3.现代绿色大米加工厂的工厂设计(设计说明书正文结论参考文献)

1绪论1.1项目背景我国是一个拥有13亿人口的大国，水稻种植历史悠久，同时大米在国民生活中也占有了很大的份额。目前，从国际国内的市场行情来看，粮食生产销售势头发生了新的变化，特别是品质较低的杂米，市场需求量锐减，而品质上乘的绿色、有机大米却深受市民关注，价格一路攀升。本项目生产的绿色大米正符合这一市场发展潮流，市场潜力巨大。与此同时，由于我国耕地面积十分有限，粮食供给将长期处于紧平衡状态，节约能源与环境保护也将是长期艰巨的任务。为此探讨大米加工工艺改进首先要认清我国的基本国情，同时要遵循我国食品工业“十二五”发展纲要，即注意营养素配比，维护和提升加工食品的营养品质，满足人民生活水平提高对健康的要求，做到节能高效、环境保护、营养健康⑴。本 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 结合在随州市大自然米厂的实习经验，在普通米厂设计的基础上，遵循经济适用、高效安全、节能环保的原则，生产质量较好的绿色大米产品，获得一定的经济效益和社会效益。本工厂拟建厂址选在湖南省宁乡经济开发区，该区交通顺畅，通讯设施完备，原料供应充足，水、电供应稳定。1.2产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1.2.1公司方案公司名称定为“丰乐”绿色大米加工厂，主要生产绿色大米，以及碎米及大米生产的副产品如稻糠等。1.2.2设计总则在保证质量的前提下，提高出品率，提高产量，减少电耗和物耗，降低成本，贯彻“先进、适用、经济、合理”的原则，体现“安全、卫生、整齐、美观”的要求。达到经济适用、高效安全、节能环保的要求，将“绿色”体现到方方面面。运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；实现副产品的集中收集，采用（必要的）自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员配备，降低操作难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提高投入产出比，使新建的米厂十年不落后。1.3拟建规模100吨/日，工作日300天，年产量为30000吨。2厂址选择及规划2.1厂址选择原则项目规划和布局主要依据工艺流程、生产特点、运输要求以及风向等因素进行布置。详见厂区 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 规划布置图（1）符合国家的方针政策。符合当地政府规划，节约用地。（2）生产条件方面标准。厂区的标高应高于当地历史最高水位，自然排水坡度最好在0.004—0.008之间；所选厂址要有可靠的地质条件；厂区附近应有良好的卫生环境避免各种污染源；厂址面积要满足生产的要求，并有发展余地和留有适当空余场地。（3）投资和经济效果方面，要做到方便运输，保证供水供电等［3］。2.2厂址选择报告（1）本设计规划面积22.5亩。以宁乡县城为发展起点，依托长常高速公路、石长铁路、金洲大道（宁乡县城与长沙高新区连接线）和319国道线，东距长沙市政府25公里、黄花国际机场4米加工厂坐落于湖南宁乡经济开发区，该区位于宁乡县城东北部、沩水两岸5公里，集江南秀丽风光与现代工业文明于一体，既是长沙通往西部省份的交通枢纽，也是湖南对接沿海发达地区的通衢要塞。（2）周围有良好的自然环境和地质条件，无有害气体，有害水体等危及食品安全的不良因素园区内11万伏变电站、22万伏变电站、热电厂(蒸汽)、工业水厂、自来水站、管道天然气门站、中央直属粮食储备库等基础配套设施齐全。所征地块费用合理，由于国冢政策倾斜，/生产的经济成本较为理想。图1厂址地理位置图厂区规划2.3.1工厂车间平面设计说明方便生产，符合生产车间程序，避免原料，半成品及成品的交叉污染。符合工厂设计对风向和光照要求。(2)利用现有的条件，合理配电，配水，减少能源损耗，降低成本（3）充分考虑全厂二期工程及消防便道。（4）厂房按生产工艺流程及所要求的洁净级别进行合理布局，并考虑厂房与邻近厂房进行的各项生产操作不相互防碍。（5）按生产工艺和卫生，质量要求。划分洁净级别，分为原料辅料区，生活区，生产区，尽量缩短距离，避免物料的往返运输。（6）洁净厂房的设计和安排符合GBJ73的要求。（7）厂房，设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，满足生产工艺和质量，卫生的要求。中间产品，待包装品的贮存间与生产要求相适应。（8）厂房温度及相对湿度与生产工艺要求相适应。（9）厂房之间，厂房与通道之间有缓冲设施，设置与洁净级别相应的人流和物流通道。（10）厂房安装的下水道，洗手及其它卫生清洁设施不对产品的生产带来污染。（11）备料室与生产工艺要求的洁净级别一致。（12）厂房的空气净化设施，设备定期维修，检修过程采用适应 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。不对产品的生产造成污染（13）与原料，中间产品直接接触的生产用工具，设备符合产品质量和卫生要求的材质。（14）办公楼紧靠车间，方便管理。（15）厂区道路宽敞，设置有绿化带，两旁种有树和草坪。（16）充分考虑消防要求，各主要建筑物和易燃物附近设有消防设施。（17）设备与设备，设备与墙之间留出适当空隙，保证操作方便，维修与清洗方便。（18）车间入口处设有更衣室等，工人须更衣后进入车间，保证车间卫生，且工人须穿特定工作服，鞋等[2]。2.3.2厂区总体布局生产车间：位于全厂中心地带。辅助车间；（包括原料库，成品库，机修车间）：分布于生产车间周围。生活设施；（办公楼，食堂等）：位于生产车间与动力设施之间，办公楼与生产车间连通。