火力发电厂培训教材(doc 81页)

PAGEPAGE7火力发电厂培训教材4×60MW母管制火力发电机组培训教材设备原理篇编写:徐伟2005年7月10日目录绪论10发电厂的生产过程简介10一、火力发电厂主要设备及其作用11二、火力发电厂主要生产过程12单元一系统分析16课题一锅炉设备及系统16一、锅炉本体部分介绍171.锅炉的结构特点172.锅炉的技术规范172.1主要参数172.2锅炉主要承压部件及受热面182.3锅炉平安门20二、锅炉汽水系统211、汽水系统的组成212、汽水系统及设备的特点和主要技术参数221.汽包222.水冷壁（上升管）223.省煤器234.过热器235.汽水系统的工作 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 24三、锅炉燃烧系统25(一)燃烧系统的组成25(二)燃烧系统各设备的特点和主要技术参数271.煤粉燃烧器272.弯头式水平浓淡燃烧器的工作原理29(三)燃烧的调整301.燃烧调整的任务302.燃料量与风量的调整303.燃烧器配风工况的调整304.锅炉运行调整的主要任务：315.锅炉水位的调整316.汽压和汽温的调整327.锅炉燃烧的调整33四、锅炉风烟系统34(一)风烟系统的作用及流程341.作用342.流程35(二)风烟系统设备及运行35五、锅炉制粉系统39(一)制粉系统组成39(二)制粉系统各设备的特点和主要技术参数391.磨煤机392.给煤机403.粗粉分别器414.细粉分别器415.给粉机416.排粉机427.输粉机438.锁气器449.煤粉管道及其附件4410.防爆门44(三)中间储仓式制粉系统的工作原理44(四)中间储仓式制粉系统的出力调整45六、锅炉帮助系统451.锅炉疏水系统452.锅炉排污系统463.锅炉点火系统464.锅炉灰渣系统465.锅炉除尘系统——电除尘器486.LD浓相气力输送泵517.烟囱538.压缩空气系统539.工业冷却水系统54课题二汽轮机设备及系统55一、汽轮机本体介绍551.汽轮机基本概念551.1汽轮机基本工作原理551.1.1冲动作用原理561.1.2反动作用原理561.2汽轮机的级及反动度561.2.1汽轮机的级561.2.2级的反动度571.C60—8.83/0.981型抽汽式汽轮机技术规范572.抽汽机组回热抽汽参数(额定工况)593.N60—8.83型冷凝式机组技术规范594.凝汽机组回热抽汽参数(额定工况)605.调整保安系统的主要技术规范605.1抽汽式机组调整保安系统的主要技术规范606.抽汽式、冷凝式汽轮机辅机技术规范626.1凝汽器技术规范626.2汽封加热器技术规范626.3空气冷却器技术规范636.4冷油器设备规范636.5主油箱设备规范636.6各油泵和排烟风机设备规范636.7泵类设备规范646.8盘车装置规范646.9轴加风机规范：65二、汽轮机结构及系统的说明651.C60—8.83/0.981型抽汽式汽轮机概述651.1转子、联轴器661.2喷嘴、隔板、隔板套、叶片661.3汽封671.4轴承671.5前轴承座671.6汽缸671.7盘车设备681.8自动主汽门681.9调整汽门与凸轮配汽机构692.热力系统692.1主热力系统流程692.2汽封系统692.3法兰螺栓加热系统702.4疏水系统702.5局部冷却系统703.N60—8.83型冷凝式汽轮机概述713.1N60—8.83型冷凝式汽轮机结构概述及系统的一般说明713.2转子713.2喷嘴组、隔板、隔板套723.3汽缸723.4调整汽阀与凸轮配汽机构733.5热力系统733.5.1主热力系统流程733.5.2回热抽汽系统734.调速保安系统概述744.1调速系统的工作原理和系统介绍744.1.1基本原理745.提高自动化水平功能796.调速保安系统796.1超速爱护装置796.2危急遮断装置806.3电磁爱护装置806.4调整汽阀危急遮断装置——单向阀807.汽轮机组联锁爱护817.1汽轮机的爱护817.1.1机械液压爱护装置817.1.2汽轮机主爱护——自动停机的条件817.1.3汽轮机低油压联锁及低油压爱护827.1.4抽汽逆止门联锁爱护827.1.5高压加热器联锁爱护827.1.8其它附属动力设备联锁爱护83一、汽轮机油系统831.供油系统的作用:832.油系统的帮助部件85二、给水回热系统851.给水回热系统的工作原理852.给水回热系统的布置853.回热系统各设备的结构特点和主要技术参数863.1低压加热器863.1.1结构及参数863.1低压加热器运行维护留意事项863.2高压加热器884.1给水系统894.1.1给水泵的作用、结构894.1.2给水泵主要技术参数904.1.3给水系统相关爱护914.1.3.1高压给水母管低水压联锁914.1.3.2给水泵跳闸联锁：914.1.3.3给水泵爱护联锁：913.1.3.4给水泵低油压联锁924.1.4热工方面爱护924.2除氧器系统924.2.1给水除氧的意义934.2.2我厂化学监督规定，正常运行时水质把握 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 如下表：934.2.2.1正常运行时把握标准934.2.2.2停、备用机组启动时水汽质量标准944.2.3除氧方法和原理954.2.3.1热力除氧963.2.3.2化学除氧974.2.4除氧器的作用984.2.3.2除氧器相关爱护98(四)轴封系统991.轴封系统的作用和组成992.汽封的工作原理99(五)汽封的结构100(六)轴封系统的特点和主要参数100(七)凝汽设备及分散水系统1011.凝汽设备的作用及组成1011.1凝汽器1011.1.1凝汽器的作用1011.1.2凝汽器的基本构造.1011.1.3凝汽器的工作过程1021.2抽汽系统——水环真空泵1021.2.1抽汽系统的任务：1021.2.2水环式真空泵系统组成1021.2.2工作过程1031.2.3水环式真空泵的工作原理1031.3分散水系统的各子系统1041.4分散水系统调整与爱护104(八)主蒸汽系统105课题三电气设备及系统106一、电力系统概述1061.发电厂、变电站及电力系统1062.