石油天然气工程设计防火规范

石油天然气工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 防火 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 GB50183-2004Codeforfireprotectiondesignofpetroleumandnaturalgasengineering自2005-3-1起履行中华人民共和国建设部通告第281号建设部对于发布国家标准?石油天然气工程设计防火标准?的通告现批准?石油天然气工程设计防火标准?为国家标准，编号为GB50183-2004，自2005年3月1日起实施。其中，第3.1.1〔1〕〔2〕〔3〕、、、、〔4〕、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、条〔款〕为强制性条文，必须严格履行。原?原油和天然气工程设计防火标准?GB50183-93及其强制性条文同时取消。本标准由建设部标准定额研究所组织中国 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 出版社出版刊行。中华人民共和国建设部00四年十一月四日序言本标准是根据建设部建标〔2001〕87号?对于印发“二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订方案〞的通知?要求，在对?原油和天然气工程设计防火标准?GB50183-93进行修订根基上编制而成。在编制过程中，标准编制组对全国的油气田、油气管道和海上油气田陆上终端展开了调研，总结了我国石油天然气工程建设的防火设计经验，并积极吸收了国内外有关标准的成就，展开了必要的专题研究和技术商讨，宽泛征求有关设计、生产、消防监察等部门和单位的意见，对主要问题进行了频频改正，最后经审查定稿。本标准共分10章和3个附录，其主要内容有：总那么、术语、根本规定、地区布置、石油天然气站场总平面布置、石油天然气站场生产设备、油气田内部集输管道、消防设备、电气、液化天然气站场等。与原国家标准?原油和天然气工程设计防火标准?GB50183-93相比，本标准主要有下列变化：1.增加了成品油和液化石油气管道工程、液化天然气和液化石油气低温储藏工程、油田采出水办理设备以及电气方面的规定。提高了油气站场消防设计标准。内容更加全面、合理。本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格履行。本标准由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由油气田及管道建设设计专业标准化委员会负责平时管理工作，由中国石油天气股份规划总院负责详细技术内容的解释。在本标准履行过程中，希望各单位联合工程实践仔细总结经验，注意积累资料，如发现需要改正和补充之处，请将建议和资料寄往中国石油天然气股份规划总院节能与标准研究中心〔地址：北京市海淀区志新西路3号：邮政编码：100083〕，以便此后修订时参照。本标准主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中国石油天然气股份规划总院参编单位：大庆油田工程设计技术开发中国石油公司工程设计有限责任公司西南分公司中油辽河工程公安部天津消防研究所胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司中国石油天然气管道工程大庆石油管理局消防支队中国石油公司工程设计有限责任公司北京分公司西安长庆科技工程有限责任公司主要起草人：云成生韩景宽章申远陈辉璧朱铃秘义行裴红董增强刘玉身鞠士武余德广段伟严明杨春明张建杰黄素兰李正才曾亮泉刘兴国卜祥军邢立新刘利群郭桂芬目次总那么术语石油天然气及火灾危险性术语消防冷却水和灭火系统术语油气生产设备术语根本规定石油天然气火灾危险性分类石油天然气站场等级区分地区布置石油天然气站场总平面布置一般规定站场内部防火间距站场内部道路石油天然气站场生产设备一般规定油气办理及增压设备天然气办理及增压设备油田采出水办理设备油罐区天然气凝液及液化石油气罐区装卸设备泄压和放空设备建〔构〕筑物油气田内部集输管道一般规定原油、天然气凝液集输管道天然气集输管道消防设备一般规定消防站消防给水油罐区消防设备天然气凝液、液化石油气罐区消防设备装置区及厂房消防设备装卸栈台消防设备消防泵房灭火器配置电气消防电源及配电防雷防静电液化天然气站场一般规定地区布置站场内部布置消防及平安附录A石油天然气火灾危险性分类举例附录B防火间距起算点的规定本标准用词说明附：条文说明总那么1.0.1为了在石油天然气工程设计中贯彻“预防为主，防消联合〞的目标，标准设计要求，防备和减少火灾损失，保障人身和财产平安，拟订本标准。1.0.2本标准合用于新建、扩建、改建的陆上油气田工程、管道站场工程和大海油气田陆上终端工程的防火设计。1.0.3石油天然气工程防火设计，必须恪守国家有关目标政策，联合实际，正确办理生产和平安的关系，积极采用先进的防火和灭火技术，做到保障平安生产，经济实用。1.0.4石油天然气工程防火设计除履行本标准外，尚应吻合国家现行的有关强制性标准的规定。术语石油天然气及火灾危险性术语2.1.1油品oil系指原油、石油产品〔汽油、煤油、柴油、石脑油等〕、稳定轻烃和稳定凝析油。2.1.2原油crudeoil油井采出的以烃类为主的液态混淆物。2.1.3天然气凝液naturalgasliquids(NGL)从天然气中回收的且未经稳定办理的液体烃类混淆物的总称，一般包括乙烷、液化石油气和稳定轻烃成分。也称混淆轻烃。2.1.4液化石油气liquefiedpetroleumgas(LPG)常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的丙烷、丁烷及其混淆物。