厂区交通绿化：道路宽敞，可将人流物流充分分隔，避免交叉污染；厂区周围有绿化带，防风阻沙，美化厂区根据厂区地势，设立统一排水管网，地面排水形式采用暗管排水。通过厂区道路及排水井把雨水导出厂区，汇入开发区雨水排水管网。2.4生产车间设计车间布置是工艺设计的重要部分，本设计本着既要考虑宽件工序安排，也要考虑配套工作安排，既要满足工艺要求，考虑工艺设计的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，也涉及非工艺设计的可操作性、合理性和先进性，并要考虑到车间的通风、采光等问题，对车间进行合理布局，同时遵循以下原则：（1）设备布局要尽量按工艺流水线安排，但有些特殊设备可按相同类型作适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。（2）在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多种品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有适当余地，以便更换设备。同时还要注意设备相互之间和设备与建筑物的安全维修距离，既要保证操作方便，又要保证维修拆装和清洁卫生的方便。（3）生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物料运输通畅，避免重复往返。必须要注意的是：要尽可能利用生产车间的空间运输，合理安排生产车间各种废料排出，人员进出要和物料进出分开。必须考虑生产卫生和劳动保护。因注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。对散发热量、气味既有腐蚀性的介质，要单独集中布置。可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖简易棚。要有总体设计的全局观点，满足总体设计要求2.5厂区建筑细则2.5.1厂区建筑面积表1厂区建筑面积一览建筑物面积/m2建筑面积物/m2全厂(建筑面15000机修间30食堂88积)(4695)化验室20厕所30生产车间1250中心实25门卫15办公室125验室50室70原料库2304配电室100更衣38成品库550包装材室料库浴室2.5.2全厂用地计算全厂长150m，宽100m，共占地22.5亩。建筑面积：1250+125+2304+550+30+20+25+50+100+88+30+15+70+38=4695m2绿化面积估算：2000m22.5.3结构及材料（1）地面：车间地面采用瓷砖，排水坡度2:1000，排水沟间距为7m。（2）内墙面：转角处设计成圆弧形，墙裙采用白瓷砖贴面，高度为1.7m，墙面采用白水泥砂浆粉刷。（3）通风设施：车间为三层结构，揩油通风窗，并配备抽风机。（4）建筑结构：屋面处理、楼板及大梁外形平整，楼板采用预置装配式结构。采用框架结构，梁、柱、屋架、基础均采用钢筋混凝土。2.6总平面设计图（附图1）3工艺论证与设计3.1产品与产量确定3.1.1产品方案公司名称定为“丰乐”绿色大米加工厂，主要生产绿色大米，以及少量碎米及大米生产的副产品如稻糠等。3.1.2产量确定根据日产100吨绿色大米生产规模，大米产品设计见表3-1表2大米产品产量设计序—项目名数量价格（元/备注绿色大米大盒包装米小盒包装米大袋包装米小袋包装米100吨10103248吨吨吨吨7820940069507250出米率65%500盒/日，4桶/盒，5公斤/桶1000盒/公斤/袋1280袋/4800袋/日，4袋/盒，2.5日，25公斤/袋日，10公斤/袋碎米14吨出米率9%1大碎米6吨2250240袋/日，25公斤/袋2中碎米5吨2000200袋/日，25公斤/袋3小碎米3吨1800120袋/日，25公斤/袋三稻糠四稻壳10.827.81050出品率7%,216袋/天，75出?品公斤（8袋，1112袋/天，吨25公斤/袋3.2生产工艺及论证321工艺流程图f稻壳米糠预清理稻谷清理砻谷谷糙分离T碾米|成品J检验IJI包装JI色选I「抛光J色选-J白米分级整理异色米异色米碎米、米粞图2绿色大米生产工艺流程简图3.2.2工艺论证和说明本设计日生产100吨绿色大米，设计为三层楼房式结构，根据生产绿色大米的关键工艺的自动化控制、工艺设备的先进性以及降低生产成本和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选型的原则：运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺路线，满足绿色大米的质量要求。实现副产品的集中收集，产生经济效益。采用自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员配备，降低操作难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提高“投入产出比”，使新建的米厂十年不落后。砻谷段必须采用轻压脱壳和回砻谷分级加工的工艺；碾米段要采用低温升碾米工艺；提升设备也必须选用低破碎率的低速提升机等工艺措施，把碎米降低到最低限度，提高出品率⑶。通常的加工工艺流程配置存在一些缺点：对水稻原粮的水分高低适应性低，过干的水稻碾米时易产生碎米且碾米能耗高，过湿则无法进行正常碾米（根据试验，正常碾米稻谷含水率应当在15%-16%）;对稻壳利用率低；对米糠处理利用水平低。为了解决以上问题，拟增加稻谷烘干机、稻壳粉碎机、油糠分离机、糙米加湿调质器、米糠干燥器等设备，以提高小型制米厂的综合经济效益⑷。改进后的工艺流程除了保证碾米环节的质量，还充分考虑了稻壳及稻糠的利用和保存。