数控车床实习报告姓名：金涛学号：20906071027指导教师：杨咸启日期：2012/5/5数控车床实习报告一、实习目的：1、熟练掌握CNC6140C/I系统的数控车编程。2、熟练利用法兰克软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
，检验所编程序是否正确。3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。二、实习
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
及作业要求：（1）内容：根据自己所
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
的零件图，确定加工工艺，编制加
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
序，在法兰克软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。（2）作业要求：自己绘制一个中等复杂的零件图，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和实物图。三、实习设备、工具、
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
1、法兰克数控仿真软件、绘图软件2、CNC6140C/I数控车床3、直径30mm尼龙棒料4、游标卡尺，装夹工具四、加工的零件图、加工工艺以及数控加工程序（1）零件图：加工工艺：零件图号01数控车床加工工艺机床型号CK6140零件名称零件一机床编号01刀具表量具表工具表T01菱形刀游标卡尺尼龙棒T02切断刀序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/min)a/(mm)1选择直径为20的尼龙棒2夹棒料外圆伸出长度约70mm3粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.5mm4003034精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求400300.45测量0006换切断刀切断达到图纸要求300200数控加工程序：O0001程序名N0T0101选用1号刀1号刀补N1M42S400转速为400转/秒N2M03主轴正传N3G00X32Z3快速移动到x32z3处N4G71U0.8R0.2内外粗车复合循环u0.8r0.2N5G71P6Q13U0.4W0.2F70加工循环从第六段到第13段N6G00X16Z3快速移动到x16z3N7G01Z-20直线进给到z-20N8X20Z-35直线进给到x20z-35N9Z-50直线进给到z-50N10X24直线进给到x24N11Z-65直线进给到-65N12G02X28Z-67R2顺时针圆弧进给终点为x28z-67R2N13G01Z-92直线进给到z-92N14G00X40快速移动到x40N15G00X100Z100快速移动到x100z100N16T0303选用3号刀3号刀补N17G00X33Z-92快速移动到x33z-92N18G01X3直线进给到x3N19X35直线进给到x35N20G00X100Z100快速移动到x100z100N21T0101选用1号刀1号刀补N22M05主轴停止转动N23M30程序完成五.加工过程及切削过程1.毛培料介绍：150*30的尼龙棒。2.下料介绍：粗切量为1.5。3..零件尺寸加工顺序介绍：先粗加工外围直径为28mm，然后在依次台阶轴斜体轴及圆弧，最后加工倒角。4.产品加工工艺图纸。5.加工过程介绍一、1、查看数控车床各部位有无异常，移开危险物。检查工具是否齐全。2、擦拭机床外表面灰尘，保持机床整洁。3、按下机床电源开关开机，检查机床状况。正常情况下进行下一步。4、机床回零点，按“回零”按钮。回零时先回Z向，再回X向。5、装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。6、装夹刀具，位置与高度应装夹到位，夹紧。二、操作面板输入法（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态 按“程序”按钮，进入程序内容界面。输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮，新建程序。（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。二、U盘输入法 （1）在电脑中创建文本文档 ，以“O1068”命名。 （2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。 （3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。 （4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘\U盘之间切换。把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。二、1、将自己的程序调出，在程序目录界面，找到自己的程序，按“换行”键，调出自己的程序。2、在进行程序模拟之前先将机床锁定，切换到“MDI”模式，并分别按这三个按钮，使机床锁定。3、按两下“设置”键，进入刀轨模拟图形界面。按操作面板的“S”键，启动模拟。4、按“自动”按钮，切换到自动模式，按“循环启动”按钮，启动程序.5、认真观看自己程序的刀轨路径，看是否符合自己所编程序，确认无误后，方可进行下一步。五、对刀过程车外圆刀具T01对刀 5、保持Z向不动，X向移出刀具。6、按“刀补”键，进入刀补设定界面。将光标移动到当前对刀的刀号处，在操作面板窗口输入“Z0”，并按“输入”键。7、用“手脉轮”，将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。如下图。8、保持X向不动，将刀具退至安全位置（远离工件）。关闭主轴，用游标卡尺测出已车削部分直径。9、在刀补界面输入X方向的直径值 如“X30”， 并按“输入”键。10、按“手动”按钮，切换到手动，按“换刀”按钮，切换至其他刀具（T03）。11、4号直角切削刀具，重复上述步骤完成其他刀具对刀。反回到第4步对进行断刀具T03对刀。六、程序模拟执行1、按“程序”按钮，调入加工数控程序，进入程序内容界面。2、切换到自动，并按“单段”按钮。3、按“循环启动”，启动程序。4、单段停止后，继续按循环启动，直至程序加工结束。工件的加工过程（1）.工件装夹，对刀设置工件坐标系。（2）.加工外皮，加工出阶梯轴。（3）.加工斜坡轴（4）加工圆弧倒角六、实物图片七、心得体会经过了两个星期的实习，把以前书本上的理论知识转化为实际应用，让我对数控车床的了解加深了很多，从编程、仿真再到加工，这每一步都凝聚了我的心血和努力，在实习老师的指导下，我成功的编程出第一个零件程序，当零件加工完成时，满足感溢于言表。通过这次的数控实习，我也学到了很多以前书本上没有的知识，在实践中不断的学习和改进，所以这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会。巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我从实践中认识到数控机床对于我们材料成型及控制工程专业的重要性。使我明白在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。总之，这次的实习让我受益匪浅，相信这些知识能更好的帮助我们的本专业，在以后的工作中也有很大的作用，在这里我要感谢老师的悉心指导和同学的辛勤付出，让这次的数控实习圆满完成！
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