其它热塑性弹性体

其它热塑性弹性体本节主要介绍热塑性天然橡胶，以聚硅氧烷为基础的热塑性弹性体、热塑性弹性体等，并简要讨论其它热塑性弹性体。1，2-聚丁二烯、热塑性氟热塑性天然橡胶热塑性天然橡胶(thermoplasticnaturalrubber)和其它热塑性弹性体一样，具有硫化橡胶的弹性和其它物理机械性能以及热塑性塑料的加工特性。与合成高分子 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 一样，可以通过不同途径制成。热塑性天然橡胶有两种加工制作方法：①天然橡胶和热塑性树脂(如等规聚丙烯)并用，采用机械混炼的方法，②天然橡胶和热塑性树脂(如聚苯乙烯)化学接枝。前者称作共混型热塑性天然橡胶，后者称为按枝型热塑性天然橡胶。这两种类型的热塑性天然橡胶中前者与聚烯烃热塑性弹性体相类似，后者与苯乙烯类热塑性弹性体相类似。(一)共混型热塑性天然橡胶各种规格的本伯里密炼机，小至1.18L，大到170L，均可用于共混型热塑性天然橡胶的制备。ShawIntermixers亦可用于此目的。温度的控制是共混的关键因素之一。初始温度一般控制在80～120℃，加料后温度立即上升到树脂熔点。高密度聚乙烯熔点为135℃，等规聚丙烯熔点为165℃。高温快速固然可取，但温度超过200℃，会引起天然橡胶的降解。控制温度在180℃左右是切实可行的。用3D本伯里密炼机，选用高滚速和高柱塞压力可以在3～4分钟内使物料温度上升到聚丙烯的熔化温度。扫描电子显微镜对天然橡胶/聚丙烯(60/40)的共混料照相得到的微观结构图象表明，丙烯的相结构本质上都是连续相，并且由于熔融流动而引起的方向性也是十分清楚的。天然橡胶和聚与聚烯烃热塑性弹性体一样，天然橡胶的部分交联是在天然橡胶和聚丙烯共混过程中实现的。有机过氧化物或其它硫化体系都可以用于混炼过程中动态交联，在有机过氧化物作动态交联剂的场合，如采用酚类抗氧剂，添加抗氧剂应当在过氧化物交联反应完成之后。对于象RD之类的二氢化喹啉聚合物作为抗氧剂，抗氧剂可在添加过氧化物交联剂稍后加入。在硫黄-促进剂硫化体系的场合，抗氧剂和交联体系可以同时加入密炼机。热塑性天然橡胶具有较高的使用温度，与苯乙烯嵌段共聚物相比，在150℃的温度条件下，该材料仍然保持原来的形状。热塑性天然橡胶低温性能也很好，在-40℃时材料仍不发脆。宽阔的温度使用范围对有些产品如汽车缓冲器是十分重要的，因为这种可弯曲缓冲配件的一个基本性能是要有从-30～70℃的温度使用范围。在过氧化物作交联剂的场合，在天然橡胶/聚丙烯中，天然橡胶的比例较大时，随着过氧化物用量的增加，胶料硬度增加；相反，天然橡胶比例小时，过氧化物用量对胶料硬度的影响不明显。未交联的天然橡胶/聚丙烯为75/25的热塑性天然橡胶，其压缩变形约为50%，添加0.2%的过氧化物进行动态硫化的胶料，其压缩变形下降到39%左右。应当指出，有机过氧化物在高温下会引起聚丙烯的氧化降解，如用熔融流动指数(MF1)的变化来衡量聚丙烯降解情况，在过氧化物用量高时，随热塑性天然橡胶中聚丙烯含量上升，熔融流动指数急剧上升；而过氧化物用量低时，熔融流动指数的变化比过氧化物用量高时平缓。硫黄-促进剂硫化体系同样可以用于热塑性天然橡胶的部分交联。与过氧化物交联体系相比，硫黄硫化引起的部分交联仅仅导致熔融流动指数的降低；但在过氧化物交联的场合，除了因交联而引起的熔融流动指数降低因素外，尚存在着由于聚丙烯分子量的减小而引起的熔融流动指数的增高，后者在热塑性天然橡胶中聚丙烯比例高时更为突出。热塑性天然橡胶可以添加填充剂以降低成本，也可以添加矿物油以改善加工性能。通常，在密炼机加工过程中混炼温度要求超过160℃，1～5％的炭黑或二氧化钛可以起到抗紫外光老化的作用。添加矿物油将降低胶料的硬度和熔融流动，一般推荐油用量为5～15%。表20-38为热塑性天然橡胶典型的物理机械性能。