在碾米环节，对湿稻谷和干稻谷采取了不同的加工方案，如果稻谷含水量大，可通过稻谷烘干机干燥到适合碾米的水分再进行碾米；如果稻谷含水量过低，则对糙米进行加湿达到适合碾米水分后再进行碾米。在稻壳的利用方面可增加高效率的稻壳粉碎机和集料装置，粉碎的稻壳既可作饲料的疏松剂，还可有其他利用方式，如作为建筑原料和提取二氧化硅等项目。米糠的利用，除了考虑米糠的正常分级，还应适应目前市场对加工米糠油原料的需要设置油糠分离器，因过干稻谷在碾米过程中需要加湿调质碾米而稻糠水分会超标，则需在糠粞分离机前增加米糠干燥器。TOC\o"1-5"\h\z目前市面上很多精制大米采用了双抛光甚至三抛光，大米精加工是为了让消费者吃到既健康好吃又卫生的大米，为此在原大米加工工艺中增加了一道抛光与双道色选是正确的，而采用两道抛光则会使营养损失较大，尤其是维生素B类将多损失20%,赖氨酸、苏氨酸也在加工中损失15%左右，长期食用这种精度偏高的大米，如不在主食中增加一点粗粮（如红薯、杂豆类、燕麦片等）或其他副食补充营养，就会对健康产生负面影响，所以说在本设计中加工工艺的改进要重点考虑以生产绿色健康大米为主题，同时要减少企业的成本提高大米的纯度与减少带出比、提高出米率相当重要。采用双色选的大米加工工艺也是为了使大米的品质更加完美，它除了能耗较小外，主要是对生产健康米起了直接作用尤其是对人体有害的黄粒米与病班米都能在双色选的工艺中除尽，为此建议在大米工艺中增加清理的设备，尤其增一道糙米去石以提高大米的纯度，采用双色选主要是减少带出比提高出品率，把不利于健康的大米完全剔除干净⑴。3.3工艺流程要点说明3.3.1稻谷清理除杂清理工序分为初清理和除杂工序，采用了的风筛结合和高效比重去石组成的稻谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、沙石以及瘪谷的清除效率。初清工段设置了圆筒初清筛、振动清理筛（配垂直风道）和原粮秤，原粮经提升机至圆筒初清筛，首先去除特大杂质，然后进入振动筛清理进一步去除大、中、小杂质和轻杂⑸。低温仓储库中贮存的稻谷经胶带输送入车间清理工段，提升至流量秤，称量后由平面回转清理筛去除大、小杂质，经垂直风道去除轻杂质和瘪谷，再经去石机去石，最后经永磁筒去除金属杂质后进入净谷仓。3.3.2砻谷、谷壳分离、谷糙分离工段用本工艺可提高出米率2-5%O用本工艺可提高出米率2-5%O砻谷机具有自动分离功能，能够将糙米、稻壳自动分离。砻谷机上设置一定容量的净谷仓，以稳定生产、调节流量。稻谷经砻谷机脱壳、谷糙分离后，稻壳经砻谷机吸风口吸出。采用砻谷及谷糙分离工艺，实现分级砻谷，二次吸壳，去除糙碎和部分不完善粒以及糙米精选等工艺。本工艺要点：其一是通过降低砻谷机的脱壳率即降低辊间压力以减轻砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤⑹；其二，回砻谷多是开边谷（有的糙米已经”露头”），对于回砻谷采用微压砻谷的单独加工进一步降低砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤；其三，通过糙米清理提高糙米纯度，确保后路谷糙分离工序效果；其四，对于加工高精度大米，米中的“腹白”严重影响其感观质量和价格，“腹白”粒实质上是未成熟粒，通常是通过色选机去除，本工艺在糙米清理的同时可提取未成熟粒（不完善粒），提高了加工高精度大米设备投资的“性价比”；其五，采用“消化吸收”双体谷糙分离机实现糙米的精选提高糙米的品质，同时降低或杜绝人工操作不当造成的成品含谷质量问题⑺。与常规工艺相比，采333糙米分级同稻谷大小相同的疏松泥块其比重与稻谷相当，去石机难以去除，但通过砻谷机后，它们被破碎，最后在白米分级筛同碎米一起筛出，米厂的碎米特别是小碎中含大量的灰份，不能作为食品原料。本工艺在砻谷机后配备了糙米清理机，有效去除这些杂质，使碎米可作为食品原料⑹。3.3.4碾米和大米抛光工段碾米采用多机轻碾的先进碾米工艺，对湿稻谷和干稻谷采取了不同的加工方案，如果稻谷含水量大，可通过稻谷烘干机干燥到适合碾米的水分再进行碾米；如果稻谷含水量过低，则对糙米进行加湿达到适合碾米水分后再进行碾米。抛光机采用电脑自动加湿，加长抛光室进行摩擦热抛光。米机段的增碎占整个碾米工艺流程总增碎60%以上，目前常规长粒型籼稻加工米机段的增碎在15%以上。要减少碎米采用低温升碾米工艺，采用低温升碾米机组[9]，确定要保证单位产量碾白运动面积达到6m2/t.s，合理设计米机的风量，使每道米机的增碎控制在3%左右。谷物干燥和糙米加湿调质加工使米厂全年生产连续平稳进行并大幅增效。300t谷仓可以调节稻谷的存储，干燥机能及时将湿稻谷进行烘干进入加工过程或进入谷仓储存，比没有干燥机的企业提前20d加工新稻谷而获得时间效益［10］。对于大米抛光不论是光亮度和增碎指标，冷米抛光明显优于热米抛光。在抛光工序前路选用振动吸风式白米分级筛，提取小碎和吸风凉米对白米调质，以保证抛光效果。采用低温碾米把米的温升控制在10c以下，在抛光机前增加凉米分级工艺，筛除1/2（粒长）以下的碎米，使米温接近室温，不仅提高白米抛光后的亮度，而且可使抛光机的增碎减少2%以上［11,12］。采用低温碾米机组、凉米分级和抛光等组成的低温碾米工艺，与常规碾米工艺相比，将使米厂的碎米减少5%以上，达到减少碎米率的目的。335白米整理工段采用按粒度分级和按长度精选的白米整理工艺，工艺调整灵活，可适应成品米的不同含碎要求［13］。达到精度的白米，经白米分级筛、长度分级机进行白米分级，可分为整米，大碎米，中碎米、小碎米及米粞。3.3.6色选工段采用双色选的大米加工工艺也是为了使大米的品质更加完美，它除了能耗较小外，主要是对生产健康米起了直接160160作用，尤其是对人体有害的黄粒米与病班米都能在双色选的工艺中除尽［14］。为了保证成品米色感质量，选用先进的通道色选机（进口），选出成品米中黄、微黄，垩白、病斑等多种异色粒及碎玻璃等杂质，在去除黄粒等深色粒的同时又能去除部分“腹白”粒。