电力系统与电力网1063.电力生产的特点1074.电力系统的运行要求1075.电力平安生产1076.变电站1087.发电厂、变电站电气设备概述1097.1主要电气设备1097.2二次设备111二、电气接线和装置1111.电气接线1122.配电装置1123.电气设备的主要参数1124.电力网和用电设备的额定电压113(一)发电机的结构特点1161.发电机概述1161.1发电机规范1161.2发电机永磁机规范1171.3发电机沟通励磁机规范1172.发电机结构1182.1定子118(二)变压器1191.变压器的结构特点1191.1主变、高备变、高厂变设备技术规范1201.2各厂用变设备规范1202.变压器的作用及基本原理1212.1作用1212.2变压器的基本原理：1212.3变压器分类1222.4变压器的基本结构1222.4.1铁芯1222.4.2绕组1222.4.3油箱及变压器油1232.4.4其他附件1232.4.4.1油枕(储油柜)1232.4.4.2气体继电器1232.4.4.3平安气道——压力释放阀（防爆门）1242.4.4.4绝缘套管1242.4.4.5温差滤过器——净油器1242.4.4.6调压装置—无励磁调压分接开关1242.4.5变压器的铭牌数据1242.4.5.1型号1242.4.5.2变压器的主要技术规范125三、电气主接线系统1261、电气主接线的基本要求：1262、电气主接线的作用及基本类型1272.1主接线的作用1272.2主接线的基本类型1273、本机组主接线系统及厂用电系统概述1281.110KV系统1282.10KV系统1283.6KV系统1294.400V系统1294.3化水系统1294.4除尘系统1294.5输煤系统1304.6除灰系统130四、发电机励磁系统130五、发电机同期系统134㈠同期系统的作用134(二)同期系统的工作原理1351、合闸部分1352、调频部分1363、调压部分1364、电源部分137六、电力系统其他学问介绍1371.电力系统中性点1372.电力系统短路及计算1373.开关电器1384.母线、绝缘子、电力电缆1395.配电装置1406.爱护接地1407.过电压及过电压爱护设备1418.操作电源1429.测量监察回路14310.把握回路14411.信号回路14412.同期回路14513.二次回路接线图146课题四仿真机系统原理简介147四、4×60MW母管全范围仿真系统总体原则151五、本仿真机的总体目标151六、本仿真机仿真对象概况1521.电气系统1522.锅炉系统1533.汽机系统1534.热控系统153 绪论发电厂的生产过程简介发电厂是把其它形式的能量(如燃料的化学能、水能、风能、原子能等一次能源)转换为电能的特殊工厂。发电厂是电力系统的中心环节，依据一次能源形式的不同，可以分为火力发电厂、水力发电厂、核能发电厂及其他类型的发电厂；依据电厂的装机容量及在电力系统内地位的不同，又可以分为区域性发电厂、地方性发电厂及自备专用电厂等。火力发电厂是以煤、石油、自然 气等作为燃料，燃料燃烧时的化学能被转换为热能，再借助汽轮机等热力机械将热能变为机械能，并由汽轮机带动发电机将机械能变为电能。火力发电厂按其作用来分，有单纯供电和既供电又兼供热的两种类型，前者称为凝汽式发电厂，后者称为供热式发电厂(简称热电厂)。发电厂、变电站概述火力发电厂中的原动机大都为汽轮机，现在柴油机和燃气轮机都得到了应用。火力发电厂又可以分为：1.凝汽式火力发电厂(通常称火电厂)：燃料在炉膛内燃烧发出热量，被锅炉本体内的水吸取后产生蒸汽，送到汽轮机，带动发电机发出电能。已作过功的蒸汽进入汽轮机末端的凝汽器被冷却水还原为水后再送回锅炉。凝汽式电厂中的工质在发电过程中经受了水—汽—水的反复循环，从而实现将燃料的化学能—热能—机械能—电能的过程。在凝汽器中，大量的热量被冷却水带走，所以效率较低，只有30％～40％。2.供热式火力发电厂(通常称热电厂)与火电厂不同的是热电厂中将部分作了功的蒸汽从汽轮机中段抽出供应电厂四周的热用户，削减了凝汽器中的热量损失，使电厂的效率提高到60％～70％。一、火力发电厂主要设备及其作用(一)锅炉部分锅炉部分是由锅炉本体、过热器、省煤器、炉膛、空气预热器、磨煤机、排粉机、送风机、引风机和除尘器组成，它们的作用如下：(1)锅炉本体：吸取炉膛中的热量，产生饱和蒸汽。(2)过热器：将饱和蒸汽进一步加热，提高蒸汽温度为过热蒸汽。(3)省煤器：利用烟气的余热提高给水温度，可以节省燃料10％～15％。(4)炉膛：是供应燃料与空气混合，预热与燃烧的场所。(5)空气预热器：利用排烟的余热，对进入炉膛的冷空气进行加热，这样可提高锅炉的效率和改善炉膛的燃烧条件。(6)磨煤机：将原煤研磨成煤粉。(7)排粉机：向炉膛输送煤粉空气混合物。•(8)送风机：从锅炉房内吸入空气，升压后经空气预热器送入炉膛。(9)引风机：把烟气从锅炉尾部抽出，排入烟道，使炉膛中形成负压。(10)除尘器：它可以清除烟气中的飞灰。(二)汽轮机部分汽轮机部分是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成。(1)汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动，将热能变换为机械能。(2)调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽的进汽量，保持汽轮机在额定转速(3000r/min)下稳定运行。(3)危急保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过3330r／min，飞环式危急保安器动作，将主汽门、调速汽门关闭，并通过水控联动装置关闭抽汽逆止门，防止汽轮机损坏。(4)油系统：供应汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调速系统用油。(三)电气部分电气部分是由发电机、变压器、凹凸压配电装置、输电线路（馈线）及厂用电系统组成。(1)发电机：将机械能转换为电能。(2)变压器：将发电机输送出的电压上升或降低。