表20-38热塑性天然橡胶的典型性能配方编号12345678颜色白白黑橡胶色黑橡胶色黑黑天然橡胶SMRL7050505542353015聚丙烯GWM101305050—————RMT6100———4560———KMT6100—————6570—FWM22———————85软化剂Sunpar228015———8———白炭黑VN315———————二氯化钛11——————软质陶土—85——————氧化锌4———————硬脂酸1———————促进剂TMTD1———————石蜡—3——————快压出炉黑(FEF)—————8———高耐磨炉黑(HAF)——1———101防老剂CNS0.50.3RD0.20.5RD0.50.3RD0.5RD0.5防老剂(Irganoxps800)———0.20.20.20.20.2紫外光吸收剂———0.20.20.20.20.2性能10201280910910940910950910密度，kg/m32.756102510720MFI(230℃/50N)，g/10min80959696979899100硬度(邵尔A)3446474650606568硬度(邵尔D)—200300290260600700800弯曲模量，MPa811121111161823拉伸强度，MPa59109101717—50%定伸应力，MPa300300350350325400400—伸长率，%407580—92150——撕裂强度，kN/m由表可见，随着聚丙烯用量的增加，胶料的拉伸强度、定伸应力及弯曲模量增加。和天然橡胶硫化胶相比，热塑性天然橡胶有优良的抗热老化和大气老化性能。如典型的天然橡胶硫化胶试片在100℃老化7天，拉伸强度下降到原始值的一半以上，而热组性天然橡胶在同样的老化条件下，仅下降原始值的10%，其老化性能可以和乙丙橡胶和聚丙烯混合料媲美。胺类或酚类抗氧剂，1，2-二烷基硫代二丙酸酯和紫外光吸收剂并用，可以大幅度提高抗氧化和大气老化性能。图20-24为各种防老剂配合的胶料老化后拉伸强度下降百分率。图中对比了100℃老化7天和户外曝晒的试验结果。热塑性天然橡胶的抗臭氧老化性能也很突出，在抗臭氧龟裂上和天然橡胶/乙丙橡胶并用胶、天然橡胶/氯丁橡胶并用胶的性能相近。与聚烯烃热塑性弹性体一样，热塑性天然橡胶有一些值得引起注意的性能，如高软化点和低温屈挠性能，低温耐冲击性能，耐酸、碱、盐水溶液性能，低密度(与聚氯乙烯或聚氨酯相比)，加工成本低等。图20-25为低温冲击强度性能。它的低温冲击强度和乙丙橡胶与聚丙烯共混料相近。上述性能展示了它的应用前景。热塑性<混炼型)天然橡胶可用于弹性和拉伸强度要求不高的场合，以代替高定伸硫化橡胶；用于要求一定的弯曲模量的场合代替聚氯乙烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，低密度聚乙烯、聚氨酯；用于抗冲击性能要求高的场合代替聚丙烯等。(二)接枝型热塑性天然橡胶接枝型热塑性天然橡胶(thermoplasticnaturalrubbergrafts)的双键与偶氮二羧基化聚苯乙烯反应，形成如下的结构：是利用天然橡胶分子结构中存在偶氮二羧基化聚苯乙烯的制备，首先是苯乙烯与丁基锂和氧化乙烯用阴离子聚合反应得到控制了一定分子量的羟基聚苯乙烯，而后和光气反应生成聚合物氯甲酸酯，再和氨基羧酸乙酯反应生成联胺，联胺氧化生成偶氮衍生物。聚苯乙烯的偶氮化合物和天然橡胶或合成聚异戊二烯的反应，可以在溶液中进行，也可以在密炼机中采用高剪切混炼的方法进行。混炼温度控制在聚苯乙烯熔融温度以上。聚苯乙烯分子量在7000～8000之间，胶料的拉伸强度最高。聚苯乙烯含量在40%为宜。接枝型热塑性天然橡胶的较高的拉伸强度归结为高定伸应力，特别是在较高的伸长变形时，这是因为天然橡胶拉伸时结晶的缘故。图20-26为接枝型热塑性天然橡胶中聚苯乙烯含量对拉伸强度的影响；表20-39为几种不同配比对胶料性能的影响。表20-39胶料配方对接枝TPNR性能影响接枝型TPNR(40%PS)100100100100100结晶PS3830203030配方环烷油2020203030重质碳酸钙++++10熔融流动指数(190℃C2.16kg-1)，G/10min611112721100%定伸应力，MPa4.13.63.02.02.7性能200%定伸应力，MPa9.910.07.06.67.6拉伸强度，MPa10.811.99.510.010.5伸长率，%335355370410370按枝型热塑性天然橡胶采用类似于苯乙烯类热塑性弹性体同样的加工方法，可以添加抗氧剂、操作油、填充剂和结晶聚苯乙烯，以调节胶料的硬度、熔融粘度和成本，它可以用于苯乙烯类热塑性弹性体应用的各种场合，以取代苯乙烯类热塑性弹性体。二、热塑性1，2-聚丁二烯高1,2-结构的聚丁二烯(high-vinylpolybutadiene)是采用齐格勒型催化剂进行溶液聚合得到的，其1,2-结构含量在90%以上，结晶度达15～25%时，材料显示了热塑性弹性体的典型性能，结晶熔点在80～90℃，可用塑料加工设备进行成型加工。