拉动系统

欢迎参加拉动系统培训PullSystem拉动系统课程目标：了解什么是物流，及物流在现代企业中的重要意义给拉动下定义，并说明拉动系统和推动系统的强烈对比了解物料 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 的各个环节如何管理拉动系统，及拉动符号的具体应用物流检验运输储存搬运包装订单顾客服务物资实体（物资及其载体）的物理流动过程，即物资场所（位置）的转移及时间的占用自动化--节奏快柔性化--小批量大规模--细分工制造业发展三趋势：中小批量85%数量60-70%产值储存\运输40%直接劳动成本10%5%加工和制造时间95%按业务目的：供应物流生产物流销售物流回收物流废弃物流按规模、范围：社会宏观物流企业物流物流分类人工物流机械物流自动化物流集成物流智能物流物流发展五阶段：物流的基本任务：完成物资(包括原材料，燃料，动力，工具，半成品，零配件，成品等)的储存和运输。围绕物流的基本任务，物流还包括物资的计划，管理，即检验，包装，装卸等。根据物资的种类，数量和质量，在最合适得时刻，以最低的成本，将其输送到正确的地点。同时，及时完成物料信息的传输和修改，以及输送工具(载体)的回收的全过程。MaterialPullSystem物料拉动系统Amethodofcontrollingtheflowofresourcesbyreplacingonlywhathasbeenconsumed.仅仅补充已消费的资源，来控制资源流动的系统。PullSignals拉动符号PullProcess拉动规程MaterialAtOperator操作员处的材料ManpowerWASTE浪费人力，人手Definition:定义?Requirements 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 -Fresh新鲜-Available可用-Brand品牌-Price价格-Size规格Capacity容量Demand需求OnTimeDeliveryFIFORotateStockQualityCostSupply供货?Requirements需求-Communications通知-Specifications说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf -Expectations期望-Timing计时GROCERIESJ.I.TCustomerPull顾客拉动系统按时交货先入先出库存运转质量成本CustomerPull顾客拉动系统7-ELEVENSynchronous/LeanManufacturingPullSystem同步/精益生产拉动系统75mmmmmm&mm&mm&mm&mm&mm&mm&mmEMPTYmmmnmmmnmmmnmmmnmmmnmmmnmmmnmmmnProvider供应商Consumer消费者ReplacesUsedProducts补充被使用的产品UsesProducts使用产品m&mMaterialPushSystem物料推动系统Resourcesareprovidedtotheconsumerbasedonforecastsorschedules.根据预测或计划为用户提供资源的系统。Definition:定义TheMaterialDilemma处理物资时进退两难PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSLookingforParts找零件HighInventory许多存货CountingParts零件计数MovingPartsLongDistances长途运输零件TheToiletPaperAnalogy与买卫生纸类似的情形TPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTPTP活动：拉动和推动的特点任务：新概念车生产部门：车身、油漆、总装、检验、物料，考核内容：生产率、生产周期、FIFO、质量、响应、在制品、布局、物料我们必须快速生产!我们的目标：世界级的效率除非发生质量问题，物料问题，生产管理问题，我们不能停线!PullSystemExample拉动系统举例SteelMillSupplierStampMachineMoldAssembleProductFlow产品流程PullSignal拉动信号InternalLoops内部循环ExternalLoops外部循环ExternalLoops外部循环Supplier供应商Supplier供应商Customer消费者轧钢供应商冲压模子装配机器Pushvs.Pull推式与拉动对比Makeallwecanjustincase.出了问题，临时抱佛脚，疲于应付Makewhatisneededwhenweneedit需要什么就生产什么ProductionApproximation产量预测AnticipatedUsage's估计使用量LargeLots大批量HighInventories大量存货Waste浪费ManagementbyFirefighting象救火一样仓促管理PoorCommunication沟通不畅ProductionPrecision精确的产量ActualConsumption实际消耗量SmallLots小批量LowInventories少量存货WasteReduction减少浪费ManagementbySight看得见的管理BetterCommunication沟通畅达PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS浪费OPWICMM拉动系统的核心是消灭浪费拉动系统的核心是消灭浪费机器延迟供应商的过失废料工程设计重复改变顺序在制品堆积检查延迟文件延迟订单处理延迟决策缓慢生产问 题库 doc摄影基础题库高中语文题库及参考答案安全生产模拟考试平台题库选择大学英语b统考题库消防知识竞赛题库 存Methodsofcontrollingandbalancingtheflowofresources.