(3)凹凸压配电装置：它是按主接线的要求，由开关设备、爱护测量电器、母线和必要的帮助建筑构成的总体，其作用是在正常时用来接收和安排电能，在系统故障时快速切断故障部分，恢复正常运行。(4)输电线路：向用户输送电能和与系统联络，以保证供电的牢靠性。(5)厂用电系统，供应发电厂生产用电、照明、检修等的自用电。二、火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。汽车来煤重车地中衡干煤棚贮煤场汽车卸煤槽桥式抓斗起重机(50F装载机)1#叶轮给煤机1#电动三通2#叶轮给煤机1#转运站2#皮带机振动给料机1#-1皮带机1#-2皮带机1#除铁器2#除铁器2#转运站2#转运站3#皮带机2#电动三通3#电动三通电动双侧犁煤器4#-1皮带机4#-2皮带机干煤棚贮煤场1#电子皮带秤2#电子皮带秤3#除铁器4#除铁器1#振动筛2#振动筛1#碎煤机2#碎煤机5#-1皮带机5#-2皮带机4#电动三通5#电动三通6#-1皮带机6#-2皮带机电动双侧犁煤器电动双侧犁煤器原煤仓(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。磨制的煤粉经粗粉分别器分别，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分别器作气粉分别，旋风分别器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分别器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最终烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸取热量，渐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分别，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器连续吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必需是过热蒸汽。蒸汽不断膨胀，高速流淌的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热分散水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节省燃料20％～25％。(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器上升电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供应厂内各种负荷的用电。(六)化学水处理系统1、预处理供水系统流程加PAC黄河水深井水机械加速澄清池四千方清水池综合泵房水库水化水车间工业水系统综合水泵循环冷却水补水其他小量用水消防水泵全厂消防系统2、设备运行方式及启停操作加PAC综合泵房来水清水箱清水泵生水加热器（冬季低温时投运）双滤料机械过滤器活性炭过滤器3、反渗透脱盐系统阻垢剂活性炭过滤器保安过滤器高压泵反渗透淡水箱4、除盐系统淡水箱淡水泵阳床阴床混床除盐水箱5、除盐水利用除氧器(补充给水)除盐水箱除盐水泵除盐水母管凝汽器(补充分散水)采暖站(补充供暖循环水)真空泵(补充工作液)水汽取样间(水质化验用水)单元一系统分析内容提要：本单元主要是针对我公司60MW火力发电机组全范围仿真机编写的，介绍了锅炉、汽轮机、发电机、热工自动把握等四大部分的主要设备、系统及基本工作原理，并对仿真机本身的硬件与软件的构成等也进行了简要说明。课题一锅炉设备及系统教学目的：1熟记240T/h锅炉设备的主要技术参数；2清楚与锅炉相关的帮助系统的工作原理，了解锅炉主要帮助设备的技术参数；3生疏锅炉各主要系统的组成、基本工作原理。教学内容：火力发电厂的生产过程是把燃料的化学能转变为便于输送和使用的电能。整个生产过程其有三个阶段：一是在锅炉中将燃料的化学能转变为水蒸汽的热能；二是在汽轮机中将蒸汽的热能转变为汽轮发电机转子的机械能；三是通过发电机把机械能转变为电能。整个过程由发电厂三大设备即锅炉、汽轮机和发电机来实现。锅炉是火电厂的三大主要设备之一。由锅炉本体、帮助设备及附件构成。锅炉本体部分是锅炉的主要部分，由“锅”和“炉”两大部分组成。“锅”是以汽包、下降管、下联箱、上升管（水冷壁）、上联箱、过热器和省煤器组成的汽水系统，主要任务是吸取燃料放出的热量，使水蒸发并最终变成具有肯定参数地过热蒸汽，供汽轮机使用。“炉”即燃烧系统，由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等组成，主要任务是使燃料在炉内良好地燃烧，放出热量。对于我厂的煤粉锅炉，其主要帮助设备包括通风设备、输煤设备、制粉设备、供油设备、给水设备、除尘设备了一些锅炉附件等。一、锅炉本体部分介绍1.锅炉的结构特点我厂锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的高压自然循环“п”型布置，单锅筒，固态排渣煤粉炉，尾部双级布置，管式空气预热器。末级为Φ51×1.5CORTEN钢管预热器。2.锅炉的技术规范WGZ240/9.8—2型锅炉按BMCR工况设计，最大连续蒸发量为240T/h，适合带基本负荷，定压运行，并可调峰。当高压加热器全部停运时，锅炉蒸发量仍能使汽轮发电机达到额定负荷。