337成品包装白米经色选后进行打包，包装形式：盒、袋式包装；碎米、稻糠、稻壳用编织袋包装。3.3.8物料输送主流程的稻谷、糙米及白米的垂直输送采用低破碎的新型低速提升机，水平输送设备采用输送机主要输送米糠和灰分。稻壳采用气力输送，稻谷流管和稻壳气力输送采用玻璃管道以提高使用寿命［15］。3.3.9通风除尘每一提升机设有吸尘，加强通风除尘，采用离心除尘器和布袋除尘器、低压脉冲除尘器组成的两级除尘系统，使车间内外粉尘符合国家环保标准。3.3.10副产物工艺要点稻壳高效粉碎增效益：目前随着全社会对环保和节能工作的重视，农业废弃物的利用和处理提高到了非常重要的地位，人们对稻壳的利用已经或正在深入开展，因此，制米企业购置安装高效率稻壳粉碎机可以将全部稻壳有效利用，从而变废为宝提高企业效益，改善环境，过去稻壳不处理就要花钱扔掉，而现在不仅不花钱而且还能创造收益[16]。米糠综合分级利用增效益：从米糠中用糠粞分离机将油糠单独分离出售可以获得更咼的收益，普通米糠经干燥后也可以进行饲料加工或保存较长时间从而增加其价值[17,13.3.11其他说明工艺流程的前端配有毛谷计量的电子流量计，便于企业内部核算管理。3.4质量标准原粮执行：中华人民共和国国家标准稻谷GB1350—1999;绿色大米执行：中华人民共和国农业行业标准：绿色食品大米NY/T419—2006;原料进厂和每批产品出厂前，实验室都应进行相关检验，检验内容包括包装、标签、标志、感官、理化要求。检验合格并附合格证，注明产品名称、生产单位、数量、出厂（场）日期和标准号。3.5设备选型3.5.1设备选型的原则要求物料计算是设备选型的依据，而设备选型则要符合工艺的要求。设备选型应根据每一种品种单位时间产量的物料衡算情况和设备生产能力来确实设备所需要的台数。选择设备时要注意四点⑹：（1）根据每一品种单位时间（h或min）产量的物料平衡情况和设备生产能力来确定所需设备的台数。（2）几个生产中的关键设备，除按实际生产能力所需台数的设备外，还应考虑备用设备。（3）以便后道工序的生产能力要略大于前道，不至于生产能力不够，导致物料积压。（4）选择设备应考虑下列原则：1.满足工艺要求，保证产品的质量和产量。2.应选用较先进，机械化程度较高的设备。3.运行费用低，水电汽消耗少。4.操作清洗方便，耐用易维修，备品配件供应可靠，减轻工人劳动强度，实施机械化和自动化方便。5.结构紧凑，尽量采用经过实践考验证明确实性能优良的设备。6.考虑生产波动与设备平衡，留有一定余量。7.考虑设备故障及检修的备用3.5.2主要设备规格型号表3主要设备选型一览表序号名称数量单价（万元）金额（万元）功率（kW）备注钢板仓及预清1理设备24590300T钢板仓2储粮仓1223井架14.54.51.54圆筒初清筛25102.2X25振动筛112123标高11米6提升机120205.5标高26米7提升机1663.7878袋脉冲除尘31.23.609器12.92.9310筒式磁选器15.55.51.5输送机168去石机1234567891011121314大米加工设备稻谷干燥机36砻谷机双体谷糙分离机低温升碾米机组加湿调质机米糠干燥剂150X4白米筛抛光机色选机滚筒精选机高效稻壳粉碎机电子秤1201817.5223.51514.821.829.521514.81111.241013620128157.52.24744X253.54.83.03.61.5X21985X230504.83.31451.20.75402.2X4781.5X13含电机用于干稻加工160通道DCS-5036/18提升机26/18提升机1附属设备104袋脉冲除29185.5X22尘器1663.7478袋脉冲除尘32.16.311*35器11.81.87.564-72-5A风机12.32.31574-72-4.5A风12.82.8228机30.41.21.5X396-30-6A风机40.31.21.1X4106-30-7C风机71.49.8(4米X4米1116#关风器42.5106.6X9米）1212#关风器30.51.5凉米仓输送机车间起动柜总计549.3603.353.6水、电衡算361水衡算(1)加工用水在加水量视原料品种、水分和大米精度而定，一般为原料的0.4%〜0.9%。具体应掌握：在出料口检查米流，以湿润不结团，抓一把米在手心里抖一抖即松散为宜。此处取0.5%。按日生产100吨产品计算，出米率为65%，米流量为100/0.65=153.85吨/日每日用水量为W仁153.85X0.5%=0.77吨/日(2)生活用水全厂生活用水为W2=3吨/日。(3)其他用水消防，清洁等其他用水量W3=2吨/日全年用水量W=(W1+W2+W3)X300=5.77X300=1731吨3.6.2电衡算年用电量S=603.35X24X300=434.4120万度3.7产品原辅材料及燃料动力消耗表4主要原辅材料及燃料动力年消耗表序号项冃规格__单位消__耗__备注一主要原辅材料1绿色稻谷—-包装材料1大纸盒1.1大纸桶2小纸盒2.1小纸袋4小包装袋6稻糠袋三燃料、动力消耗1水2电吨461604桶/盒5kg/桶万个18.6桶万个74.54袋/盒万个37.3万个148.92.5kg/保万个178.7/袋万个8.110kg/袋吨1731万434.41度203.8主生产车间平面布置3.8.1设备布置车间平面布置主要指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平面位置，平面布置的合理与否对于设备生产能力的发挥、工人操作安全、生产周期的长短及生产率的高低有着很大的影响，在平面布置时应当从实际出发求得最大合理的布置吟。