日本合成ゴム公司(JSR)进行了产品的应用和市场开发，推出了JSRRB805、810、820、830、840等系列产品。表20-40为JSRRB的典型物性。表20-40JSRRB典型物理性能试验方法JSRRBJSRRBJSRRBJSRRBJSRRB805810820830840密度，kg/m3密度—梯度管8999019069099131，2-结构含量，%红外光谱法9090929396结晶度，%密度—梯度管约15约25333熔融流动指数(MFI)，g/10min(150℃，2100g)ASTMD123833热性能，Vicat软化温度，℃ASTMD15253639526890熔点，℃(升温20℃/minDSC法70758090110玻璃化温度，℃JISK6301-42-40-37-35-32拉伸强度，MPaJISK630156101317300%定伸应力，MPaJISK6301346810伸长率，%JISK6301780750700670630撕裂强度，kN/mJISK63012639587693硬度(邵尔D)ASTMD17061932404753硬度(JISA)JISK63016979919598悬臂梁式冲击(有切口，室温)ASTMD256B未断裂未断裂未断裂未断裂未断裂透光性，%JISK6714+9191++浊度，%ASTMD39498037019011080磨耗，cm3/kW·hJISK8741+1.01.0++图20-27为JSRRB的应力-应变曲线；图20-28为JSRRB的温度与弹性模量曲线。由图20-27曲线可知，1,2-聚丁二烯的应力-应变关系介于塑料和橡胶之间，由图20-28可知，1,2-聚丁二烯较低密度聚乙烯和软质聚氯乙烯的柔顺性更好，这种在使用温度范围内的柔顺性好的特点，对于1,2-聚丁二烯的扩大应用是十分重要的。另外，1,2-聚丁二烯由于结构上的特点，显示了优良的耐候性和耐臭氧性，其抗老化性能可以和三元乙丙橡胶抗争。表20-41JSRRB薄膜和其它薄膜的性能性能试验方法JSRRBJSRRB低密度软质EVA820830聚乙烯PVC薄膜厚度，μm5050505050密度，kg/m39109109201260930拉伸强度，MPa纵向JISZ17022024172517横向2023142518伸长率，%纵向JISZ1702500510290240400横向570600410240500撕裂强度，kN/m纵向JISZ170278147135715横向98157326619透湿性，g·0.1mm/m2·24hJISZ0208987025100453·atmASTMD14343.6×1042.9×1047.9×1033.0×1031.1×104透气性，cm·0.1mm/m2·24h二氧化碳JISK67146.9×1035.5×1031.5×1039.3×1021.8×103氧气JISZ87413.2×1052.5×1052.1×104——环氧乙烷9292809288透光性，%111416浊度1301301513070光泽，%注：全部薄膜吹胀比为2.5，为吹塑薄膜；软质PVC系采用50份增塑剂；低密度PE熔融流动指数为4；EVA中乙酸乙烯酯含量为12%。表20-42JSRRB820挤出吹塑成型示例1,2-聚丁二烯和低密度聚乙烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、软质聚氯乙烯挤出机40mm预调温度，℃等进行了性能对比，表20-41为JSRRB薄膜和其它薄膜的物理性能对比。表中数螺杆C1100据表明，1,2-聚丁二烯抗撕裂性能好，摩擦系数高，透明度好，透气性优良，再加类型计量型C2120上热封温度低等特点，该材料作为食品包装或其它包装材料优于聚乙烯和聚氯乙烯，是十分理想的包装材料。L/D24C31301,2-聚丁二烯加工与聚乙烯十分压缩比2.0D150相似，易用挤出吹塑加工工艺进行加工，表20-42为JSRRB820的挤出吹塑成型条件。在1,2-聚丁二烯加工过程中，建议加口模螺杆转速，r/min42工温度不要太高，最高不超过150℃，其目的在于防止聚合物发生交联。孔径75mm树脂压力，MPa根据1,2-聚丁二烯的性能，该材料是用作薄膜的理想材料。另外还可用作唇间隙0.7mm树脂温度，℃145注射成型制品，海绵制品。用该材料作成的不硫化发泡鞋底，其性能比乙烯-乙酸卸料速度，kg/h10.7乙烯酯共聚物要好得多。由于热封温度低，适于作热熔胶粘剂使用。