环评报告范本

大连恩田金属有限公司建设项目环境影响 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 书（简本）大连市环境科学设计研究院二OO七年六月TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK"bookmark41"\o"CurrentDocument"总论5HYPERLINK"bookmark44"\o"CurrentDocument"评价项目由来及评价目的5编制依据错误！未定义书签。功能区划及评价标准5HYPERLINK"bookmark74"\o"CurrentDocument"评价工作等级和评价范围7评价内容与评价重点错误！未定义书签。HYPERLINK"bookmark86"\o"CurrentDocument"环境保护目标7环境影响评价工作程序错误!未定义书签。888888HYPERLINK"bookmark90"\o"CurrentDocument"建设项目概况8项目名称建设性质建设位置投资规模占地面积及建设内容产品名称及规模原辅材料的消耗错误！未定义书签。生产设备及辅助生产设备错误！未定义书签。TOC\o"1-5"\h\z公用工程9HYPERLINK"bookmark126"\o"CurrentDocument"人员配置及其它10工程分析10生产工艺介绍10HYPERLINK"bookmark185"\o"CurrentDocument"施工期污染源、污染物调查分析24HYPERLINK"bookmark207"\o"CurrentDocument"营运期污染源、污染物调查统计26原厂生产情况及污染物排放情况错误！未定义书签。HYPERLINK"bookmark227"\o"CurrentDocument"环境概况31HYPERLINK"bookmark231"\o"CurrentDocument"自然环境概况31HYPERLINK"bookmark235"\o"CurrentDocument"社会环境概况31HYPERLINK"bookmark239"\o"CurrentDocument"建设项目周围环境概况315.环境现状监测及评价315.1.环境空气质量现状调查31316.环境影响预测分析337.8.9.10.11.12.6.1.6.2.6.3.6.4.大气环境影响预测水环境影响预测噪声环境影响预测粘结剂及原辅材料硫酸的影响分析污染防治措施及建议7.1.施工期污染防治措施7.2.运营期污染防治措施333435354040448.1.活洁生广内容错误!未定义书签8.2.活洁生产特点错误!未定义书签8.3.本项目活洁生产评价错误!未定义书签8.4.对本项目活洁生产 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的几点建议活洁生产5500057污染物总量控制及选址合理性分析589.1.污染物总量控制9.2.选址合理性分析环境管理与监测的建议公众参与11.1.11.2.11.3.公众参与的方法和原则本项目的公众参与调查结果环境影响评价结论12.1.环境质量现状评价结论61586012.2.建设项目影响源及污染物排放情况12.3.环境影响预测及污染防治措施评价结论12.4.选址规划合理性评价结论6066626265错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。5.2.噪声环境质量现状调查与评价活洁生产评价结论错误！未定义书签公众参与评价结论错误！未定义书签项目可行性评价结论错误！未定义书签1.总论评价项目由来及评价目的大连恩田金届有限公司成立于1995年12月，位于大连经济技术开发区铁山西路10号，目前产品主要为水栓，租赁大连开晨阀门有限公司厂房，为满足公司的发展需要，大连恩田金届有限公司决定股权转让、增资、增加经营范围、变更法定地址，主要经营各种水栓、黄铜型材及相关塑料零件的生产、金届模型铸造、砂模铸造、汽车零部件的制造及各种金届加工，选址于大连经济技术开发区46号地建立新厂。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》的有关规定建设项目必须进行环境影响评价，依据国家环保总局《建设项目环境保护分类管理名录》之规定，该项目应编制环境影响报告书。受大连恩田金届有限公司的委托，由大连市环境科学设计研究院承担该项目的环境影响评价工作。本着社会效益、环境效益和经济效益相一致的原则，在对项目建设区域周围环境质量现状调查和评价的基础上，明确项目建设过程中及投入使用后的主要影响程度和范围，论证项目拟采取的污染防治措施的可行性和合理性，并提出切实有效的污染控制对策和建议，从环保角度对项目的可行性做出结论，以此为项目的决策和环境管理提供科学依据。功能区划功能区划-大气环境功能区划根据大政办发[2005]42号《大连市人民政府办公厅关于调整大连市环境空气质量功能区区划的通知》中的相关规定，本项目建设位置所在区域届于二类环境空气质量功能区-噪声环境功能区划本项目拟建于大连经济技术开发区46号地内，选址为工业用地，因此，本项目建设位置所在区域届于三类环境噪声质量标准区。污染物排放标准-大气大气污染物排放应符合《大气污染物综合排放标准》(16297-1996)中二类标准。餐饮油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)。生产烟尘执行中华人民共和国《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中二级标准，见表1-3-6。-噪声厂界执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-9。