2.1主要参数序号项目单位数值备注1锅炉蒸发量T/h2402汽包工作压力MPa11.313过热器出口压力MPa9.84给水温度℃2155冷风温度℃206热风温度℃3457排烟温度℃136.38过热蒸汽温度℃5409饱和蒸汽温度℃32010炉膛出口烟气温度℃1141.911锅炉汽水总容积m311012排污率%≤213锅炉热效率%90.9642.2锅炉主要承压部件及受热面序号项目单位数值备注1汽包BHW35号钢(西德产)内径mmΦ1600壁厚mm65筒身长度mm13030Ф315旋风分别器只402下降管20g数量根4外径及壁厚mm368×25长度mm311403水冷壁20g型式膜式管数根352外径及壁厚mmФ60×54顶棚过热器20g管数根75外径及壁厚mmФ51×55尾部后包墙过热器20g型式管数根47外径及壁厚mmФ51×56尾部侧包墙过热器型式管数根96外径及壁厚mmФ51×57低温过热器20g型式立式蛇型管受热面积m2604.7管数根148外径及壁厚mmФ42×58一级减温器20g型式喷水减温数量根2外径及壁厚mmФ219×20流量T/h9.429屏式过热器12Gr1MoVG型式受热面积m2291.6管数根320外径及壁厚mmФ42×510高温过热器冷段12Gr1MoVG型式立式蛇型管受热面积m2364.7管数根57×2外径及壁厚mmФ42×5.511二级减温器12GrlMovG型式喷水减温数量根2外径及壁厚mmФ273×30流量T/h6.1912高温过热器热段12Gr1MoVG型式立式蛇型管受热面积m2345.8管数根108外径及壁厚mmФ42×513一级省煤器20g型式卧式蛇型管受热面积m21196.0管数根82外径及壁厚mmФ38×4.514二级省煤器20g型式卧式蛇型管受热面积m2933.6管数根77外径及壁厚mmФ38×4.52.3锅炉平安门本锅炉汽水系统接受弹簧式平安阀，汽包上用两个，把握平安门整定压力为11.31×1.06=11.99MPa，工作平安门整定压力为11.31×1.08=12.21MPa；过热器出口集箱一个，整定压力为9.8×1.05=10.29MPa。过热出口集箱上（集汽集箱上）装有电磁泄压装置，排放压力为10.1MPa。序号项目单位数值备注1汽包把握平安门型式弹簧式数量个1动作压力MPa11.99回座压力MPa平安阀排放量T/h98.752汽包工作平安门型式弹簧式数量个1动作压力MPa12.21回座压力MPa平安阀排放量T/h98.753集汽集箱平安门型式弹簧式数量个1动作压力MPa10.29回座压力MPa9.58平安阀排放量T/h54.54电磁泄放阀数量个1排放压力MPa10.1排放量T/h23.636二、锅炉汽水系统1、汽水系统的组成自然循环锅炉蒸汽系统由汽包、下降管、下联箱、上升管（水冷壁）、上联箱、过热器和省煤器组成。2、汽水系统及设备的特点和主要技术参数1.汽包汽包由筒身和封头组成。在汽水循环中起中枢作用。接受省煤器来的给水，与下降管、水冷壁、联箱、引出管组成闭合的水循环回路；储存肯定的水和蒸汽，以适应负荷的突然变化，并供应过热器饱和蒸汽；具在储能作用；内部装有汽水分别装置（带有导流板式的旋风分别器）、蒸汽清洗装置、连续排污装置保证了炉水及蒸汽的品质。因此，汽包是加热段、蒸发段和过热段受热面的连接点。WGZ240/9.8—2型锅炉汽包中心标高37.0米，正常水位低于汽包中心线150mm（即—150mm），正常水位以上50mm为最高平安水位，以下50mm为最低平安水位。汽包下部有4个插入式管接头与Φ368×25集中下降管相接。汽包内装有44只Φ315mm带有导流板式的旋风分别器，单个出力为6.5T/h，汽包上部装有给水清洗装置，50%给水通过清洗装置，以降低蒸汽中的SiO2，保证蒸汽品质。汽包通过链片式吊架悬吊在标高41.0米炉顶钢架的梁上。汽包水压试验时水温不得低于50℃和高于70℃。锅炉启动时，汽包上下壁温差不得大于40℃，定压运行最大升温速度≤3℃/min。2.水冷壁（上升管）水冷壁是敷设在锅炉炉膛四周，由多根并联的组成的蒸发受热面。主要吸取炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，加热其内部的工质，使之变成汽水混合物；还起爱护炉墙、防止炉墙结渣的作用。接受管径为Φ60×5mm鳍片管，节距为80mm，集箱管径Φ273×32，组成全焊膜式水冷壁，为了改善水循环，将炉膛每片水冷壁分成三个循环回路，四片共12个回路。水平烟道两侧包墙各二个回路，总共16个水循环回路。后水冷壁延长到过热器斜过道底部，组成斜过道底部包墙，由此组成全焊式水平烟道。前侧包墙进水由侧后水冷壁引入，后侧包墙进水由后侧水冷壁引入。水冷壁下集箱内装设升火加热装置，以提高升炉速度。3.省煤器省煤器由很多并列蛇形管组成，布置在锅炉低温受热面（垂直烟道尾部），利用锅炉排烟余热来加热给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。省煤器布置为错列结构，双级布置，高温省煤器通过省煤器护板悬吊在尾部包墙集箱上，包墙集箱再通过杆件吊在炉顶构架上，低温省煤器接受双烟道布置，支搁在尾部座架上。高温段S1=100mm，低温段S1=97mm，S2=60mm，管子直径Φ38×4.5mm，材料为20G钢，考虑含灰分比较高，除装设防磨套管外，为减轻磨损接受了低烟速，大直径，厚管壁，蛇形管沿宽度全长布置，以削减炉子烟道中部的烟气走廊，防止蛇形管的磨损。4.过热器过热器是将饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的受热面，并且在锅炉负荷或其他工况发生变动时，能保证过热蒸汽有波动处在允许范围内。过热器可依据布置位置和传热方式分为对流式、半辐射式和辐射式。对流式位于对流烟道，吸取对流热。半辐射式（屏式）位于炉膛出口，呈挂屏型，吸取对流热和辐射热。辐射式（墙式）位于炉墙上，吸取辐射热。过热蒸汽流程如下：汽包顶棚过热器转向室包墙过热器低温过热器一级减温器屏式过热器高温过热器冷段二级减温器高温过热器热段集汽集箱。屏式过热器布置于炉膛出口，折焰角前方，折焰角度40°在其上部为高过，高过分为冷段、热段，冷段布置于烟道两侧，热段布置于烟道中间，低过布置在高过后面，沿烟道整宽布置，顶棚过热器和转向室包墙过热器均接受Φ51×5mm管子，材料为20G，节距为100mm及120mm，管间接受δ=6mm，材料为12Cr1MoV扁钢焊接成膜片，以致构成全焊气密性的烟道。屏式过热器共10片，一片屏带一个集箱，直径为Φ159×18mm，屏间距为700mm，屏外圈管子短路二圈，最外一圈材料为钢研102，屏管接受焊接桩头定位，桩头材料接受1Cr20Ni14Si2，其它管圈材料为12Cr1MoVG，管径为Φ42×5mm。屏式过热器汽温以小集箱出口端插入式热电偶测量。