全钢260万套半成品5条生产线废气收集及治理技术协议

全钢260万套半成品5条生产线废气收集及治理技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 总则根据环保要求，对全钢260万套半成品车间5条生产线增加废气收集系统，同时增加废气治理设施及动力设施，在满足设备的废气排放效果前提下，使得废气达标排放。本技术条件提出的是最低限度的技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，并未规定所有的技术要求和适用的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，乙方提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。本项目为全部外包交钥匙工程，即竣工后卖方交付到买方手中应为经过简单调试即可投产使用的状态。从治理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计到制造、出厂检测、包装、供货、运输、装卸、就位、安装、调试、验收、技术指导及售后服务等一切工作和费用均由卖方负责和承担。供货范围序号治理对象数量工程内容1全钢260万套半成品车间6条生产线废气收集及治理4套新增85000m3/h废气治理系统2套，70000m3/h废气治理系统1套，60000m3/h废气治理系统1套。处理工艺为：三级过滤装置+UV光催化+VOC喷淋氧化吸收塔+生物膜片干式中和。主要包含内容如下：设备上的所有废气收集罩、收集管道及从车间到处理系统、烟囱的所有连接管道的供货与安装、室外环保治理设备钢构平台（钢构平台采用碳钢镀锌或碳钢喷漆防腐制作，同时在钢构平台下面建设3个保温板房，分别为电器控制室、VOCs在线监测室及喷淋加药间）、在线监测平台及爬梯、电控系统1套（室内放置）、从消防总管接取消防喷淋支管、主管道、三级过滤装置及UV光催化装置安装有喷淋装置及系统安全措施配置等。随机跟带vaportek异味控制装置共4套（包含304不锈钢箱体及手动调节风阀）三、公用工程3.1电力部分：电压：380V三相频率：50HZ3.2冷却水：温度：20-30℃压力：0.3-0.7Mpa3.3压缩空气：压力：0.5-0.7Mpa3.4环境温度：温度范围：-10℃-40℃设计要求及依据4.1卖方根据专业计算及经验，并依据相关标准，在不影响生产、物流、维修等作业的前提下,完成全钢260万套半成品车间5条生产线上集气罩安装、收集风管的铺设。完成主管道与烟气治理设备对接、治理系统的引风机、管道、治理设备等的布局，同时安装要充分考虑买方车间基建设施承重和设备布局，根据现场条件设计详细方案，并经买方确认后施工。4.2执行标准：严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)《恶臭污染物大气排放标准》(GB14554-93)《挥发性有机物排放标准—有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376－2019）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376－2019）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98）《固定式工业防护栏杆及钢平台安全要求条件》GB4053.3-2009《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)电气安装应满足GB50171-2012，GB50303-2015要求橡胶塑料机械外观通用标准（HGT3120-1998）重型机械通用技术条件系列标准（JB/T5000-2007）《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》(GB／T14675)《固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法》（HJ38）《固定污染源废气挥发性有机物的采样气袋法》（HJ732）《固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法》（HJ734）《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）《爆炸和火灾危险危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《爆炸性环境设备通用要求》（GB3836.1-2010）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《建筑通风和排烟系统用防火阀门》（GB15930-2001）其他防火、防爆均按照相关的国家标准来执行本项目的环评报告和其他相关最新标准和相关要求。4.3设计原则（1）贯彻国家、地方关于环境保护的基本国策，执行国家相关法规、政策、规范和标准。（2）充分利用现有设施及设备。（3）工艺方案必须功能可靠、管理方便，并尽量地减少投资和运行费用，并能在一定程度上代表烟气处理技术的发展潮流。（4）建设标准必须符合国家政策规定，并与当地实际情况相适应。（5）采用可靠的控制系统，做到技术可靠，经济合理。（6）设计上力求紧凑简洁、整齐美观。