中的m类标准，建筑施工时的噪声执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90。-废水生活废水排放执行《污水综合排放标准》三级标准。-固体废弃物排放标准执行《辽宁省工业固体废物污染控制标准》(DB21-777-94)二级标准。评价工作等级和评价范围评价等级的确定-大气环境影响评价工作等级为三级。-水环境影响评价工作等级通过工程分析，项目的生活污水排放量较少，进市政排水管道。电镀废水经厂内污水处理站处理后回用，排放废水仅为生活废水，水质相对简单，由此对本项目水环境的评价仅进行定性分析和废水处理方案的可行性分析。-声环境影响评价工作等级确定为三级。评价范围的确定-大气环境评价范围根据评价导则及建设项目周围环境概况，设定大气评价范围为建设项目中心辐射2km的范围内，面积为16kn2的区域。-声环境评价范围环境噪声影响评价范围控制在厂界外1m环境保护目标本项目地处大连经济技术开发区规划工业区内，距开发区51#居民住宅区（项目南向）最近距离约850m项目西向约1400m的大学住宅区和高城山住宅小区。大气环境保护目标：项目建成运营后，使项目周边空气质量达到GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准。噪声环境保护目标：使厂界噪声达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》m类标准建设项目概况项目名称大连恩田金届有限公司建设性质股权转让、增资、增加经营范围、变更法定地址的新建项目建设位置大连经济技术开发区46号地，具体地理位置见图2-3-1投资规模本项目总投资为1000万美元占地面积及建设内容本项目占地面积为15460平方米，建筑面积约15322.2平方米。2.6.产品名称及规模本项目主要产品为水栓阀门、汽车零部件、黄铜型材等，设计生产能力如表2-6-1。序号工程名称（车间或生产线）产品名称及规格设计能力年运行时数原厂新建增量1铸造工序水栓0240万个240万个252天2机械加工160万个240万个80万个3电镀部件0340万个340万个4金届模铸工序压铸部件0180t/a180t/a5注塑工序注塑产品025t/a25t/a6黄铜棒生产黄铜棒黄铜管02500t/a1028t/a表2-6-1主体工程及产品方案2.7.公用工程给排水项目给水取自开发区自来水管网，排水走开发区市政排污管网。项目达规模运行后一次用水量为5513.66t/a,其中生产用水量为2739.26t/a，生活用水量为3074.4t/a。图2-9-1给排水平■衡图（单位：t/a）供电、供暖及用汽项目用电取自开发区电力管网，项目达规模运行后年用电量为360万KW本项目冬季采暖采用集中供热及生产用气，由开发区46踽炉房供给。2.7.3.食堂本项目设有职工宿舍（宿舍面积约2000侨，住宿人数100人）和职工食堂食堂燃料采用液化气。预计年用气量为378003/3o2.8.人员配置及其它本项目人员配置达规模后合计为122人，其中中方120人、日方2人。年工作日为252天，日工作班制实行三班工作制。工程分析3.1.生产工艺介绍铸造生产工序■青铜:720t/a:磷铜:1.9t/aL顶手J1-4t/a原料烟尘1.33t/ak熔解2167.2噪声铸型造型：土陆店疗:120t/a-['中子砂:120t/a粘合齐ij:12t/a35.4t/a[砂:69.67t/a;；铜:17.42t/a:」————；—*1.二.-riii^gg.06注铜废砂146.87t/a噪声；废料回用八；128.9t/a噪声噪声162.55t/a-机械加工:240万个/388.8t/a图3-1-1铸造生产工序工艺流程框图㈠原材料原料铜的化学成分（单位：%）CuSnPbZnFeNiSbPAl83〜874.0〜6.04.0〜6.04.0〜6.00.3以下0.8以下0.2以下0.03以下0.005以下㈡熔铜:（1）原料计量：对宵铜铸锭、铜屑及回材锌进行计量。通常每批产品生产使用宵铜140〜200kg,切粉（机加工工序回用的铜屑）60土10kg,浇口回材（铜）270±30kg，锌3.0〜3.3kg，合计总重量在500土20kg范围内。（2）熔解：将计量好的原料投入熔解炉（中频波电熔解炉）。将熔解炉温度升到1230C时，使熔解炉处丁包温状态进行铜的熔解。浮丁铜液表面上的杂质用舀子取出，通常情况下一个月取出的杂质量为1.5t，年产生量为18t。（3）含铜烟尘处理：本项目采用布袋除尘器对熔铜过程中产生的烟尘进行处理，布袋除尘器的处理效率为99%风机风量为300riVmin。本项目采用的布袋除尘器用风进行自然降温，布袋由特殊材料制成，耐高温。除尘器具有导热装置并安装非常阀门，如果温度高丁设定温度会全部打开装置吸进空气进行降温。铜熔化颗粒物排放系数一般为1.77kg/t（铜）,由此估算出烟尘排放量为1.33t/a（0.22kg/h），铜排放量为1.09t/a，铅排放量为0.06t/a。经布袋除尘器处理后烟尘排放量为0.013t/a（0.46kg/h）,含铜烟尘排放量为0.011t/a，含铅烟尘排放量为0.001t/a。㈢铸型造型：本项目用砂分为两种，分别为中子砂和铸造物砂。中子砂用来制造砂芯，铸造物砂用来制造砂型。中子砂的主要成分为SiO298恕上，Al2Q0.5-1.0%,FaO0.5%以下，树脂苯酚、碳酸2.35-2.40%0铸造物砂的主要成分为MgO5%（下，SiO220-35%,F&G40-55%,A12Q15-30%,CaO5%（下。粘结剂为酚醛树脂，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂主要成份为苯酚和甲醛，浇铸过程中将产生苯酚和甲醛废气，产生量约为0.06t/a。建设单位在浇铸位置上方安装集尘罩收集浇铸过程产生的废气，风量为300n3/min，气体捕集率约80知右。