2.1.5稳定轻烃naturalgasoline从天然气凝液中提取的，以戊烷及更重的烃类为主要成分的油品，其终沸点不高于190℃，在规定的蒸气压下，允许含有少量丁烷。也称天然汽油。2.1.6未稳定凝析油gascondensate从凝析气中分离出的未经稳定的烃类液体。2.1.7稳定凝析油stabilizedgascondensate从未稳定凝析油中提取的，以戊烷及更重的烃类为主要成分的油品。2.1.8液化天然气liquefiednaturalgas(LNG)主要由甲烷组成的液态流体，并且包含少量的乙烷、丙烷、氮和其他成分。2.1.9沸溢性油品boilover含水并在焚烧时拥有热波特性的油品，如原油、渣油、重油等。消防冷却水和灭火系统术语2.2.1固定式消防冷却水系统fixedwatercoolingfiresystems由固定消防水池〔罐〕、消防水泵、消防给水管网及储罐上设置的固定冷却水喷淋装置组成的消防冷却水系统。2.2.2半固定式消防冷却水系统semi-fixedwatercoolingfiresystems站场设置固定消防给水管网和消火栓，火灾时由消防车或消防泵加压，经过水带和水枪喷水冷却的消防冷却水系统。2.2.3移动式消防冷却水系统mobilewatercoolingfiresystems站场不设消防水源，火灾时消防车由其他水源取水，经过车载水龙带和水枪喷水冷却的消防冷却水系统。2.2.4低倍数泡沫灭火系统low-expansionfoamfireextinguishingsystems发泡倍数不大于20的泡沫灭火系统。2.2.5固定式低倍数泡沫灭火系统fixedlow-expansionfoamfireextinguishingsystems由固定泡沫消防泵、泡沫比率混淆器、产生器组成的低倍数泡沫灭火系统。2.2.6半固定式低倍数泡沫灭火系统泡沫混淆液管道以及储罐上设置的固定空气泡沫semi-fixedlow-expansionfoamfireextinguishingsystems储罐上设置固定的空气泡沫产生器，灭火时由泡沫消防车或灵活泵经过水龙带供给泡沫混淆液的低倍数泡沫灭火系统。2.2.7移动式低倍数泡沫灭火系统mobilelow-expansionfoamfireextinguishingsystems灭火时由泡沫消防车经过车载水龙带和泡沫产生装置供给泡沫的低倍数泡沫灭火系统。2.2.8烟雾灭火系统smokefireextinguishingsystems由烟雾产生器、探测引燃装置、喷射装置等组成，在发生火灾后，能自动向储罐内喷射灭火烟雾的灭火系统。2.2.9干粉灭火系统dry-powderfireextinguishingsystems由干粉储藏装置、驱动装置、管道、喷射装置、水灾报警及联动控制装置等组成，能自动或手动向被保护对象喷射干粉灭火剂的灭火系统。油气生产设备术语2.3.1石油天然气站场petroleumandgasstation拥有石油天然气收集、净化办理、储运功能的站、库、厂、场、油气井的统称，简称油气站场或站场。2.3.2油品站场oilstation拥有原油收集、净化办理和储运功能的站场或天然汽油、稳定凝析油储运功能的站场以及拥有成品油管输功能的站场。2.3.3天然气站场naturalgasstation拥有天然气收集、输送、净化办理功能的站场。2.3.4液化石油气和天然气凝液站场LPGandNGLstation拥有液化石油气、天然气凝液和凝析油生产与储运功能的站场。2.3.5液化天然气站场liquefiednaturalgas(LNG)station用于储藏液化天然气，并能办理、液化或气化天然气的站场。2.3.6油罐组agroupoftanks由一条闭合防火堤围成的一个或几个油罐组成的储罐单元。2.3.7油罐区tankfarm由一个或假定干个油罐组组成的储油罐地区。2.3.8浅盘式内浮顶油罐internalfloatingrooftankwithshallowplate钢制浮盘不设浮舱且边缘板高度不大于0.5m的内浮顶油罐。2.3.9常压储罐atmospherictank设计压力从大气压力到〔 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 压，在罐顶计〕的储罐。2.3.10低压储罐low-pressuretank设计承受内压力大于到〔表压、在罐顶计〕的储罐。2.3.11压力储罐pressuretank设计承受内压力大于等于〔表压、在罐顶计〕的储罐。2.3.12防火堤dike油罐组在油罐发生泄露事故时防备油品外流的构筑物。2.3.13隔堤dividingdike为减少油罐发生少量泄露〔如冒顶〕事故时的污染范围，而将一个油罐组的多个油罐分红假定干分区的构筑物。2.3.14集中控制室controlcenter站场中集中安装显示、打印、测控设备的房间。2.3.15仪表控制间instrumentcontrolroom站场中各单元装置安装测控设备的房间。2.3.16油罐容量nominalvolumeoftank经计算并圆整后的油罐公称容量。2.3.17天然气办理厂naturalgastreatingplant对天然气进行脱水、凝液回收和产品分馏的工厂。2.3.18天然气净化厂naturalgasconditioningplant对天然气进行脱硫、脱水、硫磺回收、尾气办理的工厂。2.3.19天气脱硫站naturalgassulphurremovalstation在油气田分别设置对天然气进行脱硫的站场。2.3.20天然气脱水站naturalgasdehydrationstation在油气田分别设置对天然气进行脱水的站场。根本规定石油天然气火灾危险性分类3.1.1石油天然气火灾危险性分类应吻合以下规定：1石油天然气火灾危险性应按表3.1.1分类。表3.1.1石油天然气火灾危险性分类2操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体。3操作温度超过其闪点的丙类液体应视为乙A类液体。