吹胀率5.1三、聚硅氧烷为基础的热塑性弹性体牵引速度，km/min10热塑性硅弹性体(thermoplasticsiliconeelastomers)中，最重要的是聚薄膜厚度，μm18二甲基硅氧烷为基础的嵌段共聚物。美国DowCorning公司研制的聚苯乙烯-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物，美国GeneralElectric公司的聚双酚A碳酸酯-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物，美国UnionCarbide公司的聚砜-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物，都是聚二甲基硅氧烷作为柔性软段，聚苯乙烯、聚双酚A碳酸酯及聚砜分别作为结晶硬段的聚硅氧烷热塑性弹性体，结晶硬段起交联作用。图20-29为双酚A聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物的结构示意图。(一)聚苯乙烯-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物聚苯乙烯-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物与聚苯乙烯-聚二烯烃类嵌段共聚物均属于嵌段共聚物热塑性弹性体，但在构成上是不同的。前者是多次交替的短嵌段链构成的(BAB)x嵌段共聚物，后者是严格的三嵌段结构。且前者硬嵌段的分子量也比典型的ABA中硬嵌段分子量低。合成方法简述如下。A-B-A六甲基环三硅氧烷与活性α，ω-二锂聚苯乙烯的开环聚合，用活性锂硅醇官能团进行终止反应：与二烷基二氯硅烷聚合。用控制二烷基二氯硅烷的量来调节交替嵌段的构成：表20-43聚苯乙烯分子量对共聚物性能的影响PS嵌段分子量缩聚度拉伸强度，MPs伸长率，%Mnx4003.31.712077003.64.8260111003.96.5550123003.57.0350135503.37.1480这种共聚物的性能是由嵌段共聚物的分子量，硬段和软段的嵌段比例所决定的。当聚苯乙烯嵌段数及聚二甲基硅氧烷的嵌段分子量一定时。随着嵌段共聚物总分子量的增加，材料的拉伸强度和伸长率增加；聚苯乙烯嵌段分子量的增加，拉伸强度和伸长率亦增加，但当聚苯乙烯嵌段分子量达到12000时，拉伸强度和伸长率不再增加。表20-43展示了聚苯乙烯嵌段分子量大小对聚苯乙烯/聚二甲基硅氧烷(30/70)的嵌段共聚物性能的影响。在嵌段共聚物中，随着聚苯乙烯含量增加，材料逐渐由弹性材料向塑性材料过渡。(二)聚双酚A碳酸酯-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物聚双酚A碳酸酯-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物是-ABABA-型的交替无规嵌段共聚物，其结构式如下：随着共聚物中聚碳酸酯含量的增加，材料由弹性体逐步向塑性材料过渡。当聚碳酸酯含量约为40%重量份时，材料的拉伸强度可达196～297MPa。(三)聚砜-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物聚砜-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物是聚砜作硬段，聚二甲基硅氧烷作软段的交替嵌段有序结构共聚物。其结构式如下：该共聚物是由预制的带有不同活性端基的齐聚物合成的，其物理机械性能在很大程度上取决于这两种齐聚物的相对比例。对于热塑性弹性体来说，为了呈现弹性体性能，聚硅氧烷的含量至少必须50%。含量越高，弹性越好，就越接近交联的硅硫化橡胶。这些材料的抗氧化性能优越，可在170℃以下使用。该材料水解稳定性好。四、离子型聚合物聚乙烯和甲基丙烯酸共聚物是美国DuPont公司生产的商品牌号为Surlyn的离子型聚合物，与锌或钠等金属离子在某种特定条件下反应，形成具有共价键和离子键连接有机物和无机物并存的网络结构聚合物。这种材料的许多性能与聚烯烃相似，如耐化学药品的性能、熔融温度范围等。其加工技术与低密度聚乙烯和乙烯-乙酸乙烯酯相似，但是伸长率高，韧性强，冲击强度大，特别是在拉伸屈服点时具有很大伸长率，被拉长之后能回复到原来的长度，显示了明显的弹性体特点。