提供管理与平衡物流的方法Eliminatingwasteofhandling,storage,expediting,Obsolescence,repair,rework,facilities,equipment,Excessinventory(work-in-process&finished).杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、长途运输、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品及成品）ManufactureandshiponlywhathasbeenConsumed.仅制造、运送被消费的产品Providesvisualcontrolofallresources.目视化管理一切资源APullSystemIsFlexibleandSimple拉动系统简便灵活Objectives:目标精益生产的主要特点拉动式生产1、市场需求拉动企业的生产以销定产。消除超前、超量生产。2、企业内部的生产以后工序拉动前工序的方式进行。（总装拉动总成装配拉动零件加工拉动毛坯生产〕3、建立多种混流生产线，适应小批量、多批次生产。4、主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原材料的生产及供货（外部拉动〕。MaterialPullSystemisaleanmaterialmanagementsystem.物料拉动系统是一个精益物料管理系统。Itisacompletelytransparentsystemwhichincorporatessimplicityofmethodswithahighdegreeofdiscipline.这个系统是完全透明的，融合了简洁的方式和高度的制约。Itprovidesmaterialwhenitisneededbythecustomerandinonlythequantitythatisrequiredbythecustomer.当客户需要时，及时提供物料，只提供所需数量。MATERIALPULLSYSTEM物料拉动系统MATERIALFLOWCHART物料流程1、零件定购2、供应商3、包装4、运输5、接收6、物料拉动系统7、装配线GM*DRIVEMGOFLEXSUPPLIER1week2hours1、零件定购PartsorderingPOMS供应商看板生产KANBANINSUPPLIERS供应商根据MGO(全球物料优化系统）产生的订单，生产1～2天的零件。cccccccccccccccc一天的存货看板2、供应商SuppliersExampleofanInternalPullSignalVisualControlBoard内部拉动符号举例目视型控制板Part#零编号17086910Shaft杆StandardPack 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 包装:100pcs.NumberofSignals符号数:10Part#零件编号17089234Clutch离合器StandardPack标准包装30pcs.NumberofSignals符号数:15Information资料PullSignalMonitoring?Case1拉式符号监控－案例1Interpretation:说明Customerrequirementsarebeingmet.顾客需求得到满足Lowleveloffinishedgoodsismaintained.成品数量较低Smalllotsizesareproducedonaregularbasis.定期生产小批量产品Abilitytochangeoverisnotaproblem.完全有变动能力Opportunityexiststoremovesignalsfromtheloop.有机会把符号从循环中去掉MaxSignalsinLoop循环中最大符号量#SignalsOnBoard板上符号数目RedZone红区YellowZone黄区GreenZone绿区1234567891011121314Days天数PullSignalMonitoring?Case2拉式符号监控－案例2Interpretation:说明Departmentrunsonthevergeofnotsatisfyingcustomerrequirements.车间运转几乎不能满足客户需求Lowleveloffinishedgoodsismaintained.成品较少Problemsmayexistthatpreventdepartmentfromgettingoutofthedangerzone(e.g.,quality,downtime,changeovers.)某些问题阻碍车间摆脱危险区（例如：质量问题、故障问题、变动问题）Bynotrunningintotheyellowandgreenzones,thedepartmentisunabletomaintainthedesiredamountofsafetystock.