4在原油储运系统中，闪点等于或大于60℃、且初馏点等于或大于180℃的原油，宜划为丙类。注：石油天然气火灾危险性分类举例见附录A。石油天然气站场等级区分3.2.1石油天然气站场内同时储藏或生产油品、液化石油气和天然气凝液、天然气等两类以上石油天然气产品时，应按其中等级较高者确定。3.2.2油品、液化石油气、天然气凝液站场按储罐总容量区分等级时，应吻合表的规定。表3.2.2油品、液化石油气、天然气凝液站场分级注：油品储藏总容量包括油品储罐、不稳定原油作业罐和原油事故罐的容量，不包括零位罐、污油罐、自用油罐以及污水沉降罐的容量。3.2.3天然气站场按生产规模区分等级时，应吻合以下规定：3生产规模大于或等于100×10m/d的天然气净化厂、天然气办理厂和生产规模大于或等于400×104m3/d的天然气脱硫站脱水站定为三级站场。2生产规模小于100×104m3/d，大于或等于50×104m3/d的天然气净化厂、天然气办理4343厂和生产规模小于400×10m/d大于或等于200×10m/d的天然气脱硫站、脱水站及生产规模大于50×1043的天然气压气站、注气站定为四级站场。m/d3生产规模小于50×1043m/d的天然气净化厂、天然气办理厂和生产规模小于200×104350×1043m/d的天然气脱硫站、脱水站及生产规模小于或等于m/d的天然气压气站、注气站定为五级站场。集气、输气工程中任何生产规模的集气站、计量站、输气站〔压气站除外〕、清管站、配气站等定为五级站场。地区布置4.0.1地区布置应根据石油天然气站场、相邻公司和设备的特点及火灾危险性，联合地形与风向等因素，合理布置。4.0.2石油气然气站场宜布置在城镇和居住区的全年最小频次风向的上风侧。在山区、丘陵地域建设站场，宜避开窝风地段。4.0.3油品、液化石油气、天然气凝液站场的生产区沿江河岸布置时，宜位于周边江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。4.0.4石油天然气站场与周围居住区、相邻厂矿公司、交通线等的防火间距，不应小于表的规定。火炬的防火间距应经辐射热计算确定，对可能携带可燃液体的火炬的防火间距，尚不应小于表4.0.4的规定。4.0.5石油天然气站场与相邻厂矿公司的石油天然气站场毗邻建设时，其防火间距可按本标准表、表的规定履行。4.0.6为钻井和采输效劳的机修厂、管子站、供给站、运输站、库房等协助生产厂、站应按相邻厂矿公司确定防火间距。4.0.7油气井与周围建〔构〕筑物、设备的防火间距按表的规定履行，自喷油井应在一、二、三、四级石油天然气站场墙以外。4.0.8火炬和放空管宜位于石油天然气站场生产区最小频次风向的上风侧，且宜布置在站场外地势较高处。火炬和放空管与石油天然气站场的间距：火炬由本标准第条确定；放空4343管放空量等于或小于×10m/h时，不应小于10m；放空量大于×10m/h且等于或小4×104m3/h时，不应小于40m。表4.0.4石油天然气站场地区布置防火间距〔m〕注：1表中数值系指石油天然气站场内甲、乙类储罐外壁与周围居住区、相邻厂矿公司、交通线等的防火间距、油气办理设备、装缷区、容器、厂房与序号1～8的防火间距可按本3表减少25％。单罐容量小于或等于50m的直埋卧式油罐与序号1～12的防火间距可减少50％，但不得小于15m〔五级油品站场与其他公路的距离除外〕。油品站场当仅储藏丙A或丙A和丙B类油品时，序号1、2、3的距离可减少25％，当仅储藏丙B类油品时，可不受本表限制。3表中35kV及以上独立变电所系指变电所内单台变压器容量在10000kV?A及以上的变电所，小于10000kV?A的35kV变电所防火间距可按本表减少25％。4注1～注3所述折减不得迭加。5放空管可按本表中可能携带可燃液体的火炬间距减少50％。6当油罐区按本标准8.4.10规定采用烟雾灭火时，四级油品站场的油罐区与100人以上的居住区、村镇、公共福利设备的防火间距不应小于50m。7防火间距的起算点应按本标准附录B履行。表4.0.7油气井与周围建〔构〕筑物、设备的防火间距〔m〕注：1当气井关井压力或注气井注气压力超过25MPa时，与100人以上的居住区、村镇、公共福利设备及相邻厂矿公司的防火间距，应按本表规定增加50％。2无自喷能力且井场没有储罐和工艺容器的油井按本表履行有困难时，防火间距可适合缩小，但应知足修井作业要求。石油天然气站场总平面布置一般规定5.1.1石油天然气站场总平面布置，应根据其生产工艺特点、火灾危险性等级、功能要求，联合地形、风向等条件，经技术经济比较确定。5.1.2石油天然气站场总平面布置应吻合以下规定：1可能散发可燃气体的场所和设备，宜布置在人员集中场所及明火或散生气花地址的全年最小频次风向的上风侧。甲、乙类液体储罐，宜布置在站场所势较低处。当受条件限制或有特殊工艺要求时，可布置在地势较高处，但应采取有效的防备液体流散的举措。当站场采用阶梯式竖向设计时，阶梯间应有防备泄露可燃液体漫流的举措。天然气凝液，甲、乙类油品储罐组，不宜紧靠排洪沟布置。5.1.3石油天然气站场内的锅炉房、35kV及以上的变〔配〕电所、加热炉、水套炉等有明火或散生气花的地址，宜布置在站场或油气生产区边缘。5.1.4空气分离装置，应布置在空气清洁地段并位于散发油气，粉尘等场所全年最小频率风向的下风侧。5.1.5汽车运输油品、天然气凝液、液化石油气和硫磺的装卸车场及硫磺库房等，应布置在站场的边缘，独立成区，并宜设独自的进出口。5.1.6石油天然气站场内的油气管道，宜地上敷设。5.1.7一、二、三、四级石油天然气站场四周宜设不低于2.2m的非焚烧材料围墙或围栏。站场内变配电站〔大于或等于35kV〕应设不低于1.5m的围栏。道路与围墙〔栏〕的间距不应小于1.5m；一、二、三级油气站场内甲、乙类设备、容器及生产建〔构〕筑物至围墙〔栏〕的间距不应小于5m。5.1.8石油天然气站场内的绿化，应吻合以下规定：生产区不应栽种含油脂多的树木，宜选择含水分较多的树种。工艺装置区或甲、乙类油品储罐组与其周围的消防车道之间，不应栽种树木。