Surlyn的一般性能见表20-44。表20-44Surlyn的一般性能密度，kg/m3930～970屈服强度，MPa8.9～28.7冲击强度，kN·m/m0.30～0.78伸长率，%280～520悬臂梁式12.82～30.17模量，MPa68.3～375.4拉伸(23℃)10.95～20.82功率因素，千次/s0.001～0.003(-40℃)-71介电常数，千次/s2.4脆性温度，℃14.3～30.0Vicat软化点，℃61～68拉伸强度，MPaSurlyn虽然为六十年代开发的产物，但一直未能作为一个大的品种而广泛应用。它的特点是硬度高，坚韧有弹性，但加工过程中严重粘辊，虽可填充大量惰性填料以提高模量降低伸长率，但仍局限于特别用途使用。日本三井·デュポンポリケシカル也开发了同类产品，商品牌号为ハィツラン。五、热塑性氟弹性体热塑性氟弹性体(thermoplasticfluoroelastomers)是日本大金工业公司开发成功的，合成方法分两步：①在有机碘化合物[I(CF2)4I]和引发剂存在下，1,1-二氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯进行乳液共聚，生成碘封端的三元共聚物，②在碘封端的三元共聚物乳液中进行硬嵌段组分聚合。热塑性氟弹性体是嵌段共聚物，由含氟硬段和软段组成，常温下具有类似橡胶的弹性，在高于硬段熔点温度情况下呈现出热塑性树脂的行为，可用一般模压工艺成型。热塑性氟弹性体商品名为Dai-elThermoplastic，有两个牌号T-530和T-630，二者的区别在于硬嵌段的不同。T-530由乙烯-四氟乙烯-六氟丙烯三元共聚物(硬段)和二氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯三元共聚物2T-630由聚偏氟乙烯(硬段)和二氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯三元共聚物(软段)组成，熔点为160℃，表观熔融粘度(230℃时)为3×104Pa·s，无色透明，溶于溶剂，硫化容易。典型物理性能及其与氟硫化橡胶的对比，如表20-45所示。热塑性氟弹性体熔融加工最佳温度略高于硬段熔融温度，如表20-46所示。最高使用温度依使用时对其模制品施加的变形而异，如表20-47所示，压缩比大于10%时需经辐射硫化或化学硫化，最好用辐射硫化，以避免填加剂、硫化剂等污染聚合物。辐射硫化后的物理性能如表20-48所示。硫化可改善模制品的物理性能，尤其是辐射硫化可大幅度改善拉伸强度和压缩变形性能。Dai-elThermoplastics耐化学品性能优于1,1-二氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙三元共聚烯氟橡胶，如表20-49所示，此外，耐候性，透气性和电性能也优异。为改善其加工性能和物理性能，还可与一般氟弹性体掺混并用。热塑性氟弹性体Dai-elThermoplasticsT-530和T-630可用于生物化学工业、医疗设备仪器，食品工业，其中T-530在半导体和医药工业方面的用途正在开发；T-630能溶于溶剂，可用在纺织工业涂敷和浸渍制品。表20-45Dai-el热塑性氟橡胶性能Dai-elThermoplastics普通氟弹性体硫化胶性能T-630T-530密度，(25℃)kg/m3189018901800～2100硬度(JISA)676155～90(无胶)熔点，℃约220160无裂解引发温度，℃380400>400热导率，W/(m·K)1.5×10-11.5×10-12.5×10-1[cal/(cm·s·℃)](3.6×10-4)(3.6×10-4)(3.6×10-4)比热容，J/(kg·K)1.3×1031.3×1031.3×103[cal/(g·℃)](0.3)(0.3)(0.3)低温扭转试验(吉曼，T50)，℃-9-10-20～-8拉伸强度，MPa1227*22伸长率，%650>1000600*150撕裂强度，kN/m282117*25回弹率，%101010*15摩擦系数0.60.40.6*0.7Taber磨耗，mg/1000转225*7CS-171000g10246*113H-221000g11805*27压缩变形，%—894*2550℃×24h1×10138×1014(75℃胶料)100×，24h16191×1013电性能5.97.79.3体积电阻率