人防地下室模板支撑专项施工方案

秀水花苑工程模板支撑与模板施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 城建公司秀水花园项目部2014年8月30日1第一章编制依照1.1施工组织设计1.2施工图纸1。3主要规程、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 《混凝土结构工程施工质量查收规范》GB50204—2002《建筑工程施工质量查收一致 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》GB50300—2011《建筑工程模板技术规程》JGJ74—2003第二章工程结构概略该工程为秀水花苑5＃、6＃住所楼及地下车库二期工程，位于滨州市黄河一路以北、渤海十六路以东。建筑总面积21506.89平方米，皆为混凝土框架剪力墙结构。5＃住所楼为地上18+1层，地下2层；6＃住所楼为地上10层，地下2层.基础设置350㎜抗水板和承台梁桩及承台，为C30抗渗混凝土,抗渗等级为P6。第三章施工准备3。1技术准备1)组织施工技术人员在施工前仔细学习技术规范、标准、工艺规程，熟习图纸，认识设计企图,查对建筑和结构及土建与设施安装专业图纸之间的尺寸能否一致。22）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。3)对施工人员进行安全和技术培训，增强队组的技术素质。3。2资料选择设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板知足强度、刚度和稳固性要求的前提下，尽可能提升表面光洁度，阴阳角模板一致齐整。3。2。2模板资料。1基础模板承台模板:采纳15mm厚木胶合板在木匠车间制作施工现场组拼，背楞采纳50×80方木，加固采纳48×3。0钢管加固.柱与柱之间采纳拉通线检查查收.柱模木楞遮住板缝，以减少漏浆。（3）顶板及梁模板：采纳木胶合板厚度为15㎜、50×80木方、48×3.0钢管顶撑现场拼制,支撑采纳扣件式脚手架，由立杆、横杆、支座、支托构成。50×80木方作次楞，立杆间距1200mm。4)楼梯本工程楼梯采纳木胶合板，木方作楞，钢管上部加螺旋顶撑。3.3资料 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 （详见表3—1）资料计划一览表表3—1序号资料名称规格单位数目备注31木胶合板14、18张50001.22×2。44m22木方50mm×80mmm31804m长3U托只28004钢管φ48×3。5根100001～2m5钢管φ48×3。5根300003～4m6钢管φ48×3.0根60005～6m7扣件十字只270008扣件套接只80009扣件转向只700010脱模剂T3水性剂11机油T0.812柴油T3133型卡只40014对拉螺栓套330015铁钉若干3。4中小型机械需用计划（详见表3—2）中小型机械需用计划一览表表3-2序机械名称型号数目单机功率号1圆盘锯MJ104A1台3KW42电焊机BX1—5002台32KVA3台钻MK3621台4砂轮机立式1台3。5模板加工及堆场本工程木模板由现场加工:依照图纸、方案、交底、洽谈、现场实质尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审查后交队组施工。依据现场特色，模板堆放在基坑南侧。在木模板堆放区搁置足足数目的灭火器。第四章模板工程施工方法4.1一致要求（1）、资料设施要求1）、木胶合模板。2）、方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝（12～14号），隔绝剂等。（2)、主要机具打眼电钻、搬手、钳子.(3）、作业条件1）、弹好墙身＋50cm水平线，混凝土墙的地点能否符线.办理预检手续。2）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。3）检查结构柱内的灰浆清理：包含砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及5根部的落地灰。4)、操作工艺工艺流程:支剪力墙模板作清理准备工作办预检支框梁、平板模板(5）、支模板支模前将结构柱、圈梁及板缝处杂物所有清理洁净.1）、脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔绝剂。2）、模板安装前弹出模板就位线，模板吊装前，距柱身3mm的地点贴上3cm×3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严实、粘贴坚固；模板就位校订后,经查收合格，对模板下口边用水泥沙浆做钝角,以防备模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。3）、每个房间模板组装次序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角模安装坚固就位，角模、平模就位后,用斜支撑调整模板地点及垂直度。4）、模板安装工序：弹模板就位线→模板制作→合模前钢筋隐检→安置模板、固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理65）、在顶板上放出柱边90线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师查收合格.、安装外侧模时,一定严格控制外模错台现象.7）、按墙体500控制线安装模板,在基层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装。8）、模板施工注意事项A、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑,浇筑速度不大于2m/h。B、拆模时,混凝土强度依照GB50204有关规定，不得提早松动对拉螺栓，依据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长.C、拆模时，不得使用大锤,以防备模板碰撞墙体开裂及破坏模板，如拆掉困难，可用撬棒从模板底部撬动。D、模板起吊时，保证模板与砼体的距离，防备模板碰撞砼体。E、模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防备模板在风荷载作用下颠覆.模板堆放地要平坦，不得堆放在松土上及坑洼不平处.F、模板上部自带操作平台,不得堆放混凝土，保证操作人员安全.4。1.1模板组拼模板组装要严格依照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，7拼装达成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。