蛇形管的出口端管壁温度可以选在从边上算起的第一片、第四片、第七片、第十片屏的外圈管子和第三圈管子上，装设表面式热电偶，测量出口汽温不超过480℃。高过冷段蛇形管壁温测点用表面式热电偶，装在出口端最外圈管子上，沿炉宽方向分别装在第一排、第十排、第十九排管子上，左、右各3点。高温冷段左、右各19排蛇形管，管径为Φ42×5.5，节距为100mm。高过热段出口汽温用装在出口连接管上的8个插入式热电偶测量，最外圈管子上，出口汽温分别装在沿炉宽第1、8、15、22、29、36排出口端的外圈管子上，高过热段共38排蛇形管，管径为Φ42×5mm，节距为100mm。过热器出口汽温用装在集汽集箱上的插入式热电偶测量。低过节距为100mm，共74排，逆流布置，蛇形管出口一圈材料为12Cr1MoVG，其余部分为20G，管径为Φ42×5mm。5.汽水系统的工作流程自然循环锅炉汽包内给水经下降管进入下联箱再进入水冷壁吸热，形成的汽水混合物进入汽包进行良好的汽水分别。分别后的炉水再次进入下降管，而饱和蒸汽引入顶棚过热器转向室包墙过热器低温过热器一级减温器屏式过热器高温过热器冷段二级减温器高温过热器热段集汽集箱进入汽轮机做功。锅炉自然循环的原理：由于下降管不受热，其中布满水，省煤器及上升管中是汽水混合物，同样的压力下蒸汽的重度比水的重度小，存在重度差，便使汽水自动流淌循环。1.锅炉水压试验时的水容积为110m3，水压试验时的压力为14.2MPa，水压试验时的温度为50℃。锅炉运行时的水容积为62m3。2.蒸汽温度的调整方法蒸汽温度过高会使金属材料的许用应力下降，危及机组平安；蒸汽温度过低则会降低循环热效率，并使汽轮机排汽湿度增大，影响机组平安运行。因此，必需维持稳定的蒸汽温度。蒸汽温度的调整方式通常有两类：蒸汽侧调整和烟气侧调整。a)蒸汽侧汽温的调整此法是通过转变蒸汽的热焓来调整汽温。多接受喷水减温器向过热蒸汽中喷水，调整喷入的水量，可以达到调整汽温的目的。我厂过热器蒸汽的调温接受二级给水喷水减温，第一级喷水点设在低过出口，其次级喷水点装在高过冷段与热段之间，整个过热器系统为削减热偏差，接受多次交叉混合。b)烟气侧汽温的调整烟气侧的调整一般有三种：火焰中心位置调整、分流挡板、烟气再循环。调整火焰中心位置来调整过热器温度，是在高负荷时设法使火焰中心下移，可通过加大下层煤粉量或用较大的上十次风量压住火焰，炉膛出口烟气温度降低，对流过热器的传热量削减，使汽温正常。此种方法汽温调整不精细，常与喷水减温协作使用。其余两种不做介绍。三、锅炉燃烧系统(一)燃烧系统的组成燃烧系统是为使燃料在炉膛内充分燃烧，向锅炉供应足够数量的燃料和空气、排解燃烧生成的烟气所需的设备，是烟、风、煤管道及其附件的组合。煤粉炉是以煤粉为燃料的锅炉设备。它具有燃烧快速、完全，容量大，效率高，适应煤种广，便于把握调整等优点。煤粉炉的燃烧特点是燃料随空气一起进入燃烧室，并在悬浮状态下燃烧。由于煤已被预先磨成很细的煤粉，与空气的接触表面积大大增加，使燃烧强化。煤粉炉炉内温度也较高，因此，除了煤质很差的煤以外，各种煤都能在煤粉炉中有效地燃烧，并且燃烧比较完全，燃烧效率比较高，约88％～93％。它可以实现完全机械化和自动化。煤粉燃烧几乎是全部大型燃煤锅炉的燃烧方式。煤粉炉缺点，简单的制粉系统和设备，运行用电量较大，修理工作量也大，粉尘污染严峻，不能低负荷运行等，。一般75t／h以上的锅炉，可以接受煤粉炉。煤粉炉依据排渣方式的不同，分为固态排渣炉和液态排渣炉两种。煤粉炉的燃烧设备主要由炉膛、燃烧器、点火装置等部分组成。煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛，二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。煤粉与空气的混合物进入炉膛后，经过预热、干燥、挥发分析出等过程，在距燃烧器出口肯定距离处开头着火、燃烧。煤粉燃尽后形成的灰，其中一小部分颗粒较粗的灰成为灰渣，落入冷灰斗内，冷却成固体灰渣，定期或连续地加以排解；绝大部分颗粒较细的灰则被烟气带走，通常把这部分灰称为飞灰。固态排渣煤粉炉飞灰约占总灰量的90％左右。为了减轻飞灰对大气的污染和削减对引风机的磨损，在进入引风机之前，飞灰由除尘器加以收集排解。煤粉在炉膛内停留的时间很短，仅有1～2s。在这样短的时间内要保证煤粉在炉内燃尽，必需强化燃烧，供应适量的一、二次风，以缩短燃烧的预备阶段和制造良好的燃烧条件。煤粉炉一次风的主要作用，是输送煤粉到炉膛并保证挥发分的着火燃烧。一次风量过小，会造成一次风管积粉堵塞，同时析出的挥发分因得不到足够的空气而使其反应速度减慢，不利于着火；一次风量过大，则煤粉气流所需要的着火热量增加，着火推迟。所以一次风量应依据煤种适当把握。一般对燃用挥发分高的烟煤和褐煤，一次风率(一次风量占总风量的百分数)可大些，而对燃用低挥发分的无烟煤和贫煤，一次风率应小些。二次风的作用，一是补充空气量；二是使煤粉和空气混合均匀，保证燃料燃烧完全。一般在煤粉气流着火后，燃烧过程进展到迫切需要氧气时，是一、二次风混合最佳的时机，二次风混入煤粉的时间应当准时而猛烈，才能充分搅拌混合煤粉，起到助燃作用。混合过早，等于加大一次风量，使着火推迟：混合过晚，当酷热焦炭急需空气时，未能准时供应，也会降低燃烧速度，造成不完全燃烧损失。因此，在运行操作上要合理地调整好一、二次风的配比和混合时间，才能牢靠地保证锅炉平安经济运行。(二)燃烧系统各设备的特点和主要技术参数1.煤粉燃烧器煤粉燃烧器是煤粉的主要燃烧设备，携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风都经过喷燃器进入炉膛，煤粉气流的着火过程、炉膛中空气动力场和燃烧工况，主要是通过燃烧器的结构及其在炉膛中的布置来组织的。因此，燃烧器的性能、结构、布置对燃烧的稳定和经济性有很大影响。我厂锅炉接受弯头式水平浓淡燃烧器，正四角切圆布置，假想切圆为Φ702mm。本燃烧器设计煤种为贫煤，喷口布置形式从上至下为3-2-1-2-1-2-1-2，二次风均等布置，如低负荷时，可将中二次风关小或关掉，一次风接受水平浓淡燃烧器，使煤粉浓淡分别，使向火侧的煤粉气流浓，背火侧的煤粉气流淡。