在油品储罐组内地面及土筑防火堤坡面可植生长高度不超过0.15m、四季常绿的草皮。液化石油气罐组防火堤或防备墙内严禁绿化。站场内的绿化不应阻挡消防操作。站场内部防火间距5.2.1一、二、三、四级石油天然气站场内总平面布置的防火间距除还有规定外，应不小于表的规定。火炬的防火间距应经辐射热计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬还应知足表的规定。5.2.2石油天然气站场内的甲、乙类工艺装置、联合工艺装置的防火间距，应吻合以下规定：1装置与其外部的防火间距应按本标准表5.2.1中甲、乙类厂房和密闭工艺设备的规定履行。23表装置间的防火间距应吻合表5.2.2-1的规定。装置内部的设备、建〔构〕筑物间的防火间距，应吻合表5.2.1一、二、三、四级油气站场总平面布置防火间距〔5.2.2-2m〕的规定。注：1两个丙类液体生产设备之间的防火间距，可按甲、乙类生产设备的防火间距减少25％。2油田采出水办理设备内除油罐〔沉降罐〕、污油罐可按小于或等于3500m的甲、乙B类固定顶地上油罐的防火间距减少25％，污油泵〔或泵房〕的防火间距可按甲、乙类厂房和密闭工艺装置〔设备〕减少25％。缓冲罐与泵、零位罐与泵，除油池与污油提升泵，塔与塔底泵、回流泵，压缩机与其直接有关的隶属设备，泵与密封漏油回收容器的防火间距不限。4全厂性重要设备系指集中控制室、马达控制中心、消防泵房和消防器材间、35kV及以上的变电所、自备电站、化验室、总机房和厂部办公室，空压站和空分装置。5协助生产厂房及协助生产设备系指维修间、车间办公室、工具间、换热站、供注水泵房、深井泵房、排涝泵房、仪表控制间、应急发电设备、阴极保护间，循环水泵房、给水处理与污水办理等使用非防爆电气设备的厂房和设备。36天然气储罐总容量按标准体积计算。大于50000m时，防火间距应按本表增加25％。可能携带可燃液体的高架火炬与有关设备的防火间距不得折减。表中数字分子表示甲A类，分母表示甲B、乙类厂房和密闭工艺装置〔设备〕防火间距。9液化石油气灌装站系指进行液化石油气灌瓶、加压及其有关的隶属生产设备；内部防火间距应按本标准节履行；灌装站防火间距起算点，按灌装站内相邻面的设备、建〔构〕筑物外缘算起。灌装站容器、事故存液池的防火间距，可按敞口容器和除油池的规定履行。表中“一〞表示设备之间的防火间距应吻合现行国家标准?建筑设计防火标准?的规定或设备间距只需知足安装、操作及维修要求；表中“*〞表示本标准未波及的内容。表5.2.2-1装置间的防火间距〔m〕注：表中数字为装置相邻面工艺设备或建〔构〕筑物的净距，工艺装置与工艺装置的明火加热炉相邻布置时，其防火间距应按与明火的防火间距确定。表5.2.2-2装置内部的防火间距〔m〕注：1由燃气轮机或天然气发动机直接拖动的天然气压缩机对明火或散生气花的设备或场所、仪表控制间等的防火间距按本表可燃气体压缩机或其厂房确定；对其他工艺设备及厂房、中间储罐的防火间距按本说明火或散生气花的设备或场所确定。2加热炉与分离器组成的合一设备、三甘醇火焰加热重生釜、溶液脱硫的直接火焰加热重沸器等带有直接火焰加热的设备，应按明火或散生气花的设备或场所确定防火间距。3克劳斯硫磺回收工艺的焚烧炉、再热炉、在线焚烧器等正压焚烧炉，其防火间距按其他工艺设备和厂房确定。表中的中间储罐的总容量：全压力式天然气凝液、液化石油气储罐应小于或等于33100m；甲B、乙类液体储罐应小于或等于1000m。当单个全压力式天然气凝液、液化石油气储罐小于33时，可按其他工艺设备对待。50m、甲B、乙类液体储罐小于100m含可燃液体的水池、隔油池等，可按本表其他工艺设备对待。缓冲罐与泵、零位罐与泵，除油池与污油提升泵，塔与塔底泵、回流泵，压缩机与其直接有关的隶属设备，泵与密封漏油回收容器的防火间距可不受本表限制。5.2.3五级石油天然气站场总平面布置的防火间距，不应小于表的规定。表5.2.3五级油气站场防火间距〔m〕注：1油罐与装车鹤管之间的防火间距，当采用自流装车时不受本表的限制，当采用压力装车时不应小于15m。2加热炉与分离器组成的合一设备、三甘醇火焰加热重生釜、溶液脱硫的直接火焰加热重沸器等带有直接火焰加热的设备，应按水套炉确定防火间距。3克劳斯硫磺回收工艺的焚烧炉、再热炉、在线焚烧器等正压焚烧炉，其防火间距可按露天油气密闭设备确定。435kV及以上的变配电所应按本标准表5.2.1的规定履行。5协助生产厂房系指发电机房及使用非防爆电气的厂房和设备，如：站内的维修间、化验间、工具间、供注水泵房、办公室、会议室、仪表控制间、药剂泵房、掺水泵房及掺水计量间、注汽设备、库房、空压机房、循环水泵房、空冷装置、污水泵房、卸药台等。计量仪表间系指油气井分井计量用计量仪表间。缓冲罐与泵、零位罐与泵、除油池与污油提升泵、压缩机与直接有关的隶属设备、泵与密封漏油回收容器的防火间距不限。表中数字分子表示甲A类，分母表示甲B、乙类设备的防火间距。油回采出水办理设备内除油罐〔沉降罐〕、污油罐的防火间距〔油气井除外〕可按500m3油罐及装卸车鹤管的间距减少25％，污油泵〔或泵房〕的防火间距可按油泵及油泵房间距减少25％，但不应小于9m。表中“－〞表示设备之间的防火间距应吻合现行国家标准?建筑设计防火标准?的规定或许设备间距仅需知足安装、操作及维修要求；表中“*〞表示本标准未波及的内容。5.2.4五级油品站场和天然气站场值班歇息室〔宿舍、厨房、餐厅〕距甲、乙类油品储罐不应小于30m，距甲、乙类工艺设备、容器、厂房、汽车装卸设备不应小于22.5m；当值班歇息室朝向甲、乙类工艺设备、容器、厂房、汽车装卸设备的墙壁为耐火等级不低于二级的防火墙时，防火间距可减少〔储罐除外〕，但不应小于15m，并应方便人员在紧迫情况下平安疏散。5.2.5天然气密闭隔氧水罐和天然气放空管排放口与明火或散生气花地址的防火间距不应小于25m，与非防爆厂房之间的防火间距不应小于12m。5.2.6加热炉隶属的燃料气分液包、燃料气加热器等与加热炉的防火距离不限；燃料气分液包采用开式排放时，排放口距加热炉的防火间距应不小于15m。