拼装的精度要求一览表表4—1序号项目同意误差1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平坦度≤24模板平面尺寸误差±3模板定位当楼板混凝土浇筑完成并拥有必定强度(≥1。2MPa），即用手按不松软、无印迹，方可上人开始进行轴线投测。依据轴线地点放出柱截面地点尺寸线、模板500控制线,以便于模板的安装和校订.第一依据楼面轴线丈量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点,引出每道墙轴线，依据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线一定到位，以便于模板的安装和校订.4。1.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理洁净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板一定刷脱模剂.4。4、平板模板1）、顶板模板采纳15mm厚木胶合板；次龙骨用50mm×80mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上边，支撑用扣件式支撑8系统。2）、楼面混凝土浇筑后能上人时，依据立杆地点在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm,从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。剩余小于900mm的尺寸留在中间,保证上下立杆支撑一致、对齐。支撑下垫木方以增大楼面受压面积。、模板与模板之间拼接缝小于1mm，不然用腻子封条，板铺完后，用水平仪校订标高，并用水平靠尺找平。4）、板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理洁净，对变形和四周损坏的模板及时修整和改换以保证接缝严实，板面平坦;楼面模板禁止刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天拥有掩盖举措，防备被雨水冲刷，脱模剂涂刷前一定把模板上水和杂物清理洁净。5）、顶板模板支设6）、跨度小于4m时,不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。7）、所有的木胶合板均需按房间编号，上基层同一房间进行倒用。4.5、特别部位模板1）、门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防备模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm之内,每面许多于3道.在门洞部加设45°的斜撑，以保证窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。、楼梯模板9楼梯踏步模板采纳40mm×100mm方木与木胶合板制作而成，反面经过方木连结成整体，钢管支撑.楼梯模板底模采纳15mm厚木胶合板，侧模采纳5cm厚木板，踏步立模采纳12mm厚木胶合板，施工前依据实质层高放样，先安装休5息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞4,而后铺设楼梯底模，安装外帮侧32模和踏步模板.安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板挪动。1楼梯支模时要求注意考虑到装饰厚度的8要求，使上下跑之间的梯7阶线在装饰后对齐，保证梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里挪动20mm。63）、露台模板露台底板1模.支板撑钢采管用木2.龙对骨拉螺、杆木3胶.合反压板杆加碗4.口架踏步钢平管模的支撑系统，踏步侧模6.端头斜撑7.下三角木8.楼梯底模次龙骨采纳50mm×100mm方木，次龙骨间距300mm主.龙骨以垂直于次龙骨的方向部署，间距1200mm×1200mm(不足1200mm用900mm取代）.用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm×100mm方木顶住次龙骨.露台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设,用钢管、卡子加以固定.第五章、模板的拆掉105。1模板拆掉依据现场同条件的试块指导强度，切合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模.5。2模板及其支架在拆掉时混凝土强度要达到以下要求（表5—1）。在拆掉侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa（依照拆模试块强度而定）,保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损后方可拆掉。混凝土的底模，其混凝土强度一定切合下表规定后方可拆掉.混凝土强度等级表5—1按设计的混凝土强度标准值的百分结构种类结构跨度(m）率（％）≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100≤8≥75梁＞8≥100悬臂构件――≥1005.3拆掉模板的次序与安装模板次序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。柱模板拆掉柱模板在混凝土强度达到1。2MPa,能保证其表面及棱角不因拆掉而损坏时方能拆掉，模板拆掉次序与安装模板次序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆掉内侧模板，先模板后角模。11拆柱模板时,第一拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与砼体脱开。不可以撬模板，或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土体，特别拆门窗阴阳角模时不可以用大锤砸模板。门窗洞口模板在柱模板拆掉结束后拆掉,先松动周围固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆掉，禁止直接用撬棍从混凝土与模板接缝地点撬动洞口模板,以防备拆掉时洞口的阳角被破坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设暂时支撑.5.3。