由于没有在黄区与绿区内运转，车间无法维持安全库存产量#SignalsOnBoard板上符号数目MaxSignalsinLoop循环中最大符号量RedZone红区YellowZone黄区GreenZone绿区1234567891011121314Days天数PullSignalMonitoring?Case3拉式符号监控－案例3Interpretation说明:Customerrequirementsarebeingmet.顾客需要得到满足Highleveloffinishedgoodsismaintained.成品多Departmentisproducingmorepullsignalsthanrequiredbycustomer.车间生产拉式信号超过顾客所需Changeoversarenotaproblem;machinerymaybededicated.变动没有问题；可能是专用机器Toomanysignalsintheloop.循环中有太多符号MaxSignalsinLoop循环内最大符号量RedZone红区YellowZone黄区GreenZone绿区#SignalsOnBoard板上符号数目1234567891011121314Days天数PullSignalMonitoring?Case4拉式符号监控－案例4Interpretation:说明Largebatchsizesarerun.生产大批量产品Changeoversareinfrequent.变动不经常发生Customermaynotreturnpullsignalsonafrequentbasis.顾客不经常返回拉式符号Processproblemsmaypreventdepartmentfromrunningsmoothly.规程出了问题，有碍车间生产顺利进行#SignalsOnBoard板上符号数目MaxSignalsinLoop循环内最大符号量RedZone红区YellowZone黄区GreenZone绿区1234567891011121314Days天数包装原则安全人机工程（取料高度位于o.45m至1.5m之间）质量精益生产(要考虑物流，仓储)成本3、包装PackagingW-CAR工位：零件号10404249零件名称：内后视镜工位：H箱尺寸：600x400x148衬垫:发泡聚胺脂数量：6供应商：TRANS：KANBAN标准包装标准包装--2门封条标准包装加隔板17113标准金属箱尺寸：1370x1120x650衬垫：纸板数量：48开关、遥控器、说明书、车身门锁等B箱加衬垫尺寸：400x300x148数量：6种零件组合包装线旁料架前后制动油管METHODOFTRANSPORTATIONDEPENDSON:运输方式取决于:QUANTITY—STRIVETOINCREASEUSEOFTRUCKBED数量－努力提高货车的利用率LOCATION位置FREQUENCY频率4、运输TRANSPORTATIONMILKRUN定常路线法10-11p.m.5-6p.m.2-3p.m.10-11a.m.8-9a.m.我们工厂供应商D供应商C供应商B供应商A4、运输TRANSPORTATIONDIRECT直接法我们工厂供应商C供应商B供应商A4、运输TRANSPORTATIONCONSOLIDATION联运法IPC分配系统TotalDist.System北美供应商NAOSuppliers北美供应商NAOSuppliers北美供应商NAOSuppliersCUSTOMS海关我们工厂供应商B供应商ARDC物料再配送中心4、运输TRANSPORTATION5、接收RECEIVINGRDC配送物料缺陷数量准确开具不合格品单SQE确定按实际数量接收接收物料上线物料接收流程YNYNSGM仓库THERECEIVINGAREAISFORCHECKINGINCOMINGMATERIALSONLY！NOSTORAGE！接收区域仅供检验进厂物料！不供储存！五个准确原则：准确的材料和零件在准确的时间以准确的数量与准确的包装送至准确的地点6、物料拉动系统MaterialPullSystemPullSignals拉动信号ComputerSignals电脑符号123456789ElectronicSignals电子符号NUMBER编号QUANTITY数量WIDGETADDRESS地址Cards卡片InstructionSentFromtheConsumertotheProvidertoReplaceResourcesthathavebeenUsed用户通知供应商，补充用完的资源EMPTY空Dolly货箱Exchange交换确定拉动系统流程确定拉动系统流程DecisionMakeProcessDecisionMakeProcess看板卡系统看板卡系统KanbanSystemKanbanSystem更换更换DollyDollyDollyExchangeDollyExchange物料按灯系统物料按灯系统EPSEPS其他系统其他系统OtherSystemOtherSystem优先级高高低低直接供货直接供货DD/JITDD/JIT定义看板卡系统是以手工传递的，传达补充物料需求信息的物流管理方法。目的为使用体积小的、分量轻的、手工处理的料箱补充所需物料提供前提。KANBANSYSTEMKANBAN卡系统Iffound,returntoMA,orshipareaThankYou拾到此卡，请交回MA或发货区，PullSignal-Card拉动符号－卡片PointofUse使用点StandardPackContainer标准包装箱StandardPackQuantity标准包装数量Description描述PartNumber零件编号DesignatedStorageArea指定仓储区QuantityofWorkline工位用量QuantityofKanban看板数量ReversesideofPullSignalCard拉动符号卡片的反面1、每个料箱中都附有一张看板卡片；2、看板卡片上记载零件号、零件名称、料箱中所装数量、送料地点、供应商等。