工艺路线5.1全钢260万套半成品车间5条生产线废气按如下工艺处理流程进行治理：烟气收集与输送→三级过滤装置→UV光催化装置→VOC喷淋氧化吸收装置→vaportek异味控制箱（应急备用）→引风机→排气烟囱→达标排放5.2工艺控制流程图;主机、开炼机及传输带风罩上方主管道及三级过滤箱体内需增加消防喷头集风罩及排烟口自动风量调节阀与系统及生产设备联锁废气治理设备前端防火阀装置三级过滤装置UV光催化设备主体压差&温控系统检测VOC喷氧化淋吸收塔定量泵浦自动添加吸收剂生物膜片干式中和循环泵喷淋异常停机报警排气风机排气烟囱排放5.3收集工艺，仔细考察研究现场机台特性，针对压出车间废气收集，设计比较实用的收集结构，对压出流程中产生的废气进行密闭收集，达到减少无用抽风，降低总排放量；并提供相关设计图供我司确认。5.4控制方面要求废气治理系统与生产机台连锁，根据生产机台的开、关机状态控制废气设备，并自动调节主风机频率。六、工艺流程分段概述6.1烟气收集管路6.1.1功能：收集及输送排放废气。6.1.2防火喷淋：在三级过滤前的主管道上安装火星火花探测探头2套，垂直安装，用于检测管道中火花及火星，同时在主管路每间隔10-12米位置处增加一组喷淋灭火喷头，喷淋覆盖面积大于2倍管路截面积，每组喷头处增加人孔门，喷头使用不锈钢螺旋喷嘴，与烟气逆向安置，增加自动排水装置，满足系统安全运行，此部分主管路与动力水主管路或消防水主管路现场连接。6.1.3废气量设计：1)内衬层压出线：机头处设计2800*2600气罩2个，罩口断面风速设计0.5m/s；机头北侧输送带上方设计4600*1400气罩1个，罩口断面风速设计0.3m/s；南侧机头及输送带设计2800*3100气罩2个，风速设计0.5m/s&0.7m/s（此处烟气较大）；则该线总风量设计为28224m³/h+6955m³/h+21873m³/h+15624m³/h=72676m³/h，预留1.1倍安全系数，则总风量为79943m³/h。2)1#三复合胎面挤出线：该线共有开炼机3台，每台开炼机上方设计1个吸气罩3100*2800，风速设计0.5m/s；热喂料挤出机2台，每台挤出机设计1000*1000吸气罩1个，风速设计0.5m/s；主机头上方设计2200*1500气罩1个，风速设计0.5m/s；机头后侧设计3000*14800*3160密闭式（带自吸软帘）吸气隔间1座，以换气次数60次计算，则该隔间内需求风量约为8418m³/h；热喂料挤出机至开炼机之间、开炼机与开炼机之间、开炼机到主机喂料口之间所有热料输送带上需增加排气罩及自吸软帘，风速设计0.5m/s；则总风量为15264*3+1800*2+5940+8418+6930+2430=73110m³/h，预留1.1倍安全系数，则总风量为80421m³/h。3）2#三复合胎面挤出线（现场未安装）：该线共有开炼机1台，每台开炼机上方设计1个吸气罩3100*2800，风速设计0.5m/s；热喂料挤出机1台，每台挤出机设计1000*1000吸气罩1个，风速设计0.5m/s；主机头上方设计2200*1500气罩1个，风速设计0.5m/s；机头后侧设计3000*14800*3160密闭式（带自吸软帘）吸气隔间1座，以换气次数60次计算，则该隔间内需求风量约为8418m³/h；热喂料挤出机至开炼机之间、开炼机到主机喂料口之间所有热料输送带上需增加排气罩及自吸软帘，风速设计0.5m/s；则总风量为15264+1800+5940+8418+6930+2430=40782m³/h，预留1.1倍安全系数，则总风量为44860m³/h。4）1#三复合胎侧挤出线：机头处设计1800*1700气罩1个，机头后侧输送带设计1800*3700气罩一个；生产后端输送带及爬坡输送带设计3000*7400*3160密闭式吸气隔间二座，换气次数60次；则该线总风量为5508+11988+4210*2=25916m³/h，预留1.1倍安全系数，则总风量为28507m³/h。5）2#三复合胎侧挤出线（现场未安装）：机头处设计1800*1700气罩1个，机头后侧输送带设计1800*3700气罩一个；生产后端输送带及爬坡输送带设计3000*7400*3160密闭式吸气隔间二座，换气次数60次；则该线总风量为5508+11988+4210*2=25916m³/h，预留1.1倍安全系数，则总风量为28507m³/h。根据以上风量计算，确定风量配置表如下车间名称生产线名称设备风量/套（m3/h)备注全钢260万套半成品车间内衬层压出线79943m³/h85000*1套合并一套烟囱1#三复合胎面挤出线80421m³/h85000*1套60000*1套合并一套烟囱2#三复合胎面挤出线（现场未安装）44860m³/h1#三复合胎侧挤出线28507m³/h70000*1套1#三复合胎侧挤出线（现场未安装）28507m³/h说明：以上风罩实际尺寸暂定，具体根据现场实际情况进行调整，招标完成后由甲乙双方根据现场具体情况重新进行确认并由乙方设计详细图纸并经甲方签字后确认生效。6.1.3结构要求：从收集管路末端到终端排放口按照渐变的方式“由小到大”保证抽风均匀；总管路中安装机械熔断式防火阀，并设置至少不少于两组温度检测装置。废气收集：集气罩侧面采用自吸式PVC软帘的结构，对压出流程中产生的废气进行密闭收集，达到减少无用抽风的目的。技术要求：6.1.4风速：风机前端管路风速不超过15m/s，风机后端管路风速不超过20m/s6.1.5风管材质：室内风管全部使用镀锌材质，室外风管及管件使用全部采用SUS304材质。