2楼板模板拆掉楼板模板拆掉时,先调理顶部支撑头，使其向下挪动,达到模板与楼板分别的要求，保存保养支撑及其上的保养木方或保养模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆掉板模板时要保存板的保养支撑。5。4模板拆掉吊至寄存地址时，模板保持平放，而后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂.模板有破坏的地方及时进行维修，以保证使用质量.5。5模板拆掉后，及时进行板面清理，涂刷隔绝剂,防备粘结灰浆。5。6。1、模板支撑拆掉前，混凝土强度一定达到设计要求，并经申报同意后，才能进行。拆掉模板一般用长撬棒,人不准站在正在拆掉的模板上.在拆掉楼板模板时，要注意整块模板掉下,特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，防备模板忽然所有掉落伤人。5。6.2、拆模时一定设置戒备地区，并派人监护.拆模一定拆掉洁净完全，不得保存有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放齐整。高处拆下的模板及支撑应用垂直起落设施运至地面，不得乱抛乱扔.125。6.3、拆模时，暂时脚手架一定坚固,不得用拆下的模板做脚手板。5。6.4、脚手板搁置一定坚固平坦，不得有空头板，以防踏空坠落.5。6.5。拆掉的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑所有拆掉,应分批拆下顶撑，而后按次序拆下搁栅、底模，免得发生钢模在自重荷载下一次性大面积零落.5。6.6.已拆掉模板及其支架的结构，在混凝土强度切合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受所有使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更加不利时，一定经过核算,加设暂时支撑。5.6.7.预制构件模板拆掉时的混凝土强度，应切合设计要求；当设计无详细要求时,应切合以下规定：1)侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完好时，方可拆掉;芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂痕后，方可拆掉;底模,当构件跨度不大于4m时,在混凝土强度切合设计的混凝土标准值50%的要求后，方可拆掉；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度切合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆掉。第六章模板制作、安装技术举措6。1进场模板质量标准模板要求：136。1.1技术性能一定切合有关质量标准（经过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。6。1.2外观质量检查标准（经过察看检验）任意部位不得有腐败、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0。001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点,取8点均匀值；各测点与均匀值差为误差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处罚别丈量每张板长、宽各2点，取均匀值。对角线差检测方法:用钢卷尺丈量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2模板安装质量要求一定切合混凝土结构工程施工及查收规范（GB50204-2002）及有关规范要求.即“模板及其支架应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠谱地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”.主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,基层楼板应拥有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上基层支架的立柱应瞄准，并铺设垫14板。检查数目：全数检查。检验方法：比较模板设计文件和施工技术方案察看.2）在涂刷模板隔绝剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数目:全数检查。检验方法：察看.6。2.2一般项目1）模板安装应知足以下要求：1）模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不该有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔绝剂;浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净;检查数目：全数检查。检验方法：察看.2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱.检查数目：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数目的10％，且不该少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水平仪或拉线、钢尺检查。(3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装坚固，其误差应切合规范规定。15检查数目：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数目的10％，且不该少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。6.2。3现浇结构模板安装的误差应切合规范规定.检查数目:按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数目的10％，且不该少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间).现浇结构模板安装同意误差和检验方法：(检验方法:检查同条件保养试块强度试验值。检查轴线地点时，应沿纵、横两个方向量测,并取此中的较大值.)模板垂直度控制1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，一定对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装.2）模板拼装置合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超出3mm，平坦度不超出2mm；3)模板就位前，检查顶模棍地点、间距能否知足要求。