在正常生产过程中，中子砂废弃率为100%铸造物砂部分循环使用，每批产品生产过程中的废弃率为4%在生产过程中铸造物新砂和旧砂是在混砂机里进行混砂处理。通常情况下新砂占2%旧砂占96%粘结材占0.1%、水占1.9%,将各原料计量后投入混砂机内进行混砂处理，混砂时间控制在5分钟左右。混好的砂型通过传送带移至铸造模型机内，在铸造模型机内固定模型，进行模型铸造处理。将用中子砂制好的中子(即砂芯)放置于已铸好的模型内，来完成造型。建设单位在旧砂回收处理过程设置一个除尘器。铸型造型工序中的砂处理粉尘及铸铜开型过程中产生的砂粉尘均经引风由该除尘器进行处理后排3放。该除尘器引风机风量按100-130m/min考虑。类比大重铸钢有限公司砂处理过程中粉尘的产生及排放情况，砂粉尘的初始产生浓度为500-1000mg/m。由此核算出本项目砂粉尘的产生速率及产生量分别为5.85kg/h、35.4t/a,经设计处理效率为99%勺处理器处理后粉尘排放浓度及排放速率分别为7.5mg/m3、0.06kg/h,除尘器收集下来的砂粉尘为35.0t/a。因此本工序废砂收集量为155t/a。㈣注铜：注铜：把铸型搬运至浇口位置，装上水套和石去码。注铜时使用水套是为了防止铸型溃散，使用石去码是为了防止注入时热水压上升的。用杓子从熔解炉内取出熔液，灌入铸型内。将已浇注金届的铸型进行自然冷却，冷却时间大约在30-40分钟左右。浇铸位置上方安装集尘罩，收集浇铸过程产生的废气。开型：冷却完成后，卸下水套和石去码，在振动传送带上让制品和砂分离，废砂产生量为146.87t/a。作为旧砂的砂送回到铸型处理工序砂处理生产线进行重新利用。切断：将用喷砂法已进行掉砂处理过的制品用锯床切断浇注部分。浇注部分可作为材料再利用。废料产生量约128.9t/a,此废料全部回收再利用。抛丸：制品实施抛丸、喷砂法将砂喷掉。本项目选用1台立式履带抛丸机和3台滚筒式抛丸机，根据类比调查，每台抛丸机除尘器的通风量约为3000n3/h，产生的粉尘浓度为1000〜1200mg/m,其成分包括：铜屑、废砂等。通过计算抛丸机的粉尘最大产生量约为0.346t/d,87.09t/a。抛丸粉尘的最大产生源强为10.8kg/h。本项目抛丸机除尘器为袋式除尘器，除尘效率为99%经过除尘处理后，抛丸机粉尘的排放浓度为10〜12mg/m3，排放源强为0.108kg/h；抛丸粉尘的排放量为3.46kg/d,0.87t/a。制品进行外观检查、尺寸检查，用砂轮机将毛刺除去。去除毛刺后的制品用喷砂法进行精加工后，转入机械加工工序。(五)机械加工：机械加工主要是对铸件进行绞丝，此工艺过程将产生铜屑约162.55t/a,全部作为原料回用。研磨：采用砂轮机进行研磨处理。对于研磨工序产生的细小铜屑，建设单位采用布袋除尘器进行处理，布袋除尘器的除尘效率为95%引风机风量为50n3/min。布袋除尘器收集的铜磨粉量约6t/a,铜磨粉排放量为0.3t/a。机械设备所选用的乳化液主要为基础润滑油，年产生乳化废液约1.44t。电镀生产工序?电镀生产采用定型的一体电镀设备(液压垂直升降环型电镀自动生产线)，全自动运行。?工艺介绍:图3-1-3电镀生产工序工艺流程框图.挂具：将电镀前的制品，挂在电镀的治具上。⑵.碱洗：碱水用水量为2.6t/次，碱液浓度为25g/L土g,每周补充5kg,碱液每月分析一次进行调整更换，废液排入污水处理设施进行处理。废碱液产生量为48.1t/a。(3).水洗：采用浸泡的方式对碱液处理后的制品进行水洗处理。水洗过程连续进水，水量为350L/h,此废水排入厂内污水处理设施进行处理，废水产生量约为2116.8t/a。⑷.超声波活洗：超声波活洗的原理是利用超声波在液体中产生强烈空化效应，与综合处理液共同作用，在同一处理液内可同时完成除油、除锈、去氧化膜及磷化综合处理。该工艺摆脱了传统的盐酸、硫酸处理工艺，现场无酸雾污染，并可通过添加剂的有效成分补充化学液的消耗，因而处理液使用寿命长，排放量少。对于活洁度要求高的精密机械零件，采用水剂活洁剂取代污染性强的有机溶剂；对复杂零件的边角、空腔内壁等难以净化的部位，在空化效应的作用下均能活除十净。本项目采用超声波活洗机对制品表面进行活洗，以去除制品表面及内腔内壁的不纯成分。年排放量约38.7t/a。.电解脱脂：使用碱液采用浸泡的方式对制品进行表面活洗，以去除制品表面的油等污染物。碱液的浓度为50g/L。15日更换一次，年排放量约51.7t/a。⑹.水洗两次：水洗的目的是为了洗掉制品从脱脂槽中带出的碱液。水洗过程连续进水，水量为350L/h，此废水排入厂内污水处理设施进行处理，废水产生量约为2116.8t/a。.活化(弱碱性)：洗液中药品浓度为50g/L土5g。活化的目的是将附着在制品表面的氧化层除去。洗液通常二周更换一次，更换下来的废洗液排入污水处理设施进行处理。废液量约20.6t/a。.水洗两次:水洗的目的是为了洗掉制品从洗槽中带出的药液。水洗过程连续进水，水量为350L/h,此废水排入厂内污水处理设施进行处理，废水产生量约为2116.8t/a。.中和(酸)其目的是中和活化。酸液浓度为50g/L土5g。通常一周更换一次，废液排放量约38.2t/a。.水洗：采用浸泡式的活洗方式进行。水洗过程连续进水，水量为200L/h,此废水排入厂内污水处理设施进行处理，废水产生量约为1209.6t/a。.Ni电镀：制品进入电镀槽内进行半光泽度电镀，使制品表面由无光变为半有光。通常制品在半光泽度镀层槽内停留时间控制在12分钟后进入光泽度锐层槽。在电镀过程中保持锐的浓度为250g/L。当电镀液中出现固体不纯物时，对锐液进行过滤处理取出其中的不纯物，锐液继续使用。固体不纯物即为电镀泥，收集量为3t/a。锐电镀完毕后将电镀制品放在锐的回收槽内以回收制品表面上附着的电镀液，回收下来的的电镀液用于补充电镀槽内的镀液。