组织水平燃烧，有利于着火和稳定燃烧，背火侧淡煤粉气流可以改善近墙气流的氧化性气氛，有利于防止或减轻结渣。本燃烧器全部喷口均接受稀土高络镍氮高温耐热耐磨钢（ZGr8Cr33Ni9N）铸造，该材料铸态具有良好的焊接性能和机械加工性能，尤其是在1200℃的高温下仍具有良好的抗氧化、抗变形、抗煤粉气流磨损的性能。燃烧室、煤粉燃烧器如下表：序号项目单位数量备注1燃烧室容积m31362宽度m7.6深度m7.6高度m28.62煤粉燃烧器ZGr8Cr33Ni9N型式弯头式水平浓淡燃烧器燃烧方式mmФ702正四角切圆数量个4燃烧器的设计特性参数如下表：风率(%)风速m/s风温℃风量m3/h风阻Pa一次风19.024235763881000二次风54.3453452653931000三次风22.750100703922000漏风4本锅炉配四只系统回油简洁机械雾化点火油枪，油枪布置于下二次风管内，点火完毕后，应退后300mm，以免烧坏。名称油枪型式机械雾化布置方式四角布置数量只4设计出力Kg/h800助燃油#0轻柴油5供油泵型号SMH120R46E6.7W23流量m3/h4.32出口压力MPa4转速r/min1450台数台3配用电机型号YB2-160L-4功率KW15电压V380/660电流A30.1/17.4转速r/min14606卸油泵型号80Y-60B流量m3/h39.5扬程m38数量台1配用电机型号YB2-160M1-2功率KW11电压V380电流A21.3转速r/min29302.弯头式水平浓淡燃烧器的工作原理利用一次风入口弯头，靠惯性力进行煤粉的浓淡分别，由于煤粉浓度提高后，可以降低煤粉气流的着火热，降低着火温度，浓相析出的挥发分浓度也较高，更易于煤粉气流的引燃及稳定燃烧，且使浓相煤粉更好地卷吸进入燃烧中心区燃烧。为了布置便利及使浓相更好地进入燃烧区良好燃烧，所以在炉膛#2、#3角角燃烧器内一次风管喷口接受旋转挡板，以达到浓、淡变相。(三)燃烧的调整1.燃烧调整的任务保持锅炉在最佳效率下运行，燃料准时着火、完全燃烧；使汽压、汽温及水位稳定在规定的范围内，保证有足够的蒸汽满足机组负荷需要；组织合理的燃烧，维持正常的水动力工况，尽可能降低排烟中氮氧化物含量；保证运行平安牢靠。2.燃料量与风量的调整燃料量的调整。燃料量的调整方式与锅炉负荷变化的幅度、制粉系统和给煤机的型式均有关系。中间储仓式制粉系统，可可通过调整给粉机转速来调整燃料量，中间储仓式制粉系统燃料量调整的动态反应较快，系统结构相对简洁。风量的调整。保证燃料在炉膛内充分燃烧，送入炉内的风量必需与送入的燃料量相适应，当锅炉负荷增减时，必需使风量和燃料量的增减亲密协作。增负荷时，应先加风后加燃料；减负荷时，先减燃料后减风，操作要缓慢平稳。同时必需对引风量进行调整。锅炉在运行中应尽可能地维持炉内最佳过量空气系数，运行人员可依据氧量表指示来调整风量。送风量的调整就是通过调整送风机液力偶合器回油量从而转变送风机转速达到调整目的，两台送风机并联运行的锅炉，应同时调整两台风机尽量保持平衡，以使烟道两侧的烟气流速均匀。引风量的调整应使炉膛负压保持在正常的范围内，有利于锅炉平安经济运行。3.燃烧器配风工况的调整一般，煤的挥发分较低或燃烧性能较差以及一次风温低时，一次风率及风速宜较低；当煤的燃烧性能好，一次风温高时，一次风率及内速可大一些。燃烧器的倾角及其组合方式也是运行调整要留意的问题是，一般应以保持炉内热负荷均匀和保证汽温为主。4.锅炉运行调整的主要任务：4.1保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机负荷的需要。4.2保持正常的汽温、汽压。4.3均匀给水，保持汽包水位正常。4.4保持饱和蒸汽、过热蒸汽及炉水品质合格。4.5保持燃烧良好，提高锅炉效率。4.6保证锅炉机组平安运行。5.锅炉水位的调整5.1运行中，锅炉的两条给水母管和截止门均应开启，主给水调整阀把握供水量，副给水管备用或部分供应。5.2锅炉给水量应均匀，并应经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位处，波动范围在±50mm内。正常运行中，不允许中断锅炉给水。5.3当给水自动投入后，要留意监视自动装置是否调整灵敏平稳，在事故或特别状态下，应准时解列给水自动为手动。当汽包水位超过±50mm时，给水自动将自动切换为手动。5.4在运行中应经常监视给水压力和温度的变化，当给水压力或给水温度低于或高于规定值时，应准时联系汽机值班人员进行调整。5.5运行中应经常保持两台就地汽包水位计的完整，指示正确，清楚易见，照明充分，并按规定每周对水位计冲洗二次，水位计冲洗程序：5.5.1打开水位计放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。5.5.2关闭汽侧二次门，冲洗水管及玻璃管。5.5.3微开汽侧二次门，关闭水侧二次门，冲洗汽管及玻璃管。5.5.4微开水侧二次门，关放水门，水位应很快上升，并稍微波动，指示清楚，否则应重新冲洗一次。5.5.5将汽、水二次门全开，并与另一只水位计对比，指示相符。5.5.6关闭水位计放水门，结束水位计冲洗，恢复水位计的正常运行。5.6每班至少三次校验汽包水位计与就地水位计指示是否相符；不相符时， 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 热工人员处理。5.7每月二次对水位计报警器试验，将给水自动改为手动，通过调整给水流量，使水位变化，当汽包水位上升或下降到±50mm时，水位报警器鸣叫，水位信号显示；否则停止试验，经热工人员消退后重新试验至合格为止。5.8冲洗水位计的留意事项：5.8.1水位计在冲洗过程中，禁止将汽门、水门同时关闭。由于这样汽、水不能同时进入水位计，水位计快速冷却，同时冷空气通过放水门反抽进入水位计，使冷却速度更快，当再开启汽门或水门工质进入时，温差较大，会引起水位计的损坏。5.8.2在工作压力下冲洗水位计时，放水门不宜开得太大，这是由于水位计内压力与外界压力相差很大，放水门开的太大，汽水猛烈膨胀，流速很高，有可能引起水位计爆破，放水门开的越大，上述现象越明显。5.8.3冲洗水位计时，工作人员应站在水位计侧面，防止汽水冲出烫伤人。