382车间平面布置原则（1）生产车间在厂区中心闻之，各辅助部门围绕主车间，方便联系；（2）设备布置要按流水线作业要求，减少半成品的往返；（3）各生产设备要安排紧凑，减少运送带和减少占用空间；（4）原来预处理位置靠近原料仓库，留有较大空间，以便运输；（5）原料入口和成本出口设在车间的两端，以便形成一条线，减少交叉感染。生产车间建筑要求（1）车间地面用300号混凝土，原料采用耐酸材料，地面要防滑；要有一定的坡度，坡度为1.5:100，排水量大的车间坡度可适当大些；地面设有与生产车间相反的排水沟。（2）墙1.要防霉、防腐；2.转角处为圆弧形；3.墙裙为2.0m高的白瓷砖；4.墙面用水泥砂浆粉刷。（3）柱采用圆柱或方柱（4）门配有风幕，用弹簧门或拉门，向外开。窗采用双层窗，一层为纱窗，一层为玻璃。采光除玻璃窗自然采光外，同时还用日光灯，要求6.3瓦/m2o空调、风扇装置车间一般配备空调、风扇、通风机⑵。占地面积根据生产工艺流程和设备选型可算出车间长50m,宽为25m，即车间占地面积为1250m。3.9生产车间设备流程图(附图2)4辅助部门设计4.1配套辅助设备表5配套辅助设备简表序-名称检测设备——型号—数量——备注1测鲜仪RFDM112试验用碾A13米机TM05C14米粒测量RA-60B1仪TRG05B碎米测量仪——-运输车辆1卡车F-201三其他1变压器300KVA12配电柜63办公电脑4.2仓库食品工厂是物料流量较高的一种企业，仅原辅材料、包装材料和成品这三种物料，其总量就约等于成品净重的3-5倍，而这些物料在工厂停留时间往往以星期或月为单位来计算。因此，食品厂的仓库在全厂建筑面积中往往占有比车间更大的比例，以下是设置本米厂仓库所应注意的⑵：负荷的不均匀性，季节性强，有淡季和旺季之分，旺季超负荷淡季仓库又显得空余；贮存条件要求高，要确保食品卫生，要求防蝇、防鼠、防尘、防潮等。对于米厂而言，防治雀患和除尘非常重要。(体现在环境工程中)决定库存期长短的因素较为复杂。绿色大米厂仓库包括原材料库、成品库、包装材料库等。原料仓库米厂的原料稻谷要求的储藏面积较大，原料库的设计和生产操作非常重要。设计仓库2个，容量V=WT(t)其中：7——仓库应该容纳的物料，tW----单位时间（日或时）的物料量「---存放时间（日或时）设定原料稻谷最大存放时间为12个月总容量V=100X12X30=36000t仓库建筑面积F=F1+F2=V/dk+F2（m2）其中：F——仓库的建筑面积，m2F1-----仓库库房的建筑面积，m2F2------仓库的辅助用房建筑面积（如楼房，电梯等）m2d单位库房面积可堆放的物料净重，kg/m2k——库房面积利用系数，一般取0.6—0.65则仓库建筑面积F=36000/（26.4X0.6）+20=2284+20=2304m24.2.2成品库成品库面积的大小取决于产品的日产量及周转期，原料按日产量考虑。设定辅料的最大存放时间为3个月，成品的仓库容量：V=100X3X30=9000t成品用地面积：F=9000/(30X0.6)+50=500+50=550m2423包装材料库包装材料其库用地面积估算为100m2,本项目中设计为成品库隔间。4.3实验室中心实验室中心实验室的目的，总的来说是为了工厂更新产品、改进加工技术、增加技术储备，从而获取较佳的经济效果。中心实验室的功能相当于一个小型研究所，但它能更紧密的结合本厂的生产实际，所起的作用更明显。项目从立项开始，从原材料到产成品都严格按照国家及国际同类标准执行。坚持推行ISO9001、ISO14001管理体系，实行质量一票否决权。为开发高科技产品，积极与周边大专院校和科研机构合作，运用咼科技手段进行生产，不断提咼产品品质。中心实验室拟建面积25m2。432化验室化验室的任务可按检验对象和项目来划分。其检验对象一般有：原料检验、半成品检验、成品检验、包装材料检验、各种添加剂检验、水质检验及环境检验等；其检验项目一般有：感官检验、物理检验、化学检验及微生物检验等。分为:感官检验室（可兼作日常办公室）、物理实验室、化学实验室、空罐检验室、精密仪器室、细菌检验室（包括预备室、无菌室、细菌培养室、镜检室等）及贮藏室。化验室拟建面积20m2。4.4机修车间该车间的主要任务是制造非标准专业设备和维修保养所有设备，米厂设厂部机修间，负责车间维修和制造。由于工作环境粉尘大，为保证生产质量，每年都需要彻底维修。机修间设生产车间内。机修车间一般由机械加工、冷作及磨具锻打等几部分组成。机修间面积为30m2。4.5工厂运输本项目全厂年总运输量为113000吨（原辅料和产品等），其中运入量约为57000吨，运出量为56000吨。原辅材料运入、运出需新购置15吨卡车1台。销售高峰期若运力不足，采用向当地运输部门租赁解决的办法。工厂大门口设侧重板一块。4.6辅助部门统计表6辅助部门统计表咅面积/m2原料仓库2304成品库550包装材料库100机修间30配电室50中心实验室25化验室20合计30795卫生、安全及全厂生活设施5.1工厂卫生大米加工属粮油食品工业的范畴，因此所有车间和附属设施均必须符合食品工业卫生要求，在厂房设计和设备选型以及生产安排和实际生产及产品流通中都必须遵守《中华人民共和国食品安全法》，遵守卫生防疫部门的规定。5.1.1卫生原则原料必须符合国家相关质量标准，验收合格后放入库仓储；工器具、运输设备要严格按照食品生产卫生要求执行。要强调良好的个人卫生和健康，保证严格的生产、仓储卫生要求，才可避免对原料和产品的污染。产品达到相应的国家标准。5.1.2车间设备、环境卫生应定期作设备维护，注意设备的磨损、润滑等情况让带病设备工作。稻谷加工副产品如粉碎稻壳糠、米糠、碎米以及下脚料等在包装和运输过程中的抛撒会对厂区环境带来影响，单这些工副产品均是有一定经济价值的产品，新建米厂必须制定严格的操作规程和规章制度进行管理，杜绝环境污染，提高经济收益。