6.2。5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，丈量抄出混凝土墙上的500线，依据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的变形控制(1）浇筑混凝土时，做分层尺竿,并配好照明，分层浇筑，层高控制16在500之内，严防振捣不实或过振,使模板变形.（2）门窗洞口处对称下混凝土；(3）模板支立后，拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易察看模板变形，跑位；浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑能否松动；(5）模板支立完成后，禁止模板与脚手架拉结。6。2。7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密及时，用塑料密封条拥塞;钢模板如发生变形时，及时修整。6。2。8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6。2。9打扫口的留置楼梯模板打扫口留在平台梁下口，打扫口50×100洞，以便用空压机打扫模内的杂物，清理洁净后，用木胶合板背订木方固定。6.2。10跨度小于4m不考虑，4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。6。2。11与安装置合合模前与钢筋、水、电安装等工种协分配合，合模通知书发放后方可合模。6.2。12混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校订墙板垂直度，每次浇筑时，均摊专人专职检查模板，发现问题及时解决。176.2。13为提升模板周转、安装效率，预先按工程轴线地点、尺寸将模板编号,以便定位使用.拆掉后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采纳定段、定编号负责制.6.3其余注意事项在模板工程施工过程上中，严格依照模板工程质量控制程序施工,另外关于一些质量通病拟订预防举措，防患于已然,以保证模板工程的施工质量.严格履行交底制度，操作前一定有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。6.3。1胶合板选一致规格，面板平坦光洁、防水性能好的.6。3。2进场木方先压刨平直一致尺寸，并码放齐整,木方下口要垫平.模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。6.3。4柱模板安装基层找平,并粘贴海绵条，模板下端与预先做好的定位基准靠紧，以保证模板地点正确和防备模板底部漏浆,在外侧柱持续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校订其平直.柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。门窗洞口模板制作尺寸要求正确,校订阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防备变形.6。3。7支柱所设的水平撑与剪刀撑,按结构与整体稳固性部署。6.4脱模剂及模板堆放、维修6。4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防备过18早刷上后被雨水冲刷掉。6.4。2模板储存时,其上要有掩盖，其下垫有垫木.垫木间距要适合，防止模板变形或损害.6。4.3装卸模板时轻装轻卸，禁止投掷，并防备碰撞，破坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲，变形,及时进行维修。损坏的板面及时进行维修。第七章质量通病及预防举措7。1模板加工现象:后台模板加工质量粗拙，拼缝不严,板面变形，尺寸误差大.门窗及预留洞模板制作粗心。防治举措:模板制作中严格按翻样尺寸配制，采纳质量合格的材料，接缝要严实，所有龙骨加工精度,对加工的模板严格检查查收。7。2柱模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。混凝土表面粘模、掉角.防治举措:支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，改正钢筋地点,防备漏浆烂根。7.3顶板模板现象：板中手下挠，板底与墙、梁周围不平，板模伸入墙、梁内19“吃模"，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治举措:板模下部支撑按详图间距部署，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采纳满堂红架子，用U托调理丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸同样大，并拉通线找平,保证在同一标高上。板铺完后，用水平仪校订标高,并用靠尺找平.板模多次周转使用时，将表面的水泥沙浆清理洁净，涂刷膜剂,对变形和周围损坏的模板及时修整和改换以保证接缝严实，板面平坦;模板铺完后，将杂物清理洁净。第八章、资料节俭举措（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以全局出发,精心规划、计算，钢管长切短时，要知足必定的工程模数，并依据工程详细结构高度和尺寸进行施工.依据本工程的特色，顶撑立杆以1.2m为主，0。9m的立杆为辅,这样能够有效的提升周材使用效率。（2）不得在搁置好的木模上任意踩踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得任意切断或锯、割.(3）依据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝.4)安装剩余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放。5)模板拆掉扣件不得乱丢,边拆边进袋。206）拆掉模板按表记吊运到模板堆放场所，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，表记不清的模板从头表记；做到精心保养,以延伸使用限期。7）拟订资料节俭管理奖罚制度：拆掉模板要按操作要求施工，禁止猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不破坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时消除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对成心破坏模板，且不整修、不保养。