此电镀液每月分析一次，当电镀液失效后不能再使用时进行更换，排入离子交换装置进行处理。锐电镀废液量约193.3t/a。.水洗：对锐电镀后的制品进行活洗。通常末级活洗槽废水中主要的金届离子允许浓度应根据电镀工艺要求来确定，一般中间镀层活洗时控制金届离子浓度为10mg/L。水洗过程连续进水，水量为490L/h,废水产生量约为2963.5t/a。此废水进入电镀工序的离子交换装置进行处理，处理后尾水回用。.钝化：将制品浸泡在钝化处理槽内进行制品表面的钝化处理钝化处理液的主要成分为无水铭酸，其中无水铭酸的浓度为20g/L、硫酸的浓度为0.5g/L。钝化处理液一般为6个月更换一次，更换下来的废钝化处理液排入污水处理站进行处理。废液量约1.8t/a。经钝化处理的制品依次进入2个回收槽内浸泡回收制品表面的钝化处理液，回收下来的*屯化液用于补充*屯化槽内的处理液。.铭电镀：铭电镀液的铭酸浓度为200g/L土20g、硫酸浓度为1g/L土0.2g。铭电镀的时侯将制品浸泡在铭的融合槽内，使制品的表面溶入铭电镀液中。通常情况下每月对电镀注液进行分析，当金届杂质浓度超过10g/L时对电镀液进行更换。更换下来的废电镀液排入离子交换装置进行处理。废电镀液量约52.7t/a。产生的金届杂质约为3t/a。镀铭过程中产生酸雾，酸雾的主要成份为硫酸、铭酸等的混合酸雾，采用大气浓缩装置进行回收处理，使铭酸和水分离，铭酸流回原液体槽继续使用。.水洗：主要为活洗部件所带的电镀液，水洗过程连续进水，水量为350L/h,废水产生量约为2116.8t/a。此废水进入电镀工序的离子交换装置进行处理，处理后尾水回用。.安定化处理将制品浸泡在处理槽内进行制品表面处理。处理液的主要成分为无水铭酸，其中无水铭酸的浓度为10g/L、硫酸的浓度为5g,85%的磷酸浓度为10g/L。处理液一般为1个月更换一次，更换下来的废钝化处理液排入电镀工序的离子交换装置进行处理，处理后尾水回用。废液量约9.2t/a。.水洗主要为活洗部件所带的电镀液，水洗过程连续进水，水量为350L/h,废水产生量约为2116.8t/a。此废水进入电镀工序的离子交换装置进行处理，处理后尾水回用。.热洗：热洗的目的是便丁活洗后制品表面的水蒸发的快，从而使制品看起来更美观。热洗水一天更换一次，更换下来的活洗废水排入污水处理设施进行处理。废水量约167.1t/a。.干燥：将经电镀处理后的制品送入干燥机内进行干燥处理。干燥处理后的制品即为成品。.检查：成品经外观检查、尺寸检查等合格后即为产品水栓。金属模铸造工序「0.18t/a「"底箱祥："'90t/a*:原府朴►.咿牟*模具铸造•射出——►开型'.■■J"一3.6仿](铝4.8t/a)————————————「5；一京云『完项说5^iwSl，铝产品：99t/a)!L(%_.72t_/a)注：括号内为铝铸造工序数据。图3-1-6金届模铸造生产工序工艺流程框图㈠原材料•成分原料锌的化学成分（单位：%）AlCuMgFeZnPbCdSn3.5〜4.30.25以下0.02〜0.060.10以下残余部分0.005以下0.004以下0.003以下（单原料铝的化学成分位：%）CuSiMgZnFeMnNiSnAl1.5〜3.59.6〜12.00.3以下1.0以下1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下残余部分•用量锌年使用量为90吨，损耗率为10%，损耗量9吨/年铝年使用量为110吨，损耗率为10%，损耗量11吨/年。㈡熔解采用浸渍型铝连续熔解保持炉（电炉，SHE-150）。锌的熔解温度是400〜460度，熔解时表面漂浮不纯物质，需用长柄勺将不纯物质捞出，一般一个月将产生不纯物0.45吨（其中0.15吨可再利用），年排放3.6吨。铝的熔解温度是660〜700度，熔解时表面漂浮不纯物质，需用长柄勺将不纯物质捞出，一般一个月将产生不纯物0.55吨（其中0.15吨可再利用），年排放4.8吨。漂浮的不纯物质（锌熔解时表面漂浮物、铝熔解时表面漂浮物）送有资质的专门公司进行处理。㈢烟尘处理熔锌过程产生的烟尘排放系数一般为4.37kg/t（锌），则年产生烟尘量为0.48t/a，采用布袋式除尘器处理，处理效率99%风机的风量为300riVmin,经处理后烟尘的排放速率为0.001kg/h，排放量为0.005t/a。熔铝过程产生的烟尘排放系数一般为1.95kg/t（铝），则年产生烟尘量为0.18t/a，采用布袋式除尘器处理，处理效率99%风机的风量为300m3/min,经处理后烟尘的排放速率为0.0003kg/h，排放量为0.002t/a。㈣模具铸造模具铸造•射出、开型在压铸机（BD-350V4-T）上完成。冷却方法为空冷。设备工作用油一次用量为400升，此工作用油5年更换一次。模具需用水冷却，冷却方式为在模具的周围配管冷却，间接冷却，水循环使用，使用量为100L/mim,预定2周补充水一次，约30L,年补充水量0.18m3。㈤切断已经冷却的铸造物，制品部分和制品以外的部分是连在一起的，由手工将制品掰下分开，制品以外部分作为原材料再熔解（锌约为5.22t/a,铝约为5.72t/a）。注塑生产工序:原料:26t/a原材料预爸十燥►燃解►模具铸造•射出JZ损耗0.13t/a损耗畀型噪声噪声损耗1t/a0.3t/a产品:24.57t/a图3-1-7注塑生产工序工艺流程框图丙烯腊-丁二烯•苯乙烯、聚乙烯、聚甲醛、聚丙烯，原材料从日本购进。年使用量：26吨。消耗率5研右。㈡预热干燥将原材料进行干燥，干燥机使用强制循环式包温器（日本制造，微风SF-116）。预热干燥温度80C，年损耗量为0.13t/a。㈢熔解、模具铸造、开型熔解、模具铸造•射出、开型工序均由油压式小型泛用射出形成机（NS60-9A）完成，年损耗材料为0.3t/a。设备一次用油量为200升，此油循环使用，约20年更换一次。