具体要求如下：（1）车间光线充足，通风良好，地面平整、清洁、无积水、无污垢，墙面、门窗应经常清洗；（2）车间入口处设有感应式吸收清洗设备及消毒措施;（3）车间设有防蚊蝇、防虫和防鼠防雀设施，车间门窗严禁随便乱开，以防鼠、蚊蝇、飞鸟及昆虫等侵入；（4）车间生产废弃物每班必须定时清除，并清洗干净;（5）更衣室、厕所、车间参观走廊等公共场所必须经常清扫、清洗、定期消毒;（6）操作人员在生产前和生产后应立即对所使用的设备和物料管道进行清洗，对于清洗不到的设备、部件及设备外部也要及时清洗、消毒，保证设备及工艺管道的卫生[23]。5.1.3个人卫生（1）车间生产人员每年至少进行一次健康体检，新进厂地人员必须进行健康检查，取得健康证后方可参加工作；（2）生产人员必须经过车间入口处地消毒池，经洗手消毒以后方可进入车间，上岗以前必须穿戴整洁、统一的工作服、帽，工作服应盖住外衣，头发不得露出帽子外；（3）生产人员应保持良好地卫生习惯，做到“四勤”，即勤洗澡、勤洗工作服、勤剪指甲、勤理发；（4）进入车间生产人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链，不准浓艳化妆、涂染指甲、喷洒香水、不准吃零食、吸烟、随地吐痰或其它有碍食品卫生地活动；（5）生产人员不准穿工作服、工作帽和工作鞋,进厕所或离开生产加工车间；（6）生产人员遇到下列情况必须洗手：开始工作前、上厕所后、处理被污染地原料以后、从事与生产活动无关的其它活动以后，操作期间也应该常洗手5.1.4食品接触表面清洁卫生标准本公司加工设备与工器具条件必须符合卫生要求，并始终保持完好的维修状态，具体的要求如下。(1)与食品接触面的材料卫生要求耐腐蚀、光滑、易清洗、不生锈；禁止使用竹木制品、纤维等。第八章卫生、安全及生活设施与食品接触的设备、工器具要求无粗糙焊缝、破裂、凹陷；表里如一；拆装方便，便于清洗和维护保养。包装材料的卫生要求盛放食品的内包装塑料袋，必须来自经卫生防疫部门备案的、有卫生许可证的企业，并有产品的检测报告；外包装纸箱必须有检验检疫部门出具的包装性能检验结果单。5.2生产安全及劳动保护5.2.1安全生产措施为了保障项目顺利实施和安全生产的进行，应建立安全防护措施，加强安全防护是搞好生产，实现企业现代化重要条件。应遵照“安全第一，预防为主”的方针，按国家标准进行规划，即要做到技术先进，经济合理，又必须做到安全可靠，保障健康，符合食品卫生要求。本项目虽然在生产过程中不产生任何有害的物质，但是也要对防火、防爆、防触电等工作做细致的安排。重点防护部门是生产车间、配电室部门、仓库等。安全防护设施严格按国家规定设计。新建的米厂应具备的主要防护措施如下：⑴布置防爆和排风扇(粉碎车间、大米附属车间)。生产设备的机械转、传动装置设防护罩附近设置明显的安全标志。操作工人应经过专业培训和考试合格才能上岗。所有电器均应按规定要求安置和铺设必要的接地线保护等。高度超过15米的所有仓、厂建筑都应设避雷装置。5.2.2消防安全厂区内环状消防管网，同时设室内消防栓。车间建筑设计符合《建筑设计防火规范》(GBJI6—87)的要求。汽车燃油的储存，仓库物品的储存均应符合防火安全规则。车间、库房、化验室、办公室等均应配置灭火器，设置防火安全标志；加强全员的防火意识，制定严格的防火管理规章制度，建立防火组织，必须重视预防为主，并要保证消防设施和消防器材完好可靠，定期进行检查维护。523劳动保护搞好劳动保护，改善劳动条件是搞好生产，提高劳动效率，提高产品质量和保证职工身体健康的重要条件，本项目的劳动保护应按国家有关劳动保险待遇的若干规定及有关职工劳职福利规定执行。劳动保护本着积极改善工人的劳动条件，减少职业危害，保证职工在生产过程中的人身安全和身体健康等原则，积极采取人员防护措施，管护人员要严格执行技术操作规程，同时，为减少工人的劳动强度，对生产过程中货物搬运采用机械操作。对每个工人发放《米厂安全生产作业指导书》，提高工人生产效率和技术能力。5.3全厂生活设施办公楼办公楼应分布在靠近人流出入口处，其面积与管理人员数及机构的设置情况有关，行政及技术管理机构可按工厂规模，根据需要设置。办公室建筑面积估算公式：F=GK1A/K2+B式中，F----办公楼建筑面积，m2;G----全厂职工总人数，人；K1----全厂办公人数比，一般取为8%-12%K2----建筑系数，65%-69%;A----每个办公人员使用面积，5-7m2人；B----辅助用房面积，根据需要决定所以，G=70,K1取10%,A取6m2/人，K2取0.65故F=70X10%X6/65%=65m2考虑到办公楼楼梯、厕所、楼道、设置会议室、门卫等设施及以后扩展，B可取60m2,所以F=125m2,设计办公楼为一层，面积为125m2。5.3.2食堂食堂在厂区的位置，应该靠近工人出口处或人流集中处。它的服务距离不超过600m为宜。(1)食堂座位的确定公式N=MX0.85/CK式中n座位数M全厂最大班人数C进餐批数K——座位轮换系数，取1.2所以食堂座位数为：N=70X0.85/(1X1.2)=49.6(2)食堂建筑面积F=N(D1+D2)/K其中F-----食堂建筑面积，m2N-----座位数D1每座餐厅使用面积，0.85-1.0m2D2——每座厨房及其他面积，0.55-0.7m2K——建筑系数，82-89%F=49.6X(0.9+0.6)/0.85=87.5m2本设计食堂面积为88m2。5.3.3更衣室为适应卫生要求，更衣室宜分散，附设在各生产车间或部门内靠近人员进出入口处。更衣室应设个人使用的三层衣柜，衣柜尺寸500X400X1800mm,以存放衣物、鞋帽等。按固定工人总数的以1-1.5m2/人计男更衣室：F=50X仁50m2女更衣室：F=20X仁20m2本设计男更衣室面积为50m2,女更衣室面积为20m2534浴室从食品卫生角度看，从事直接生产食品的工人淋浴应是上班前洗澡，据此，浴室多应设在生产车间内与更衣室、厕所等形成一体，应与车间的人员进口处相邻接，厂区也需设浴室.本设计设置的浴室包括生产车间浴室和厂区浴室.