厚度：当直径或当量直径＜500mm的风管壁厚不得低于0.8mm，500mm≤直径≤900mm的风管壁厚不得低于1.0mm，900mm≤直径的风管壁厚不得低于1.2mm。6.2三级过滤系统6.2.1功能：设备内部设置G4（玻纤材质，耐温抗静电）+F7+F9（合成纤维，耐温抗静电）过滤器，通过干式过滤的方式，对压出、压延废气的微量油、烟进行预过滤，去除部分颗粒物，降低废气中的油烟含量及VOC浓度。起到预处理的效果，减轻后一级UV光催化装置的负担。6.2.2结构要求：废气由顶部进口进入设备内部，设备内部设置三级过滤系统，经过滤完成后的废气由底部排口排出。设备配置自动泄爆装置、喷淋装置、压差检测装置、温度检测装置。更换滤网时只需人员在外部检修门处将旧滤网拉出，新滤网推进去即可，操作简单维护方便。5.2.3技术参数：处理风量：85000m³/h；70000m³/h；60000m³/h废气流速：≦2.5m/s；箱体尺寸：3600x3000x3600；3000x3000x3600；2500x3000x3600材质：碳钢+喷漆.厚度：≥3mm6.3UV光催化6.3.1功能设备内部设置有紫外光管及钛矿型专用催化剂，利用特定波长的光子与纳米级二氧化钛触媒的反应产生出氧化能力极强的氢氧自由基，进一部分解各种有机化合物和部分无机污染物，把有机污染物分解成无污染的水（H2O）和二氧化碳（CO2）6.3.2结构描述废气由前端进口进入设备内部，经过裂解氧化和催化氧化后由后端排口排出。设备配置压差检测装置、温度检测装置，预留检测门，操作简单维护方便。6.3.3技术参数处理风量：85000m³/h；70000m³/h；70000m³/h废气流速：≦2.5m/s；废气有效停留时间：≥1S箱体尺寸：3000x3000x3500；3000x2500x3500；3000x2200x3200材质：采用不锈钢304.厚度：≥2mm6.4VOC喷淋氧化吸收系统6.4.1功能气液逆流、吸收剩余废气中的部分其它物质及剩余VOC分子6.4.2结构描述废气由底部进口进入设备内部，内部设置均流气液相接触层、喷淋层及除雾层，最后由顶部排口排出。预留检测门，操作简单维护方便。6.4.3技术参数处理风量：85000m³/h；70000m³/h；60000m³/h空塔流速：≦2.5m/s；喷淋塔尺寸：φ3700x6000；φ3300x6000；φ3000x6000材质：喷淋塔到风机风管、塔体、水循环管路（阀门、管道）均采用不锈钢304.塔体厚度：≥3mm6.5vaportek异味控制装置由SUS304不锈钢箱体（700X330X1550）、手动调节风阀、接入风机前烟道的304不锈钢支管6.6离心风机6.6.1功能负压离心风机，为烟气在管道中流动提供动力。6.6.2结构描述由电机、机壳、叶轮、传动装置、进出口法兰、进出口软连接、减震器组成、静音装置。6.6.3技术参数处理风量：85000m³/h，功率110kw，压力2800pa，变频控制70000m³/h，功率90kw，压力2800pa，变频控制60000m³/h，功率75kw，压力2800pa，变频控制材质：碳钢+叶轮防腐；噪音：≤75分贝电机部分要求：绝缘等级;F，防护等级：IP54，变频运行，380V6.7烟囱6.7.1功能为处理完成的废气提供高空排放的通道6.7.2结构描述两套烟气治理设施排放口合并为一个直立排气烟囱、检测平台、检测口组成。6.7.3技术参数处理风量：如下设备配置风量，预留检测平台，检测平台爬梯采用步梯或旋转楼梯。满足《固定污染源废气监测点位设置技术规范DB37T3535-2019》。设置的检测口满足“前4后2的”要求。材质：烟囱为不锈钢304；平台、梯子镀锌或碳钢+防腐。烟囱厚度：≥1.2mm6.8烟气治理设施钢构平台及检修、维护保养平台6.8.1增加车间外烟气治理设施钢构平台用于安装三级过滤、UV光催化、风机及排气烟囱等设施。详见 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 6.8.2增加烟气治理设施的设备检修及维护保养平台，方便维护及检修人员在运维过程中对紫外灯管、过滤袋更换及喷淋塔的清洗保养等。6.9电器控制室、VOCs在线监测站及喷淋加药间在烟气治理设施钢构平台下面建设3个保温板房，分别为电器控制室、VOCs在线监测室及喷淋加药间，具体配置及要求见配置清单七、系统配置清单7.1工艺路线：三级过滤+UV光催化+VOC喷淋氧化吸收+生物膜片干式中和串联工艺7.2处理风量：如下设备配置风量，温度常温7.3设备数量及风量：依照设计方案7.4单套烟气治理系统供货范围：收集系统的设计与改造（如需）、烟囱的所有连接管道的供货与安装、环保治理设备钢构平台（如需）、监测平台及爬梯、电控系统（板房内放置）、电控隔间及在线监测隔间（如需）、系统安全措施配置、系统运维服务（1年质保）等85000m³/h风量单套系统配置清单（包括但不仅限于以下配置）序号名称详细参数单位数量厂家名称备注一260万套内衬层、1#三复合胎面挤出线烟气收集系统　二套　　　　1.1挤出线收集罩系统详见上面废气量设计单元，材质：镀锌角铁+镀锌铁皮+自吸软帘套1厂家自制　1.3烟气收集支管路详见方案图纸套1厂家自制　1.4烟气收集主管路镀锌，法兰连接，Φ1400，风速15.3m/s套1厂家自制　1.5管道自动切断阀DN1400，材质：镀锌，开关量，信号远传，防火温度70℃，与温度计连锁，高温自动关闭件1厂家自制　1.6温度计法兰安装式，安装于汇总风管，4-20ma，信号远传件1国内名优　1.7人孔门DN500，快开式套1厂家自制与管路喷淋配套，每处喷淋配置1件人孔门1.8设备喷淋灭火系统内部喷嘴螺旋式，喷嘴材质304，法兰安装，连接螺栓：镀锌，管道材质：Q235套2厂家自制一套位于三级过滤处，一套位于UV光催化处1.9电动阀门法兰式，开关量，带信号远传，PN1.0,DN40套2国内名优含配套法兰1.10手动截止阀与消防管路配套，安装在电动阀门前,DN40套1国内名优含配套法兰1.11烟道支架Q235，油漆防腐套1厂家自制　1.12系统整体支架Q235，油漆防腐套1厂家自制　1.13主管路灭火系统喷头316L,螺旋喷头，喷头与烟气流向逆流，配置自动排水装置。