5.9正常运行时，禁止用事故放水门调整水位。6.汽压和汽温的调整6.1在运行中，应依据汽机的需要及并列锅炉负荷的安排，相应调整锅炉的蒸发量，为确保锅炉燃烧的稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应过低。6.2在正常运行时，依据锅炉负荷的变化，准时调整锅炉的汽压和汽温，保证锅炉汽包压力不超过11.31MPa，经常维持主蒸汽压力额定参数下运行，过热蒸汽温度在530℃～545℃范围内。6.3运行中，应实行下列措施保持汽压稳定：6.3.1值长应经常把握与合理安排各炉的负荷。6.3.2增减负荷时，应准时调整锅炉蒸发量，尽快适应系统负荷的需要。6.3.3联系电气和汽机运行人员，尽量保持负荷变化平稳。6.4当汽机停用高压加热器时，留意适当把握锅炉的蒸发量，防止由于给水温度低、蒸发量大，造成燃烧室热负荷过高，使炉内结渣或汽温上升。6.5当锅炉汽温变化时，可相应调整一、二级减温水量来确保过热蒸汽温度稳定。合理使用减温水，一级减温器为保障屏过的平安运行，作为粗调，保证屏过出口汽温不超过465℃；二级减温器为保障高温过热器的平安运行和主汽温度的合格，作为细调。当调整减温水流量时，应小调、勤调，严禁猛增猛减。6.6由于启、停制粉，除灰、打焦或其他操作而引起过热蒸汽温度上升，减温水不能把握时，应马上停止工作。6.7当汽温变化不正常时，应检查是否由于燃烧室结焦、漏风、油枪雾化不良、燃烧方式不合理等缘由造成的，并应马上实行措施消退。6.8当减温水流量已增至最大，过热汽温仍旧过高时，可实行下列措施降低汽温；反之，则相反。6.8.1增加下排、削减上排给粉机转速，开大上部、关小下部二次风门，关小中二次风门的方法降低火焰中心。6.8.2在允许范围内削减过量空气量。6.8.3适当降低锅炉蒸发量。6.8.4联系汽机值班人员，尽量提高给水温度。6.8.5对水冷壁进行吹灰、打焦。6.8.6更换煤种或提高煤粉细度。6.8.7削减饱和蒸汽的消耗量，严密关闭定期排污门及事故放水门。7.锅炉燃烧的调整7.1正常运行时，维持炉膛负压为-30～-50Pa范围内，在除渣、打焦或吹灰时，应适当增大燃烧室负压，以不冒灰为准，禁止正压运行。7.2准时清除炉内结焦并经常看火，发觉特别准时消退。7.3锅炉正常燃烧时，煤粉火焰应具有金黄色的火焰，均匀的布满燃烧室，着火点应离喷燃器出口300mm左右，火焰中心应在燃烧室中部，火焰中心下部不应有煤粉分别出来，也不应有明显的星点。为确保锅炉经济性，提高热效率，应保持过热器出口氧量在4-5℅范围内。7.4运行中应依据负荷状况，尽量使喷燃器全部投入运行，使燃烧室温度分布均匀，在低负荷时，要保持下排给粉机全部投入运行，上排给粉机应对角投入，两侧过热器出口烟气温差一般不应超过30℃。燃烧不稳时，应加强调整，必要时可投入油枪助燃。7.5运行中应保持一、二次风的合理配比，额定负荷时配比状况如下：项目风率％风速m/s风温℃风量m3/h风阻Pa一次风19.024235763881000二次风54.3453452653931000三次风22.750100703922000漏风47.6给粉机投停原则：7.6.1停上投下，逐只进行，保持对角、分层投停，定时切换，准时调整。7.6.2投用给粉机时，应先开风后投粉，先下层后上层，先对角后一层；停用给粉机时，先停粉后关风，先上层后下层，先对角后一层。7.7增加负荷时，应先增加风量再增加给粉量，削减负荷时则相反，应先减给粉量再减风量。7.8一般状况下，应接受转变给粉机转速的方式调整给粉量，只有在锅炉负荷变化较大时，方接受投停给粉机运行调整给粉量的方法，停用的喷嘴，应适当通风冷却，以防烧坏，停用燃烧器时，应对角停用。7.9煤粉仓粉位一般不低于3m，煤粉仓每周应降粉一次，必需使粉位降至1m以下，在降粉时要防止锅炉燃烧恶化。四、锅炉风烟系统(一)风烟系统的作用及流程1.作用煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联合完成的，因此，在对制粉系统运行指标监控的同时，必需监控引风机、送风机及空气预热器各设备的运行指标。依据燃料完全燃烧所需要的风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到燃料燃烧的过程稳定的目的。2.流程锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道、风道等构成。接受平衡通风方式，冷空气由两台送风机克服送风流程（空气预热器、风道、挡板等）的阻力，并将空气送入空气预热器预热；空气预热器出口的热风经热风联络母管，一部分进入炉两侧的大风箱，并被安排到燃烧器二次风进口，进入炉膛；另一部分引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器，空气预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气流程（包括受热面、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等）的阻力将烟气抽吸到烟囱排入大气。(二)风烟系统设备及运行1.引、送风机作用锅炉的燃料在燃烧过程中需要连续不断地有空气送入炉膛，供应燃烧所需的充分氧量；同时，将燃烧产生的烟气排向大气，并使炉膛保持微负压燃烧，此二项任务分别由送风机和引风机完成。风机是转动机械，它将机械能变成流体的动能和势能，在输送流体的过程中克服流淌阻力，输送出所需要的流体介质。A、送风机用于保证供应锅炉燃烧时需要的空气量。由于所输送的介质为冷风，且其中含有的飞灰很少，故对送风机结构无特殊要求，只要风机出力能满足锅炉负荷需求即可。B、引风机用来将炉膛中燃料燃烧所产生的烟气吸出，通过烟囱排入大气。由于通过引风机的是高温（150℃～200℃）和具有灰粒等杂质的烟气，故实行叶片、壳体防磨和轴承冷却的措施，并要具有良好的严密性。(1)型式及结构我厂选用的风机是离心式风机，定速电机驱动，液力偶合器变速调整。结构主要由叶轮、机壳、进风口、调整门及传动部分等组成。