站场内部道路5.3.1一、二、三级油气站场，最少应有两个通向外部道路的进出口。5.3.2油气站场内消防车道布置应吻合以下要求：1油气站场储罐组宜设环形消防车道。四、五级油气站场或受地形等条件限制的一、二、三级油气站场内的油罐组，可设有回车场的尽头式消防车道，回车场的面积应按当地所配消防车辆车型确定，但不宜小于15m×15m。2储罐组消防车道与防火堤的外坡脚线之间的距离不应小于3m。储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m。3铁路装卸设备应设消防车道，消防车道应与站场内道路组成环形，受条件限制的，可设有回车场的尽头车道，消防车道与装卸栈桥的距离不应大于80m且不应小于15m。4甲、乙类液体厂房及油气密闭工艺设备距消防车道的间距不宜小于5m。5消防车道的净空高度不应小于5m；一、二、三级油气站场消防车道转弯半径不应小于12m，纵向坡度不宜大于8%。6消防车道与站场内铁路平面相交时，交错点应在铁路机车停车限界之外；平交的角度宜为90°，困难时，不应小于45°。5.3.3一级站场内消防车道的路面宽度不宜小于6m，假定为单车道时，应有往返车辆错车通行的举措。5.3.4当道路超出周边地面2.5m以上，且在距道路边缘15m范围内有工艺装置或可燃气体、可燃液体储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防备设备。石油天然气站场生产设备一般规定6.1.1进出天然气站场的天然气管道应设截断阀，并应能在事故状况下易于凑近且便于操作。三、四级站场的截断阀应有自动切断功能。当站场内有两套及两套以上天然气办理装置时，每套装置的天然气进出口管道均应设置截断阀。进站场天然气管道上的截断阀前应设泄压放空阀。6.1.2集中控制室设置非防爆仪表及电气设备时，应吻合以下要求：应位于爆炸危险范围以外。含有甲、乙类油品、可燃气体的仪表引线不得直接引入室内。6.1.3仪表控制间设置非防爆仪表及电气设备时，应吻合以下要求：1在使用或生产天然气凝液和液化石油气的场所，仪表控制间室内地坪宜比室外地坪高0.6m。含有甲、乙类油品和可燃气体的仪表引线不宜直接引入室内。3当与甲、乙类生产厂房毗邻时，应采用无门窗洞口的防火墙分开。当必须在防火墙上开窗时，应设固定甲级防火窗。6.1.4石油天然气的人工采样管道不得引入中心化验室。6.1.5石油天然气管道不得穿过与其无关的建筑物。6.1.6天然气凝液和液化石油气厂房、可燃气体压缩机厂房和其他建筑面积大于或等于150m2的甲类火灾危险性厂房内，应设可燃气体检测报警装置。天然气凝液和液化石油气罐区、天然气凝液和凝析油回收装置的工艺设备区应设可燃气体检测报警装置。其他露天或棚式布置的甲类生产设备可不设可燃气体检测报警装置。6.1.7甲、乙类油品储罐、容器、工艺设备和甲、乙类地面管道当需要保温时，应采用非焚烧保温材料；低温保冷可采用泡沫塑料，但其保护层外壳应采用不焚烧材料。6.1.8甲、乙类油品储罐、容器、工艺设备的根基：甲、乙类地面管道的支、吊架和基础应采用非焚烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂。6.1.9站场生产设备宜露天或棚式布置，受生产工艺或自然条件限制的设备可布置在建筑物内。6.1.10油品储罐应设液位计和高液位报警装置，必要时可设自动联锁切断进液装置。油品储罐宜设自动截油排水器。6.1.11含油污水应排入含油污水管道或工业下水道，其连结处应设水封井，并应采取防冻举措。含油污水管道在经过油气站场围墙处应设置水封井，水封井与围墙之间的排水管道应采用暗渠或暗管。6.1.12油品储罐进液管宜从罐体下部接入、假定必须从上部接入，应延长至距罐底200mm处。6.1.13总变〔配〕电所，变〔配〕电间的室内地坪应比室外地坪高0.6m。6.1.14站场内的电缆沟，应有防备可燃气体齐集及防备含可燃液体的污水进入沟内的举措。电缆交流入变〔配〕电室、控制室的墙洞处，应填实、密封。6.1.15加热炉以天然气为燃料时，供气系统应吻合以下要求：宜烧干气，配气管网的设计压力不宜大于〔表压〕。当使用有凝液析出的天然气作燃料时，管道上宜设置分液包。加热炉炉膛内宜设常明灯，其气源可从燃料气调节阀前的管道上引向炉膛。油气办理及增压设备6.2.1加热炉或锅炉燃料油的供油系统应吻合以下要求：1燃料油泵和被加热的油气进、出口阀不应布置在烧火间内；当燃料油泵与烧火间毗邻布置时，应布防火墙。2当燃料油储罐总容积不大于3320m时，与加热炉的防火间距不应小于8m；当大于20m3时，不应小于15m。燃料油储罐与燃料油泵的间距不限。至30m加热炉烧火口或防爆门不应直接朝向燃料油储罐。6.2.2输送甲、乙类液体的泵，可燃气体压缩机不得与空气压缩机同室布置。空气管道不得与可燃气体，甲、乙类液体管道固定相联。6.2.3甲、乙类液体泵房与变配电室或控制室相毗邻时，变配电室或控制室的门、窗应位于爆炸危险区范围之外。6.2.4甲、乙类油品泵宜露天或棚式布置。假定在室内布置时，应吻合以下要求：1液化石油气泵和天然气凝液泵超过2台时，与甲、乙类油品泵应分别布置在不同的房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙。甲、乙类油品泵房的地面不宜设地坑或地沟。泵房内应有防备可燃气体齐集的举措。6.2.5电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵的出口管道上应设平安阀；平安阀放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置。6.2.6甲、乙类油品离心泵，天然气压缩机在停电、停气或操作不正常工作情况下，介质倒流有可能造成事故时，应在出口管道上安装止回阀。6.2.7负压原油稳定装置的负压系统应有防备空气进入系统的举措。天然气办理及增压设备6.3.1可燃气体压缩机的布置及其厂房设计应吻合以下规定；可燃气体压缩机宜露天或棚式布置。