包括喷淋水管自消防管道的接取套5-10厂家自制支管及主风管间隔约10-12米安装1组喷淋灭火装置1.14火星火花探测探头检测主管道火花火星套2国产名优安装于烟气收集主管路上，三级过滤前二三级过滤系统　　　　　2.1箱体进出口连接形式法兰式，Q235,δ3mm，外型尺寸：3600*3000*3600mm（暂定），处理风量Q=85000m³/h，过滤形式：G4+F7+F9，含检修门等，带泄爆阀，箱体过滤风速≤2.5m/s套1厂家自制　2.2G4过滤玻璃纤维材质：玻璃纤维，耐温＞90℃，框架材质:铝合金，尺寸：592*595*46，板式，安装型式：框架整体式，抽拉更换。平方21国内名优　2.3F7滤袋外型尺寸：592*592*600，材质：合成纤维，耐温＞90℃，抗静电，框架材质:铝合金，安装型式：框架整体式，抽拉更换。单套处理风量：2500m³/h，每套由6条布袋组成。套30厂家自制　2.4F9滤袋外型尺寸：592*592*600，材质：合成纤维，耐温＞90℃框架材质:铝合金，安装型式：框架整体式，抽拉更换。单套处理风量：2500m³/h每套由6条布袋组成。套30厂家自制　2.5差压变送器-3000pa-0，安装型式：法兰式，4-20ma信号输出，DC24V供电，分别安装于G4、F7、F9滤袋前后件3国内名优　三UV光催化装置　　　　　3.1壳体Q=85000m3/h，W*H*L=3000×3000×3500mm（暂定），套1厂家自制　材质SUS304，法兰连接。反应时间1.4s3.2催化载体型式：蜂窝状催化载体（防堵型），尺寸500×500×20mm件72国内名优3.3紫外线灯管管径15mm，安装长度1500mm，功率150w，管压：160V，管流;800-1000Ma,寿命：≥12000h，灯头型号：U型，玻壳外径：15mm，玻壳型号：U型件200国内名优　3.4镇流器灯管配套，150w件200国内名优　四VOC吸收系统　　　　　4.1吸收塔材质304，δ≥3mm，处理风量85000m³/h，外型尺寸：Φ3700*6000mm（暂定）,空塔流速≤2.5m/s台1厂家自制　4.2填料PP层2厂家自制　4.3填料支架PP套2厂家自制　4.4除雾层保证出口烟气无水流层1厂家自制　4.5除雾层支架PP套1厂家自制　4.6塔内喷淋管道SS304套2厂家自制　4.7喷淋层支架SS304套2厂家自制　4.8喷嘴SS304，螺旋喷嘴，喷淋覆盖率200%套1国内名优　4.9检修门DN500,SS304件3厂家自制除雾层区、喷淋层区4.10视镜有机玻璃件3厂家自制喷淋层区、浆液箱区4.11喷淋液储存箱SS304，≥3mm与塔一体化设计件1厂家自制　4.12储液箱液位计高、低液位传感器，浮球式，带信号远传件1厂家自制　4.13溢流阀浮球式件1国内名优　4.14PH计测量范围0-14PH，4-20Ma信号远传，带LCD显示件1国内名优与加药泵连锁控制4.15浆液循环泵槽内立式泵，Q≥75m³/h，H≥25m，台2南方泵业/上海凯泉/浙江利欧/日益国宝/杰凯/东方泵业　4.16出口软连接弹性接头套1国内名优　4.17浆液管路SS304套1厂家自制　4.18管路阀门SS304套1国内名优　4.19耐震隔膜压力表0-1mpa，法兰安装，法兰SS304件1国内名优　4.2加药箱防腐塑料，厚度≥10mm件1厂家自制　4.21自动加药泵220V，流量≥50L/h，出口压力≥5bar台1益威科/意大利SEKO/米顿罗/帕斯菲达与检测装置连锁4.22加药管路配套套1厂家自制　五异味处理装置5.1vaportek异味控制箱尺寸：700X330X1550,材质：SUS304，δ≥2mm，配温度计、负压表等必要检测装置件1厂家自制5.2风机进口阀门手动对夹式，与管径配套，材质SUS304，法兰SUS304安装，密闭性良好件1国内名优5.3管道材质：SUS304套1厂家自制六引风机系统　　　　　6.1离心式风机Q=85000m³/h，P=2800Pa，N=110KW，变频启动，碳钢防腐，底部带减震垫，整体式，带可拆卸电机皮带轮防护罩，效率满足GB19761-2009等相关要求件1国内名优　6.2进出口软连接风机配套，法兰安装，材质：SS304,三层帆布件2厂家自制　6.3变频电机N=110kw，变频电机，绝缘等级：F，防护等级：IP54，室外电机带防雨罩件1国内名优　七烟囱系统　　　　　7.1排气筒材质：SS304，强度满足现场要求，带防风绳，法兰连接，检测口按照在线监测最新标准预留，风速、高度等要求按照国标或地标执行，底部带排空装置套1厂家自制　7.2排气筒支架材料镀锌套1厂家自制　