从头用新料配置上层模板等按配置模板量的实质进场价钱罚款。第九章成品保护1）上操作眼前模板上的脱模剂不得流坠,以防污染结构成品.2)为防备破坏模板工序一定做到：不得重物冲击已支好模板、支撑;禁止在模板上任意拖沓钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其余阻燃资料；在支好顶板模长进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。拆下的模板，若有变形,及时进行维修。（4）门窗洞口、剪力墙的阳角用塑料护角保护。(5）楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。(6）进场后的模板暂时堆放时,要放稳垫平,一定用编织布暂时掩盖，使用前，一定涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。21(7）模板拆掉时，禁止用撬棍乱撬和高处向下投掷,以防吵嘴破坏并保证安全。8）施工过程中，禁止用利器或重物乱闯模板,以防模板破坏或变形.第十章、质量 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 模板分项工程查收记录；（2）模板分项工程质量评定资料。第十一章、安全文明、环保施工（1)拆模时操作人员一定挂好、系好安全带。(2）支模前一定搭好有关脚手架。在拆墙模前禁止将脚手架拆掉，用塔吊拆时与起重工配合；拆掉顶板模板前划定安全地区和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网关闭，挂“禁止通行"安全标记，操作人员不得在此地区，一定在铺好跳板的操作架上操作。4）浇筑混凝土前一定检查支撑能否靠谱、扣件能否松动。浇筑混凝土时一定由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑能否变形、松动，并组织及时恢复.常常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连结处螺栓能否松动，发现问题及时组织办理.5）木匠机械一定严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超出223m，外壳接保护零线，且绝缘优秀。电锯和电刨一定接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查)；且电锯一定具备皮带防备罩、锯片防备罩、分料器和护手装置。使用木匠多用机械时禁止电锯和电刨同时使用；使用木匠机械禁止戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木材禁止使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，一定由起重工指挥，严格恪守有关安全操作规程.模板安装就位前需有缆绳牵拉，防备模板旋转不善撞伤人；垂直吊运一定采纳两个以上的吊点，且一定使用卡环吊运。不一样意一次吊运二块模板。（7)环保与文明施工夜间22：00～6：00之间现场停止模板加工和其余模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并寄存进指定垃圾站.做到工完结清。整个模板堆放场所与施工现场要达到齐整有序、洁净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体成效。梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=400mm，23梁截面高度H=400~1360mm，梁模板使用的木方截面50×80mm,梁模板截面侧面木方距离200mm。梁底模面板厚度弹性模量2，抗弯强度h=15mm,E=6000N/mmf]=15N/mm2.梁侧模面板厚度弹性模量2，抗弯强度h=15mm,E=6000N/mm[f]=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.350kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=25。000kN/m3；施工荷载标准值=3.000kN/m2。24强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值.新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:此中c——混凝土的重力密度，取25。000kN/m3；t-—新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料)取200/（T+15),取5。714h;T-—混凝土的入模温度，取20。000℃;V——混凝土的浇筑速度，取2。500m/h；H——混凝土侧压力计算地点处至新浇混凝土顶面总高度，取0.450m；1—-外加剂影响修正系数，取1。200;2—-混凝土坍落度影响修正系数，取1。000。依据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=11.250kN/m2实质计算中采纳新浇混凝土侧压力标准值F1=11.250kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。三、梁模板侧模计算梁侧模板依照三跨连续梁计算，计算简图以下259.86kN/mA300B300300图梁侧模板计算简图1。抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/W〈[f］此中f——梁侧模板的抗弯强度计算值2(N/mm)；M——计算的最大弯矩（kN.m）；q--作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm）；q=(1.2×11.25+1.4×6.00)×0。45=9.855N/mm最大弯矩计算公式以下:M=—0.10×9。855×0.3002=-0.089kN。m。×6。。2f=008910/243000=3650N/mm梁侧模面板抗弯计算强度小于2知足要求！15。00N/mm,抗剪计算最大剪力的计算公式以下：Q=0.6ql截面抗剪强度一定知足：26T=3Q/2bh<[T］此中最大剪力Q=0.6×0。300×9。855=1。774kN截面抗剪强度计算值T=3×1774/(2×450×18)=0。329N/mm截面抗剪强度设计值2[T］=1。