单机驱动功率等于或大于150kW的甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢建筑物；该压缩机的上方不得布置含甲、乙、丙类介质的设备，但自用的高位润滑油箱不受此限。比空气轻的可燃气体压缩机棚或封闭式厂房的顶部应采取通风举措。比空气轻的可燃气体压缩机厂房的楼板，宜局部采用箅子板。比空气重的可燃气体压缩机厂房内，不宜设地坑或地沟，厂房内应有防备气体齐集的举措。6.3.2油气站场内，当使用内燃机驱动泵和天然气压缩机时，应吻合以下要求：1内燃机排气管应有隔热层，出口处应布防火罩。当排气管穿过屋顶时，其管口应超出屋顶2m；当穿过侧墙时，排气方向应避开散发油气或有爆炸危险的场所。2内燃机的燃料油储罐宜露天设置。内燃机供油管道不应架空引至内燃机油箱。在凑近燃料油储罐出口和内燃机油箱入口处应分别设切断阀。6.3.3明火设备〔不包括硫磺回收装置的主焚烧炉、再热炉等正压焚烧设备〕应尽量凑近装置边缘集中布置，并应位于散发可燃气体的容器、机泵和其他设备的年最小频次风向的下风侧。6.3.4石油天然气在线剖析一次仪表间与工艺设备的防火间距不限。6.3.5布置在爆炸危险区内的非防爆型在线剖析一次仪表间〔箱〕，应正压通风。6.3.6与反应炉等高温焚烧设备连结的非工艺用燃料气管道，应在进炉前设两个截断阀，两阀间应设检查阀。6.3.7进出装置的可燃气体、液化石油气、可燃液体的管道，在装置边界处应设截断阀和8字盲板或其他截断设备，保证装置检修平安。6.3.8可燃气体压缩机的吸入管道，应有防备产生负压的举措。多级压缩的可燃气体压缩机各段间，应设冷却随和液分离设备，防备气体带液进入气缸。6.3.9正压通风设备的取风口，宜位于含甲、乙类介质设备的全年最小频次风向的下风侧。取风口应超出爆炸危险区1.5m以上，并应超出地面9m.6.3.10硫磺成型装置的除尘设备严禁使用电除尘器，宜采用袋滤器。6.3.11液体硫磺储罐四周应设闭合的不焚烧材料防备墙，墙高应为1m。墙内容积不应小于一个最大液体硫磺储罐的容量；墙内侧至罐的净距不宜小于2m。6.3.12液体硫磺储罐与硫磺成型厂房之间应设有消防通道。6.3.13固体硫磺库房的设计应吻合以下要求；宜为单层建筑。22每座库房的总面积不应超过2000m，且库房内应布防火墙分开，防火墙间的面积不应超过500m2。库房可与硫磺成型厂房毗邻布置，但必须设置防火隔墙。油田采出水办理设备6.4.1沉降罐顶部积油厚度不应超过0.8m。6.4.2采用天然气密封工艺的采出水办理设备，地区布置应按四级站场确定防火间距。其他采出水办理设备地区布置应按五级站场确定防火间距。6.5.3采用天然气密封工艺的采出水办理设备，平面布置应吻合本标准第条的规定。其他采出水办理设备平面布置应吻合本标准第条的规定。6.4.4污油罐及污水沉降罐顶部应设呼吸阀、阻火器及液压平安阀。6.4.5采用收油槽自动回收污油，顶部积油厚度不超过0.8m的沉降罐可不布防火堤。36.4.6容积小于或等于200m，并且独自布置的污油罐，可不布防火堤。6.4.7半地下式污油污水泵房应配置机械通风设备。6.4.8采用天然气密封的罐应知足以下规定：罐顶必须设置液压平安阀，同时配备阻火器。罐顶部透光孔不得采用活动盖板，气体置换孔必须加设阀门。储罐应设高、低液位报警和液位显示装置，并将报警及液位显示信号传至值班室。罐上经常与大气相通的管道应设阻火器及水封装置，水封高度应根据密闭系统工作压力确定，不得小于250mm。水封装置应有补水设备。多座水罐共用一条干管调压时，每座罐的支管上应设截断阀和阻火器。油罐区6.5.1油品储罐应为地上式钢罐。6.5.2油品储罐应分组布置并吻合以下规定：在同一罐组内，宜布置火灾危险性类型相同或周边的储罐。常压油品储罐不应与液化石油气，天然气凝液储罐同组布置。沸溢性的油品储罐，不应与非沸溢性油品储罐同组布置。地上立式油罐同高位罐、卧式罐不宜布置在同一罐组内。6.5.3稳定原油、甲B、乙A类油品储罐宜采用浮顶油罐。不稳定原油用的作业罐应采用固定顶油罐。稳定轻烃可根据有关标准的要求，采用内浮顶罐或压力储罐。钢油罐建造应吻合国家现行油罐设计标准的要求。6.5.4油罐组内的油罐总容量应吻合以下规定：1固定顶油罐组不应大于120000m3。2浮顶油罐组不应大于600000m3。6.5.5油罐组内的油罐数量应吻合以下要求：1当单罐容量不小于312座。1000m时，不应多于2当单罐容量小于3B类油品时，数量不限。1000m或许仅储藏丙6.5.6地上油罐组内的布置应吻合以下规定：1油罐不应超过两排，但单罐容量小于1000m3的储藏丙B类油品的储罐不应超过4排。2立式油罐排与排之间的防火距离，不应小于5m，卧式油罐的排与排之间的防火距离，不应小于3m。6.5.7油罐之间的防火距离不应小于表的规定。表6.5.7油罐之间的防火距离注：1浅盘式和浮舱用易熔材料制作的内浮顶油罐按固定顶油罐确定罐间距。2表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3的油罐取直径或高度的较大值。储藏不同油品的油罐、不同型式的油罐之间的防火间距、应采用较大值。4高架〔位〕罐的防火间距，不应小于0.6m。5单罐容量不大于33的立式油罐间距，可按施工和操作300m，罐组总容量不大于1500m要求确定。6丙A类油品固定顶油罐之间的防火距离按计算大于15m时，最小可取15m。6.5.8地上立式油罐组应布防火堤，位于丘陵地域的油罐组，当有可利用地形条件设置导油沟和事故存油池时可不布防火堤。卧式油罐组应布防备墙。6.5.9油罐组防火堤应吻合以下规定：1防火堤应是闭合的，能够承受所容纳油品的静压力和地震惹起的破坏力，保证其稳固和稳定。2防火堤应使用不焚烧材料建造，首选土堤，当土源有困难时，可用砖石、钢筋混凝土等不焚烧材料砌筑，但内侧应培土或涂抹有效的防火涂料。土筑防火堤的堤顶宽度不小于0.5m。3立式油罐组防火堤的计算高度应保证堤内的有效容积需要。防火堤实际高度应比计算高度超出0.2m。