浴室淋浴器的数量按浴室使用最大班人数的6%-9%计算，浴室建筑面积按每个淋浴器5--6m2计。男浴室淋浴器的数量：50X0.09=4.5男浴室建筑面积:4.5X6=27m2女浴室淋浴器的数量：20X0.09=1.8女浴室建筑面积:1.8X6=10.8m2本设计浴室面积为男27m2，女11m2。厕所根据实际情况，在车间内和办公楼内设置厕所，按浴室使用最大班人数的6计算，男每15-20人设1个，女每10-15人设1个，厕所建筑面积以每个蹲位2.5-3川计本设计厕所面积为30m2，男女各15m2。门卫室本设计门卫室占地15m2。其他车棚：面积20m2。5.3.8全厂生活设施统计表7生活设施统计表咅面积/m2办公楼125食堂88更衣室70浴室38厕所30门卫室15车棚20合计3865.4米厂安全生产作业指导书（附件3）6企业组织与劳动力计算6.1公司组织机构工厂正式运营时，由一名总经理主管，下设采购部、生产部、大米加工车间、销售部、质检部、综合部、财务部等七大部门稻谷加工车间图3组织机构图6.2劳动力计算6.2.1全厂人员编制劳动定员按优质米加工特点和各个工序的需要而编制，辅助工种和管理部门参照国内同先进行编制。全厂共70人，其中男员工50人，女员工20人。详细编制见下表。表8全厂人员编制工种班制男女合计总经理TOC\o"1-5"\h\z办公室1生产部3财务部1销售部1质检处1采购部1综合部1收验原粮1门卫室2食堂1司机1总计12324630223362354455314443333502070622工作制度每日开工24小时连续生产，年开工300天。6.2.3轮休制度职工按每星期工作44小时制上班，出勤率要求达98%以上624生产车间定员每班生产人员10人，24小时生产，分为三班制。配备人数见下表。表9车间定员表序号乙班丙班工种名称合计甲班1进粮11132清理提升砻谷谷糙分离11133碾米分级、抛光色选11134下脚料处理（大米车间一楼）11135大米车间计量、打包22266稻壳间搬运工11137勤杂工11138管理人员11139预备人员1113合计101010306.3人员培训本项目设备全新的优质米加工厂，工艺和生产线的特点是：设备联动、机械化程度和自动化程度比较高，因此对生产线上的操作工重要岗位的操作人员能准确执行工艺技术标准，按规定工艺条件生产，能熟练操作和维护设备，工厂的经营管理人员也要求有较高的水平。对原料稻农民进行必要的技术培训，采用电视、录音、录像等现代媒体为培训手段，使接受培训的农民在短时间尽快掌握水稻种植技术，从而大大提高项目区农民的科技素质，保证稻谷的质量。在种植过程中定期对管护人员进行技术指导，及时帮助农民解决种植过程中遇到的实际困难，使农民将培训所学的知识运用到生产实践中；在收获时指导农民运用适宜的方法，适时收获，做好运输工作。主要人员培训计划如下：生产车间人员在生产前1〜2个月内招聘到位，按制米中级技工岗位要求集中培训，其中应知、应会学习1个月(参与米厂安装，由设备厂方安装调试人员进行实地培训)。每个重要岗位派I〜2人到同样机型加工厂对口操作实习，并在本厂设备安装调试前回厂参加安装调试工作。工厂选派2—3名技术人员到国内或省内粮食大、中专学校专题进修大米加工专业课程2—3个月，质检人员到有关科研单位或学校进修1〜2个月。总经理及部份中层干部到一些企业管理水平高的类似工厂考察学习，并进行市场调查，厂长和中层干部也要逐步通过培训考核获得岗位合格证书。力争引进和选聘粮食加工专业工程师1〜2人，制米工艺中级技术或高级技师若干人，并主要依靠本厂的力量进行培训，不断提高本厂干部职工的技术学习和思想素质。7环境工程7.1环境状况本项目位于湖南省宁乡经济开发区，周围有良好的自然环境和地质条件，无有害气体，有害水体等危及食品安全的不良因素项目区周围无有害污染物及污染源，厂址地势平坦。本工程产生的污染物形态分为：废水、粉尘、废渣、噪声等［23］。7.1.1废水本工程废水主要为生活污水及加工、清洁用水，排放量为0.5吨/小时。7.1.2废渣100本工程废渣主要为生产过程中在稻谷里分离出来的石块、碎玻璃及取暖锅炉排放炉渣等废料，年排放量约为吨。依据《工业“三废”排放试行标准》GBJ4-19747.1.3噪声生产过程中噪声主要来源于砻谷机、振动筛、风机等机械设备。7.1.4粉尘生产过程中粉尘主要来源于稻谷入、出仓及稻壳入库等。在稻谷加工过程中产生大量灰尘，除尘是做好大米生产工作的关键问题。7.2环境保护与治理措施721废水治理本设计排水量为0.5吨/小时，需要处理。污水主要是生活用水和清洗车间用水，不含对人体及环境有害物质，通过化粪池处理后排放到厂区排污管网，最后汇集到区排水管网统一处理。依据《污水综合排放标准》GB8978—1996⑵7.2.2废渣治理本工程产生的废渣主要是生产废渣如稻壳、除杂产生的杂物等，这些废渣无毒无害，可统一运到城市垃圾场，与其他城市垃圾一起处理［25］。7.2.3噪声治理对产生较大噪声的工业设备，可增设密封罩，减震设施等，可保证工人操作处噪声强度满足《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—1995的要求，厂区噪声强度满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990的要求。7.2.4粉尘治理在生产工艺过程中设置除尘设备；稻壳库采用小风量进，大风量出，同时棚顶设有除尘器，确保稻壳库粉尘快速沉降［2，20］。本设计采用新型脉冲除尘器来处理尾尘，其除尘效率可达到99%以上。为节省电能与占地面积，在处理风量达到要求的状况下，可采用2台同一型号风机合用1台脉冲除尘器。此外，需加强对除尘风网的强化密闭，尽管脉冲除尘器比普通布袋除尘器一次性投资要大，但它回收利用率较高。如生产统糠（砻糠粉碎）风机的尾尘若采用脉冲除尘器’则1年可收回脉冲除尘器的投资成本[17]。