40N/mm面板的抗剪强度计算知足要求！挠度计算最大挠度计算公式以下:此中q=11。25×0.45=5.06N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0。677×5.063×300.04/(100×6000。00×218700.0）=0.212mm梁侧模板的挠度计算值:v=0.212mm小于［v]=300/250,知足要求!四、穿梁螺栓计算27梁侧竖楞抗弯强度计算计算公式：f=M/W<［f]此中f——梁侧竖楞抗弯强度计算值（2N/mm）；M——梁侧竖楞的最大弯距(N.mm）；W——梁侧竖楞的净截面抵挡矩，3W=53。33cm；[f]——梁侧竖楞的抗弯强度设计值，[f]=213N/mm.M=ql2/8此中q-—作用在模板上的侧压力；=(1。2×11。25+1。4×6。00）×0.30=6.57kN/ml——计算跨度（梁板高度),l=450mm；经计算获得,梁侧竖楞的抗弯强度计算值6。570×0.450×。2；0.450/8/53333336=3.118N/mm梁侧竖楞的抗弯强度验算〈［f］,知足要求!。梁侧竖楞挠度计算计算公式：v=5ql4/384EI<［v］=l/25028此中q——作用在模板上的侧压力,q=11。250×0。300=3.375N/mm;l-—计算跨度(梁板高度)，l=450mm；——梁侧竖楞弹性模量，E=9500N/mm2；I——梁侧竖楞截面惯性矩，I=2134；。33cm梁侧竖楞的最大挠度计算值,v=5×3.375×450。04/(3849500×2133333。5)=0。089mm;梁侧竖楞的最大同意挠度值，[v]=1。800mm；梁侧竖楞的挠度验算v<［v］,知足要求！。穿梁螺栓强度计算没有部署穿梁螺栓，不必计算！六、梁支撑脚手架的计算梁模板扣件钢管支撑架计算书计算依照1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001)。计算依照《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军)。模板支架搭设高度为约4.7米，29基本尺寸为：梁截面B×D=400mm×1360mm,梁支撑立杆的横距（跨度方向）1。2米,立杆的步距h=1。50米，梁底增添一道承重立杆。2400540051076400图1梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁双侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下30传达。集中力大小为F=1。2×25.000×0。140×0.500×0.800=1.680kN。采纳的钢管种类为48×3。0。一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的依照多跨连续梁计算.作用荷载包含梁与模板自重荷载,施工活荷载等。。荷载的计算:(1）钢筋混凝土梁自重（kN/m):q1=25。000×0。450×1。200=9.000kN/m（2)模板的自重线荷载（kN/m)：q2=0。350×1。200×（0。450+0.240)/0.240=1。330kN/m(3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN）:31经计算获得，活荷载标准值P1=(3.000+1.000）×0.401。200=0.768kN均布荷载q=1。2×9.000+1.2×1。330=12.396kN/m集中荷载P=1.4×0。768=1.075kN面板的截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为：W=1。200×1。80×1.80/6=43.20cm3;I=1.200×1。80×1.80×1.80/12=38.88cm4；1.08kN12.40kN/mAB240计算简图0.0000.154弯矩图(kN.m）322.030.540.542.03剪力争(kN)0.0000.357变形图（mm)经过计算获得从左到右各支座力分别为N1=2。025kNN2=2.025kN最大弯矩M=0.153kN。m最大变形V=0。4mm(1）抗弯强度计算经计算获得面板抗弯强度计算值f=0.153×1000×21000/43200=3.542N/mm面板的抗弯强度设计值2［f］，取15。00N/mm；面板的抗弯强度验算f<[f],知足要求！（2)抗剪计算［能够不计算]截面抗剪强度计算值T=3×2025.0/（2×800.000×3318.000)=0.211N/mm2截面抗剪强度设计值［T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T〈［T］，知足要求!（3）挠度计算面板最大挠度计算值v=0。357mm面板的最大挠度小于240。0/250，知足要求！二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算依照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式以下:均布荷载q=2。025/1.200=2。531kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0。1×2。53×1。20×0.80=0。162kN.m最大剪力Q=0.6×1。200×2。531=1。215kN最大支座力N=1.1×1。200×2。531=2。228kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为:W=5.003×1.200×1。200/6=53。33cm;34I=5.00×1。200×1.200×8。00/12=213.33cm4;(1）木方抗弯强度计算抗弯计算强度62f=0。162×10/53333。3=3.04N/mm木方的抗弯计算强度小于213.0N/mm,知足要求！（2）木方抗剪计算[能够不计算]最大剪力的计算公式以下:Q=0.6ql截面抗剪强度一定知足:T=3Q/2bh〈[T］截面抗剪强度计算值T=3×1215/（2×50×80)=0.456N/mm2截面抗剪强度设计值［T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算知足要求!（3）木方挠度计算最大变形v=0.677×2.109×800.04/（100×9500。00×2133333.5)=0.289mm木方的最大挠度小于800.0/250，知足要求!35三、梁底支撑钢管计算(一）梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管依照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传达力.AB600支撑钢管计算简图0.0000.575支撑钢管弯矩图(kN。