3、看板卡片放在操作员随手可取之处；4、操作员使用料箱中第一个零件时，取出看板卡片，放入信箱中；5、信箱置于操作员旁边，同时也便于物料部人员取看板卡片；6、信箱中不可有看板卡积累；7、收集看板卡要频繁且有规律。RULESOFKANBANCARD看板卡使用原则SGMKANBANCYCLE音乐响起MusicSounds00出卡SendCard取卡排序PickCardandsortMail05RDC配料PickupMaterial57扫描Scan94104送料DeliverMaterial4737每57分种一个循环Cycletimeis57min.放看板卡PlaceKanbanCard当第一件工件使用时，操作工把看板卡拿出Operatorremovescardwhenfirstpartisused.操作工把看板卡放入信箱中Operatorplacespullcardinchute邮箱练习Exercise按上述流程计算看板卡张数及线旁最大箱数已知：A为CAR零件，标准包装数为8，该工位用量为1件，生产节拍为21JPH(24)。B为共用零件，标准包装数为192，该工位用量为2件，生产节拍为27JPH(30)。考虑以下情况：W-car:Wagon生产比例为1：1W-car:Wagon生产比例为2：1看板卡丢失MATERIALLIGHTBOARD材料灯板PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567使用电子信号对物料进行补充的一种拉动方式Amaterialpullsystemthatuseselectronicsignalstocommunicatereplenishmentrequirements.适应于较大的，较重的零件或配料盘Large,heavypartsorkits.使用拖车或铲车运送forklifthandledcontainers,dolliesandtuggers定义Definition运输Delivery即时JustInTime快速反应RapidResponseReorder@4pcsFull满Full满Full满大件堆放区BulkStorageArea9拉动信号PullSignal需求信息Request标准时间StandardTime灯板LightboardPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS当货架或货盘上用剩最后X个零件时，操作工按动按钮司机从临时仓库中拿来物料PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567司机送回空的物料架或货盘并将看板卡放回物料索取板，关闭信号灯物料索取灯启动，快闪1345司机沿生产线发送物料并取走空箱PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS叉车司机从信号板上取走物料卡并按动按钮向操作工确认物料的发送，信号灯慢闪2PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS6MATERIALCALLSYSTEM物料索取系统紧急拉动系统HotDeliverySystem正常拉动系统无法得到零件：断点新零件OTS等非正常生产的零件RDC漏发或发错的零件超计划生产/生产比例急剧变化时零件大批量发生质量问题时为什么要紧急拉动？其他辅助拉动系统OtherauxiliaryPullSystem紧急拉动系统HotDeliverySystem采取的措施：手工制作拉动单专人跟踪零件到货情况SQE介入，解决零件质量问题适当增加线旁库存或仓库中有少许备料HowManyPullSignals?多少个拉动符号Whatshouldbeconsideredinestablishingmaximuminventorylevels?建立最大存货量应考虑哪些因素？Longchangeovertimes长期变动时间Longleadtimes很长制造周期Machinedowntime停机时间Scheduleincreases/decreases计划增加/减少Largeprocessortransferbatchsizes大量工艺或交换批量规模Poorquality劣质Longcycletimes很长循环周期Bottleneckoperations瓶颈操作ImplementationofaPullSystemIsAffectedbyManyFactors实施拉动系统受好多因素影响Theprocessitself规程本身Economics经济Costandavailabilityoftransportation运输费用与其可用性Relationshipandlogisticsofsupplier供应商的关系及后勤Levelscheduling水平计划Containerization集装箱化Supplier,customer,andwarehouseFloorspace供应商，顾客与仓库地面空间小结:拉动和推动的优缺点回顾课程目标：了解什么是物流，及物流在现代企业中的重要意义给拉动下定义，并说明拉动系统和推动系统的强烈对比了解物料流程的各个环节如何管理拉动系统，及拉动符号的具体应用