，Ω·cm13.8绝缘破坏强度，kV/0.15mm介电常数(23℃，1031kHz)表20-46Dai-elThermoplastic模压方法和条件模压方法T-530T-630熔融加工230～250℃200～230℃挤压成型230～260℃200℃注射成型240℃大于3.4MPa(35kgf/cm2)压力压模成型大于3.4MPa(35kgf/cm2)压力硫化成型160℃×15min160℃×15min过氧化物硫化180℃×4h180℃×4h平板170℃×20min烘箱230℃×24h多羟基化合物硫化辐射硫化(对每个模制样品)2～10(2～10Mrad)溶解加工—溶解在酮类化合物表20-47压缩比和使用温度(根据P-24O形环试验)温度，℃405060708090100110120150200压缩比，%5T-5T-510T-515T-52025T-5RV注：T-5为T-530；R为辐射硫化产品(104Gy)；V为化学硫化产品表20-48辐射硫化胶性能Dai-elThermoplasticsDai-elG-901T-530T-630性能100%定拉伸强伸长压缩变100%定拉伸强伸长压缩变100%定拉伸强伸长压缩变伸应力度MPa率，%形①%伸应力度MPa率，%形①%伸应力度MPa率，%形①%辐射剂量MPaMPaMPa(在氮气中)原始性能1.99.1637—1.22.01000<1002.521.3370161×104Gy1.912.5680651.45.3934943×104Gy1.917.0550571.112.26908010×104Gy2.321.0400341.212.94503920×104Gy2.911.5230231.79.524026P-24，O形环在150℃下压缩25%，70小时。表20-49耐化学药品性能弹性体Dai-elThermoplasticsDai-elFFKMT-530T-630试剂和条件未硫化硫化未硫化硫化G-901(模制品)有机和无机酸类AAaAcA盐酸(35%，40℃×7d)DAaAA硫酸(98%，100℃×70h)ABCaBcA发烟硫酸，(40℃×7d)AAAaBD硝酸(70%，100℃×70h)AAaBcA发烟硝酸(40℃×7d)AAaDaAA磷酸(85%，100℃×70h)AAaAbAA氢氟酸(50%，400℃×7d)ACaBD甲酸(88%，100℃×70h)AAaDA冰酷酸(40℃×7d)DAaAC草酸(8%，40℃×7d)ADaA苯酚(100℃×70h)Abb碱类ACaADaAcA氧氧化钠(50%，40×7d)AA氨(28%，40℃×7d)A次氯酸钠(10%，40℃×7d)羰基化合物DDbADbAcA丙酮，甲乙酮(40℃×7d)ACbCbCc甲醛(35%，40℃×7d)C苯甲醛(40℃×7d)含氯有机溶剂BBbBBbBcB四氯化碳(40℃×7d)CCbCCbCcB氯仿(40℃×7d)CCbCCbDcB三氯乙烷(40℃×7d)CCbCCbCc二氯甲烷(40℃×7d)BBbCCb三氯乙烯(40℃×7d)醇类AAbABbAcA甲醇(40℃×7d)AAbAAc乙醇(40℃×7d)AAAc正戊醇(40℃×7d)芳香族化合物CCbCCbCcA苯(40℃×7d)CCbBCbC甲苯(100℃×70h)CCbACbC氮苯(100℃×70h)BBbCbBc氯苯(40℃×7d)AAbCbA苯胺(100℃×70h)AAcm-甲氧甲酚(40℃×7d)燃料油类AAbAAbAcA燃油A(异辛烷)(40℃×7d)ABbBBbA燃油B(40℃×7d)AbCbcCCBCB燃油C(40℃×7d)燃油C和甲醇(20%体积，40℃×7d)弹性体Dai-elThermoplasticsT-530T-630试剂和条件未硫化硫化未硫化硫化加铅汽油(40℃×7d)ABbBBb煤油(40℃×7d)AA润滑油类AbbAAJIS1号润滑油(175℃×70h)AAbAbASTM3号油(175℃×70h)AAbBb油脂(Stauffer)掺合物7700续表Dai-elFFKMG-901(模制品)AAAcAAAA175℃×70h其它AAB二硫化碳(40℃×7d)AAA正己烷(40℃×7d)AAAA环己烷(40℃×7d)AAA亚磷酸三(甲苯酯)(40℃×7d)AA磷酸二辛酯(40℃×7d)注：A-体积增加0～5%；B-体积增加5～10%；C-体积增加10～20%；D-体积增加大于20%；a-过氧化物硫化；b-多羟基化合物硫化；c-无填充剂样品。