项目使用的塑料粒子种类有ABSfi料（丙烯腊-丁二烯-苯乙烯）和聚乙烯、聚甲醛、聚丙烯，其成型温度为200-240C,干燥温度为80-90C,分解温度为>270C。项目生产中塑料粒子的熔融温度控制在200-210C,不会导致塑料分解，一般情况下不会产生塑料粒子焦碳链焦化气体。㈣切断开型后的制品和制品以外部分连在一起，用剪钳将以外部分剪掉，剪掉的碎料作为原材料再利用，年约1吨3.1.5.黄铜棒制造工序成品、检查―,:黄铜棒:2500t/a；;黄铜管:1028t/a；矫正图3-1-8黄铜棒制造工序工艺流程框图㈠原材料黄铜锭、黄铜粉，由日本进口。㈡熔解由熔解电炉完成，LF-BP2000型油压倾动方式，有效熔化量为2000kg,电容量300kwJ铜熔解过程中产生的烟尘使用除尘器进行收集，风机风量为300nVmin,除尘效率99%铜熔化颗粒物排放系数一般为1.77kg/t(铜),由此估算出烟尘排放量为7.08t/a(1.17kg/h)，铜排放量为5.31t/a，铅排放量为0.35t/a。经布袋除尘器处理后烟尘排放量为0.08t/a(0.01kg/h),含铜烟尘排放量为0.05t/a，含铅烟尘排放量为0.004t/a。设备使用50升油进行起动，此油5年更换一次。㈢保持以及连续铸造设备使用GTYYS列保温炉连续铸造机，㈣切断设备为日本制DAITONCbandmachineG闯260W/切断机，由电动马达带动，切锯3.7kw，油压0.75kw,一次用油量30升，此油5年更换一次。切断工序中将产生铜废料约384.92t/a,此废料经收集后作为原料全部回用于生产中。（五）退火使用电动钢片加热器（晶体管式钢片加热器），退火温度700C0（六）推出推出机使用UBERODEXTRUSIONPRESSUSA18殷备，电机功率3000kw,单动直压式，能力1800吨。（七）酸洗此过程为黄铜型材冷却后放到硫酸池中浸泡20分钟，去除部件上的氧化物，取出控水20分钟后再放到活水池中20分钟取出控水，自然风十。酸液配比：10咖酸、90咻的液体洗净，液体每年更换一次（年排4m3）,水槽尺寸：1000cmt<50cn^100cm）药液深80cm酸洗液损耗率1〜2%每日需补充一次，补充量为2%约21.6t/a。（八）水洗水槽尺寸：1000cn^50cm^<100cm^2个，水深80cm每年排水一次（年排8m3）,排水时，此水中含有少量硫酸。排水时活洗水槽约2m3，因此年共排水10m3。水损耗率1〜2%每月需补充一次，补充量为2%约43.2t/a。（九）拉伸使用拉伸机，有效长10m）速度15〜60m/min,制造量6t/d,电机功率18.5〜37kw。（十）矫正使用GIS鼓型旋转矫正机进行矫正。3.2.施工期污染源、污染物调查分析施工期主要建设供水、供电、供暖、排水等管网及厂区办公及车间建筑、道路、通讯线路敷设、绿化等。施工期建设过程中，场地平整、掘土、地基深层处理及土石方、建筑材料运输、设备装配等施工行为，在一定时段内都将会对周围环境造成一定的影响。但这种影响一般是可逆的，在施工期结束后将一并消失。施工期存在的主要环境问题有：材料及土石方运输车辆噪声；现场施工噪声；运输车辆的汽车尾气及燃油机械排放的燃油废气；施工中土方挖掘、平整场地以及装载运输产生的二次扬尘；施工场地降雨产生的含泥沙排水；施工作业产生的生活污水；挖掘土方等产生的固体废弃物；⑦施工现场周围的景观影响。施工期污染源、污染物调查施工期间比较明显的环境问题主要有两点：一是施工机械及运输车辆产生的噪声；二是施工中平整场地等作业产生的地面扬尘。施工机械运行时的噪声辐射源强在75〜115dB[A]范围内，距离声源30米范围内的噪声辐射值超过建筑施工厂界噪声限制标准，如果施工机械放置位置距离边界较近，施工时应采取适当的隔声措施。施工过程产生的扬尘，在短期内会较大地影响施工场地周围的空气质量。粉尘排放量大小，随施工作业的活动水平、特定操作和主导天气而每天变化较大，而且很大一部分是由于在施工现场道路上，运输车辆往来行驶所引起的。运输车辆引起的扬尘对路边30米范围以内影响较大，而且成线形污染，路边的TSP浓度可达10mg/m3以上。另外施工期间大量的运输车辆所排放的汽车尾气也是一种大气污染。建筑施工所排放的污水主要是施工人员所排放的生活污水。这部分污水一般不是集中排放的，而是无组织的分散排放，因此在施工现场的管理上应采取一定的污染防治措施，以减少污水对附近相关水体环境的污染。营运期污染源、污染物调查统计大气污染源、污染物排放情况分析统计本项目大气污染源主要为生产过程中产生的各项污染物及职工食堂含油烟废气。㈠生产废气生产过程中产生的大气污染物主要有铜熔炼过程中、浇注过程中产生的含铜烟尘，砂处理过程中产生的砂粉尘，机械加工过程中产生的铜磨粉，黄铜棒生产过程中产生的少量酸雾及铸铜过程产生的有机废气等。经计算，槽边的酸雾蒸发量为5.15kg/h，年产生量为0.6t/a。建设单位拟采用碱液吸收的方法进行处理，处理后的废气经不低丁15米高的排气筒排放。在铸造、机械加工过程中将有烟尘和粉尘产生，本项目拟在铸造、机加工等部位安装除尘设备（布袋式除尘设备），将粉尘和烟尘进行收集，效率＞95%㈡燃气废气本项目餐厅厨房的热源为液化气，届活洁能源，其主要成分为丙烷和丁烷，燃烧后主要为二氧化碳和水，而SO2、NOx和烟尘等污染物产生量很少。燃烧产生的污染物较少，用气量约为0.378万m/a,废气中CO勺排放量约0.024kg/a,NO的排放量约6.967kg/a,SO的排放量约2.381kg/a。根据《环境统计手册》中提供的“燃烧1白万立方米燃料气排放的各污染物量”表中的参数计算，该项目燃气排放的各种污染物量见表3-3-1。表3-3-1燃气各污染物排量统计表污染物排放量燃烧1白力立方米燃料气排放的各污染物量日排放量（kg/d）年(kg/a)一氧化碳0.00010.024（公厅匕曰力立万6.30二氧化氮0.02766.9671843.24二氧化硫0.00952.381630.00由丁所在区域目前环境空气S3NO浓度背景值较低，本项目的用气量不大，故只要确保燃料废气与油烟气一道经管道风机引至楼顶高空排放，项目燃料废气对周围环境空气质量不会产生较大影响。