在米厂除尘风网的设计中，采用一风多用的设计思路’发掘潜力，降低能耗，以取得好的工艺效果与经济效益阴。8技术经济分析技术经济分析就是对技术方案的经济效果进行估算、分析、评价，并作为选择方案进行决策的依据。8.1投资指标（1）建筑工程总面积4695m2，用于建筑工程的各项费用983万，统计表如下。表10主要建筑投资概算序号项目面积（m2）金额（万备注元）1生产车间1250245自建2原料仓库2304315自建3成品库550105自建4包装材料10022.5自建5库307.8自建6机修间5011.5自建7配电室2555自建8中心实验2032.2自建9室386155自建10化验室9自建11全厂生活150018自建12设施20007自建围墙983马路绿化合计用于购置各种设备、工具和器具的费用549.3万，见表3配套辅助设备费用为80万兀，参见表5。8.2年经营费用(生产成本)的计算(1)土建投资折旧费：土建投资：983万元，折旧时间以15年计，不计残值。则每年983/15=65.53万设备投资折旧费：设备投资：549.3+80=629.3万元折旧时间以10年计，不计残值。则每年629.3/10=62.93万总折旧费：65.53+62.93=128.46万，维修费以折旧费的20%:128.46X20%=25.69万元全年折旧费、维修费(固定成本)为：128.46+25.69=154.15万8.3利润、利润率、投资回收期计算8.3.1销售收入表11销售收入明细表产品方案单位销售量单价(元)收入(万元)大盒包装米吨300078202346.00小盒包装米吨300094002820.00大袋包装米吨960069506672.00小袋包装米吨14400725010440.00大碎米吨1822.52250410.06中碎米吨1444.52000288.9小碎米吨8311800149.58稻糠吨32341050339.57稻壳吨83167565.37合计23531.48832成产成本(1)原料：参照2011年湖南省稻谷价格走势优质稻为3600元/吨左右全年用稻46160吨，计算设47000吨原料成本=3600X47000=16920万元(2)包装材料包装材料(包括纸盒、包装袋等)均价为3150元/万个包装材料成本=(18.6+74.5+37.3+148.9+47.7+178.7+20.6+8.13150=168.34万元⑶用水：全年水费=1731X2.0=3462元用电：工业用电均价按0.70元/度计算(白天和晚上不同)全年电费=0.7X434.4120=304.09万元工资：全厂人平均工资及福利费用为2000元/月总工资支出=2000X12X70=168万元税收：年销售额X税率=23534.48X8%=1882.52万元销售费：按销售额的1.5%计算23531.48X1.5%=352.97万元商检费：按销售额的0.5%计算23531.48X0.5%=117.66万元其他其他费用为50万元(3413.36+154.15)=95.68%(10)总成本16920+168.34+0.35+304.09+168+1882.52+352.97+117.66+50=19963.93万元8.3.3利润与利润率年利润为：年销售额一生产总成本费用一固定成本=23531.48-19963.93-154.19=3413.36万元年利润率=年净利润/总投资=3413.36/(19963.93+154.19)=16.97%8.3.4动态投资回收期动态投资回收期采用列表计算法，折现率9%，建设期为5个月。表12回收期计算表时间1月2月3月4月5月1年2年3年现金流入000002353235323531（万）-16100001.481.48.48现金流出2.3-161-161-161-1612011201120115（万）-1612.32.32.32.35.085.08.08净现金流2.3341334133413.量(万).36.3636折现率9%净现金流-1757.43134--量现值(万).31-1757.41736.91累计净现金流量现值(万)从表8-3可以看出，该项目的动态投资回收期为12-12(1736.91/3413.36)+5=10.9个月8.4盈亏平衡点分析Q=Cf/(P-Cv)Q----盈亏平衡点的产量P----单位产品价格(完税价格)Cv----单位产品变动成本Cf----固定成本P=23531.48X(1-8%)/30000=0.7116万元Cv=20115.08/30000=0.6906万元Cf=154.15万元Q=154.15/(0.7116-0.6906)=7340.48该项目投产后产量达到设计生产能力的24.47%(7340.48吨)时就可以保证不亏损。8.5经营安全率(H)分析年利润为3413.36万元，年固定费用为154.15万元n=年利润/(年利润+年固定费用)=3413.36/故该项目认为经营安全8.6项目投资风险分析861原粮采购价与成品销售价波动产生的风险通过对近四年粮价变化的资料分析和中国粮食行业协会对今后中国粮食供求发展的预测，虽然原料稻谷价格上升较快，但是大米加工厂在原粮采购价与成品粮销售价市场波动对比结果是正比例依存，这一类价格因素将基本无风险。8.6.2电价上升引起的风险由于电价占总费用成本的1.52%。该风险在此项目投资完全可承担的范围内。8.6.3投资中发生不可预见费用产生的风险该项目投资概算计算是以如下原则进行，设备、电气来自生产厂家报价，土建工程依据现行相关的概算定额，且项目建设各个环节的费用都已考虑，其概算基本上是事实求是的。8.7综合评价项目的财务收益率高于行业基准值，利润率稳定，经济效益良好，经营安全率较高。本项目生产的绿色大米正符合这一市场发展潮流，市场潜力巨大。结论结合在随州市大自然米厂的实习经验，在普通米厂设计的基础上，参阅参考资料，结合本科阶段所学的知识和市场发展现状，遵循经济适用、高