在平台上，移动游尺接触平台，检查量爪是否与平台的平面密切结合，检查量爪下端的平面是否磨损④用划线针测定物品高度时，用力要适当，避免用力过大损伤量爪，用力过小未紧密接触测定面产生误差⑤目视读取读数时，为避免产生视觉误差，视线要与读数面垂直平齐。①规格（外径千分尺)0~25mm25~50mm50~75mm75~100mm外径千分尺:用来测量外径与形位误差公法线千分尺:用来测量外合齿轮的公法线长度数显千分尺:用来测量外径与形位误差,读数方便②种类3外径千分尺1、规格及种类测杆固定套筒微分套筒测力装置套筒刻度基准线锁紧装置尺架测砧微分套筒刻度2、外观结构通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微分套筒的圆周位移，从固定套筒刻度和微分套筒刻度上读取测量头和测杆测量面间的距离。测杆测量尺寸读取数据3、工作原理刻度：①固定套筒最小刻度间隔：1格=0.5mm②微分套筒最小刻度间隔：1格=0.01mm（微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）4、刻度原理以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。套筒刻度值6.0mm微分套筒刻度值0.450mm＋测量值6.450mm5、读数方法尺架测头工作原理:通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微分套筒的圆周位移，从固定套筒刻度和微分套筒刻度上读取测量头和测杆测量面间的距离。测力装置微分筒固定套筒4内径千分尺1、外观结构和工作原理刻度：①固定套筒最小刻度间隔：1格=0.5mm②微分套筒最小刻度间隔：1格=0.005mm（微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）1mm0.5mm1mm1050.005mm54502、刻度原理以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒毫米数和半毫米数，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。3.5mm=0.350mm套筒刻度值3.5mm微分套筒刻度值0.350mm＋测量值3.850mm70格×0.005mm4030351053、读数方法短指针大刻度盘外壳保护帽轴杆测杆测头限位指针限位螺钉长指针小刻度盘5百分表1、外观结构通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。2、工作原理刻度：①大刻度盘最小刻度间隔：1格=0.01mm②小刻度盘最小刻度间隔：1格=1.0mm（长指针旋转一周，短指针旋转一格，即：1mm）0.01mm1.0mm3、刻度原理①绝对测量法以基准平面为基点，测量物体的实际尺寸，从刻度盘上直接读取测量值。0步骤1、将百分表固定在表座上使测杆受力，调整表筐使指针与“0”刻度线对齐。（如图）步骤2、将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值。（如图）即：4格×0.01mm/格＝0.04mm04、测量及读数方法②相对测量法(工件比基准大)将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值C=“A+B”。0步骤1、将百分表固定在表座上，将基准规放入测头下端使测杆受力，调整表筐使指针与“0”刻度线对齐。（如图）步骤2、将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值，将读取的数值加上基准规的尺寸，即为测量值。（如图）即：10mm+（4格×0.01mm/格）＝10.04mm010.0mm(A)BC②相对测量法(工件比基准值小)将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值C“=A-B”。10.0mm(A)0步骤1、将百分表固定在表座上，将基准规放入测头下端使测杆受力，使大指针为“0”小指针在小刻度盘的中央(小指针的位置根据工作的尺寸而定)（如图）步骤2、将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值，将读取的数值与基准规的比较，即为测量值。（如图）即：10mm-（1+96格×0.01mm/格）＝8.04mm0大指针位置小指针位置12202189大指针位置02189小指针位置BC大刻度盘测头测杆轴杆外壳长指针小指针小刻度盘保护帽分度值量程6千分表1、外观结构通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。2、工作原理刻度：①大刻度盘最小刻度间隔：1格=0.001mm②小刻度盘最小刻度间隔：0.2格（长指针旋转一周，短指针旋转0.2格，即：0.2mm）0.001mm0.2mm3、刻度原理①绝对测量法:以基准平面为基点，测量物体的实际尺寸，从刻度盘上直接读取测量值。0步骤1、将千分表固定在表座上并接触基准面使测杆受力，将大、小针指为零。（如图）步骤2、将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值。（如图）●即：155格×0.001mm/格＝0.155mm4、测量及读数方法②相对测量法(工件比基准块大的测量)将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值Ｃ＝“A+B”。步骤1、将千分表固定在表座上，将基准规放入测头下端使测杆受力，使大小使指针与“0”刻度线对齐。（如图）步骤2、将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值，将读取的数值加上基准规的尺寸，即为测量值。（如图）10.0mm(A)即：10mm（0.2+155×0.001mm/格）＝10.355mm0BC(3)相对测量法(工件比基准块小的的测量)将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值C=“A-B”。