㈢油烟气食堂在食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质热分解或裂解，就产生油烟气。根据对居民及餐饮企业的类比调查，目前居民人均日使用油用量约30g/人•d,一股油烟挥发量占耗油量的2—4%平均为2.83%。本项目年工作日为252天，工作人员为122人(三班制)，则该项目油烟产生及排放情况见表3-3-2所示。表3-3-2项目餐饮油烟废气产生及排放情况人数用油指标(g/人•d)耗油量(t/a)油烟产生量(t/a)油烟排放量(t/a)122300.9220.0260.0065项目运营后必须按照《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的标准采用净化效率75恕上的油烟净化设备处理，年排放量为0.0065t/a,此废气由管道风机引至食堂顶部排放，避免对厨房员工及周围环境造成不良影响，排气筒高度应高丁周围建筑物顶部至少3m㈣大气污染物统计具体产生的污染物统计见表3-3-3。表3-3-3大气污染物统计表污染源污染物污染因子产生量削减量排放量排放浓度熔铜工序含铜烟尘烟尘1.33t/a7.08t/a1.317t/a7.0t/a0.013t/a0.08t/a0.12mg/m3.30.73mg/m铅0.06t/a0.35t/a0.059t/a0.346t/a0.001t/a0.004t/a'--，・30.01mg/m--，-30.04mg/m铜1.09t/a5.31t/a1.079t/a5.26t/a0.011t/a0.05t/a——，30.10mg/m•一・30.46mg/m熔锌、铝工序烟尘锌铝0.48t/a0.18t/a0.475t/a0.178t/a0.005t/a0.002t/a--一，30.05mg/m0.02mg/m3砂处理工序粉尘砂粉尘35.4t/a35.0t/a0.4t/a__.37.5mg/m废气苯酚、甲醛0.06t/a一0.06t/a.31.65mg/m抛丸工序粉尘砂、铜87.09t/a86.22t/a0.87t/a.347.95mg/m机械加工工序粉尘铜磨粉6.3t/a6.0t/a0.3t/a，一-，317.6mg/m电镀工序酸雾盐酸、铭酸0.6t/a0.57t/a0.03t/a一黄铜棒酸洗酸雾硫酸0.6t/a0.594t/a0.006t/a一职工食堂燃气废气颗粒物1.08kg/a一1.08kg/a一SO2.38kg/a一2.38kg/a一NO6.97kg/a一6.97kg/a一CO0.02kg/a一0.02kg/a一油烟油烟气0.026t/a0.0195t/a0.0065t/a2.0mg/m3废水污染源、污染物排放情况统计项目运行后产生的废水主要为生产废水和职工生活污水。其中生产废水主要为黄铜棒生产工序产生的酸洗废液和酸洗废水。具体废水产生量及污染物产生量见表3-3-4。表3-3-4废水产生量统计表污染源污染物废水量t/a主要污染因子排放去向黄铜棒生产酸性活洗废水10酸、铜中和沉淀+深度处理后回用（自行处理）碱吸收液0.1碱性电镀工序前处理废水（液）7885.7酸、碱超声波活洗废水38.7外运委托处理镀锐废水（液）3156.8竦离子交换处理后回用（自行处理）镀铭废水（液）2171.3铭离子交换再生废水799.2外运委托处理铸造工序混砂工艺用水2.28t/a工艺蒸发压铸工序冷却循环水0.18t/a年补充，蒸发职工生活生活污水2460t/aCODSS开发区水质净化二厂项目各工艺产生的更新废酸、碱液集中收集后进厂内污水处理设施进行处理，处理后尾水回用，电镀工序镀锐、铭产生的更新废液及其活洗废水经各自的离子交换设备处理后回用。生活污水经化粪池厌氧分解处理后进入开发区市政排水管网，最终进入开发区水质净化二厂进行处理。由此统计出各项污染物的排放量见表3-3-5污染物生活污水生产废水废水量CODSS动植物油废水量：837.9t/a。超声波活洗废水及离子交换设备再生产生的再生废水，由丁水质复杂，不建议进厂内污水处理设施，收集后送有处理资质的单位进行处理。排放浓度(mg/L)350〜500100〜30020〜40排放量(t/a)24600.86〜1.230.25〜0.740.05〜0.10表3-3-5废水污染物排放量统计表固体废弃物排放情况统计项目运营后产生的固体废物主要为生产固体废物和生活垃圾。项目达规模运行后产生的固体废弃物主要包括熔铜过程中收集的含铜、锌、铝杂质及布袋除尘器收集的含铜铅等的烟尘、铸型工序产生的废砂、机加工过程中收集的铜磨粉等。本项目的原材料由铁箱包装进厂，铁筐年用量为300个/a,循环使用，年损耗约5%则损耗量为0.9t/a。成品包装为纸箱，年用量为30000个/a,循环使用，年损耗约10%则损耗量为0.9t/a。包装袋年用量为240万个/a,循环使用，年损耗约0.1%,则损耗量为0.005t/a。项目生产过程产生：熔铜过程中收集的含铜、锌、铝杂质及布袋除尘器收集的含铜铅等的烟尘、铸型工序产生的废砂、机加工过程中收集的铜磨粉等，机械产生的废乳化液，黄铜棒生产产生的废酸液，电镀废水处理产生的污泥，分别列届丁《国家危险废物名录》中编号为HW09HW17HW19HW22HW23HW31类。具体产生情况统计见表3-3-6。