7.3爬梯、平台爬梯使用“Z字形”，宽度不低于900mm，踏步使用防滑花纹板或栅格板，平台面积满足环保监测要求套1厂家自制　八电气控制系统　　　　　8.1控制柜采用西门子PLC控制，西门子触摸屏＞10寸，柜体采用304不锈钢材质，箱体厚1.5mm，双层门，含内部各电器元件，防护等级：IP54，室内型，带散热装置台1厂家自制　8.2低压元气件与系统配套套1西门子、ABB　8.3变频器频率范围：0-50HZ件1西门子、ABB　8.4低压电缆控制柜至现场各用电点套1国内名优　8.5电缆桥架镀锌，镀锌螺栓连接套1国内名优　8.6系统接地器材镀锌角钢、扁钢、圆钢，保证接地良好套1厂家自制　九其他（2套85000m³/h烟气治理设备共用）　　　　　9.1烟气治理设备钢构平台及检修维护保养平台材质：碳钢防腐或型材镀锌套1厂家配套9.2工程安装辅助配件五金、防腐、紧固件、螺栓及其它，现场防腐碳钢要求涂刷：两底两面，螺栓等五金件材质：镀锌套1厂家配套9.3电控隔间、VOCs在线监测隔间及喷淋加药隔间其中VOCs在线监测隔间面积不小于3*4平米，高度不低于2.8米，站房为白色保温板岩棉防火材质（钢板厚度≥0.75mm，墙体厚度≥5cm，填充泡沫密度≥12g/cm3），安全耐用、使用寿命15年以上，防火、抗震8级（室外）、抗风11级(室外)，防雷接地（室外）、室内地面铺设防火木地板，要求平整且防静电。采用保温防盗门，向外开启设计，并配置逃生门锁。门和门框应密合，缝隙少于0.6cm。电控隔间及加药隔间面积根据场地及实际需求由甲乙双方确定，其中电控室地面要求铺设放火木地板或贴瓷砖（根据甲方要求做），加药间水泥地面。座3厂家配套　70000m³/h风量单套系统配置清单（包括但不仅限于以下配置）序号名称详细参数单位数量厂家名称备注一260万套1#胎面、2#胎面与热帖、1#&2#胎侧烟气收集系统　一套　　　　1.1挤出线收集罩系统详见上面废气量设计单元，材质：镀锌角铁+镀锌铁皮+自吸软帘套1厂家自制　1.3烟气收集支管路详见方案图纸套1厂家自制　1.4烟气收集主管路镀锌，法兰连接，Φ1300，风速14.6m/s套1厂家自制　1.5管道自动切断阀DN1300，材质：镀锌，开关量，信号远传，防火温度70℃，与温度计连锁，高温自动关闭件1厂家自制　1.6温度计法兰安装式，安装于汇总风管，4-20ma，信号远传件1国内名优　1.7人孔门DN500，快开式套1厂家自制与管路喷淋配套，每处喷淋配置1件人孔门1.8设备喷淋灭火系统内部喷嘴螺旋式，喷嘴材质304，法兰安装，连接螺栓：镀锌，管道材质：Q235套2厂家自制一套位于三级过滤处，一套位于UV光催化处1.9电动阀门法兰式，开关量，带信号远传，PN1.0,DN40套2国内名优含配套法兰1.10手动截止阀与消防管路配套，安装在电动阀门前,DN40套1国内名优含配套法兰1.11烟道支架Q235，油漆防腐套1厂家自制　1.12系统整体支架Q235，油漆防腐套1厂家自制　1.13主管路灭火系统喷头316L,螺旋喷头，喷头与烟气流向逆流，配置自动排水装置。包括喷淋水管自消防管道的接取套5-10厂家自制支管及主风管间隔约10-12米安装1组喷淋灭火装置1.14火星火花探测探头检测主管道火花火星套2国产名优安装于烟气收集主管路上，三级过滤前二三级过滤系统　　　　　2.1箱体进出口连接形式法兰式，Q235,δ3mm，外型尺寸：3000*3000*3600mm（暂定），处理风量Q=70000m³/h，过滤形式：G4+F7+F9，含检修门等，带泄爆阀，箱体过滤风速≤2.5m/s套1厂家自制　2.2G4过滤玻璃纤维材质：玻璃纤维，耐温＞90℃，框架材质:铝合金，尺寸：592*595*46，板式，安装型式：框架整体式，抽拉更换。平方17.7国内名优　2.3F7滤袋外型尺寸：592*592*600，材质：合成纤维，耐温＞90℃，抗静电，框架材质:铝合金，安装型式：框架整体式，抽拉更换。单套处理风量：2500m³/h，每套由6条布袋组成。套25厂家自制　2.4F9滤袋外型尺寸：592*592*600，材质：合成纤维，耐温＞90℃框架材质:铝合金，安装型式：框架整体式，抽拉更换。单套处理风量：2500m³/h每套由6条布袋组成。套25厂家自制　2.5差压变送器-3000pa-0，安装型式：法兰式，4-20ma信号输出，DC24V供电，分别安装于G4、F7、F9滤袋前后件3国内名优　三UV光催化装置　　　　　3.1壳体Q=70000m3/h，W*H*L=3000×2500×3500mm（暂定），套1厂家自制　材质SUS304，法兰连接。反应时间1.35s3.2催化载体型式：蜂窝状催化载体（防堵型），尺寸500×500×20mm件60国内名优3.3紫外线灯管管径15mm，安装长度1500mm，功率150w，管压：160V，管流;800-1000Ma,寿命：≥12000h，灯头型号：U型，玻壳外径：15mm，玻壳型号：U型件165国内名优　3.4镇流器灯管配套，150w件165国内名优　四VOC吸收系统　　　　　4.1吸收塔材质304，δ≥3mm，处理风量70000m³/h，外型尺寸：Φ3300*6000mm（暂定）,空塔流速≤2.5m/s台1厂家自制　4.2填料PP层2厂家自制　4.3填料支架PP套2厂家自制　4.4除雾层保证出口烟气无水流层1厂家自制　4.5除雾层支架PP套1厂家自制　4.6塔内喷淋管道SS304套2厂家自制　4.7喷淋层支架SS304套2厂家自制　4.8喷嘴SS304，螺旋喷嘴，喷淋覆盖率200%套1国内名优　