15.0mm(A)假定此工件比基准小步骤1、将千分表固定在表座上，将基准规放入测头下端使测杆受力，使大指针与“0”刻度线对齐,小指针在量程的中央(根据工件的实际值设小指针的位置)。（如图）步骤2、将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值，将读取的数值与基准规的比较尺寸，即为测量值。（如图）即：15mm-（0.2+99×0.001mm/格）＝14.701mmBC7内径器（缸径规）1、外观结构百千分表紧固螺钉导向杆活动测头内径器主要用于测量圆柱形内孔尺寸和几何形状误差，测量方法为比较测量法，所以配合内径器使用的还有各种标准内径块，各种规格的内径表均有整套的可换测头，主要的规格有：10~18mm、18~35mm、35~50mm、50~100mm、100~160mm、160~250mm等等2、测量方法①在测量前，先校正零位，将活动测头放入环规内，再放入可换测头，使测杆与孔壁垂直，找出指针的“拐点”，转动百分表，使零线与指针的“拐点”处重合，再摆动几次，检查零位是否稳定。②测量孔径时操作方法相同，读数时，如果正好指在零位，说明被测孔与环规尺寸一致。若小于环规孔径，指针顺时针方向转动，反之，逆时针方向转动，偏离值及两者之差，读数方法与百分表相同。7角度尺1、90度角度尺观察情况判断无光平面度、垂直度均可中间部位有少光垂直度可、但平面度不符两端有少光上端有光垂直度有误差下端有光透光间隙与垂直度平面度刀口角尺宽座角尺2、游标万能角度尺游标万能角度尺是由主尺和游标两部分组成，其读数原理与游标卡尺相似，不同的是角度尺的读数是角度单位值如上图所示，主尺两条刻度间的角度值为1°，主尺两格和游标尺1格的差值为5′先读出度值，主尺上可见为26°，再读分值，对准的线为30′，相加得到26°30′万能角度尺的测量与使用：测量范围0~320度左图分别为（1）0~50度（2）50~140度（3）140~230度（4）230~320度的测量调整方法（1）（2）（3）（4）量具综合实操第二章·测量部品1·测量部品2·测量与计算·千分尺器差（误差测量）·千分尺平行度及平面度测定1测量部品1测量尺寸共13个所用量具：1~10M：外径千分尺按测量范围0~25mm25~50mm50~75mm11~13H：高度游标卡尺外径千分尺结果与偏差±0.001mm=1.8分±0.002mm=1.5分±0.003mm=1.2分±0.003mm以上=0分高度游标卡尺结果与偏差±0.02mm=1.8分±0.04mm=1.5分±0.06mm=1.2分±0.06mm以上=0分测量评定标准2测量部品2测量尺寸共10个所用量具：1~5N：游标卡尺6~7M：外径千分尺8~9H：高度游标卡尺10C：内径器游标卡尺结果与偏差±0.02mm=1.8分±0.04mm=1.5分±0.06mm=1.2分±0.06mm以上=0分内径器结果与偏差±0.002mm=1.8分±0.003mm=1.5分±0.003mm以上=0分测量评定标准3测量部品32M1M3H4H5计计算中心距离测量尺寸共4个需计算尺寸1个所用量具：1~2M：外径千分尺0~25mm3~4H：高度游标卡尺5计：计算中心距离计算方法：5计=4H-3H-（2M/2）+（1M/2）由于千分尺读数为0.001，而游标卡尺读数为0.01，故计算的结果四舍五入例：测量1M为10.556，2M为9.9983H为21.03，4H为102.14，则5计=102.14-21.03-（9.998/2）+（10.556/2）=81.389≈81.394外径千分尺器差测定器差量具：外径千分尺0~25mm所给标准量块：5mm、10mm、15mm、20mm、25mm要求：根据标准量块校对千分尺的误差校对方法：左手握住量块使标准面对准千分尺测砧，然后旋动测杆，使其紧贴量块，切忌用力过猛，读取此时的测量值，误差=测量值-标准值例：测量5mm的标准量块，读数为5.003则误差为=5.003-5=+0.0030.0035平面度及平行度测定测量平面度工具：平晶此种平晶的规格有：0.1μ和0.2μ两种说明：如干涉条纹为圆圈的，如图2，说明被测面平面度良好；如出现一条条纹，如图1，则通过计算条纹数计算平面度图1图2测量平行度工具：平晶此种平晶成套的，一套4个：说明：平行度的测量计算干涉条纹数，如左图，该千分尺的平行度为两面平面度之和，测杆面3条，测砧面1条，合计4条，平行度为1.28μm（4×0.32μm）齿厚测量及螺纹三针测量第三章·齿轮的基础知识·齿厚测量方法及计算·螺纹的基本知识·螺纹三针测量法1齿轮的基础知识基本尺寸的名称和符号齿数：在齿轮的整个圆周上轮齿的总数称为齿数，用z表示；齿槽宽：在齿轮上两相邻轮齿之间的空间称为齿间或齿槽，一个齿槽两侧齿廓之间的弧长称为该圆上的齿槽宽，用ek表示；齿厚：在半径为rk的圆周上，一个轮齿两侧齿廓之间的弧长称为该圆上的齿厚，用sk表示齿距：相邻两齿同侧两齿廓间在某一圆上的弧长，称为该圆上的齿距用p表示，p=s+e；齿轮的公法线长度：两齿之间垂直的距离，用K表示K2齿厚测量方法单个齿轮的齿厚测量所用量具：齿厚千分尺0~25mm读数方法与外径千分尺相同测量注意：将齿厚的两个测量端紧靠齿的最厚部位齿轮公法线长度测量：如左图所示：测量1~4个齿距，减去2~4个齿距，得到齿1的公法线长度，依次类推，测量5组S1=S1-4-S2-4S2=S2-5-S3-5S3=S3-6-S4-6S4=S4-7-S5-7S5=S5-8-S6-8例：测量齿轮的1-4齿距为22.340，2-4齿距为16.578，则公法线长度为S1=22.340–16.578=5.762原理上S1≈S2≈S3≈S4≈S53螺纹的基础知识螺纹参数d：大径d2：中径d1：小径p：螺距s：导程n：线数α：牙型角β：牙型斜角4螺纹的中径测量三针法测量原理所用量具：外径千分尺0~25mm标准三针测量注意：先将三针的两根光面贴紧螺纹的牙廓部分，另一根插入另一边对应部位，用外径千分尺夹紧测量，得到M值，通过查表计算得到中径d2计算公式：d2=M-3d0+0.866P其中：d2为螺纹中径；M为测量值；d0为三针直径；P为螺纹螺距进一步简化为A=3d0-0.866P；标准三针的A值可通过查表得出；则：d2=M-A例：测量φ6的螺纹，螺距为0.75，选择0.433的三针直径，查表得A=0.6495通过测量得M值为6.163d2=M-A=6.163–0.6495=5.513