表3-3-6固体废弃物产生情况统计表产生工序主要污染因子产生量(t/a)回用量(t/a)排放量(t/a)备注铸造工序压铸工序烟尘、铜等385.29297.4587.84届《国家危险废物名录》划分内容，含铜杂质9829.468.6含铝杂质3.603.6分别列届丁HW09HW17HW19HW22HW23HW31类，送具有处理资质的专门公司进行处理含锌杂质4.804.8更新废酸液4.004.0机械加工研磨工序铜磨粉6.360.3废乳化油1.4401.44电镀工艺杂质606废水处理污泥60060铸型造型工序砂处理废砂15580.674.4工业固废送垃圾填埋厂材料包装铁筐0.90--物资回收部门回收纸箱0.90--包装袋0.0050--职工生活生活垃圾30.74030.74送垃圾处理厂噪声污染物情况统计项目投入运营后主要噪声源见表3-3-7。表3-3-7噪声源强统计结果单位：dB[A]噪声源噪声级运转状态1鼓风机、空压机80-105连续2碾砂机、研磨机75-95间歇3混砂机60-80间歇4造型机70-90间歇5生产设备70-80连续环境概况自然环境概况（略）社会环境概况（略）建设项目周围环境概况该项目建设位置位于大连市经济技术开发区46#地，届于工业用地，目前项目所在地为平整后平坦空地。项目周围环境概况见图4-3-1。具体周围环境概况如下：北侧为开发区待开发建设的空地；东侧隔开发区12号路为利勃海尔（大连）有限公司；南侧为开发区二次变电站；西侧为开发区46踽炉房。环境现状监测及评价环境空气质量现状调查现状调查结果表明：现状调查的各项污染因子SO的检出率为21.1%,NO的检出率为91.1%,TSP的检出率为73.3%。监测期间各污染因子的一小时平均值、日均值均低于国家《环境空气质量标准》中的二级标准。各污染因子对大气环境污染程度由大到小为NO>TSQSO。噪声环境质量现状调查与评价噪声环境现状调查的监测统计结果。表5-2-1噪声现状统计分析结果单位：dB[A]监测点位测值范围平均等效声级标准昼问夜间昼问夜间昼问夜间1#（东）55.1〜62.952.9〜61.259.058.065552#（南）47.0〜55.351.8〜56.752.754.73#（北）42.4〜54.552.4〜56.149.854.5由上述噪声监测统计可以看出，环境噪声1#监测点位的Leq昼问为55.1〜62.9dB[A],夜间为52.9〜61.2dB[A],2#监测点位的Leq昼问为47.0〜55.3dB[A]，夜间为51.8〜56.7dB[A],3#监测点位的Leq昼问为42.4〜54.5dB[A]，夜间为52.4〜56.1dB[A]。其平均等效声级与3类区标准比较，三个监测点位昼问均符合标准要求，1#监测点位夜间超标3.0dB[A],2#、3#点位夜间测值不超标。1#点位与开发区12号路相邻，项目东北侧有施工工地，引起夜间超标较大；由图中可以看出，噪声监测值变化较平缓，项目所在地目前为空地，杂草丛生，虫鸣等自然噪声引起夜间噪声值超标。土壤环境质量现状调查与评价监测结果见表5-2-2。表5-2-2土壤环境现状监测结果单位：mg/kg（pH除夕卜）从上表可知：项目所在地土壤环境质量现状满足GB1561斜1995中三级标准要求。环境影响预测分析大气环境影响预测计算实施条件⑴源强及排放参数：根据工程分析，本项目的主要大气污染源为熔铜过程产生的含铜烟尘，铸造过程产生的砂粉尘，经布袋式除尘器处理后排放量较大的是砂粉尘，排气筒高度15m,为点源排放。敏感区为项目东南侧的湾里居住小区风机风量300m3/min含铅烟尘最大排放源强0.46mg/m3,0.008kg/h砂粉尘源强7.5mg/m3,0.066kg/h⑵预测结果分析及评价考虑项目南向的敏感目标（51#居民小区及湾里小区），由丁项目西侧约1400m处为高城山，因此本次预测未考虑项目西侧的高城山居住小区和大学住宅区。根据上述计算条件，按选定的模式，预测出各类扩散条件下的一次最大落地浓度及湾里小区处的污染物浓度，污染物排放浓度预测结果见表6-1-15〜表6-1-16。稳定度N风向有风静小风BD'EE最大落地浓度（mg/m）0.0000170.0000190.000052--最大落地浓度距离（m600800100060051#居民小区（850m）浓度0.000010.000020.00005--标准值（［1g/m3）1.00(0.001mg/m3)表6-1-15含铅烟尘预测分析结果3浓度单位：（mg/m）表6-1-16砂粉尘预测分析结果浓度单位：（mg/m3）稳定度N风向有风静小风BDEE最大落地浓度（mg/m）0.000140.000150.00043--最大落地浓度距离（m「600800100060051#居民小区（850m）浓度0.00010.00010.0004--标准值（mg/m）1.0由表6-1-15和表6-1-16中可知，含铅烟尘和砂粉尘的最大落地浓度均低丁大气环境质量二级标准；由此看出，如果建设单位采取了相应的大气治理措施，大气环境质量可满足二级环境质量要求。含铅烟尘和砂粉尘在敏感区（51#居住小区）的浓度远低丁环境空气质量标准中的二级标准。6.2.水环境影响预测废水的主要来源是项目运营后产生的生产废水和员工日常生活产生的废水。生活废水经化粪池处理，污染物降解后废水达到《污水综合排放标准》三级标准，排入大连市经济技术开发区水质净化二厂。项目产生的生产废水主要污染因子为电镀工序产生的冲洗废液等，此废水经厂内污水处理设施处理后回用丁生产，部分水质较为复杂的废水委托有资质的专有公司进行处理，不得随意排放。采取上述措施后将不会对周围环境产生不利影响。噪声环境影响预测根据该项目特点和噪声源周围环境概况，确定厂界为本次噪声环境影响评价的预测点为加工设备产生的噪声，其最大值（研磨机）为95dB[A]。分别以项目的东、西、南、北厂界作为噪声预测点，由丁本项目尚在筹建中噪声源位置不确定，因此本项目的噪声源位置（机加车间）按车间中心考虑。预测点与噪声源的距离和预测点的现状噪声值见表6-3-1。