4.9检修门DN500,SS304件3厂家自制除雾层区、喷淋层区4.10视镜有机玻璃件3厂家自制喷淋层区、浆液箱区4.11喷淋液储存箱SS304，≥3mm与塔一体化设计件1厂家自制　4.12储液箱液位计高、低液位传感器，浮球式，带信号远传件1厂家自制　4.13溢流阀浮球式件1国内名优　4.14PH计测量范围0-14PH，4-20Ma信号远传，带LCD显示件1国内名优与加药泵连锁控制4.15浆液循环泵槽内立式泵，Q≥75m³/h，H≥25m，台2南方泵业/上海凯泉/浙江利欧/日益国宝/杰凯/东方泵业　4.16出口软连接弹性接头套1国内名优　4.17浆液管路SS304套1厂家自制　4.18管路阀门SS304套1国内名优　4.19耐震隔膜压力表0-1mpa，法兰安装，法兰SS304件1国内名优　4.2加药箱防腐塑料，厚度≥10mm件1厂家自制　4.21自动加药泵220V，流量≥50L/h，出口压力≥5bar台1益威科/意大利SEKO/米顿罗/帕斯菲达与检测装置连锁4.22加药管路配套套1厂家自制　五异味处理装置5.1vaportek异味控制箱尺寸：700X330X1550,材质：SUS304，δ≥2mm，配温度计、负压表等必要检测装置件1厂家自制5.2风机进口阀门手动对夹式，与管径配套，材质SUS304，法兰SUS304安装，密闭性良好件1国内名优5.3管道材质：SUS304套1厂家自制六引风机系统　　　　　6.1离心式风机Q=70000m³/h，P=2800Pa，N=90KW，变频启动，碳钢防腐，底部带减震垫，整体式，带可拆卸电机皮带轮防护罩，效率满足GB19761-2009等相关要求件1国内名优　6.2进出口软连接风机配套，法兰安装，材质：SS304,三层帆布件2厂家自制　6.3变频电机N=90kw，变频电机，绝缘等级：F，防护等级：IP54，室外电机带防雨罩件1国内名优　七烟囱系统　　　　　7.1排气筒材质：SS304，强度满足现场要求，带防风绳，法兰连接，检测口按照在线监测最新标准预留，风速、高度等要求按照国标或地标执行，底部带排空装置套1厂家自制　7.2排气筒支架材料镀锌套1厂家自制　7.3爬梯、平台爬梯使用“Z字形”，宽度不低于900mm，踏步使用防滑花纹板或栅格板，平台面积满足环保监测要求套1厂家自制　八电气控制系统　　　　　8.1控制柜采用西门子PLC控制，西门子触摸屏＞10寸，柜体采用304不锈钢材质，箱体厚1.5mm，双层门，含内部各电器元件，防护等级：IP54，室内型，带散热装置台1厂家自制　8.2低压元气件与系统配套套1西门子、ABB　8.3变频器频率范围：0-50HZ件1西门子、ABB　8.4低压电缆控制柜至现场各用电点套1国内名优　8.5电缆桥架镀锌，镀锌螺栓连接套1国内名优　8.6系统接地器材镀锌角钢、扁钢、圆钢，保证接地良好套1厂家自制　九其他（与60000m³/h烟气治理设备共用）　　　　　9.1烟气治理设备钢构平台及检修维护保养平台材质：碳钢防腐或型材镀锌套1厂家配套9.2工程安装辅助配件五金、防腐、紧固件、螺栓及其它，现场防腐碳钢要求涂刷：两底两面，螺栓等五金件材质：镀锌套1厂家配套9.3电控隔间、VOCs在线监测隔间及喷淋加药隔间其中VOCs在线监测隔间面积不小于3*4平米，高度不低于2.8米，站房为白色保温岩棉防火板材质（钢板厚度≥0.75mm，墙体厚度≥5cm，填充泡沫密度≥12g/cm3），安全耐用、使用寿命15年以上，防火、抗震8级（室外）、抗风11级(室外)，防雷接地（室外）、室内地面铺设防火木地板，要求平整且防静电。采用保温防盗门，向外开启设计，并配置逃生门锁。门和门框应密合，缝隙少于0.6cm。电控隔间及加药隔间面积根据场地及实际需求由甲乙双方确定，其中电控室地面要求铺设放火木地板或贴瓷砖（根据甲方要求做），加药间水泥地面。座3厂家配套　60000m³/h风量单套系统配置清单（包括但不仅限于以下配置）序号名称详细参数单位数量厂家名称备注一260万套2#胎面烟气收集系统　一套　　　　1.1挤出线收集罩系统详见上面废气量设计单元，材质：镀锌角铁+镀锌铁皮+自吸软帘套1厂家自制　1.3烟气收集支管路详见方案图纸套1厂家自制　1.4烟气收集主管路镀锌，法兰连接，Φ1200，风速14.7m/s套1厂家自制　1.5管道自动切断阀DN1200，材质：镀锌，开关量，信号远传，防火温度70℃，与温度计连锁，高温自动关闭件1厂家自制　1.6温度计法兰安装式，安装于汇总风管，4-20ma，信号远传件1国内名优　1.7人孔门DN500，快开式套1厂家自制与管路喷淋配套，每处喷淋配置1件人孔门1.8设备喷淋灭火系统内部喷嘴螺旋式，喷嘴材质304，法兰安装，连接螺栓：镀锌，管道材质：Q235套2厂家自制一套位于三级过滤处，一套位于UV光催化处1.9电动阀门法兰式，开关量，带信号远传，PN1.0,DN40套2国内名优含配套法兰1.10手动截止阀与消防管路配套，安装在电动阀门前,DN40套1国内名优含配套法兰1.11烟道支架Q235，油漆防腐套1厂家自制　1.12系统整体支架Q235，油漆防腐套1厂家自制　1.13主管路灭火系统喷头316L,螺旋喷头，喷头与烟气流向逆流，配置自动排水装置。