叶轮接受机翼形叶片，保证了风机高效率、低噪音、强度高等优点。(2)离心式风机的调整接受变速调整方式，通过液力偶合器传递力矩，实现风机叶轮工作转速的无级变速，使风机性能随之转变，由此转变了工作点的位置。(3)引、送风机主要参数如下表：序号项目单位数值备注1引风机型号Y4-73NO.20D风量m3/h228480全压Pa2700数量台2进口温度℃130生产厂家沈阳铁扇风机厂Y4-73NO.20D：Y—锅炉引风机；4—最高效率点的压力系数为0.437，乘以10后化整数为4；73—最高效率点的比转数；NO.20—叶轮直径为2000㎜；D—风机为联轴器传动。配用电机型号YKK450-3-6功率KW400电压KV6000电流A49频率Hz50转速r/min990生产厂家西安电机厂配用液力偶合器型号YOTGCD750额定转速r/min1000调整功率范围KW150~4402送风机型号G4-68NO.14.8D风量m3/h125607全压Pa7061数量台2进口温度℃20生产厂家沈阳铁扇风机厂配用电机型号YKK4004-4功率KW355电压KV6000电流A42.5频率Hz50转速r/min1485生产厂家西安电机厂配用液力偶合器型号YOTGCD650额定转速r/min1500调整功率范围KW250~7302.空气预热器1)作用及型式利用排烟余热将燃烧所需空气加热到预定温度的热交换设备，以利于燃料的燃烧。它回收了烟气的热量，进一步降低了排烟温度，削减了排烟热损失，提高了锅炉运行的经济性。我厂接受管式空气预热器，烟气在管内纵向流淌，空气从管间的横向绕流过管子，两者成交叉流淌。此种空气预热器结构简洁但耗钢材多，体积大，且易堵灰与磨穿管壁。2)空气预热器参数如下表：1一级空气预热器（下体）CORTEN钢型式管式（传热式）受热面积m22390.0管数根6472外径及壁厚mmФ51×1.52一级空气预热器（上体）Q215-A型式管式（传热式）受热面积m26026.0管数根10384外径及壁厚mmФ40×1.53二级空气预热器Q215-A型式管式（传热式）受热面积m25290.0管数根12864外径及壁厚mmФ40×1.53)空气预热器运行的监控指标目的是为了确保空气预热器换热件畅通、润滑油系统运行正常、漏风率在规定范围内及换热件不发生低温腐蚀和着火等担忧全现象。空气预热器出入口差压。风侧差压和烟侧差压的监控格外重要。差压过大，会直接导致空气预热器冷端漏风加剧，空气预热器后烟气含氧量上升。同时由于锅炉供应燃烧所需空气量降低而使风机出力增加，电流上升，严峻时使换热件堵塞，风机出力不能满足负荷的要求，迫使负荷下降，机组效率下降。空气预热器出口烟气含氧量。空气预热器出口烟气含氧量是标志其内部漏风的重要指标。若烟道漏风，使得空气直接进入烟道，然后由引风机抽到走，使得引风机电耗增加，严峻时会限制锅炉出力，影响锅炉的平安经济运行。五、锅炉制粉系统(一)制粉系统组成制粉系统是火电厂燃煤锅炉的主要系统之一，指的是将原煤磨制成粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。我厂接受中间储仓式制粉系统，由原煤斗、给煤机、磨煤机、粗粉分别器、细粉分别器、煤粉仓、给粉机、排粉机、煤粉管道、锁气器等组成的煤粉制备系统称为锅炉制粉系统。制粉系统的任务是将煤仓中的煤块通过给煤机均匀地送入磨煤机，煤块在磨煤机中磨成粉状，经煤粉分别器分别出合格的颗粒年，由热风通过煤粉管道送入炉膛，参与燃烧。(二)制粉系统各设备的特点和主要技术参数1.磨煤机是制粉系统的主要设备，作用是把给煤机送入的煤块通过撞击、挤压和研磨制成煤粉，并由热风携带至粗粉分别器。我接受低速磨煤机的筒式钢球磨煤机，由进出口料斗、转动部分、主轴承和传动部分等主要部件及棒销联轴器、减速器等帮助部分组成，其主要工作部分——转动部分系钢板焊接而成的筒体及紧固的钢铸件进出料端盖所组成，筒的内壁装有波浪形高铬衬板，筒内装有钢球，通过小牙轮、减速机、电动机带动筒体转动，每炉配置一台钢球磨煤机。磨煤机的工作原理：磨煤机是由电动机经棒销联轴器圆柱齿轮减速机及大小齿轮减速转动来驱动转动部分旋转，转动部分的筒体内装有研磨介质——钢球，当转筒转动时，筒内钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到肯定高度，在重力的作用下下落，借钢球下落撞击和滚动的研、挤作用将煤磨制粉，在制粉系统负压抽吸下，磨制好的煤粉随干燥剂源源不断地通过粗、细粉分别器的分别，合格的煤粉被输入煤粉仓中储存待用。磨煤机主要参数如下表：序号设备参数单位型号备注1磨煤机型号DTM290/470出力T/h16最大装球量T35转速r/min19.4传动方式左传动、右传动各一台制造厂家南宁重型机器制造有限责任公司电动机型号YKK500－４－８功率kw560电压V6000电流A71.4转速r/min740制造厂家西安电机厂2.给煤机作用是依据磨煤机或锅炉负荷的需要调整给煤量，把煤斗中的原煤送入磨煤机。我厂接受的是皮带式给煤机，煤由下煤管落到传送皮带上进行输送，可通过调整原煤斗出口处挡板开度，以转变皮带上煤层厚度来实现调整给煤量，或转变皮带行走速度，也可转变给煤量。由下煤管、皮带、辊子和挡板组成。优点是对煤种的适应性广，适用于潮湿的煤、不易堆塞。但不严密，漏风严峻，占地面积大。给煤机主要参数如下表：序号项目单位规范备注１给煤机皮带式型号JGC－40出力T/h0~40输送距离m3.915m制造厂家青岛东方电力设备厂制造有限公司3.粗粉分别器一般装在磨煤机后，利用重力、惯性力和离心力作用将较粗的粉粒分别出来，送回磨煤机连续磨细。分别器中是利用气流通过折向挡板或分别器部件本身的旋转来形成气流的旋转运动，运行中转变挡板的角度或旋转部件的转速就可转变气流旋转强度，从而调整煤粉细度。由内锥、外锥、折向挡板、出口调整筒、回粉管及进出口管等组成。煤粉气流从进口管引入经过内外锥之间的环形通道时，因流通面积的扩大，流速降低，有小部分粗粉因重力大于推动力而进行重力分别；然后，经过折向挡板切向进入内锥体旋转运动，大部分粗煤粉因离心分别而被分别出来。粗粉从回粉管回到磨煤机重新磨制，合格的煤粉被气流从出口管带走。4.细粉分别器又称为旋风分别器，将风粉