防火堤实际高度不应低于1.0m，且不应高于2.2m〔均以防火堤外侧路面或地坪算起〕。卧式油罐组围堰高度不应低于0.5m。管道穿越防火堤处，应采用非焚烧材料封实。严禁在防火堤上开孔留洞。防火堤内场所可不做铺砌，但湿陷性黄土、盐渍土、膨胀土等地域的罐组内场所应有防备雨水和喷淋水浸害罐根基的举措。油罐组内场所应有不小于％的地面设计坡度，排雨水管应从防火堤内设计地面以下通向堤外，并应采取排水阻油举措。年降雨量不小于组内可不设雨水清除系统。7油罐组防火堤上的人行踏步不应少于两处，200mm或降雨在24h内能够渗完时，油罐且应处于不同方位。隔堤均应设置人行踏步。6.5.10地上立式油罐的罐壁至防火堤内坡脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半。卧式油罐的罐壁至围堰内坡脚线的距离，不应小于3m。建在山边的油罐，靠山的一面，罐壁至挖坡坡脚线距离不得小于3m。6.5.11防火堤内有效容量，应吻合以下规定：对固定顶油罐组，不应小于储罐组内最大一个储罐有效容量。对浮顶油罐组，不应小于储罐组内一个最大罐有效容量的一半。当固定顶和浮顶油罐布置在同一油罐组内，防火堤内有效容量应取上两款规定的较大者。6.5.12立式油罐罐组内隔堤的设置，应吻合国家现行防火堤设计标准的规定。6.5.13事故存液池的设置，应吻合以下规定：1设有事故存液池的油罐或罐组四周应设导油沟，使溢漏油品能顺利地流出罐组并自流入事故存液池内。2事故存液池距离储罐不应小于30m。3事故存液池和导油沟距离明火地址不应小于30m。事故存液池应有排水设备。5事故存液池的容量应吻合6.5.11条的规定。6.5.14五级站内，小于等于3的丙类油罐，可不布防火堤，但应设高度不低于1.0m500m的防备墙。6.5.15油罐组之间应设置宽度不小于4m的消防车道。受地形条件限制时，两个罐组防火堤外侧坡脚线之间应留有不小于7m的空地。天然气凝液及液化石油气罐区6.6.1天然气凝液和液化石油气罐区宜布置在站场常年最小频次风向的上风侧，并应避开不良通风或窝风地段。天然气凝液储罐和全压力式液化石油气储罐周围宜设置高度不低于0.6m的不焚烧体防备墙。在地广人稀地域，当条件允许时，可不布防备墙，但应有必要的导流设备，将泄露的液化石油气集中引导到站外平安处。全冷冻式液化石油气储罐周围应设置防火堤。6.6.2天然气凝液和液化石油气储罐成组布置时，天然气凝液和全压力式液化石油气储罐或全冷冻式液化石油气储罐组内的储罐不应超过两排，罐组周围应设环行消防车道。6.6.3天然气凝液和全压力式液化石油气储罐组内的储罐个数不应超过12个，总容积不应超过20000m3；全冷冻式液化石油气储罐组内的储罐个数不应超过2个。6.6.4天然气凝液和全压力式液化石油气储罐组内的储罐总容量大于3时，罐组6000m内应设隔墙，单罐容量等于或大于35000m时应每个罐一隔，隔墙高度应低于防备墙0.2m。全冷冻式液化石油气储罐组内储罐应设隔堤，且每个罐一隔，隔堤高度应低于防火堤0.2m。6.6.5不同储藏方式的液化石油气储罐不得布置在同一个储罐组内。6.6.6成组布置的天然气凝液和液化石油气储罐到防火堤〔或防备墙〕的距离应知足如下要求：1全压力式球罐到防备墙的距离应为储罐直径的一半，卧式储罐到防备墙的距离不应小于3m。全冷冻式液化石油气储罐至防火堤内堤脚线的距离，应为储罐高度与防火堤高度之差，防火堤内有效容积应为一个最大储罐的容量。6.6.7防备墙、防火堤及隔堤应采用不焚烧实体结构，并应能承受所容纳液体的静压及温度的影响。在防火堤或防备墙的不同方位上应设置不少于两处的人行踏步或台阶。6.6.8成组布置的天然气凝液和液化石油气罐区，相邻组与组之间的防火距离〔罐壁至罐壁〕不应小于20m。6.6.9天然气凝液和液化石油气储罐组内储罐之间的防火距离应不小于表的规定。表6.6.9储罐组内储罐之间的防火间距注：1D为相邻较大罐直径。不同型式储罐之间的防火距离，应采用较大值。6.6.10防火堤或防备墙内地面应有由储罐基脚线向防火堤或防备墙方向的不小于1％的排水坡度，排水出口应设有可控制开启的设备。6.6.11天然气凝液及液化石油气罐区内应设可燃气体检测报警装置，并在四周设置手动报警按钮，探测和报警信号引入值班室。6.6.12天然气凝液储罐及液化石油气储罐的进料管管口宜从储罐底部接入，当从顶部接入时，应将管口接至罐底处。全压力式储罐罐底应安装为储罐注水用的管道、阀门及管道接头。天然气凝液储罐及液化石油气储罐宜采用有防冻举措的二次脱水系统。6.6.13天然气凝液储罐及液化石油气储罐应设液位计、温度计、压力表、平安阀、以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置。对于全冷冻式液化石油气储罐还应设真空泄放设备。天然气凝液储罐及液化石油气储罐容积大于或等于350m时，其液相出口管线上宜设远程操纵阀和自动封闭阀，液相入口应设单向阀。6.6.14全压力式天然气凝液储罐及液化石油气储罐进、出口阀门及管件的压力等级不应低于，且不应采用铸铁阀门。6.6.15全冷冻式储罐的地基应考虑温差影响，并采取必要举措。6.6.16天然气凝液储罐及液化石油气储罐的平安阀出口管应接至火炬系统。确有困难3时，单罐容积等于或小于100m的天然气凝液储罐及液化石油气储罐平安阀可接入放散管，其安装高度应超出储罐操作平台2m以上，且应超出所在地面5m以上。6.6.17天然气凝液储罐及液化石油气罐区内的管道宜地上布置，不应地沟敷设。6.6.18露天布置的泵或泵棚与天然气凝液储罐和全压力式液化石油气储罐之间的距离不限，但宜布置在防备墙外。6.6.19压力储藏的稳定轻烃储罐与全压力式液化石油气储罐同组布置时，其防火间距不应小于本标准第条的规定。装卸设备6.7.1油品的铁路装卸设备应吻合以下要求：1装卸栈桥两头和沿栈桥每隔60～80m，应设平安斜梯。2顶部敞口装车的甲B、乙类油品，应采用液下装车鹤管。3装卸泵房至铁路装卸线的距离，不应小于8m。