包括喷淋水管自消防管道的接取套5-10厂家自制支管及主风管间隔约10-12米安装1组喷淋灭火装置1.14火星火花探测探头检测主管道火花火星套2国产名优安装于烟气收集主管路上，三级过滤前二三级过滤系统　　　　　2.1箱体进出口连接形式法兰式，Q235,δ3mm，外型尺寸：2500*3000*3600mm（暂定），处理风量Q=60000m³/h，过滤形式：G4+F7+F9，含检修门等，带泄爆阀，箱体过滤风速≤2.5m/s套1厂家自制　2.2G4过滤玻璃纤维材质：玻璃纤维，耐温＞90℃，框架材质:铝合金，尺寸：592*595*46，板式，安装型式：框架整体式，抽拉更换。平方14.2国内名优　2.3F7滤袋外型尺寸：592*592*600，材质：合成纤维，耐温＞90℃，抗静电，框架材质:铝合金，安装型式：框架整体式，抽拉更换。单套处理风量：2500m³/h，每套由6条布袋组成。套20厂家自制　2.4F9滤袋外型尺寸：592*592*600，材质：合成纤维，耐温＞90℃框架材质:铝合金，安装型式：框架整体式，抽拉更换。单套处理风量：2500m³/h每套由6条布袋组成。套20厂家自制　2.5差压变送器-3000pa-0，安装型式：法兰式，4-20ma信号输出，DC24V供电，分别安装于G4、F7、F9滤袋前后件3国内名优　三UV光催化装置　　　　　3.1壳体Q=60000m3/h，W*H*L=3000×2200×3200mm或1500*4000*3200（暂定），套1厂家自制　材质SUS304，法兰连接。反应时间1.27s3.2催化载体型式：蜂窝状催化载体（防堵型），尺寸500×500×20mm件48国内名优3.3紫外线灯管管径15mm，安装长度1500mm，功率150w，管压：160V，管流;800-1000Ma,寿命：≥12000h，灯头型号：U型，玻壳外径：15mm，玻壳型号：U型件140国内名优　3.4镇流器灯管配套，150w件140国内名优　四VOC吸收系统　　　　　4.1吸收塔材质304，δ≥3mm，处理风量60000m³/h，外型尺寸：Φ3000*6000mm（暂定）,空塔流速≤2.5m/s台1厂家自制　4.2填料PP层2厂家自制　4.3填料支架PP套2厂家自制　4.4除雾层保证出口烟气无水流层1厂家自制　4.5除雾层支架PP套1厂家自制　4.6塔内喷淋管道SS304套2厂家自制　4.7喷淋层支架SS304套2厂家自制　4.8喷嘴SS304，螺旋喷嘴，喷淋覆盖率200%套1国内名优　4.9检修门DN500,SS304件3厂家自制除雾层区、喷淋层区4.10视镜有机玻璃件3厂家自制喷淋层区、浆液箱区4.11喷淋液储存箱SS304，≥3mm与塔一体化设计件1厂家自制　4.12储液箱液位计高、低液位传感器，浮球式，带信号远传件1厂家自制　4.13溢流阀浮球式件1国内名优　4.14PH计测量范围0-14PH，4-20Ma信号远传，带LCD显示件1国内名优与加药泵连锁控制4.15浆液循环泵槽内立式泵，Q≥75m³/h，H≥25m，台2南方泵业/上海凯泉/浙江利欧/日益国宝/杰凯/东方泵业　4.16出口软连接弹性接头套1国内名优　4.17浆液管路SS304套1厂家自制　4.18管路阀门SS304套1国内名优　4.19耐震隔膜压力表0-1mpa，法兰安装，法兰SS304件1国内名优　4.2加药箱防腐塑料，厚度≥10mm件1厂家自制　4.21自动加药泵220V，流量≥50L/h，出口压力≥5bar台1益威科/意大利SEKO/米顿罗/帕斯菲达与检测装置连锁4.22加药管路配套套1厂家自制　五异味处理装置5.1vaportek异味控制箱尺寸：700X330X1550,材质：SUS304，δ≥2mm，配温度计、负压表等必要检测装置件1厂家自制5.2风机进口阀门手动对夹式，与管径配套，材质SUS304，法兰SUS304安装，密闭性良好件1国内名优5.3管道材质：SUS304套1厂家自制六引风机系统　　　　　6.1离心式风机Q=60000m³/h，P=2800Pa，N=75KW，变频启动，碳钢防腐，底部带减震垫，整体式，带可拆卸电机皮带轮防护罩，效率满足GB19761-2009等相关要求件1国内名优　6.2进出口软连接风机配套，法兰安装，材质：SS304,三层帆布件2厂家自制　6.3变频电机N=75kw，变频电机，绝缘等级：F，防护等级：IP54，室外电机带防雨罩件1国内名优　七烟囱系统　　　　　7.1排气筒材质：SS304，强度满足现场要求，带防风绳，法兰连接，检测口按照在线监测最新标准预留，风速、高度等要求按照国标或地标执行，底部带排空装置套1厂家自制　7.2排气筒支架材料镀锌套1厂家自制　7.3爬梯、平台爬梯使用“Z字形”，宽度不低于900mm，踏步使用防滑花纹板或栅格板，平台面积满足环保监测要求套1厂家自制　八电气控制系统　　　　　8.1控制柜采用西门子PLC控制，西门子触摸屏＞10寸，柜体采用304不锈钢材质，箱体厚1.5mm，双层门，含内部各电器元件，防护等级：IP54，室内型，带散热装置台1厂家自制　8.2低压元气件与系统配套套1西门子、ABB　8.3变频器频率范围：0-50HZ件1西门子、ABB　8.4低压电缆控制柜至现场各用电点套1国内名优　8.5电缆桥架镀锌，镀锌螺栓连接套1国内名优　8.6系统接地器材镀锌角钢、扁钢、圆钢，保证接地良好套1厂家自制　九其他（与70000m³/h烟气治理设备共用）　　　　　9.1烟气治理设备钢构平台及检修维护保养平台材质：碳钢防腐或型材镀锌套1厂家配套9.2工程安装辅助配件五金、防腐、紧固件、螺栓及其它，现场防腐碳钢要求涂刷：两底两面，螺栓等五金件材质：镀锌套1厂家配套9.3电控隔间、VOCs在线监测隔间及喷淋加药隔间其中VOCs在线监测隔间面积不小于3*4平米，高度不低于2.8米，站房为白色保温岩棉防火板材质（钢板厚度≥0.75mm，墙体厚度≥5cm，填充泡沫密度≥12g/cm3），安全耐用、使用寿命15年以上，防火、抗震8级（室外）、抗风11级(室外)，防雷接地（室外）、室内地面铺设防火木地板，要求平整且防静电。