m)0.0001.044支撑钢管变形图(mm)363.713.710.000.003.713.71支撑钢管剪力争（kN）经过连续梁的计算获得最大弯矩最大变形vmax=1。044mm最大支座力Qmax=3.705kN抗弯计算强度62f=0.575×10/4491。0=127.93N/mm支撑钢管的抗弯计算强度小于2205.0N/mm,知足要求！支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm，知足要求！(二)梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起结构作用,无需要计算.四、扣件抗滑移的计算37纵向或横向水平杆与立杆连结时，扣件的抗滑承载力依照下式计算:R≤Rc此中Rc—-扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作使劲设计值；计算中R取最大支座反力，R=3。71kN单扣件抗滑承载力的设计计算知足要求！≤8。0kN时,可采纳单扣件；8。0kN〈R12.0kN时，应采纳双扣件；R>12。0kN时,应采纳可调托座。五、立杆的稳固性计算立杆的稳固性计算公式38此中N-—立杆的轴心压力设计值，它包含：横杆的最大支座反力N1=3.71kN(已经包含组合系数1。4)脚手架钢管的自重N2=1.2×0。129×4。670=0.723kNN=3.705+0.723=4。429kN——轴心受压立杆的稳固系数，由长细比l0/i查表获得；i-—计算立杆的截面展转半径（cm)；i=1。60A——立杆净截面面积(cm2）；A=4。24W——立杆净截面抵挡矩（cm3)；W=4.49-—钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f］—-钢管立杆抗压强度设计值，［f］=2；205.00N/mml0——计算长度（m）；假如完好参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1）或(2)计算l0=k1uh（1)l0=(h+2a）（2)k1——计算长度附带系数，依照表1取值为1。167；u-—计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3。3；u=1。70039a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0。30m;公式(1)的计算结果:l0=1。167×1。700×1.50=2。976m=2976/16.0=186。574=0。207。×）。2，立杆的=4429/(0207424=50389N/mm稳固性计算<［f]，知足要求!公式（2）的计算结果：l0=1。500+2×0。300=2.100m=2100/16。0=131.661=0.391=4429/(0。391×424）=26。704N/mm2，立杆的稳固性计算〈[f]，知足要求！假如考虑到高支撑架的安全要素,适合由公式(3)计算l0=k1k2（h+2a)(3）k2—-计算长度附带系数，依照表2取值为1。007;公式(3）的计算结果：l0=1。167×1。007×(1.500+2×0。300）=2。468m=2468/16。0=154.724=0。294=4429/(0。294×424）=35。508N/mm2，立杆的稳固性计算<[f]，知足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连结连墙件，不然存在安全隐患.40六、梁模板支撑架的结构和施工要求［工程经验］除了要恪守《扣件架规范》的有关要求外，还要考虑以下内容1。模板支架的结构要求：综合以上计算，模板支撑钢管脚手架搭设距离为，纵距1。2至1.5米,横距1.2至1.5米，步距1。5米，底部设水平架杆，间距10米至15米设剪刀撑一道，梁底设置竖向增强顶杆一道，间距1。2～1,5米为宜。a.梁板模板高支撑架能够依据设计荷载采纳单立杆或双立杆;立杆之间一定按步距满设双向水平杆，保证双方向足够的设计刚度;c。梁和楼板荷载相差较大时，能够采纳不一样的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。立杆步距的设计:当架体结构荷载在立杆不一样高度轴力变化不大时，能够采纳等步距设置;b。中间部有增强层或支架很高，轴力沿高度散布变化较大，可采纳下小上大的变步距设置,但变化不要过多;。支撑架步距以1。2--1.5m为宜，不宜超出1.5m。3。整体性结构层的设计:。当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性41单或双水平增强层;单水平增强层能够每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连结，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；双水平增强层在支撑架的顶部和中部每隔10—-15m设置，周围和中部每10--15m设竖向斜杆，使其拥有较大刚度和变形拘束的空间结构层；在任何状况下,支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）一定设水平增强层。剪刀撑的设计：沿支架周围外立面应知足立面满设剪刀撑；中部可依据需要并依构架框格的大小，每隔10——15m设置。5。顶部支撑点的设计：最幸亏立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应凑近立杆，且不宜大于200mm;c.支撑横杆与立杆的连结扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式.支撑架搭设的要求：42。严格依照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不一样的框格层中设置;保证立杆的垂直误差和横杆的水平误差小于《扣件架规范》的要求;c。保证每个扣件和钢管的质量是知足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45—60N。m，钢管不可以采纳已经长久使用发生变形的；地基支座的设计要知足承载力的要求。施工使用的要求：。精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中平衡受载,最好采纳由中部向两边扩展的浇筑方式；。严格控制实质施工荷载不超出设计荷载，对出现的超出最大荷载要有相应的控制举措，钢筋等资料不可以在支架上方堆放；。浇筑过程中，派人检查支架和支承状况,发现下沉、松动和变形状况及时解决。43