4在距装车栈桥边缘10m以外的油品输入管道上，应设便于操作的紧迫切断阀。5零位油罐不应采用敞口容器，零位罐至铁路装卸线距离，不应小于6m。6.7.2油品铁路装卸栈桥至站场内其他铁路、道路间距应吻合以下要求：1至其他铁路线不应小于20m。2至主要道路不应小于15m。6.7.3油品的汽车装卸站，应吻合以下要求：装卸站的进出口，宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场。装卸车场宜采用现浇混凝土地面。装卸车鹤管之间的距离，不应小于4m；装卸车鹤管与缓冲罐之间的距离，不应小于5m。甲B、乙类液体的装卸车，严禁采用明沟〔槽〕卸车系统。在距装卸鹤管10m以外的装卸管道上，应设便于操作的紧迫切断阀。6甲、乙类油品装卸鹤管〔受油口〕与相邻生产设备的防火间距，应吻合表6.7.3的B规定。表6.7.3鹤管与相邻生产设备之间的防火距离〔m〕6.7.4液化石油气铁路和汽车的装卸设备，应吻合以下要求：铁路装卸栈台宜独自设置；假定不同时作业，也可与油品装卸鹤管共台设置。罐车装车过程中，排气管宜采用气相平衡式，也可接至低压焚烧气或火炬放空系统，不得就地排放。3汽车装卸鹤管之间的距离不应小于4m。汽车装卸车场应采用现场浇混凝土地面。铁路装卸设备尚应吻合本标准第6.7.1条第1、4款和第条的规定。6.7.5液化石油气灌装站的灌瓶间和瓶库，应吻合以下要求：1液化石油气的灌瓶间和瓶库，宜为敞开式或半敞开式建筑物；当为封闭式或半敞开式建筑物时，应采取通风举措。灌瓶间、倒瓶间、泵房的地沟不应与其他房间连通；其通风管道应独自设置。灌瓶间和储瓶库的地面，应采用不发生火花的表层。实瓶不得露天寄存。5液化石油气缓冲罐与灌瓶间的距离，不应小于10m。残液必须密闭回收，严禁就地排放。7气瓶库的液化石油气瓶装总容量不宜超过310m。8灌瓶间与储瓶库的室内地面，应比室外地坪高0.6m。9灌装站应设非焚烧材料建造的，高度不低于2.5m的实体围墙。6.7.6灌瓶间与储瓶库可设在同一建筑物内，但宜用实体墙分开，并各设进出口。6.7.7液化石油气灌装站的厂房与其所属的配电间、仪表控制间的防火间距不宜小于15m。假定毗邻布置时，应采用无门窗洞口防火墙分开；当必须在防火墙上开窗时，应设甲级耐火材料的密封固定窗。6.7.8液化石油气、天然气凝液储罐和汽车装卸台，宜布置在油气站场的边缘部位。6.7.9液化石油气灌装站内储罐与有关设备的防火间距，不应小于表的规定。表6.7.9灌装站内储罐与有关设备的防火间距〔m〕注：液化石油气储罐与其泵房的防火间距不应小于15m，露天及棚式布置的泵不受此限制，但宜布置在防备墙外。泄压和放空设备6.8.1可能超压的以下设备及管道应设平安阀：顶部操作压力大于的压力容器；顶部操作压力大于的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔〔汽提塔顶蒸汽直接通入另一蒸馏塔者除外〕；与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连结的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口；可燃气体或液体受热膨胀时，可能超过设计压力的设备及管道。6.8.2在同一压力系统中，压力根源处已有平安阀、那么其余设备可不设平安阀。扫线蒸汽不宜作为压力根源。6.8.3平安阀、爆破片的选择和安装，应吻合国家现行标准?压力容器平安监察规程?的规定。6.8.4单罐容量等于或大于3的液化石油气和天然气凝液储罐应设置2个或2个以100m上平安阀，每个平安阀担负经计算确定的全部放空量。6.8.5克劳斯硫回收装置反应炉、再热炉等，宜采用提高设备设计压力的方法防备超压破坏。6.8.6放空管道必须保持通畅，并应吻合以下要求：高压、低压放空管宜分别设置，并应直接与火炬或放空总管连结；不同排放压力的可燃气体放空管接入同一排放系统时，应保证不同压力的放空点能同时平安排放。6.8.7火炬设置应吻合以下要求：火炬的高度，应经辐射热计算确定，保证火炬下部及周围人员和设备的平安。2进入火炬的可燃气体应经凝液分离罐分离出气体中直径大于300μm的液滴；分离出的凝液应密闭回收或送至焚烧坑焚烧。应有防备回火的举措。火炬应有可靠的点火设备。距火炬筒30m范围内，严禁可燃气体放空。液体、低热值可燃气体、空气和惰性气体，不得排入火炬系统。6.8.8可燃气体放空应吻合以下要求：可能存在点火源的地区内不应形成爆炸性气体混淆物。有害物质的浓度及排放量应吻合有关污染物排放标准的规定。放空时形成的噪声应吻合有关卫生标准。连续排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应超出20m范围内的平台或建筑物顶2.0m以上。对位于20m以外的平台或建筑物顶，应知足图6.8.8的要求，并应超出所在地面5m。5间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应超出10m范围内的平台或建筑物顶2.0m以上。对位于10m以外的平台或建筑物顶，应知足图6.8.8的要求，并应超出所在地面5m。图6.8.8可燃气体排气筒顶或放空管允许最低高度示意图注：阴影局部为平台或建筑物的设置范围6.8.9甲、乙类液体排放应吻合以下要求。1排放时可能释放出大量气体或蒸汽的液体，不得直接排入大气，应引入分离设备，分出的气体引入可燃气体放空系统，液体引入有关储罐或污油系统。2设备或容器内残存的甲、乙类液体，不得排入边沟或下水道，可集中排入有关储罐或污油系统。6.8.10对存在硫化铁的设备、管道，排污口应设喷水冷却设备。6.8.11原油管道清管器收发筒的污油排放，应吻合以下要求：清管器收发筒应设清扫系统和污油接收系统。污油池中的污油应引入污油系统。6.8.12天然气管道清管作业排出的液态污物假定不含甲、乙类可燃液体，可排入就近设置的排污池；假定含有甲、乙类可燃液体，应密闭回收可燃液体或在平安地点设置凝液焚烧坑。建〔构〕