采用保温防盗门，向外开启设计，并配置逃生门锁。门和门框应密合，缝隙少于0.6cm。电控隔间及加药隔间面积根据场地及实际需求由甲乙双方确定，其中电控室地面要求铺设放火木地板或贴瓷砖（根据甲方要求做），加药间水泥地面。座3厂家配套　八、施工要求8.1管道制作要求：8.1.1采用双面热镀锌板制作，管道板厚要求：风管直径或长边尺寸b（mm）板厚（mm）b≤4500.75450＜b≤10001.01000＜b≤15001.2b＞15001.58.1.2管道尺寸由卖方根据机组风量、出风口数量、管道长度进行设计，要符合三废处理技术中烟气处理施工设计规范。8.1.3收集罩镀锌板接缝处应采用咬口连接，咬口缝应结合紧密无泄漏，咬缝宽度应均匀。8.1.4收集罩两端套上法兰后翻边，翻边应平整、宽度均匀、紧贴法兰，翻边高度应不低于6mm。8.1.5法兰用40*40*4镀锌角铁制作，圆形法兰制作要保证其圆整，方形法兰的制作要保证无变形，各接缝处要进行焊接，焊缝应融合良好、饱满，不得有夹渣和气孔等缺陷，法兰制作完成后应做防锈处理并喷涂银浆。8.1.6各连接螺栓孔孔间间距不得大于150mm。8.1.7分支主管路均需安装一个风量调节装置，保证每个排风口风量相当，排烟无死角。8.1.8卖方根据烟气治理方式自行设计。矩形管弯头要采用矩形圆弧弯头。8.1.9配置管道自动防火阀及消音降噪装置。8.2管道安装要求：8.2.1应联系买方根据现场实际情况对方案中各个尺寸共同进行确认，确认无误后方可施工。8.2.2管道间采用法兰连接，各法兰间采用高密度密封条进行密封，采用镀锌螺栓和螺母进行连接紧固，要保证法兰间密封效果良好、无泄漏。8.2.3管道（或支架）应依据相关安全标准，充分考虑承重安全，在不破坏厂房屋顶结构，可吊、支在屋顶钢结构上，管道吊杆采用圆钢（直径按标准），圆管道的横担（托架）用3mm铁板制作成弧形，其与管道的接触率不低于管道的1/2，方管道的横担（托架）采用40*40*4角钢制作。吊杆、横担（托架）制作完成后要做防锈处理并喷涂银浆。若吊杆需要搭接其搭接长度不得低于60mm。螺母采用防松保险螺母。8.2.4管道支架、吊间距不得大于3米，垂直安装的管道，其支、吊间距不得大于4米且单管至少应保证要有两个固定点。根据具体施工情况，在保证安全情况下可适当调整。所有支、吊不得设在管道法兰、阀门、检查门等上面。8.2.5楼面或楼板，其接头部位伸出表面的长度不要小于200mm。8.2.6固定牢固，能够适应恶劣环境和天气变化。加装倒伞形防雨帽，防雨罩安装要牢固可靠，，顶部需安装防雷接地装置。8.3电器部分要求及其他要求8.3.1整个处理过程由PLC（西门子）系统自动控制运行，处理系统中风机、液位显示，压差、温度均要求直观可察。8.3.2系统中安装压差控制器，根据压差计设定值自动报警。8.3.3电控配置符合国家相关标准、制作规范、标准要求，运行安全可靠。室外安装的电控设备和线缆必须有防老化、防凝露设施，保证在长期使用过程中安全稳定。整套系统需配备完善的室内异常运行报警装置。整个处理过程由PLC（西门子）系统自动控制运行，处理系统总控柜安装触摸屏，能够清晰显示各模块的运行情况，设有手动、自动控制，并可实现远端信号传输控制，方便所有设备统一集中管理。其中风机可显示电机转速百分比，可直观观测到紫外线灯显示是否正常开启，PLC可实现实时运行功率统计及正常运行时间数据的统计，处理设备具备超温立即停机报警功能，防止元器件或其他意外情况引起火灾8.3.4VOC喷淋吸收塔：配置高低液位报警系统，及防满溢装置。清洗保养时塔内的污水在开启排空阀后不需要外力介入直接排空，禁止出现残留。并配置独立自动检测加药装置。8.3.5所有制造关于本工程的设备必须满足国标规范的设计参数，并提供给我司确认：整体组合工艺废气反应总停留时间（不包含设备两端的管路）需大于6s。8.3.6环保监测要求：排气筒应设置采样孔和永久监测平台，监测平台面积应不小于1.5m2，并设有1.2m高的护栏，监测孔的位置、尺寸等应根据相关标准进行设计，参照《固定污染源废气监测点位设置技术规范DB37T3535-2019》执行。监测孔不得设置在涡流区。采样孔距平台面约1.2m～1.3m，监测平台高度距地面大于5m时需安装旋梯或“Z”字梯。同时设置规范的永久性环保标志。监测平台、护栏、爬梯的设计也应符合国家相关安全设计标准要求。所有排气筒高度不得低于15m。排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度还需高出最高建筑物3m以上。确因生产装置安全或特殊工艺无法满足上述要求时，其污染物排放浓度按相应标准限值的50%执行，具体高度按环境影响评价要求确定。8.3.7项目质保周期为验收合格后1年，除部分运行易耗品外，设备总体架构使用寿命需达到15年以上。8.3.8投入运行后，烟气治理设备设施产生的噪音需低于75分贝。8.3.9治理方案中应详细列出治理设备的配置清单，清单应至少包含配置名称、规格型号、数量、生产厂家/品牌、备注/材质等内容。8.3.10治理方案中应按下列格式，分别详细列出治理设备各耗能装置的能耗及费用。（成本计算统一按照设备24小时连续运行，全年340工作日，电单耗0.6元/度，蒸汽单耗202元/吨，水