表6-3-1厂界噪声现状与噪声预测结果单位dB[A]项目最大本底值dB[A]最大噪声值预测噪声值dB[A]与本底叠加值dB[A]昼夜昼夜东侧厂界（约32m59.058.09545基本保持西侧厂界（约63m39原有噪声水平昼问：59.0DB[A]夜间:58.0DB[A]南侧厂界（约31m45北侧厂界（约54m40北侧宿舍（约20m49（2）、预测结果分析由表6-3-1可以看出，厂内噪声源经车间墙壁屏蔽及距离削减后，传播至各厂界噪声预测点时噪声值有一定程度的衰减，与本底值叠加后，其厂界噪声值昼间可满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90中的m类标准要求，夜间超过标准要求（夜间本底值超标），预测结果表明，本项目产生的生产噪声对整个区域的噪声环境影响不大。厂内职工宿舍的噪声值昼问可满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90中的I类标准要求，夜间超过标准值。由丁项目所在地夜间本底噪声值超标，项目建成后，周围杂草减少，各种昆虫相应减少，夜间噪声值将会有所降低。化学试剂的风险影响分析电镀工序使用化学试剂的的影响分析由丁本项目化学药剂的使用量较少，不构成重大危险源。因此，本章节对此仅做简要的定性分析。㈠氢氧化钠分子式：NaOH,碱性腐蚀品。白色不透明固体，易潮解。熔点（C）:318.4,沸点（C）：1390,相对密度（水=1）:2.12,易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。不燃。储运注意事项：储存于十燥活洁的仓间内。注意防潮和雨淋。应于易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于十燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。防护措施：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服、手套。其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。注意个人活洁卫生。㈡硫酸锐分子式：NiSO4-6H2O,分子量：262.86,翠绿色颗粒状晶体。相对密度2.07。晶型转化点53.5C,103C时失去6个结晶水。溶于水，水溶液呈酸性。易溶于醇、氨水。有蠹。包装运输：用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋或木桶包装。贮存于阴凉、十燥、通风的库房中，勿在有活性氯气和烈日下贮存。轻拿轻放，防止包装破损。勿与食品共贮混运。运输过程中，应注意防热、防潮。操作人员工作时要配戴防蠹口罩、软管防蠹面具。㈢氯化锐分子式：NiCl2-6HQ绿色或草绿色单斜棱柱状结晶。相对密度1.921。熔点80Co易溶于水、乙醇，其水溶液呈微酸性。在十燥空气中易风化，在潮湿空气中易潮解。加热至140C以上时完全失去结晶水而呈黄棕色粉末。包装贮运：用内衬聚乙烯塑料袋封口的塑料编织袋包装。应贮存在阴凉、通风、十燥的库房内。运输过程中要防雨淋和日晒。装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救。㈣硫酸分子式HSQ,分子量：98.08,为无色透明油状液体，无臭，蒸汽压：0.13kPa（145.8C）；熔点10.5C沸点：330.0C;相对密度（水=1）1.83;相对密度（空气=1）3.4。与水混溶。届酸性腐蚀品。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、十燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项：储存于阴凉、十燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金届粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，分装和搬运作业要注意个人防护。（五）铭酸铭酸乂名铭酊，学名三氧化铭、铭酸酊，分子式：CrQ,是用硫酸分解重铭酸钠而制得。为红棕色片状固体，熔点197°C,比重2.7。危险特性：强氧化剂。与有机物如乙酸、乙醇等接触会引起着火和爆炸。有蠹。有强腐蚀作用，粉尘能严重灼伤体内组织。与眼睛接触能致盲。可引起皮肤、黏膜的刺激和溃疡等损害。事运注意事项：储存于阴凉、通风、十燥的仓间内，避免受潮；防止容器破损和生锈；与可燃物、有机物或易氧化物隔离储运。泄漏处理：对泄漏物须立即处理；必须穿戴防蠹面具和手套；用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。（六）磷酸分子式：HPO。纯品为无色透明粘稠状液体或斜方晶体，无臭，味很酸。市售的85嘛酸是无色透明或略带浅色、稠状液体。熔点42.35C。沸点213C时（失去1/2H2。），则生成焦磷酸。加热至300C变成偏磷酸。相对密度1.834（18C）。易溶于水，溶于乙醇。其酸性较硫酸、盐酸和硝酸等强酸弱，但较醋酸、硼酸等弱酸强。能刺激皮肤引起发炎、破坏肌体组织。浓磷酸在瓷器中加热时有侵蚀作用。有吸湿性。蠹性保护：磷酸蒸气能引起鼻粘膜萎缩；对皮肤有相当强的腐蚀作用，可引起皮脸炎症性疾患；能造成全身中蠹现象。空气中最高容许浓度1mg/m。生产人员工作时应穿戴防护用具，如工作服、橡皮手套、橡皮或塑料围裙、长筒胶靴。注意保护呼吸器官和皮肤，如不慎溅到皮肤，应立即用大量活水冲洗，把磷酸洗净后，一般可用红汞溶液或龙胆紫溶液涂抹患处，严重时应立即送医院诊治。粘结剂及原辅材料硫酸的影响分析粘结剂的影响分析本项目铸造工序铸型过程需用粘合剂增加模型强度，粘合剂为酚醛树脂。酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为主。?结构示意图为：?物理化学性质：固态，